特种设备安全技术档案指导性文件.docx
《特种设备安全技术档案指导性文件.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《特种设备安全技术档案指导性文件.docx（81页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
特种设备安全技术档案指导性文件
特种设备安全技术档案指导性文件
**科技设备部
2016年11月
刖百
第一部分：
定义3
一、技术资料的管理3
二、注册登记和特种设备的（首检）定期检验报告3
三、特种设备的日常使用状况检查记录4
四、特种设备的日常维护保养记录5
五、特种设备维修记录6
六、特种设备运行故障和事故记录6
七、有关技术标准、技术管理制度7
第二部分：
技术要求8
一、门座式起重机8
二、集装箱岸桥15
三、集装箱场桥19
四、集装箱正面吊28
五、轮胎式起重机33
六、叉式装卸车38
前言
随着**加快转型升级、推进企业提质增效，设备管理工作不断向
着精细化、规范化、标准化的方向发展。
我们在设备安全管理工作中，
紧抓重点、完善标准，从源头杜绝安全隐患，为生产作业的有序进行
提供基础保障。
特种设备安全技术管理档案是各使用单位设备管理工作的重要基
础，档案是否科学规范，是衡量使用单位特种设备管理水平的重要标
志。
为了适应港口设备精细化管理的要求，完善标准化、统一化的特
种设备安全技术管理，集团科技设备部组织各公司开展了本档案的编
写工作。
本档案共涵盖了六类特种设备，包括门座式起重机、集装箱岸桥、
集装箱场桥、正面吊、轮胎式起重机及叉式装卸车。
分别对特种设备
技术资料、定期检验报告、日常使用状况检查记录、日常维护保养记
录、维修记录、运行故障和事故记录、有关技术标准、技术管理制度
等方面进行了定义。
鉴于各单位组织架构及管理方式均存在差异，本
档案只作为基本标准，使用单位需在此标准之上根据实际情况执行。
文后提供了各类特种设备安全技术管理相关的记录、表格供各使用单
位参考。
本档案编写期间，承蒙***公司的积极配合及技术支持，谨此致谢。
第一部分：
定义
针对集团各作业单位设备管理档案内容不同、标准不一的情况，集团科设部组织相关作
业单位技术人员编写了《港口用特种设备安全技术管理档案》，该档案的建立，主要根据国
家相关法律法规为：
“中华人民共和国特种设备安全法”（2014年1月1日实施）第二章第
四节第三十五条“特种设备使用单位应建立特种设备安全技术档案。
安全技术档案应当包
括以下内容：
（一）特种设备的设计文件、产品质量合格证书、安全及使用维护保养说明、监督检
验证明等相关技术资料和文件
（二）特种设备的定期检验和定期自行检查记录
（三）特种设备的日常使用状况记录
（四）特种设备及其附属仪器仪表的维护保养记录
（五）特种设备的运行故障和事故记录”
针对“安全法”的要求，建议各作业单位的安全技术档案主要从以下几个方面展开：
一、技术资料的管理
技术资料指人们对特种设备的全寿命周期管理（规划、设计、制造、选型、购置、安装、
调试、使用、维护、修理、改造直至报废的全过程管理）中收集积累或产生的各种技术和经
济材料。
它是特种设备技术管理、经济管理的基础，是确保港口企业特种设备管理工作正常
开展的重要组成部分。
在新购进设备时，应根据合同核对相关技术资料，设备投产前完成技术资料的归档。
各作业单位应根据自己单位实际情况健全各自技术资料，收集整理设备原始资料，建立
原始技术档案，并按有关规定分级归档保管，建立资料目录和借阅记录，不准个人保管。
二、注册登记和特种设备的（首检）定期检验报告
按照“中华人民共和国特种设备安全法”第三十三条之规定：
特种设备使用单位应当在
特种设备投入使用前或者投入使用后三十日内，向负责特种设备安全监督管理的部门办理使
用登记，取得使用登记证书。
登记标志应当置于该特种设备的显著位置。
第四十条：
特种设备使用单位应当按照安全技术规范的要求，在检验合格有效期届满一
个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。
特种设备检验机构接到定期检验要求后，应当
特种设备使用单位应当将定期检验标志置
按照安全技术规范的要求及时进行安全性能检验。
于该特种设备的显著位置。
未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
各作业单位必须认真安排特种设备的定期检验工作，并将特种设备年度检验计划报设备
安全监察机构。
并要按规定要求提前做好定期检验前的各项准备工作，确保检验工作的按期
完成。
三、特种设备的日常使用状况检查记录
（一）检查范围
依照设备状态维修的理念，设备检查分为点检和定检（定期检查）。
点检内容主要是反映设备基本性能、安全性能以及运行状态的表象环节，如仪表指示是
否正常，安全装置是否齐全有效，机件有无缺损，燃润料是否充满，运行状态是否正常等。
定检内容主要是设备主要结构、机构、系统隐性的不易直观观测到的需进行解体、拆检
或有一定周期性的检查。
定期检查多借助仪器、仪表进行，如制动系统摩擦片磨损程度检查，
液压离合器片磨损程度检查等。
特种设备的点检和定检均可参考设备出厂说明或类比同类机型并结合使用经验确定内
容。
（二）检查人员
特种设备点检可结合交接班检查进行，一般交接班点检由司机完成。
设备的定检可以结合设备一保和综合保养进行，由设备维修保养人员或设备管理员完成。
（三）检查周期
设备定检的周期可参考产品的说明书，对不同内容确定不同的周期，检查间隔不宜过长。
设备定检周期可以根据实际检查记录进行适当的合理性调整（如连续几次检查无异常的
项目可以适当延长检查周期）。
设备点检、定检的结果是设备保养及维修改造的重要科学依
据。
设备定期检查可与设备一保、综合保养相结合。
（四）基本要求
1.特种设备检查是一项重要的基础性管理工作，各级管理部门、单位应予以重视。
特别
是对使用频繁的大型、重点装卸生产设备重点部位，应进行“重点”和“专项”检查。
2.检查工作应严格、规范，并注意检查重点和工作的时效性；按各类检查规定的内容要
求进行。
3.使用单位应配备一定数量能适应工作需求的检查人员，检查人员应具有相应的专业知
识、丰富的工作经验。
4.各类、各级检查应按照规定内容做好记录（如“点检表”、“履历册”等）
5.司机、检查人员在检查时发现异常应及时整改，对于无能力排除的故障，应及时上报
和送修。
6.特种设备主管部门组织的定期检查应将结果及时通知使用单位，以便及时整改。
7.如有上级主管部门临时下达、转发的安全文件，要求进行专项安全检查。
在专项检查
过程中，公司必须对文件传达的纪要、专项检查记录等文件进行签字、留存。
四、特种设备的日常维护保养记录
（一）设备保养原则
设备的维护保养工作是保持其良好的技术状况，延长设备寿命周期和维修周期的基础和
关键，必须贯彻强制维护保养原则。
公司各有关部门应高度重视设备的维护保养工作，保证
设备的维护时间和保养停机时间，确保设备维护保养工作的正常进行。
（二）流动机械的定期保养
流动机械的定期保养按其不同的检查保养作业项目范围分为：
一级保养、综合保养两个
级别，两个级别的基本要求为：
1.一级保养
一级保养的主要工作是清洁、紧固、润滑、调整。
应结合设备定期检查项目一并进行，
一般由专业保养人员完成。
2.综合保养
在完成一级保养项目和要求的基础上，以检查调整为重点，进行全面细致的检查和调整
作业，要消除设备的故障及隐患，必要时个别部位解体。
春、秋季末的季节性保养可与综合
保养作业结合一并进行，按计划更换燃料、润滑油和冷却液。
综合保养一般由专业保养人员、
维修人员完成。
保养间隔期，原则上按原厂使用说明书规定执行。
（三）固定机械的定期保养
固定机械的定期保养作业可与定检作业结合进行，公司应高度重视固定机械的定期检查
和定期保养工作，应依据设备出厂使用保养说明书制定切实可行的各级检查、保养规范和管
理办法。
3.固定机械的点检和例行清洁保养应与交接班制度相结合由司机负责。
4.固定机械的日常维护检查、保养由司机或专业包保人员负责，提倡责任到人的“日常
维护检查、保养包车责任制度”
5.固定机械的一级保养，由专业保养组或维修人员负责。
严格按保养计划强制进行，保
养间隔期可参照250小时运行间隔或每月每台机一次，由公司自行确定。
6.固定机械的综合保养，由维修人员或专业保养人员负责，综合保养间隔期可参照2500
小时运行间隔或依据状态监测情况由公司自行确定。
7.固机综合保养兼有维护保养和修理内容，是一种保养与检修相结合的作业形式，其基
本项目应包括：
（1）完成一级保养的项目。
（2）全面清洗检查整机各部位及各部间隙的检查、调整、紧固，清洗检查润滑系统。
（3）视情进行部分拆检作业，排除疑难大故障，更换零部件，恢复设备性能。
公司设备主管部门应依据有关规定建立健全本单位的设备使用维护和定期保养制度及
规范，如：
设备交接班制度、日常例行检查保养制度、定期保养制度、规范等。
公司应按有关制度、规范要求制订设备年、月度定期保养计划。
建立相应的设备维护、
保养考核责任制，保证计划的兑现并不断提高设备维护保养质量。
五、特种设备维修记录
维修过程主要分为计划修、项修、零修。
计划修：
以设备的磨损规律和疲劳寿命为基础，以实际工作小时为主要依据的预防性维
修方式。
项目修：
通过检测判断设备的技术状态存在问题，对设备的具体部件进行维修的方式。
零修：
当设备发生故障后进行的非计划性的维修。
维修记录应做到从派工、维修、验收均有迹可查，做到闭环处理；针对设备的检查项目，
也必须做到检查、派工、维修、验收的流程。
维修派工单中必须涉及到安全提示、安全告知
的内容，维修人员需具备技术监督部门颁发的特种设备维修资质有效证明。
特种设备需委外修理，其承揽方应具有技术监督部门颁发的特种设备维修资质有效证明，
且发包方必须对其维修工艺流程进行审核，并对其进行安全告知。
六、特种设备运行故障和事故记录
特种设备遭受非正常损坏，造成停机或性能下降甚至报废时视为设备事故，简称机损事
故。
设备发生各级（轻微事故除外）机损事故，事故单位设备主管部门均应填写机损事故简
报表，并于三天内报集团公司设备主管部门。
一般、重大、特大机损事故发生后十五日内事故单位应将事故报告（含责任者检查）报
集团公司设备主管部门。
重大、特大事故处理结案后，由集团公司设备主管部门报上级主管
部门。
事故报告的主要内容要写明事故发生的经过、设备损坏情况、事故原因、直接经济损
失、修复方案、计划安排、整改措施和对责任者的处理决定等。
七、有关技术标准、技术管理制度
在之前的基础上，各作业单位还应根据公司具体情况，完善相关的设备管理规定、技术
标准。
相关的规定必须涉及有关部门的职责、工作流程、工作内容、安全告知等内容。
第二部分：
技术要求
一、门座式起重机
（一）技术资料
1.技术经济论证分析、招投标资料、技术合同等。
2.由制造单位提供的原始技术资料（如：
设计文件、产品质量合格证书、安全及使用维
护保养说明、监督检验证明、安装说明书、使用说明书、保养修理说明书或手册、配件目录、
外购件产品质量证明、出厂检验合格证书等）。
3.设计、施工图纸或易损件、随机图纸。
4.机构、零部件技术改造的有关图纸。
5.各种技术鉴定资料。
（二）特种设备的定期检验报告
6.起重机定期检验报告。
7.起重机定期检验报告（天车）。
8.（特种设备）防雷装置检测报告。
（三）特种设备的日常使用状况检查记录
9.点检
检查人：
作业司机；检测方法：
目检、试验；频率：
每班次。
项目：
（1）司机室，摆放整齐、整洁无杂物、玻璃清洁、视线良好。
（2）声光报警装置，设施齐全、完好，动作灵敏有效。
（3）照明设施，齐全、有效。
（4）钢丝绳，后首压板紧固，无出槽、断丝、扭结、绳股松散现象。
（5）吊钩，无变形，U型绳卡环齐全紧固，转动灵活。
（6）栏杆、梯子，各部位梯子、栏杆无变形、开焊、松动，无严重锈蚀。
（7）防风装置，设施齐全、有效。
（8）超载限制器，工作正常，显示器无损坏。
（9）主令控制器，无卡滞现象，挡位清晰，零位准确。
（10）制动器，制动可靠，铰点润滑良好，各部件无缺损，连接紧固。
（11）限位保护装置，各部位限位动作灵敏可靠，指示灯显示正常。
10定检
检查人：
设备管理员、维保人员；检测方法：
目检、试验、工具；建议最低频率：
每月。
项目：
111）制动器，试验地脚螺栓检查紧固，各铰点润滑良好，转动灵活；销轴卡牢，磨损
量超过5%应更换；盘式制动器制动片磨损量应小于40%原厚度；压块式制动器制动片磨损量
应小于30%原厚度；推动器灵敏有效，油量充足不漏油；制动轮、盘与高速轴连接紧固，无
松动。
122）减速器，试验地脚螺栓紧固，无松动，运转正常，无异响、震动；目测油面高度
适中，无渗漏现象，适当补充油量。
（3）钢丝绳卷筒，试验地脚螺栓紧固，无松动，转动灵活无异响、抖动；目测无裂纹，
无严重磨损，磨损量小于20%原厚度。
（4）钢丝绳，目测钢丝绳卷筒上方的安全圈数，不得少于2圈，固定绳尾的圈数除外；
固定绳段的压板须同时牢固压在两隔；钢丝绳是否润滑良好，有无锈蚀、断丝、散股、以及
绳芯脱出现象；钢丝绳表面钢丝磨损量，不得超过原直径的40%；框绳器压轮润滑良好，转
动灵活，压力适中。
（5）U型绳，目测绳套无裂纹，边缘完整。
（6）轮，目测转动灵活，无破损，滑轮槽无严重磨损。
（7）载限制器，工作正常，显示器无损坏。
（8）压系统，目测泵、阀动作灵敏，无异响、异热；泵站、阀体、油管之间密封良
好，油量充足，无泄漏。
（9）属结构，目测主要构件、各节点主焊缝无开焊、锈蚀、构件无变形，试验各部
位联接螺栓紧固、无松动；各部位梯子、平台固定螺栓紧固，无松动，安全可靠；各部位梯
子、栏杆连接牢固，无开焊、变形、锈蚀。
（10）转大轴承，试验润滑良好，运转正常，无异响异动，高强度螺栓紧固。
（11）转制动油泵，试验工作正常，刹车油油量充足。
（12）钩，目测无裂纹，变形，螺栓紧固，齐全、可靠；钩头转动灵活，润滑良好；
滑轮无破损，转动灵活，润滑良好。
（13）联轴器，试验传动平稳，无异响，无裂纹断齿，径向跳动小于0.2mm,弹性柱销
锁母紧固，与销孔间隙不大于2mm。
（14）传动轴，试验连接紧固，无破损，传动平稳。
（15）气泵，试验工作有无异响；仪表是否完好有效；对气泵进行一次放气，检查自动补气是否正常。
（16）开式齿轮，目测润滑良好无异常磨损，啮合间隙适当。
（17）防风装置，目测设备齐全、完好、有效，动作灵敏；各校点润滑良好，转动灵活。
（18）驾驶室，目测卫生整洁无杂物，器具摆放整齐，门窗干净明亮。
（19）机房，目测无油污、杂物及散落零件，器具摆放整齐。
（20）电机，目测电刷和刷架联接紧固，相间与外壳无短路现象；碳刷磨损量不得超过
原高度的50%滑环无点蚀，滑环室内无积尘，表面清洁；冷却风机完好，运转正常，护罩无积尘；接线盒完好，线路无松动。
（21）配电柜，目测表面清洁无油污，柜内整洁，无杂物、积尘；电线、电缆无破皮裸露、老化现象；接地装置完好，连接牢固。
（22）中心滑环室，目测滑环碳刷磨损正常，刷、环接触良好，碳刷磨损量不大于原高度的50%滑环连接串钉螺栓紧固，无窜动。
绝缘子齐全，无损坏；滑环接线端子紧固，无断线、烧蚀现象；卫生整洁，滑环无积尘、油污。
（23）电阻器，目测无灼痕、断裂、变形，端子无松动。
（24）电缆卷筒，目测供电电缆无破皮损坏及老化现象；供电电缆后首齐全，安全牢固。
（25）照明系统，试验控制开关齐全，通断正常，安全可靠；各部位灯具齐全无变形、损坏，灯泡齐全有效；各部位灯具防水性能良好。
（26）显示系统，试验各指示灯齐全，无损坏，动作有效；声光报警装置齐全无损坏、动作可靠；触摸屏及故障指示显示正常，无损坏，表面清洁。
（四）特种设备及其安全附件、安全保护装置的日常维护保养记录
1.一级保养
实施人：
维保人员；方法：
检查、紧固、润滑、清洁；建议最低频率：
每月或按照各公司实际情况；项目详见表1。
2.综合保养
实施人：
维保人员；方法：
检查、紧固、润滑、清洁；建议最低频率：
半年；项目详见
表1。
表1:
门座式起重机保养项目表
序
部位
项目
一级
综合
号
保养
保养
1
制动器
制动器罩壳安装牢固
■
2
地脚螺栓检查紧固
■
3
油量充足不漏油
■
4
推动器灵敏可靠，各校点润滑良好，转动灵活
■
■
5
制动片磨损量应小于40%M厚度，否则更换
■
6
制动轮、盘与高速轴连接紧固，无松动窜量
■
7
脚踏油泵紧固不漏油
■
8
气泵工作正常，压力调节适当
■
9
销轴卡牢，磨损量超过5%^Z更换
■
■
10
调整制动片与制动轮、盘间隙
■
■
11
调整制动轮、盘径向跳动、轴向跳动
■
■
12
调整制动力矩
■
■
13
钢丝绳
检查紧固后首压板螺栓，压板不得少于3块
■
■
14
卷筒上安全圈数不得少于2圈（固定绳尾的圈数除外）
■
■
15
润滑良好，无严重磨损、锈蚀、断丝、散股
■
■
16
钢丝绳表面钢丝磨损量不得超过原直径的40%
■
■
17
框绳器压轮润滑良好，转动灵活、可靠，压力适中
■
■
18
钢丝绳防出槽装置齐全有效，无变形
■
■
19
旋转接头
无裂纹、转动灵活
■
20
U型绳
套环无裂纹，磨损小于20项厚度
■
■
21
铝套无裂纹、移位，无严重刮蹭
■
22
卷筒
地脚螺栓紧固、齐全，转动灵活无抖动、异响
■
■
23
无裂纹，无严重磨损，磨损量小于20%M厚度
■
■
24
减速器
地脚螺栓检查紧固，运转正常，无异响、震动
■
■
25
油面高度适中，无渗漏现象，适当补充油量
■
■
26
齿轮油的监测与更换
■
27
联轴节
弹性柱销锁母紧固
■
■
28
传动轴连接紧固，无裂纹、破损，传动平稳
■
■
29
齿轮磨损量不超过15%
■
30
滑轮
滑轮轴润滑良好，转动灵活，磨损量小于3%式直径
■
■
31
槽底磨损量小于20%W丝绳直径
■
32
槽壁磨损量小于10%（厚度
■
33
旋转机构
大轴承润滑良好，无异常磨损
■
■
34
开式齿轮啮合间隙适当
■
■
35
变幅机构
行程挡块齐全、有效
■
36
齿条啮合、压轮间隙正常
■
■
37
吊钩
外形无裂纹，变形，螺栓紧固，齐全
■
38
钩头转动灵活，润滑良好
■
39
危险断面磨损量小于原尺寸的10%
■
40
滑轮无破损，转动灵活，润滑良好
■
41
防风装置
设施齐全、完好、有效、动作灵敏
■
42
各校点润滑良好，转动灵活
■
43
润滑
各润滑点油路通畅
■
■
44
金属结构
各构件、节点主焊缝无开焊、锈蚀、变形、裂纹
■
45
各部位梯子、平台固定螺栓检查紧固，安全可靠
■
46
各部位梯子、栏杆连接牢固，无开焊、变形、锈蚀
■
47
各大结构件的法兰连接螺栓检查紧固，无松动短缺
■
48
电动机
电刷和刷架连接紧固，相间与外壳无短路现象
■
■
49
碳刷磨损量不得超过原高度的50%
■
■
50
绝缘摇测
■
51
滑环无点蚀，滑外室内无积尘，表向清洁
■
■
52
电动机地脚螺栓连接紧固
■
■
53
冷却风机完好，运转正常，护罩无积尘
■
54
轴承间隙合适，润滑良好
■
55
电气兀件
各限位开关完好，无缺损，动作灵敏、有效，固定牢固
■
■
56
接触器、继电器动作灵敏可靠，无粘连、异响
■
■
57
各电气部件紧固
■
■
58
电路板、PLC模块连接牢固，无积尘
■
■
59
各控制开关通断正常、按钮动作灵敏有效
■
■
60
主令控制器转动灵活，无卡滞现象，挡位清晰、准确，控制有效
■
61
兀件对地的绝缘阻值大于2MQ
■
62
总控制断路器（总空气开关）通、断良好
■
■
63
所后零件无灰尘、杂物，表向十净
■
■
64
熔断器使用符合技术要求及安全规范
■
■
65
接地装置完好，连接牢固
■
66
柜内清洁，无积尘，无杂物
■
■
67
地脚牢固可靠，地脚螺栓齐全、紧固
■
■
68
各配电端子紧固，无松动、过热现象
■
■
69
电气线路
配电线路导线绝缘大于2MQ
■
70
配电线路无虚接和寄生电路
■
■
71
电线、电缆无破皮、老化现象
■
■
72
各线路间、线路对地之间绝缘阻值大于2MQ
■
73
接地系统对地阻值小于4Q
■
74
电阻器
阻值标准，无灼痕、断裂、变形
■
■
75
引线整齐、接线端子牢固
■
■
76
冷态对地绝缘阻值大于0.5MQ
■
77
电缆卷筒
碳刷、滑环接触良好，滑环磨损止常
■
■
78
供电电缆无破皮、损坏及老化现象，电缆后首紧固
■
79
供电电缆限位准确可靠（最『圈）
■
■
80
［电缆绝缘良好，2缘阻值大于2MQ
■
81
照明系统
控制开关齐全，通断正常，安全可靠
■
82
灯具整洁，防尘、防水性能良好
■
■
83
灯具齐全无变形、损坏，灯泡齐全有效
■
84
驾驶室
整?
吉无杂物、积尘，门窗洁净
■
85
主令控制台整洁，各兀件齐全、有效
■
86
保护装置
超载限制器各部件完好，显示正常
■
87
各机构限位开关紧固无松动，动作灵敏、有效
■
88
各机构安全保护装置齐全、可靠
■
89
超负荷限制器校核，综合误差不大于5%
■
90
显示系统
各指示灯齐全无损坏，动作有效
■
91
声光报警装置齐全无损坏，动作可靠
■
92
触摸屏及故障指示显示正常，无损坏，表面清洁
■
93
控制
驱动系统
冷却风机运转正常，扇叶无积尘
■
■
94
电气兀件、连接端子紧固无松动现象
■
■
95
通风道清洁，无阻塞
■
96
加热器件工作正常、控制柜内温度、湿度正常
■
97
各控制电压值调整在允许范围内
■
98
［电路板上插接件插接紧固，电路板上无积尘
■
■
99
接地系统
接地装置连接紧固，接地电阻小于4a
■
■
100
随车设备
空压机、电焊机、天车等设备齐全完好，使用有效
■
■
101
工具、消防器材等齐全有效，
升级会员 