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燃气各种设备操作手册

设备操作维护规程

（修订版）

2009年2月27日

目录

第一章手动阀门操作维护规程

第二章电动阀门操作维护规程

第三章气液联动阀门操作维护规程

第四章过滤器的操作维护规程

第五章燃气自动加臭装置操作维护规程

第六章弹簧式安全阀操作维护规程

第七章调压撬操作维护规程

第八章切断阀操作维护规程

第九章调压器操作维护规程

第十章可燃气体报警装置操作维护规程

第十一章柴油发电机操作维护规程

第十二章流量计操作维护规程

第十三章仪表操作维护规程

第十四章低压配电控制柜操作维护规程

第十五章消防设备操作维护规程

第十六章阀门井操作维护规程

第十七章调压柜（箱）操作维护规程

第十八章管壳式换热器操作维护规程

第十九章热水锅炉操作维护规程

第二十章CNG调压站操作维护规程

第二十一章天然气压缩机操作维护规程

第二十二章干燥器操作维护规程

第二十三章售气机操作维护规程

第二十四章立式离心泵操作维护规程

第二十五章液化天然气焊接绝热气瓶操作维护规程

第二十六章LNG储罐操作维护规程

第二十七章电锤操作规程

第二十八章PE电熔焊机操作维护规程

第二十九章PE热熔对焊机操作维护规程

第三十章电动开孔机操作维护规程

第三十一章（220V－380V）汽油发电机操作维护规程

第三十二章空气压缩机（柴油机）的操作维护规程

第三十三章手砂轮操作维护规程

第三十四章电动套丝机操作维护规程

第三十五章电动开孔机操作维护规程

第三十六章电焊机操作维护规程

第三十七章手提式可燃气体检漏仪操作维护规程

第三十八章F型电热水浴式气化器操作维护规程

第三十九章注油器操作维护规程

第四十章镀层测厚仪操作维护规程

第四十一章SP-Ⅲ型氧气检测报警仪操作维护规程

第四十二章针孔探测仪（火花检漏仪）操作维护规程

第四十三章变频气绝缘携带式Χ射线探伤机操作维护规程

第四十四章SWG-2A型液压弯管机操作维护规程

序言

为保证运营部燃气设备的正常运行，预防事故发生，使运行人员能按照操作维护规程对燃气设备进行巡视、操作、记录、检查、维修等常规工作，特制定本规程。

本规程制定引用标准：

1.CJ51－2006《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》

2.《城市燃气安全管理规定》

3.GB50028－93《城镇燃气设计规范》（1998年版及2002年局部修订版）的有关规定。

4.中国石油天然气总公《阀门的检查与安装规范》（SY／T4102-95）

5.GB/T18604-2001《用气体超声流量计测量天然气流量》

6.HG25359-91《涡街流量计维护检修规程》

7.《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF001-2004）

8.《锅炉事故防范与安全运行》 地震出版社 2000年6月出版

9.《特种设备安全监察条例》

总则

1.1站场设备管理要求做到“一准、二灵、三清、四无、五不漏”

1.1.1准确：

（1）自动化计量仪表快捷、准确。

（2）调压器、安全阀、温度计、压力表显示准确。

（3）加臭装置计量准确。

1.1.2灵活：

（1）各类设备、阀门、仪表灵敏可靠。

（2）调压安全设备灵活、可靠。

1.1.3清洁卫生：

（1）站场设备、阀门、工艺管道清洁。

（2）站场地面、值班室清洁卫生。

（3）站场环境清洁卫生。

1.1.4四无：

（1）站内无杂物。

（2）站内无明火。

（3）设备、阀门无油污。

（4）设备、值班室无蜘蛛网。

（5）五不漏：

站场内设备、阀门不漏电、油、气、汽、水。

1.2看、听、摸、闻、查五项巡回检查制度

1.2.1看：

注油器存油量、电动机滑环电刷火花、各种仪表指针读数。

1.2.2听：

连杆轴承声、汽缸摩擦声、电机杂声。

1.2.3摸：

机座螺丝、活塞杆压板螺丝有无松动，电机温度、冷却水温度、汽缸温度。

1.2.4闻：

控制箱、电动机、压缩机平面轴承焦味。

1.2.5查：

漏气、漏油、漏水。

1.2站场人员能够严格遵守各项规章制度，精心操作、维护好站内天然气设施

1.3运行记录准确、及时、齐全。

1.4确保天然气安全正常输配，无生产事故。

第一章手动阀门操作规程

●适用范围：

本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。

电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。

1手动阀门的操作

1．1操作阀门前，应认真阅读操作说明。

1．2操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。

1．3通常情况下，关闭阀门时手轮（手柄）向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮（手柄）向逆时针方向旋转。

1．4手轮（手柄）直径（长度）小于或等于320mm时，只允许一人操作。

1．5手轮（手柄）直径（长度）大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0．5m）操作阀门。

1．6操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。

1．7同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。

1．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：

主阀打开后，应立即关闭旁通阀。

1．9操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。

1．11操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。

2阀门的维护操作

序号

维护周期

维护内容

维护标准

备注

1

日常维护

阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌

必须保持清晰可见

检查支架和各连接处的螺栓

紧固

法兰连接处的裸露在外的阀杆螺纹

宜用符合要求的机械油进行防护，并加保护套进行保护。

检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。

同时应注意整个阀体的防腐情况

无泄露和无锈蚀

检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门

正常使用无泄露

2

每半年维护

阀门的手动装置进行检查，启闭一次阀门

灵活、正常开启

加密封脂

对启闭力矩大的加注密封脂

打开排污口，阀体进行排污

无污物

3阀门的清洗

3．1阀门的清洗应由外表面开始，首先用柴油清洗外表面各部位可见的泥污、灰垢、油污，然后用干净布团擦干净。

3．2检查并记下阀门的标志，填在阀门试验记录卡上；于阀门各连接部位作上拆卸前的相对位置标记。

3．3将阀门全部拆卸，拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面。

3．4清洗阀体内部和全部零部件。

3．5检查各部位有无缺陷，有缺陷的应进行修理。

3．6更换不能修复的零部件。

3．7重新组装阀门，并更换填料。

3．8阀门涂漆，并按原记录做标志。

3．9加注润滑脂并待阀门漆干后，将阀门简易包装，待用或入库。

4阀门的检修

4．1检修方式的确定

根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况，可选择在线修理或离线修理。

4．2检修前的准备

4．2．1大口径阀门修理应编写检修方案，制定检修工艺，并经有关部门批准。

4．2．2根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。

4．2．3检查运行工艺流程，将阀门与相关联的工艺流程断开，排放内部介质，进行必要的置换，并应符合安全规程。

4．3检修内容

4．3．1检查阀体和全部阀件。

4．3．2更换或添加填料，更换密封预紧所用弹簧件（弹簧、橡胶O型圈）。

4．3．3对冲蚀严重的阀件，可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复。

4．3．4弹性密封（软密封）的密封件应更换，重新加工组装。

所对应的密封件（闸板、球面、阀芯）应清洗，研磨。

4．3．5非弹性密封（硬密封）阀门的密封组件应进行互相研磨。

4．3．6清洗或更换轴承。

4．3．7修复中法兰、端法兰密封面。

4．3．8检查、调整、修理阀门的传动机构和手动执行装置。

4．4检查零件的缺陷的操作

4．4．1以水压强度试验检查阀体强度。

4．4．2检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验。

4．4．3检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况。

4．4．4检验关闭件及阀体的密封圈。

4．4．5检查阀盖表面，清除毛刺。

4．4．6检验法兰的结合面。

4．5阀门检修的注意事项

4．5．1检修阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。

4．5．2拆卸、组装应按工艺程序，使用专门的工装、工具，严禁强行拆装。

4．5．3拆卸的阀件应单独堆放，有方向和位置要求的应核对或打上标记。

4．5．4全部阀件进行清洗和除垢。

4．5．5铜垫片安装前应做退火处理。

4．5．7螺栓安装整齐。

拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应在开启状态进行。

4．5．8阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理。

5阀门压力和严密性试验的操作

5．1试验前检查压力试验装置、压力表及各种工具配件是否完好齐全。

5．2试验前，应将阀体内的杂物清理干净，密封面上的油渍、污物应擦净。

5．3阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不得超过52℃。

当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。

用气体作试验时，应采取安全防护措施。

5．4高压阀门和重要阀门应采用70％的煤油和30％的锭子油混合成的油液。

5．5阀门试验用压力表应经校验合格，并在有效期内，精度为0.4级，量程为被测压力值的1.5～2倍，表盘直径≥150mm。

试验系统压力表不少于2块，分别安装在贮罐及被测定的阀门入口处。

5．6阀门压力试验时，应将清洗后的阀门牢固安装在试验装置汇管的支管上，阀门的另一端用盲板或盲管封闭，将介质从试验装置的汇管引入待试阀门进行试验。

5．7高、中压阀门应逐个作严密性试验。

5．8阀门强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应符合SY/T4102—95第4.3.1条的规定。

5．9阀门强度试验和严密性试验应持续2～3分钟，重要和特殊的阀门应持续5分钟。

压力应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地、忽然地增加。

在规定的持续时间内，压力应保持不变。

5．10严密性试验一般阀门只作一次，高压阀门等重要阀门应作两次。

5．11阀门试验时，应由一人以正常体力进行关闭。

当手轮直径≥320mm时，可由两人进行关闭。

5．12截止阀、节流阀的强度试验，应将被试阀门处于开启状态，注入介质至规定压力值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏，也可多只阀门串联进行强度试验。

5．13球阀、闸阀、碟阀的强度试验应在阀芯半开状态下进行。

一端引入介质，另一端关闭，将阀芯转动几次，阀门处于关闭状态下打开封闭端检查，各处不得有渗漏，然后从阀的另一端引入介质。

重复上述操作。

5．14升降式止回阀的阀板轴线处于与水平方向垂直的状态下进行试验。

旋启式止回阀的阀板轴线应在处于水平位置的状态下进行试验。

5．15强度试验时，从进口端引入介质到规定值，另一端封闭，检查阀体和阀盖无渗漏为合格。

5．16严密性试验从出口端引入介质，在进口端检查密封面、填料和垫片，无渗漏为合格。

6.阀门的常见故障和处理方法：

6.1常温阀门：

序号

故障

原因

处理方法

1

填料处泄漏

1、填料超期使用，已老化；

2、操作时用力过大；

3、填料压兰螺栓没有拧紧。

1、应及时更换损坏/老化的压料，逐圈安放，接头成30度--40角；

2、应按正常力量操作，不许加套管或使用其他方法加长力臂；

3、均匀拧紧压住压料螺栓。

2

密封面泄漏

1、阀门安装方向与介质流向不符；

2、关闭不到位；

3、久闭的阀门在密封面上积垢；

4、密封面轻微擦伤；

5、密封面损伤严重；

1、注意安装检查；

2、重新调整执行机构上的调整螺栓，关严到位；

3、将阀门打开一条小缝，让高速流体把污垢冲走；

4、调整垫片进行补偿；

5、重新研磨，调整垫片进行补偿；

3

法兰接处漏

1、螺柱拧紧力不均匀；

2、垫片老化损伤；

3、垫片选用材料与工况要求不符；

1、重新均匀拧紧螺栓；

2、更换垫片；

3、按照工况要求正确选用材料，必要时联系厂家，进行材料选择；

4

手柄/手轮的损坏处泄漏

1、使用不正确；

2、紧固件松脱；

3、手柄、手轮与阀杆连接受损；

1、禁止使用管嵌、长杠杆、撞击工具；

2、随时修配；

3、随时修复；

5

蜗杆蜗轮传动咬卡

1、不清洁嵌如脏物，影响润滑；

2、操作不善；

1、清楚脏物、保持清洁、定期加油；

2、若操作时发现咬卡，阻力过大时，不能继续操作，就应该立即停止，彻底检查；

6.2、低温阀门

序号

故障

原因

处理方法

1

阀门漏气

1.阀顶、与阀座密封面被硬物（例如硅胶、金属屑、焊渣等硬物）压伤，形成凹痕

2.阀门的阀杆中心线与阀座密封面（阀面）不垂直

3.阀顶与阀面因长期使用而磨损

4.阀杆外螺套的两端产生裂纹

1.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更换

2.重新装配或更换

3.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更换

4.将阀杆抽出重新灌锡、拧紧，并最好采用银焊焊接

2

阀门填料跑冷冻结

1.填料填装不匀、不紧，或阀杆不直、不圆时，低温液体或气体就会顺填料处的缝隙外漏。

由于冷量外传，空气中的水分会冻结在填料上，将阀杆冻住

1.采用蒸汽或热水加热填料才能开关阀门2.检修阀门后，应将填料装匀、装紧，将压紧螺帽拧紧

3

法兰泄露

1.密封面不光洁、不平整

2.螺栓未均匀上紧

3.螺栓材质不当

1.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更换，更换密封垫圈

2.螺栓重新均匀上紧

3.更换螺栓

4

法兰泄露

1.密封面不光洁、不平整

2.螺栓未均匀上紧

3.螺栓材质不当

1.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更换，更换密封垫圈

2.螺栓重新均匀上紧

3.更换螺栓

记录表格：

《设备档案》除日常维护外，其他的定期维护维都要登记。

第二章电动阀门操作规程

●适用范围：

本规程适用于电动阀门的维护、检修。

1操作前的准备

1．1操作阀门前，应认真阅读操作说明。

1．2操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。

1．3检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。

1．4对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。

2电动阀门操作注意事项

2．1启动时，确认离合器手柄在相应位置。

2．2如果是在控制室控制电动阀，把转换开关打大REMOTE位置，然后通过SCADA系统控制电动阀的开关。

2．3如果手动控制，把转换开关打在LOCAL位置，就地操作电动阀的开关，电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作，最后把运行转换开关打到中间位置。

2．4采用现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度要符合要求。

2．5采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关到位。

2．6对行程和超扭矩控制器整定后的阀门，首次全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。

2．7在开、闭阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。

2．8操作成功后应关闭电动阀门的电源。

2．9同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。

2．10开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：

主阀打开后，应立即关闭旁通阀。

2．11收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。

2．12操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。

2．13操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。

3电动阀门的维护：

3.1电动阀门的维护及其注意事项参考《手动阀门操作规程》中相对应的内容，电动部分的维护如下

序号

维护周期

维护内容

维护标准

备注

1

每季度维护

电动装置及控制系统（包括限位开关、力矩限制开关、仪表及远控功能等）进行检查、测试和调整

保证阀门正常运行

检查传动减速箱油位

保持在规定位置

接地电阻

≥10Ω

3．2清洗或检修电动阀门前，应切断与检修阀门相关联的电源。

4、电动阀门的常见故障、原因及处理方法

阀体故障参照手动阀门的常见故障、原因及处理方法

序号

故障

原因

处理方法

1

阀门不动

1.离合器未在电动位置或损坏

2.电机容量小、电机过载

3.填料压得过紧或斜偏

4.阀杆螺母绣蚀或卡有杂物

5.传动轴等转动件与外套卡住

6.阀门两侧压差大

7.楔式闸阀受热膨胀关闭过紧

8.扭矩过大

1.将离合器旋在电动位置或更换离合器

2.更换大容量电机

3.重新调整填料盖

4清除杂物，给阀杆螺母除锈加注润滑油

5.调整传动轴等转动件的位置

6.打开旁通阀

7.楔式闸阀受热膨胀关闭过紧

8.调整扭矩

2

电机不转

1.电气系统故障

2.开关失效或超扭矩开关误动作

3.关阀过紧

1.检查电气线路

2.重新开关

3.手动开关阀门

3

阀门关不严

1.行程控制器未调整好

2.闸阀闸板槽内有杂物或闸板脱落

3.球阀、截止阀密封面磨损

1.重新调整行程控制器

2.清除杂物，安装闸板

3.更换密封圈

4

阀门行程启停位置发生变化

1.行程螺母紧定销松动

2.传动轴等转动件松旷

3.行程控制器弹簧过松

1.固定行程螺母紧定销

2.紧固传动轴等转动件

3.调整或更换行程控制器弹簧

5

电机停不下来

开关失灵

更换开关

记录表格：

《设备档案》除日常维护外，其他的定期维护维都要登记。

第三章气液联动阀操作规程

●适用范围：

本规程适用各类型气液联动阀

1操作前检查

1．1驱动装置进气阀处于全开状态，观察气压表压力值，应达到规定要求。

1．2检查气路和油路管道及接头处有无泄漏。

1．3液压定向控制阀选择开或关后，用手泵检查执行机构的工作情况，阀门开关运行应平稳、无卡阻现象。

2气动操作

2．1液压定向控制阀选择在自动（气动）位置，按下或拉出开关手柄，即实现阀门开或关。

2．2阀门开关到位后，放松手柄，气压罐中气体将自动排放。

2．3调节可调式减压阀开度大小，可决定阀门开关速度。

3压降速率超限保护

3．1调节膜片式导阀，使压降速率达到规定值．

3．2调节延时罐进气阀，使延时时间达到所需要值。

3．3液压定向控制阀选择在自动（气动）位置。

3．4当管线发生爆管时，压降速率在延时时间内连续超过所设定值，经控制系统调节，气液压罐进气，使阀门关闭。

4手动操作及气液装置

4．1手动操作，当气源压力低于开阀所需压力值时，开（关）液压定向控制阀，而后摇动手泵即实现阀门开大。

4．2活塞拨叉式气液装置可做阀门开度调节；旋转叶片式气液装置只可做阀门全开、全关运动，适用于切断阀。

5气液联动阀的维护

5．1气液联动阀的阀门维护参考《手动阀门操作规程》。

5.2气动和液动装置维护

序号

维护周期

维护内容

维护标准

备注

1

每个月

清洁

无灰尘和污渍

防腐

防腐层的完好

检查电气控制回路

无断路或接触不良

检查管路

无漏水、漏气

2

每半年

.检查限位开关、力矩限制开关

控制正常

检查驱动气源气质、液压油质，加注密封脂

源气质、液压油质符合规范

6气液联动阀常见故障及原因

序号

故障

原因

1

驱动器不能驱动阀门

1.气源压力不足

2.管路及连头漏气、漏油、堵塞

3.液压定向控制阀选择不正确

4.活塞或旋转叶片密封失效

5.阀门受卡，扭距过大

6.驱动器机械转动装置卡死或脱落

2

气动操作缓慢迟滞

1.截止、节流止回阀开度调得过小

2.过滤器堵塞

3.开关控制阀泄漏

4.油缸内混有气体

5.注压油变质

3

压降速率超限、防护误动作

1.压降速率、延时时间调整不当

2.蓄压阀（参比罐、泄压阀）漏

3.信号采集气源误关断，关断点到信号采集点气路有泄漏

4

压降速率超限、防护不动作

1.压降速率、延时时间调整不当

2.注压定向控制阀选择不正确

3.蓄能器无气压（误排放）

4.油路、气路堵塞

5

手泵扳不动

1.液压定向控制阀选择不正确

2.油路堵塞

3.卡阀或开关已到位

记录表格：

《设备档案》除日常维护外，其他的定期维护维都要登记。

第四章过滤器的操作维护规程

●适用范围：

本规程适用角式、直通式、交叉式等类型的过滤器.

1操作规程

1、检查过滤器进口、出口、排污阀门是否正常。

2、了解和掌握过滤器的性能、原理及作用。

3、先关闭排污阀门，开启过滤器出口阀门再开启进口阀门。

4、应随时观察过滤器的压差。

观察过滤器压差表读数,当其压损△P≥0.02～0.03MPa时,应清洗或更换滤芯;流量计前的过滤器的压损△P≥0.01～0.015Mpa时,应清洗或更换滤芯；若无压差表,应根据气质清洁程度,定期安排清洗,更换滤芯；清洗或更换滤芯时须先将其前、后阀门关闭,泄压后方能进行。

5、控制过滤器的工作压力低于设计压力，防止超压引起突发情况的发生。

6、排污时应平稳缓慢，排污阀门不要突然开启，以保证管线压力平稳，避免阀门损坏。

7、检查并定期排污，防止污物积余过多进入燃气管线。

8、停运时，先关闭进口阀门再关闭出口阀门，最后打开排污阀门。

9、要保证过滤器的清洁。

2过滤器的维护操作

序号

维护周期

维护内容

维护标准

备注

1

每个月

检查法兰、阀门及顶盖等连接部位有无泄漏

无泄漏

检查过滤器外观和防腐情况

外观清洁，防腐漆完好无损

检查过滤器压差表是否在规定范围内

观察过滤器压差表读数，当其压损△P≥0.2~0.3bar应清洗或更换滤心

2

每季度

打开过滤器放散阀对过滤器内污物进行吹扫。

过滤器内无污物

气质干净可以延长时间

检测过滤器连接部件的电阻值

电阻值＜10Ω

过滤器滤芯进行清洗

次阀门

过滤器滤芯干净无杂物

3过滤器的常见故障、原因及处理方法

序号

故障

原因

处理方法

1

压损过高

1.安装时压损过高

2.滤芯被堵

1.选型偏小,更换较大型号过滤器

2.清洗或更换滤芯

2

压损突然降低

1.滤芯破裂脱落

2.连接松动

1.更换滤芯

2.拧紧螺栓

第五章燃气自动加臭装置操作规程

●适用范围：

本规程适用沈阳贝尔燃气有限公司生产的RJZ、RTZ系列燃气自动加臭装置.

1、开机

1.1打开加臭压缩机进、出口阀门。

关闭加臭机出口阀门。

打开自回