三人行矿业技术网煤巷作业规程范本.docx
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三人行矿业技术网煤巷作业规程范本
目录
第一章：
概况：
-------------------------------------------------
（1）
第二章；巷道布置：
-------------------------------------------（5）
第三章：
施工方法：
-------------------------------------------（7）
第四章：
支护方式及施工工艺：
---------------------------（12）
第五章：
主要生产系统及施工设备：
---------------------（13）
第六章：
劳动组织及正规作业图表：
---------------------（16）
第七章：
安全技术措施：
------------------------------------（18）
第八章；文明生产：
------------------------------------------（21）
第九章：
避灾路线：
------------------------------------------（25）
第一章概况
一、工程概况：
（1）编制作业规程的依据：
1、《煤矿安全规程》及《煤矿技术操作规程》
2、总工办提供的工作面设计及地质说明书
（2）工程名称及开凿目的：
1、工程名称：
2、开凿目的：
（3）工程概况：
1、简要文字说明：
2、工程概况表：
序号
工程名称
设计工程量（m）
起止点标高
拔门方位
坡度
支护形式
断面（m2）
开竣工日期
荒
净
1
2
3
4
二、地质及水文地质情况：
（1）地质及水文地质情况说明：
（2）掘进范围内，巷道的充水因素、预计涌水量，瓦斯涌出情况及煤层自燃情况：
（3）掘进范围内，采掘情况、火区、老空、老硐位置等及其与所掘巷道的相互关系：
（4）围岩特性分析，地质构造分析及其平、剖面图：
（平、剖面图附后）
（5）本阶段煤层综合柱状图
名称
层厚（m）
柱状图
倾角（°）
岩性描述
第二章巷道布置
一、巷道布置平面图及预想剖面图（后附设计图）
二、巷道拨门位置
（1）方位：
（2）坐标：
X=Y=Z=
三、巷道断面形状及断面尺寸（标明各类管线、风筒、轨道、运输设备、人行道及安全间隙的布置尺寸，巷道断面应预留可缩尺寸），水沟布置及放大图，交叉点施工放大图等：
（各类施工断面图附后）
第三章施工方法
一、施工方案：
（1）施工顺序：
（简述该巷道施工的起始顺序）
（2）掘进方式：
顶板较好、施工巷道坡度变化不大时，以综掘机掘进为主；施工巷道坡度变化较大、不具备综掘施工时以钻爆法为主，煤电钻打眼放炮，风镐挖掘刷扩成形，刮板机、皮带机出煤，带帽点柱或前探梁作超前临时支护，锚杆锚索作永久支护（顶板不稳定时架棚作永久支护），顺序施工，正规循环，一次成巷。
二、打眼爆破施工
（1）炮眼布置三视图（比例：
1：
50）
（2）爆破说明书
类别
眼号
眼深（m）
角度（°）
每眼装药量（kg）
使用雷管（发）
联线方式
起爆顺序
循环消耗
水平
垂直
炸药种类-----------------
雷管种类-----------------
消耗定额-----------------
炸药量-------------kg/m
雷管量-------------发/m
（3）爆破要求及措施
1、必须严格按炮眼布置三视图及爆破说明书的要求打眼、装药、联线、起爆。
2、若煤层硬度变化，可适当增减炮眼个数及药量，但以不破坏顶板，不超挖帮部，风量能满足为准。
3、过断层或煤层变薄带破顶底板矸石时，煤体部分应以风镐挖掘为主，岩石部分可打眼放松动炮，但应浅打眼、少装药、放小炮。
4、锚杆锚索支护时，炮眼距顶帮距离至少保证在500mm以上，以减少对顶板的震动和帮部煤体的松动，帮部以风镐刷裁为主。
5、必须正向装药，实行一次打眼，一次装药，一次起爆。
6、打眼前，应先检查迎头顶帮及支护情况，支护不完好和控顶距超过规定不得开始打眼；检查通风和瓦斯情况，风量不足或瓦斯超限不得打眼；打眼不准套残眼。
打眼时发现眼内出水、出气等异状不准拨钻杆，并立即向班队长汇报。
7、装药由放炮员及班组长操作，电雷管必须从药的顶部装入，不得斜插在药卷内，不准用雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，引药按需要量做出不得多做，装药时首先清除炮眼内的煤岩粉，再用木质炮棍轻轻地推入，不得冲撞或强行捣实，但药卷之间必须相接。
8、联线、放炮和检查线路只准放炮员一人操作。
9、必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制。
10、放炮前必须加固好迎头10米范围内的棚子，防止崩倒棚子，对风筒、管路、电缆及设备也必须进行保护。
11、炮前炮后洒水灭尘，放炮过程中打开喷雾，炮眼封泥必须使用水炮泥，其余部分应用粘土封泥封实。
12、其它事项严格技术执行《煤矿安全规程》中关于井下放炮的有关规定。
三、综掘机掘进施工法：
（一）综掘机切割顺序图：
（二）综掘机设备布置平面图：
（三）综掘机掘进注意事项：
1、采用锚网索支护时按照设计排距900mm在顶板较好的情况下每循环截割两排，截深为1800mm，当顶板较破碎时有掉顶现象时每循环只许割一排，坚持短掘短锚。
2、如果遇断层或顶板破碎，不能用锚杆支护时，改为工字钢梯形棚支护，每循环掘进两棚，截深不超过1100mm。
3、为了确保工程质量，司机应对欲掘断面的煤岩分布（半煤岩情况）及其层理结构有足够的了解，切割应根据巷道的围岩硬度的变化，煤岩分布情况及破碎难易度等合理选择切割起始点。
正常情况下煤炭岩较硬时应由底部开始，若煤岩较松软时应由顶部开始切割，半煤岩时先切割煤后切割岩，本掘进面在正常的情况下顶板条件较好，正常情况应由底到顶，先两帮后中间的切割顺序。
第四章支护方式及施工工艺
一、超前、临时支护
（1）超前、临时支护的选择（型式、材料、规格）
1、锚杆锚索支护时采用带帽点柱作临时支护。
点柱材料为Ø≥180mm的圆木，长度不低于2.5m，数量为2-3根，柱帽为1500mm×200mm×50mm的大板或道木，数量为2-3块。
2、架棚时使用吊挂式前探梁作超前临时支护，当顶板松软破碎极易掉顶时，再辅以密集撞楔作超前支护，前探梁材料为22kg/m的轨道，长度为4米，数量为两根，用40T链条及Ø20的螺丝固定，迎头常备链条不少于6根，螺丝不少于6只。
撞楔规格为1400mm×70mm×50mm，常备于迎头的数量不少于100根。
（2）超前临时支护的施工工艺
1、锚杆锚索支护时，采用综掘机挖掘出空间断面后，首先进行敲帮问顶，用长柄工具将浮矸活石找尽，将木点柱打在暴露的顶板下，带上柱帽，柱帽上可预先铺好金属网，并用木楔打上劲。
2、架棚支护时，采用综掘机挖掘出空间后，首先进行敲帮问顶，用长柄工具将浮矸活石找尽，将前探梁伸至迎头，将锚链锁好，再用木楔刹紧，在前探梁上过梁。
如需使用密集撞楔，将撞楔垂直迎头第一棚梁子，从第一棚梁子上方向上前方打入顶板，撞楔尾端应搭在第二棚棚梁下。
（3）超前临时支护的质量要求
1、顶板稳定时，带帽点柱打在巷中，顶板不稳定时，必须打两根或三根带帽点柱同时支撑顶板。
带帽点柱应垂直于顶底板，柱帽应避开锚杆眼的位置，柱窝应打在实底上并避开刮板机尾，浮煤较厚时，应穿木鞋。
如果顶板不平，空处应用半圆木接实，点柱、柱帽及顶板间应用木楔打上劲，保证带帽点柱稳固有劲。
2、使用吊挂式前探梁作超前临时支护时，吊挂点不少于两处，两吊挂点之间间距不小于2米，吊挂位置为距两侧棚梁牙口各500mm处，螺丝必须上紧并用木楔刹实打上劲。
每次在前探梁上过梁不得超过两根。
密集撞楔密度视顶板破碎程度而定，一般间距300mm，打入深度500～800mm，必要时可使用超长撞楔或废钎杆打入前方护顶。
二、永久支护
（1）永久支护的选择（型式、材料、规格）
1、顶板稳定或中等稳定情况下，原则上必须采用锚杆锚索支护，顶部使用Ø20mm×2000mm的高强锚杆，每孔使用两支Z2360型树脂锚固剂；帮部使用Ø16mm×1800mm的金属圆钢端锚锚杆，每孔使用一卷Z2360型树脂锚固剂；金属网由Ø4的圆钢制作，网格为100×100mm，规格为1.0m×1.1m；钢带为Ø10的钢筋焊制；锚索规格为Ø15.24mm×6000mm，每孔使用4卷Z2360型树脂锚固剂，锚索托板为300mm×300mm及150mm×150mm两块，由厚10mm的钢板制作。
2、顶板不稳定或较破碎时，可更改为架工字钢梯形棚支护，棚架规格为----------------------，棚距为500mm，采用笆片和塘材棍腰帮过顶，塘材棍两根一组，间距为400，压力较大时，应使用双层笆片；每棚顶部用木撑三道，腿各用木撑一道，每棚顶用拉钩两道，腿各用拉钩一道，木撑规格为500mm×50mm×50mm，拉钩长为480mm。
（2）永久支护施工工艺
1、锚杆锚索支护施工工艺：
综掘机截割煤壁掘出空间、出货并做好临时支护后，将锚索（杆）机搬至迎头，接齐风水管，配齐钻头钻杆等钻具，由班组长点准锚杆眼位置后，开动锚杆机打锚杆眼，打眼时，一人扶锚杆机手柄操作，一人扶钎稳钻杆并换钻具，中间一或两根锚杆眼打齐后，上钢带及网，将树脂药卷及锚杆装入锚杆眼，安上锚杆安装器，开动锚杆机搅拌，搅拌应先慢后快，时间不低于20秒，严禁将锚杆直接顶入眼底不搅拌或搅拌时间不够即停机，待锚固剂凝固，等5分钟后，再开动锚杆机拧紧螺帽，再如此依次将一排锚杆安装齐，一排施工完后再施工下一排。
每循环顶部支护好后再拆除临时支护的带帽点柱。
帮部锚杆滞后迎头不超过5排挖刷，用风镐或手镐将帮裁齐，找准锚杆眼位置，用煤电钻或风动钻机打锚杆眼，眼打齐后应用扫眼器清除煤粉，铺钢带及网，装入树脂药卷及锚杆，插上搅拌器，开动煤电钻或风动搅拌器搅拌，待凝固后安上托板用力矩扳手拧紧螺帽。
锚索滞后迎头不超过5米，施工时先找准锚索设计位置，锚索眼施工工艺与锚杆眼相同，仅深度较深需使用套接钻杆，锚索眼打齐后，装入树脂药卷，插入锚索线，送锚索线时应注意轻送，防止将药卷在眼的下部即被弄破，药卷送入眼底后安上锚索搅拌器，开动锚索机搅拌，搅拌应由慢到快，时间不少于20秒，待树脂凝固后，取下搅拌器，等1小时以后，上托板及锁具，托板应大的在上，小的在下，用张拉千斤顶及手动油泵张拉锚索线，油泵压力达到35MP以后，方可回压卸下千斤顶，至此锚索施工完毕。
2、架棚支护施工工艺：
采用综掘机挖掘或放炮掘出空间断面、出货，敲帮问顶，伸前探梁做好超前临时支护。
在前探梁上过梁，迎头施工人员齐心协力，将工字钢梁架到前探梁上，班组长负责看好中线，找准巷中拉好调斜，跟腰线巷道，应在固定前探梁时即调整好坡度，看好腰线，调整棚距，挂好拉钩，上齐木撑，再过顶，如果有空顶还应用木垛接实。
顶部支护好后，再掏腿窝，刷齐帮部，栽棚腿腰帮，挂上帮部拉钩，撑上木撑。
最后将余货出尽。
（3）巷道（围岩）加固措施
1、锚杆锚索支护时，后方巷道如果出现锚杆锚索托板被压变形、顶板出现下沉或监测仪显示顶板离层已达到临界值等现象，应及时采取加固措施。
如顶板下沉但离层不明显且未破碎，可补打锚索，将锚索加密为间排距1.5m×1.5m，但补打锚索钻眼时如发现顶板深部已离层或破碎，锚索线注不进去的现象，应改为套架棚或打托棚加固；如离层超限但顶板仍完整，可在巷中打一排托棚加固，托棚为一梁三柱，材料为直径≥200mm的圆木，托棚腿必须有200mm以上的柱窝，断面较大或压力较大的，可打双排托棚加固；如顶板已离层且破碎，可采取套架工字钢梯形棚的办法加固，套棚时棚距可适当加大，但应以不超过1米为限。
2、架棚支护时，如棚子出现变形，压力显现明显，应及时打托棚加固，必要时，可打双排托棚加固。
3、如为沿空掘巷，压力较大，变形明显时，可采取注浆加固措施，例如对顶帮注马丽散加固，此施工方法应编制专项针对性措施。
四、永久支护的质量要求：
1、顶板较稳定的情况下，锚杆支护的最大控顶距为1.9米，即每循环最多掘进两排，架棚支护的最大控顶距为1.1米，即每循环最多掘进两棚；在顶板不稳定的情况下，锚杆支护的最大控顶距为1米，架棚支护的最大控顶距为0.6米。
2、锚杆间排距严格按设计要求施工，顶锚杆间距为800mm，帮锚杆间距为700mm，排距顶帮相同均为900mm，间排距误差不超过±100mm。
3、锚杆应垂直于岩面，与岩面的夹角不小于75°，顶部两肩窝锚杆应向两边倾15°左右，帮部肩窝及底部锚杆应分别向上向下扎15°左右。
4、锚杆托板应紧压钢带紧贴岩面，钢带及金属网应紧贴岩面，顶板出现起伏时，钢带、网应拿弯紧贴岩面，不得在托板与岩面间填充矸石或半圆木等物料。
5、帮部局部超挖也应贴帮打锚杆，不得造形用煤矸等物充填，超挖超过300mm时，应在顶部加补锚杆。
6、锚杆螺母必须拧紧。
顶锚杆采用快速安装工艺时，螺母的预紧力矩不应小于80N*m，锚固剂凝固15分钟后，再用力矩扳手重新拧紧一遍；帮锚杆安装好，锚固剂凝固15分钟后，用力矩扳手将螺母拧紧。
7、顶部高强锚杆锚拉力应≥10T，锚索锚拉力应≥16T，帮部普通端锚锚杆锚拉力应≥3T。
巷道每进30～50米应做一次锚拉力试验，如出现不全格，应立即组织查明原因，并及时采取措施处理。
8、锚杆端部必须推至孔底，尾端露出螺母大于或等到于10mm小于或等于50mm。
9、严格控制钻孔深度，钻孔深度误差不超过±50mm。
10、钢带之间必须搭接，搭接长度不小于100mm，搭接部位应正好位于锚杆眼位置，用锚杆固定，应尽量避免在顶部搭接（但所需钢带长度超过4.2m时除外）。
11、金属网之间必须压茬搭接，搭接长度为100mm，每循环第一排网不能压茬时，可插接，所有网搭茬处均用12＃铁丝绑扎牢固，绑扎每隔200mm一道。
12、锚索间排距应严格按设计要求施工，误差不超过±500，在拨门、贯通、交岔点、大断面硐室、断层前后及顶板破碎带等处锚索应适当加密。
锚索外露不超过300mm。
13、锚杆锚索支护巷道净宽误差为0～+200mm，侧压较大的可放宽至0～+400mm，净高误差为0～+100mm。
14、采用架棚支护时，严格按设计规格施工，不得擅自使用短腿子。
施工压力集中、大断面或服务期限长的巷道应使用新工字钢或加强工字钢。
15、架棚必须看好中腰线、调斜、淋肩度、迎退山及扎角，中线误差在±50mm以内，腰线误差在±100mm以内，棚距误差在±50mm以内，跟顶巷道棚子淋肩度不超过8°否则必须接三角顶或破顶，应架平棚的淋肩度不超过±1°，棚子应垂直顶底板，前倾后仰不超过1°，上下施工时，按每6～8°向上山方向倾1°撑握施工。
底宽可比设计稍放大施工，误差在0～+200mm之间，侧压特别大的地段，可放大至0～+400mm。
巷高误差在0～+100mm之间。
16、棚子拉钩、木撑必须齐全有效，拉钩和木撑必须配套，木撑应打成一条直线。
为防止炮崩，棚腿腿窝处可增加一道木撑。
17、腰背必须整齐严密，压力较大时，可使用双层笆片，塘材棍每两根一组，间距400mm，腰背必须过肩。
18、严禁空帮空顶，不得架设等劲棚，掉顶处必须用木垛接实，跟顶巷道顶板不平处也必须用半圆木或木楔填实，帮空处用硬料或沙袋填实，肩窝不实的必须用木楔刹实。
19、托棚应端正稳固，一梁三柱，必须砍好牙口，棚腿有200mm以上的腿窝。
架棚支护的，托棚腿应正对工字钢棚梁下打，不得打在棚档之间。
第五章主要生产系统及施工设备
一、主要生产设备
设备名称
型号
单位
使用量
备用量
合计
备注
AM-50型综掘机主要技术参数
外形高度mm
1645
外形长度mm
7500
外形宽度mm（不包括铲板）
2105
总重量（吨）
24
接地压强（千帕）
127
铲板宽度mm
2500
铲板最高位置可在覆带底缘上mm
350
铲板最低位置可在覆带底缘下mm
80
最大卧底深度mm
100
最大切割高度mm
4000
在一位置上最大切割宽度mm
4800
最大适应坡度（°）
±16.2
行走速度m/min
5
刮板输送机速度m/s
0.9
电机功率（kw）
100
切割电机（kw）
100
液压泵驱动电机（kw）
11
刮板输送机电机（kw）
2*11
行走部电机（kw）
2*15
工作电压
50HZ;660V
二、主要生产系统
（1）通风监测系统
1、风量计算（包括风量验算）及通风设备选型
a、风量计算：
按瓦斯涌出量计算：
Q瓦=100×Q瓦斯平均×K/C
其中：
Q瓦斯平均：
掘进巷道预计平均瓦斯绝对涌出量
K：
瓦斯涌出不均衡系数，取1.5-2.0
C；回风流中最大瓦斯允许浓度，为1.0
按炸药消耗量计算：
Q炸=25×A
其中：
A：
最大循环炸药消耗量
按同时作业人数计算：
Q人=4×N
其中：
N：
巷道同时最多作业人数
b、风速验算：
通过比较Q瓦、Q炸、Q人三个值，取最大者验算风速：
V=Q/（S净×60）
其中：
S净：
巷道净断面
若0.25＜V＜4，则此风量符合规定，可以选取。
c、通风设备选型：
根据所需风量及我矿现有风机型号，选择合适的风机；根据风量及通风距离的长短，选择使用Ø600mm或Ø700mm的风筒，风筒必须是胶质阻燃抗静电型风筒。
2、通风系统图：
（附后）
3、通风监测监控布置图：
（附后）
（2）下料、排矸、出煤系统
下料系统：
（简要叙述下料路线，使用绞车数量及型号等基本情况）
排矸系统：
（简要叙述如果掘进中矸石较多，采取煤矸分流措施时的排矸路线及使用设备情况）
出煤系统：
（叙述出煤方式，路线，使用设备名称、型号及数量）
（3）压风、供水系统
压风系统：
地面高压供风，4寸或2寸铁管接入迎头。
供水系统：
地面高压水供入，2寸铁管接入迎头。
（4）排水系统：
（简述自迎头至井底水仓或主要大巷的排水路线，排水设备的数量及型号，排水管路的型号及趟数等）
（5）综合防尘系统
1、文字说明
a、增强防尘意识，必须施实综合防尘措施。
b、如放炮施工，应坚持炮前炮后对迎头20米范围内洒水降尘，放炮使用水炮泥，炮中使用喷雾。
c、过断层或过薄煤带破矸石时，严禁用煤电钻打矸石眼，必须用风锤湿式钻眼。
d、巷道内应每天洒水降尘一次，迎头100米范围内每班洒水降尘一次，顶帮积尘用水冲刷干净，电缆、管路应定期擦洗，防止煤尘堆积。
e、综掘机的内外喷雾齐全，刮板机、皮带机等设备转载点都必须设置喷雾，且开关灵活有效，出货时打开喷雾降尘。
f、迎头向后至少设三道喷雾，每道喷雾间距为5～8米，最后一道喷雾距迎头不超过50米。
喷雾必须有雾化效果，并能覆盖全断面，开关必须灵活有效。
g、供水管路每隔50米安设一只水阀门，且保证开关灵活有效。
h、煤层特别干燥时，风筒出口距迎头不宜过小（但不大于5米），以免吹起煤尘飞扬，影响施工，此种情况下应经常洒水降尘。
i、距迎头60-200米范围内应安设隔爆水棚，棚区长度大于或等于20米，水袋间距为1.2-3.0米，水棚由通风科统一管理，但施工队人员平时应加强维护。
j、施工人员应配戴防尘口罩，加强个体防护。
2、防尘系统图：
（附后）
（5）供电系统：
（供电系统图附后）
第六章劳动组织及正规循环作业
一、作业制度和作业方式：
工作制度：
三八工作制
作业方式：
正规循环，顺序作业。
二、劳动组织图表：
工种
劳动定额
需出勤人数
第一班
第二班
第三班
合计
三、正规循环作业图表：
作业方式循环方式循环速度
中班
早班
夜班
班次
时间
工序
四、要技术经济指标：
项目
单位
指标
说明
在册人数
人
出勤人数
人
出勤率
﹪
循环进尺
m
月循环次数
个/月
循环率
﹪
月进度
m
荒断面
m2
净断面
m2
炮眼利用率
﹪
炸药消耗
kg/m
雷管消耗
个
坑木消耗
m3/m
钢材消耗
t/m
锚杆消耗
根/10m
第七章安全技术措施
一、顶板管理安全技术措施：
1、严格执行现场交接班制度，每次交接班必须做到交清接明，上班应将现场的主要生产情况、安全方面应注意的事项及未处理完的安全隐患向下班讲明。
2、接班后首先检查上班工程质量和顶板支护情况，将上班存在的工程质量问题及未处理完的安全隐患处理完后方可再向前施工。
3、认真执行“敲帮问顶”制度，在掘进工作面施工必须全程注意观察顶板和认真敲帮问顶，特别是在放炮前、放炮后、打锚杆或架棚前应敲击顶板，根据声音判断顶板情况，人员站在支护好的顶板下,用长柄工具及时找掉顶帮的活矸碎石，确认安全后，方可开始其它作业。
4、必须正确使用超前临时支护，严禁空顶作业。
架棚支护时，敲帮问顶确认安
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