深基坑内支撑梁施工质量控制办法2.docx
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深基坑内支撑梁施工质量控制办法2
***商业社区一期深基坑内
支撑梁施工质量控制办法
目录
一、适用范围
二、支撑施工总体原则
三、技术参数
四、质量控制
胡长秋
2015年4月
深基坑内支撑梁施工质量控制办法
（草拟）
为了确保“***商业社区一期”深基坑内支撑梁施工质量，编制此办法。
一、适用范围
本办法适用于”***商业社区一期”深基坑内支撑梁施工。
二、支撑施工总体原则
本工程采用钢筋砼结构作为水平支撑，土方开挖及支撑施工的顺序、方法必须遵循“至上而下、先撑后挖、限时支撑、分层开挖、严禁超挖、严禁碰撞支撑砼”的原则进行施工，尽量减少基坑无支撑暴露时间和空间。
支撑的拆除，必须遵循“先换撑、后拆除”的原则进行施工。
三、技术参数
本项目设计为五层地下室，竖向设置四道钢筋砼支撑。
该项目基坑面积约27056㎡，周长约694m，深度26.1m，基坑围护体采用地下连续墙作为围护体，基坑竖向设置四道钢筋砼支撑，支撑采用十字交叉支撑平面布置形式。
1、竖向设置四道支撑梁，支撑梁采用十字交叉及其辐射撑，并结合对称和角撑，截面尺寸详见支撑系统截面尺寸一览表；
表一支撑系统截面尺寸一览表
项目
第一层支撑
（mm*mm）
第二层支撑
（mm*mm）
第三层支撑
（mm*mm）
第四层支撑
（mm*mm）
ZC0
1200×800
ZC1
1000×800
1000×1000
1000×1000
ZC2
1000×1200
1000×1200
1000×1200
ZC3
1000×1400
1000×1400
1000×1400
ZC4
1000×1600
1000×1600
1000×1600
ZC5
800×600
800×600
800×600
800×600
ZC5＇
600×600
ZC6
800×800
800×800
800×800
800×800
ZC7
1200×800
ZC8
1000×2200
2、支撑梁砼强度等级：
第一层为C35,主筋保护层：
30mm;第二至第四层为C45；
3、支撑梁采用底层砼垫层、两侧支模浇筑，并在支撑梁底设置隔离塑料彩布，砼应整体浇筑，在冠梁、支撑腰梁施工前需将地连墙表面附着物清除干净；
4、主筋连接采用直螺纹套筒连接，接头在同一截面处数量应不超过50%。
四、质量控制
砼支撑首先进行施工分区和流程的划分，支撑的分区一般结合土方开挖方案，并按照“分区、分块、对称”的原则确定，随着土方开挖的进度及时跟进支撑的施工，尽可能减少围护体侧开挖段无支撑暴露的时间，以控制基坑工程的变形和稳定性。
砼支撑的施工有多项分部工程组成，根据施工的先后顺序可分为施工测量、土方开挖、浇捣垫层、钢筋工程、模板工程、砼浇捣和养护以及支撑拆除。
以下将各项分部工程施工质量控制如下：
（一）施工测量
1、施工测量的工作主要有平面坐标系内轴线控制网的布设和场区高程控制网的布设。
平面坐标系内轴线控制网应按照“先整体、后局部”、“高精度控制低精度”的原则进行布设。
根据城市规划部门提供的坐标控制点，经复核检查后，利用全站仪进行平面轴线的布设。
在不受施工干扰且通视良好的位置设置轴线的控制点，同时做好显著标记。
在施工全过程中，对控制点妥善保护。
根据施工需要，依据主轴线进行轴线加密和细部放线，形成平面控制网。
施工过程中定期复查控制网的轴线，确保测量精度。
支撑的水平轴线偏差控制在30mm之内。
2、场区高程控制网方面应根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布设一套高程控制网。
场区内至少引测三个水准点，并根据实际需要另外增加，以此测出建筑物高程控制网。
支撑系统中心标高误差控制在30mm之内。
（二）土方开挖
1、第一层土方开挖，挖至第一层支撑梁底标高，预留30㎝采用人工挖除，相对标高-2.25m（含砼垫层0.15m）。
2、土方开挖时，不得用机械全部挖到位，应遵循“分层开挖、均布开挖、预留人工清除层”的挖土原则。
应由专业技术人员现场指挥，清底挖土施工人员配合，保护格构柱、降水井，其措施如下：
（1）熟悉工程桩、降水井、格构柱平面布置，配备测量员在挖土过程中随时定位，做出标识，确保每名操作人员知道其具体位置；
（2）挖土时，挖掘机在格构柱周边1米范围内禁止挖土，余土应由小挖机挖除，由专人负责开挖过程中进行全过程监控，严禁碰撞格构柱，避免格构柱变形、损坏、轴线位移；
（3）土方开挖前应进行降排地下水位，应遵循“分层开挖、分层降水”的原则，确保地下水位控制在开挖完成标高下0.5m-1m处。
以避免挖掘机粘斗、运输时泥浆洒路，汽车卸土不净，并增加基层承载力，降低因地基下沉而导致支撑梁浇捣成型后断面的风险。
（三）浇捣垫层
1、基层经人工清理完毕后，应对基层进行相应的碾压或夯实，对局部积水处的淤泥土应采取换土处理，不得在有积水的环境中浇筑垫层，确保砼垫层有相应的承载力。
2、砼垫层浇捣时应掌握平整度，凹凸不平的地方应调平，然后压光，确保垫层表面平整、坚固、无松动、无起鼓、无起砂，垫层完成后无积水。
（四）钢筋工程
钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及钢筋的下料、绑扎，确保钢筋工程质量满足相关规范要求。
1、钢筋的进场及检验
钢筋进场必须附有出厂证明（试验报告）、钢筋标志，并根据相应检验规范分批进行见证取样和检验。
钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地要平整，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫设木枋或砖砌垫层，保证钢筋离地面高度不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
2、钢筋加工制作
受力钢筋加工应平直，无弯曲，否则应进行调直。
各种钢筋弯钩部分弯曲直径、弯折角度、平直段长度应符合设计和规范要求。
箍筋加工应方正，截面尺寸要标准，这样有利于钢筋的整体性和刚度，不易发生变形。
钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可批量加工。
批量加工的钢筋半成品经检查验收合格后，按照规格、品种及使用部位，分类堆放。
3、钢筋的连接
支撑梁内纵向钢筋接长应符合设计及规范要求，本项目采用直螺纹套筒连接，钢筋的连接接头应设置在受力较小的位置，一般为跨度的1/3处，梁底部受力筋接头应设置在立柱支座处，位于同一连接区段内纵向受拉钢筋接头数量不大于50%。
4、钢筋绑扎
在支撑底部垫层完成后开始，钢筋的绑扎按规范进行，支撑梁与立柱之间的节点钢筋绑扎应引起充分注意，由于在节点上的钢筋较密，钢筋的均匀摆放、穿筋合理安排将对施工质量和进度有较大的影响。
在施工过程中，如第二道支撑施工时，由于钢立柱已经处于受力状态，其角钢和缀板不能割除，对于第二道支撑在实际施工中钢筋穿越难度较大的节点，应及时与设计师联系协商确定处理措施，通常采用的措施为钢筋遇角钢处断开并采用同直径帮条钢筋与角钢和支撑梁钢筋焊接。
5、钢筋的质量检查
钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋进行验收，及时办理隐蔽工程记录。
钢筋加工均在现场加工成型，钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及梁的钢筋下料、绑扎，钢筋绑扎，以上工序均严格按照相关规范要求进行施工。
钢筋绑扎、安装完毕后，应进行自检，重点检查以下几方面：
（1）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。
（2）检查钢筋接头的位置是否符合规范规定。
（3）检查砼保护层厚度是否符合设计要求。
（4）钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
（5）钢筋表面不允许有油渍、漆污。
（6）钢筋位置的允许偏差详见下表：
（7）临时支撑钢筋的保护层厚度为30mm，梁底钢筋保护层采用20mm厚水泥砂浆垫层。
表二钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端中间，各一点取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
（五）模板工程
模板工程的目标为支撑砼表面基本一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。
结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹。
表面平整，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。
钢筋砼支撑底模一般采用砼垫层代替模板施工，即在挖好的原状土面上浇捣15cm左右素砼垫层。
垫层施工应紧跟挖土进行，及时分段铺设，其宽度为支撑宽度两边各加200mm（也可满铺）。
为避免支撑钢筋砼与垫层粘在一起，造成施工时清除困难，在垫层面上用塑料彩布做隔离层。
隔离层宽度与支撑宽等同。
塑料彩布铺设尽量减少接缝，接缝处应用胶带纸满贴紧，以防止漏浆。
1、支撑模板:
支撑梁底模采用砼垫层代替底模，在绑扎钢筋之前铺好塑料彩布，支撑边模板采用木夹板制作，并采用木枋固定模板，钢管固定木枋，对拉螺杆固定钢管的固定方法进行。
2、栈桥区域梁板模板:
栈桥区域采用土体挖至梁底标高处，梁板模采用木胶合板，模板拼缝严密，防止漏浆，所有木枋施工前均双面压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设胶合板，以确保顶板模板平整。
梁需用对拉螺杆加固；次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。
栈桥区域平台板和梁的模板施工支撑体系采用普通扣件式钢管脚手架满堂架的形式，在基层土壤上铺4m×0.3m×0.05m木跳板作为钢管脚手架支撑的基础垫层。
3、模板体系的拆除
模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。
模板拆除注意事项：
（1）在土方开挖时，必须清理掉支撑底模，防止底模附着在支撑上，在以后施工过程中坠落。
特别是在大型钢筋砼支撑节点处，若不清理干净，附着的底模可能比较大，极易引起安全隐患；
（2）拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除；
（3）拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损。
表三模板质量通病防治措施表
序号
项目
防治措施
1
砼表面不平、粘连
控制拆模时间，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收
2
纵向钢筋位移
钢筋保护层采用垫块来控制
（六）砼工程
钢筋砼支撑的砼工程施工目标为确保砼质量合格，确保砼的设计强度，特别是控制砼有害裂缝的发生。
确保砼密实、表面平整，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直。
1、技术要求
（1）塌落度：
砼采用输送泵浇筑的方式，其塌落度要求入泵时最高不超过16cm，最低不小于12cm；确保砼浇筑时的塌落度能够满足施工需要，保证砼供浇筑质量。
（2）和易性：
为了保证砼在浇筑过程中不离析，在搅拌时，要求砼要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析，保证砼的稳定性和可泵性。
（3）初、终凝时间要求：
为了保证各个部位砼的连续浇筑，要求砼的初凝时间保证在6至8小时；为了保证后道工序的及时跟进，要求砼终凝时间控制在12小时以内。
2、砼输送管布置原则:
根据工程和现场平面布置的特点，按照砼浇筑方案划分的浇筑工作面和连续浇筑的砼量大小、浇筑的方向与砼输送方向进行管道布置。
管道布置在保证安全施工、装拆维修方便、便于管道清洗、故障排除、便于布料的前提下，尽量缩短管线的长度、少用弯管和软管。
在输送管道中应采用同一内径的管道，输送管接头应严密，有足够强度，并能快速拆装。
在管线中，高度磨损、有裂痕、有局部凹凸或弯折损伤的管段不得使用。
当在同一管线中有新、旧管段同时使用时，应将新管布置泵前的管路开始区、垂直管段、弯管前段、管道终端接软管处等压力较大的部位。
管道各部分必须保证固定牢固，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。
水平管线必须每隔一定距离用支架、垫木、吊架等加以固定，固定管件的支承物必须与管卡保持一定距离，以使排除堵管、装折清洗管道。
垂直管宜在结构的柱或板上的预留孔上固定。
3、砼浇筑
支撑梁可采取二次浇筑法施工，以减轻支撑梁自重对砼垫层的荷载，即：
第一次浇筑梁高50%，待计划浇筑所有工作面全部完成后再进行二次浇筑梁的上部砼。
支撑梁砼采用商品砼泵送浇捣，泵送前应在输送管内用适量的与支撑砼成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑内壁，以保证泵送顺利进行。
砼浇捣采用分层滚浆法浇捣，防止漏振和过振，确保砼密实。
砼必须保证连续供应，避免出现施工冷缝。
砼浇捣完毕，用木泥板抹平、压光，在终凝后及时铺上塑料薄膜覆盖，防止水分蒸发而导致砼表面开裂。
4、施工缝处理
本基坑工程的规模又大又深，单根支撑杆件的长度很长，砼浇筑后会发生压缩变形、收缩变形、温度变形等效应，超长钢筋砼支撑中的负作用非常明显。
为减少这些效应的影响必须分段浇筑施工。
支撑分段施工时设置的施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面要剔毛,剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，然后刷素水泥浆一道，浇筑砼要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧砼结合密实。
5、砼养护
支撑梁、栈桥上表面采用覆盖草包进行养护，一般养护时间不少于7天。
（七）支撑拆除
1、钢筋砼支撑拆除要点
钢筋砼支撑拆除时，应严格按设计要求进行支撑拆除，遵循先换撑、后拆除的原则。
本工程采用爆破法拆除，作业前必须制定《钢筋砼支撑爆破专项方案》，应遵守当地政府的相关规定，并由专家认证后实施。
2、内支撑拆除要点主要为：
（1）内支撑拆除应遵照当地政府的有关规定，考虑现场周边环境特点，按先置换后拆除的原则制定详细施工方案，并严格执行，避免出现事故；
（2）内支撑相应层的主体结构达到100%强度等级，并可承受该层内支撑的内力时，可按规定的换撑方式将支护结构的支撑荷载传递到主体结构后，方可拆除该层内支撑；
（3）内支撑拆除应小心操作，不得损伤主体结构。
在拆除下层内支撑时，支撑立柱及支护结构在一定时期内还处于工作状态，必须小心断开支撑与立柱，支撑与地连墙的节点，使其不受损伤；
（4）最后拆除支撑立柱时，必须作好立柱穿越地下室楼板位置的防水加强处理；
（5）在拆除每层内支撑的前后必须加强对周围环境的监测，出现异常情况立即停止拆除并立即组织专家讨论会，拿出相应措施，确保换撑安全、可靠。
3、钢筋砼支撑拆除
本工程采取爆破拆除法，即在支撑梁上按设计孔网尺寸预留炮眼，装入炸药和毫秒电雷管，起爆后将支撑梁拆除。
该办法的优点在于施工的技术含量较高；爆破率效率较高、工期短、施工安全、成本适中。
其缺点是爆破时产生爆破振动和爆破飞石，爆破时会产生声响，对周围环境有一定程度的影响,施工时必须注意。
（完）
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