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施工组织设计

编制单位：

编制人：

审核人：

批准人：

编制日期：

年月日

一、施工组织设计

第一章工程概况

河南省中XXXXX任公司600t/d在线LOW-E优质浮法玻璃生产线技术改造工程，是在原设计生产线基础上，进行扩建，增加部分新厂房。

本工程建设地点：

河南省XXXXXXX质量要求：

达到《建筑工程施工质量验收统一标准》合格标准资金来源：

国内银行贷款和企业自筹

工期要求：

90日历天本工程特点是：

工程量较大，工期紧，施工场地狭小，且有在线生产线生产，不能

影响其它生产线的正常生产。

第二章编制依据

1、招标文件，施工图纸及技术文件说明

2、国家现行的有关标准、规范、规程

《工程测量规范》GB50026-2007

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》CJJ51-2001

《钢筋焊接工程施工及验收规范》JGJ18-9616,GBJ243-2001

《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJ155-2001

《瓷砖规格建安尺寸》GB6953-2001

《塑料门窗安装及验收规程》JGJ-103-96

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470-90

《融化焊用钢丝》GB/T14957-1944

《碳素结构钢》GB700-1988

《碳钢焊条》GB/T15117-1995

《优质碳素结构钢技术条件》GB669-88

《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88

《建筑钢结构焊接规程》JBT81-91

《焊接接头弯曲及压扁实验》GB2653-89

《焊接接头拉伸实验方法》GB2651-89

《焊接接头机械性实验取样方法》GB2649-89

《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986-88

《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002

《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2001

《混凝土外加剂》GB8076-2001

《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJ155-2001

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《工业管道工程施工及验收规范-金属钢管》GBJ50235-97

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92

《建筑电气安装工程质量施工验收规范》GB50303-2002

《钢结构设计规范》GBJ18-88

《冷弯薄壁型钢结技术规范》GBJ18-87

《工程建设标准强制条文》（房屋建筑部分）

3、工程建筑材料取样、送样及检测方面的规范

4、环境管理标准：

《ISO14001环境保护体系标准》

5、本公司现行的有关规定质量手册质量体系控制程序文件工程施工操作规范相应的工艺文件

6、C型钢檩条的相关规范、规程

复合彩色保温板的有关规范、规程。

第三章施工方案

施工组织部署

1施工原则根据本工程的特点及投标文件的有关要求，确定以下几条原则：

1.1以钢结构制作和安装为施工的主要控制线，钢结构制作项目应与土建施工同时开工，尽量减少施工期。

1.2利用我公司钢结构加工基地的优势，率先安排H型钢的制作加工，减少安装现场的制作加工量，向预制化、装配化发展。

1.3统筹安排土建工程、钢结构安装工程、屋面及墙板安装工程，水暖及电气工程，形成平行流水作业，采用双时标网络计划科学管理部署各施工程序，控制施工进度，保证整体工程的顺利实施。

1.4采用先进的科学技术设备，如：

H型钢自动生产线，大型吊装机具、自动焊机等提高工效及工程质量，加快施工进度。

1.5根据本工程特点，确保工程进度，将整个工程划分为两部份，即钢结构制作部分和土建钢结构安装，屋面板、墙板安装及水暖、电气等项目安装，将各分项工程统筹流水作业。

1.6全过程、全方位科学组织管理，履行合同，创品牌工程，树立公司的良好形象。

2、施工场地

2.1钢结构制作加工场地，我公司现有钢结构制作加工场地，在我公司金属结构厂，其占地面积约四万平方米，内有结构车间四座，车间面积4×18×70米，备有两台五吨桥式吊车和各种机械设备，车间外有一座30×80米组装平台一座，备有门式10吨吊车一台，完全能满足钢结构制作需要。

2.2安装现场施工场地：

安装现场需备有一座40×60米左右的组装存放场地，及土建用料，钢材料存放，各种施工机具，设备的摆放，半成品堆放。

2.3办公、生活、暂设按平面布置图所示建设房屋，分别设置办公室，材料，工具仓库，职工宿舍，食堂，

厕所、车辆存放等其他必要设施，满足办公，生活交通需要，符合文明工地管理要求。

第一节土建工程

一、测量工程：

1、房屋定位测量：

（1）车间基础放线根据场地土建筑主轴线控制点或其它控制点，首先将房屋外墙轴线的交点用木桩测

定于地上。

再据建筑物平面图将内部开间的轴线一一测出。

（2）轴线桩的设置：

a.在建筑物开挖边线以外1~1.5m处钉设龙门桩。

b.在每个龙门桩上测出±0标高线。

c.据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上。

2、房屋基础施工测量

（1）基槽抄平：

为了控制开挖深度，当将挖至设计标高时，应用水准仪在槽壁上测设一些水平控制点，在各点上接上白线绳，作为清理槽底和打基础垫层时掌握高程的依据。

（2）垫层中线投测：

垫层打好以后，将龙门板上的轴线钉用经纬仪将轴线投测到垫层上，在垫层上弹出中心线和边线。

（3）防潮层抄平与轴线投测：

当基础墙砌筑到±0下一层砖时，用水准仪测设防潮层的标高，防潮层做好以后，根据龙门板上的轴线钉进行投点，然后将墙轴线和边线用墨线弹到防潮层面上。

二、脚手架工程主体施工采用双排外脚手架。

维护采用双排架子外挂密目网。

结构内砌筑及内墙抹

灰采用工具式活动脚手架，外墙装饰采用外架子。

钢管脚手架应满足下列要求。

1、脚手架钢管采用Ф48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。

立杆、大横杆、剪刀撑、斜杆钢管长4～6.5m即可满足人工操作的需要，小横杆钢管长2m。

钢管需做防锈处理：

先行除锈，然后内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂防锈漆一道和面漆两道。

2、扣件和底座铸铁不得有裂纹和气孔，不得有影响使用性能的铸造缺陷。

扣件和

钢管的贴面必须严格整形，接触良好。

扣件活动部位应能灵活转动，扣件表面应做防锈

处理。

3、立杆步距1.5m,相邻立杆接头错开布置在不同的步距内，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。

4、大横杆步距1.5m，上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距内，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。

相邻步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧，以避免立杆偏心受载。

5、小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。

在相邻立杆之间根据需要加设1或2根。

在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。

6、剪刀撑除在两端设置外，中间每隔15m设一道。

剪刀撑应联接4根立杆，斜杆与地面夹角45°。

剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架或大横杆扣紧外，在其中间增加2～4个扣结点。

7、连墙杆设置数量不得少于三步三跨一点。

垂直间距6m，水平间距5m，且连墙杆设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。

8、水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。

9、各杆件的对接接头尽量靠近杆件的节点。

在铺脚手板的操作层上必须设2道防护栏和挡脚板。

上栏杆高度≥1.1m。

三、土方工程

1、挖土采用反铲挖掘机沟边开挖方法，运输车停在挖掘机的侧后方。

2、基坑整平采用人工配合整平方法，将基坑余土运至挖掘机回转半径之内，严格控制人工清土比例，以提高挖土效率。

3、采用挖掘机从一侧向另一侧开挖。

4、安全措施：

（1）基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m，挖掘机间距应大于10m，在挖掘机工作范围内，不许进行其他作业，挖土应由上而下逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

（2）基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。

（3）挖掘机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。

（4）基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏

支撑上下，坑四周设置安全栏杆。

（5）重物距土坡安全距离：

汽车不小于3m；起重机不小于4m；土方堆放不小于

1m，堆土高度不超过1.5m；材料堆放应不小于1m。

5、土方回填：

本工程回填量较大，采用机械运土，人工回填，每30cm一层进行夯实，夯实后作土方密实试验，并满足设计要求。

四、基础工程：

1、基坑应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾分层回填夯实至基底相平。

2、如有地下水应挖沟排水，基坑内浮土、积水、淤泥应消除干净。

3、如地基土质良好，且无地下水，基坑底部台阶可利用原槽浇筑，但应保证尺寸正确，上部台阶应支模浇筑，模板要支撑牢固，支模应浇水湿润。

4、垫层砼在基坑验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。

5、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模，铺放钢筋网片，上、下部垂直钢筋应绑扎牢固，将钢筋弯钩朝上，连接柱插筋。

6、底部钢筋网应用垫块垫起，保证位置正确。

7、对阶梯形基础，每一台阶应整体分层浇筑，浇筑完一台阶应稍0.5~1.0h，待其沉实后再浇筑上层。

8、锥形基础应保持锥体斜面坡度正确，防止模板上浮。

9、浇筑柱下基础时，应注意保证柱子插筋位置明确，防止位移。

五、砌筑工程

1、施工顺序放线定位并立皮数杆→构造柱绑筋→一步架砌筑→搭设脚手架→二步架砌筑→圈

梁及过梁钢筋绑扎→圈梁、过梁及抗震柱支模→顶板支模绑筋→浇筑梁板及柱砼

2、红砖砌体施工技术要点

（1）砌筑方法：

采用“三一”砌砖法。

砖墙双面挂线，排砖采用一顺一丁法，山墙第一层丁砖，纵墙第一层条砖。

（2）洞口位置尺寸及标高的控制

a.放线后除复核控制线偏差处，对于外墙洞口边线，还必须以已施工完层洞边线进

行复核，从而保证上下层通线和洞口尺寸准确。

b.洞口标高及砌体标高应立皮数杆严格控制。

皮数杆立在转角处，中间每20m一道，砌至圈梁及砼板下时，必须进行标高抄测，检查标高准确性。

（3）抗震柱与砌体连接构造与抗震柱相连砌体按规范砌成马牙槎，设拉结筋。

马牙槎先退后进，每250mm一道。

拉结筋每120mm厚墙设置1φ6.5，深入两侧墙体1.0m，沿墙高每500mm一道。

抗震柱两侧砌体内予埋8#线，以备支模加固用。

（4）砌筑砂浆砂浆的和易性、配合比在施工过程中必须随时检测，随时控制，以保证砌筑质量。

砌体砂浆饱满度要求不小于90%。

（5）其它有关要求皆严格执行建设强制性条文，即〈砌体工程施工及验收规范〉（GB50202—98）中要求。

（6）墙体砌至框架梁、板下最后一层砖时，最后一层砖上表面应满铺掺膨胀剂的水泥混合砂浆砌筑，或用实心铺助砌块楔紧并用掺膨胀剂的水泥混合砂浆将砌块与梁板逢填嵌密实。

（7）与框架柱衔接的砌体，沿墙高先三层砖后两层砖交错埋设拉结筋。

纵横墙交接应同时砌筑，如有困难，在临时分段施工处预留砌块咬口，错阶梯槎或除预留一进一退的阴阳槎外还应每二、三层砖设2Φ6的拉结筋，并且拉结筋伸入墙壁体内的长度为750

㎜（拉结筋作法见下图）。

（8）砌筑一定面积的墙体以后，随即进行砌体原浆勾缝工作，勾缝时间控制以砂浆初凝时为宜，随时将墙面清扫干净。

4、砌块砌体的允许偏差和外观质量标准（见表）

序号

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

1

轴线位置

10

用经纬仪和尺检查

2

基础顶面或楼盖标高

±15

用水准仪和尺检查

3

墙面垂直度

每层

5

用吊线法检查

全高

≤10M以下

10

用经纬仪和吊线法检查

4

表面平整度

清水墙、柱

5

用2M靠尺和楔形塞尺检查

混水墙、柱

8

5

水平灰缝平直度

清水墙10M以内

7

拉10米线和尺检查

混水墙10M以内

10

6

水平灰缝厚度（连续5层砌块累计）

±8

用尺测量

7

垂直灰缝宽度（连续5层砌块累计）包括凹面深度

±15

8

门窗洞口（后塞框）

宽度

±5

高度

+155

六、模板工程

1、施工前的准备工作

（1）进行中心线和位置的放线，首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。

（2）模板放线时，根据施工图用墨线放出模板的内边线和中心线。

（3）做好标高测量工作：

用水准仪把标高直接引测到模板的安装位置。

（4）进行找平工作：

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止底部漏浆。

2、模板的安装

（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

（2）配件装插牢固。

（3）预埋件与预留洞必须位置准确，安放牢固。

（4）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。

（5）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于700mm。

（6）柱模安装时，应保证柱模的长度，符合模数，不符合部分放到节点部位处理，或放到柱根部处理。

（7）梁模板安装时，应特别注意梁口与柱头模板连接，梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，双支柱时间距以60~100cm为宜。

3、模板的拆除

（1）当砼强度大于1N/mm2时方可拆除模板。

（2）模板拆除时，应保证混凝土表面及棱角不受损坏。

（3）应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

（4）模板拆除时，操作人员应站在安全处，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

（5）钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。

七、钢筋工程

1、钢筋进场时，要有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，按批量抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。

2、钢筋制作加工采取集中下料，机械加工的方法，加工前对钢筋进行外观检查，其表面必须洁净、无损伤、油渍、铁锈等。

根据施工图及规范要求钢筋放样，经技术负责人对钢筋放样单审核签字认可后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

3、钢筋的连接：

框架竖向钢筋连接水平钢筋连接均采用手工电弧焊，搭接长度≥

6~10d。

4、钢筋骨架安装时按施工图纸的几何尺寸控制形体尺寸。

加工尺寸必须准确，组装前按照图纸标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置。

5、骨架成型的几何尺寸一定要准确，对结构受力主筋安装应牢固，严禁产生位移。

在柱子主筋上下部位保护层范围内，各加ф12钢筋封闭环一个，每根主筋与封闭环焊接，以保证柱子主筋位置的准确。

梁内纵向受力钢筋采用双排时，两排钢筋之间垫直径

≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

楼板钢筋位置的确定：

在模板上划线，按线安装钢筋。

6、梁板钢筋安装绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。

框架节点处钢筋穿插十分稠密，安装时要保证梁顶面主筋间的净距，有30mm以利浇筑砼。

7、柱箍筋位置的确定：

在两根对角线主筋上划点，按点绑扎箍筋。

梁的箍筋位置确定：

在架立筋上划点，按点绑扎箍筋。

8、钢筋的弯钩方向：

柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩应朝上。

箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范要求。

安装时严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动的位移现象。

9、钢筋保护层厚度的控制：

采用钢筋支架与构件配筋点焊，支架的尺寸等于保护层的厚度。

10、按规范设计要求，针对不同构件，保证构件保护层厚度符合标准。

在混凝土浇注施工中，由钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋绑扎位置准确。

保护层厚度见

表：

构件名称

保护层厚度

构件名称

保护层厚度

板、墙

15mm

梁、柱

25mm

基础

35mm

桩

50mm

11、对柱、梁及板等各构件的钢筋绑扎，施工前详细编制绑扎顺序，施工中由钢筋

班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格错用及数量缺少。

12、要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求如下表，不得随意丢扣漏绑；为保证骨架刚度，绑扎时必须正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人对工人进行技术交底，关键部位施工编制作业指导书，并严格把关。

钢筋搭接长度：

混凝土强度钢筋类型

C20

C25

≥C30

一级

30d

25d

20d

二级

d≤25

30d

35d

30d

d＞25

45d

40d

35d

八、混凝土工程

砼施工，采用设置现场集中搅拌站，后台上料用自动计量装置来控制配合比的准确性。

1、准备工作

（1）技术准备：

做好技术交底、原材料的试化验、配合比的委试工作。

（2）物资准备：

水泥、砂、石、外加剂等材料的储备；对所需的搅拌机械、运输机械、振捣器等机具进行检查，保证其处于完好状态。

（3）浇筑前的检查：

检查模板、支架、钢筋及预埋件、模板的强度、刚度、标高、位置、结构截面尺寸、预留拱度、支撑系统、支撑与模板结合处的稳定性、钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置、以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋应及时校正。

浇筑砼前，应清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内干净，将钢筋上的污染物清除干净。

模板预留孔洞堵塞严密，以防漏浆。

脱模剂涂刷均匀。

2、砼的拌制拌制砼的各种原材料质量应符合配合比设计要求，严格按试验站的设计配合比进

行计量，泵送砼的配合比：

骨料最大粒径与输送管内径之比≤1：

3，砂率控制在40％。

并严格控制水灰比和坍落度。

投料顺序：

石子→水泥→砂子→水、充分搅拌，搅拌时间不少于3分钟。

3、砼的浇筑

（1）砼的浇筑顺序由远而近，先浇筑柱子砼，再浇筑梁板，同一区域的砼按先浇竖向结构后水平结构的顺序，连续浇筑、分层振捣。

当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间，浇筑间歇时间不得超过砼的初凝时间。

（2）柱子砼浇筑采用串筒。

（3）梁板柱钢筋加密区的砼采用粒径较小的石子配制的砼浇筑。

（4）振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm，振捣时间为30秒。

对有预留孔，

预埋件和钢筋密集部位要注意观察，发现砼有不密实等现象立即采取措施。

采取人工

捣固工具配合机械振捣，保证砼的密实性和强度，操作中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

（5）浇筑完的楼板砼表面，在初凝前，先用铁滚筒滚压，再用木抹子二次压抹，以防止砼泌水下沉产生表面裂缝。

4、施工缝的留置:

柱留在梁下5cm处，梁板留在跨中1／3跨度内。

（b）、后浇加强带处施工缝的留置：

梁板中设置网眼尺寸1cm以内的钢丝筛网，截断砼，使其表面垂直，接槎时先用水冲洗砼表面，然后铺2－3cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，再浇筑砼。

（具体见下图）

目钢丝网焊接钢筋三角架

12@200密目钢丝网

板抗负弯筋

5、大面积砼楼板平整度控制：

在施工中先在各柱钢筋上用红色铅油作出＋500

标高标记，严格控制板底模板标高（误差在±4mm以内）。

浇筑砼时，在柱间挂500线，用500线监控板顶标高。

6、砼的养护砼浇捣后，逐渐凝固、硬化、其过程主要由水泥的水化作用来实现，水化作用必

须在适当温度和湿度条件下才能完成。

因此为保证砼有适宜的硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝，必须对砼进行养护。

（1）砼浇筑完毕后的12小时以内，对砼加以覆盖和采用养护膜及浇水养护。

（2）养护时间：

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌的砼，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14天。

（3）浇水次数应保持砼处于湿润状态。

（4）梁板砼比规范规定多留一组同条件养护试块，以确定预应力张拉时间。

7、砼质量的检验

（1）检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每工作班至少两次。

（2）检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。

（3）在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。

（4）砼的搅拌时间应随时检查。

8、砼试块的留置

（1）每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比砼，其取样不得少于一次。

（2）每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。

（3）对现浇砼结构，其试件的留置尚应符合以下要求：

每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目

中同配合比的砼，其取样不得少于一次。

9、砼质量内控标准现浇结构尺寸允许偏差内控标准

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

轴线位置

基础

１３

钢尺检查

独立基础

８

墙、柱、梁

６

剪力墙

３

垂直度

层高

≤５m

６

经纬仪或吊线、钢尺检查

＞５m

８

经纬仪或吊线、钢尺检查

全高

Ｈ／１００

０且≤３０

经纬仪、钢尺检查

标高

层高

±８

水准仪或拉线、钢尺检查

全高

±２８

截面尺寸

＋６，－３

钢尺检查

表面平整度

６

２m靠尺和塞尺检查

预埋设施中心线位置

预埋件

８

钢尺检查

预埋螺栓

３

预埋管

３

预留洞中心位置

１３

钢尺检查

10、预埋件安装

对于小于500mm×500mm的预埋件，先在地面上将预埋件的四角钻直径4.5mm孔6个，并用Φ4螺栓将铁件与模板固定好在安装；大于500mm×500mm的预埋件，钢筋绑扎后在其位置上预安装，待模板基本固定后由操作工人进入模板内进行安装。

为防止漏浆，用海绵条四周粘贴，作到表面平整不漏浆。

九、防水工程

1、卫生间地面易渗漏，主要原因是施工中未严格按规范规定施工，造成卫生间地面及管根、柱根渗漏。

在施工中采取如下措施：

卫生间、厨房等有防水要求的地面应铺设防水层，其楼面结构层应采用现浇钢筋砼或整块预制钢筋砼板，其四周支承处除门洞外，应设置向上翻的边梁，边梁与楼板同时浇筑，边梁高度不应小于120mm，宽度不应小于100mm。

施工中，楼板预留孔洞位置应准确，穿楼板立管、套管、地漏与楼板