抽油机安全防护罩隐患治理项目实施方案.docx
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抽油机安全防护罩隐患治理项目实施方案
游梁式抽油机安装防护罩项目
实施方案
1总论
1.1编制依据
1.1.1按照油田《2016年隐患治理项目计划》要求；
1.1.2中石化安油【2006】23号文件《关于遏制油田企业抽油机人身伤害重复发生的通知》；
1.1.3《油田游梁式抽油机安全防护装置暂行规定》
1.1.4采油厂游梁式抽油机曲柄平衡块、皮带轮等旋转部位防护现状。
1.2编制原则
1.2.1遵循国家、地方、行业的产业政策。
保护环境，最大限度减小对自然环境的影响。
1.2.2以经济效益为中心，严格执行有关标准、规范。
1.2.3提出科学的合理的改造方案，提高抽油机本质化安全水平，防止各类抽油机人身伤害事故的发生。
1.3遵循的标准与规范
GB/T8196-2003《机械安全防护装置、固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》
GB2894-2008《安全标志及其使用导则》
GB2893-2008《安全色》
SY_T6518-2012《抽油机防护推荐做法》
2现状分析及立项原因
2.1现状分析
2.1.1抽油机井数量多
采油厂是油田分公司所属的从事石油天然气勘探开发的二级骨干生产企业，管理着、五号桩、长堤、老河口等4个油田，陆地面积550平方公里，海域面积150平方公里，含油面积95.3平方公里，共有油井984口，开井756口，年产原油81万吨，其中在用游梁式抽油机井890口。
2.1.2周边社会环境复杂
采油厂油区内生产、生活区域交错在一起，采油管理三区有东营港开发区近50工矿企业、东港村、东营港等；采油管理一区、二区、四区分布有海星村、西张村、多家养殖公司、盐业公司。
近年来，随着地方的建设开发以及住房条件的改善，致使越来越多的抽油机井靠近（位于）企业、社区、农村、居民区、学校，加之在油区打工、经商以及土地承包种植、养殖的外来人员在油区建造的大量零星房屋，很多靠近井场处，人员复杂，安全意识不强，监管困难。
2.2立项原因
2.2.1存在致人伤亡的风险
游梁式抽油机曲柄、皮带轮等运转部分裸露在外，出厂时均未设置安全防护装置，自己加工的水泥护栏、抽油杆管等护栏不能起到全密闭作用，周围居民一旦与运转的抽油机曲柄平衡块、皮带轮、皮带等部位接触，极易发生伤亡事故。
未安装有效安全防护装置的游梁式抽油机给附近居民群众的安全带来严重威胁，同时也对抽油机井巡检、作业人员的生命安全造成了一定威胁；一旦发生人身伤害事故，必将造成及其恶劣的社会影响和严重经济损失。
2.2.2抽油机防护不到位
（1）2006年集团公司下发《关于遏制油田企业抽油机人身伤害重复发生的通知》（中石化安油【2006】23号文件）后，采油厂在游梁式抽油机周围安装了水泥防护栏。
但因日常维修保养需要，水泥防护栏高度仅有80-90cm,难以避免人员进入，防护效果差，且水泥防护栏已使用近10年，因作业拆装、以及自然老化等原因，有所损毁。
（2）2010年采油厂自筹资金130万元，对滩海陆岸井组抽油机安装封闭式护栏174台游梁式抽油机安装了密闭式玻璃钢防护罩，后期新上抽油机均配套玻璃钢护罩，目前玻璃钢护罩共安装380余套。
但全厂目前仍有508台游梁式抽油机使用水泥桩、抽油杆及钢管自制型抽油机护栏做隔离防护，防护不彻底，难以完全避免抽油机曲柄、平衡块伤人事故发生，需予以治理。
见表2-1
表2-1采油厂抽油机防护栏统计
单位
铁护网船型
油管
抽油杆、管
水泥型
混合型
小计
采油管理一区
10
17
64
36
12
139
采油管理二区
2
15
45
23
17
102
采油管理三区
6
40
35
8
89
采油管理四区
15
61
72
30
178
合计
12
53
210
166
67
508
3改造方案
3.1方案思路
从目前已安装玻璃钢防护罩的游梁式抽油机防护效果看，采用密闭式玻璃钢防护罩具有隔离防护效果好、耐腐蚀、使用期长、易于拆装，相对经济等优点，计划对采油厂仍使用水泥防护栏的508台游梁式抽油机，安装密闭式玻璃钢防护罩，实现曲柄平衡块旋转区域和皮带轮传动区域的有效隔离防护。
（密闭式玻璃钢护罩安装效果图）
3.1.1方案一：
普通玻璃钢船型护罩
对采油厂目前仍采用水泥护栏、抽油杆管护栏等简易防护的508台游梁式抽油机安装密闭式玻璃钢防护罩，具体施工要求如下：
3.1.1.1技术要求
根据抽油机机型的不同，防护罩可分为8型、10型、12型、14型四种型号与抽油机配套使用，每套包括：
两片平衡块防护罩、一片皮带轮防护罩、四个安装底座等三部分。
且制造规格必须满足着以下基本要求：
（1）防护罩内缘与抽油机所防护部位间隙≥10cm；
（2）8型、10型玻璃钢护罩壁厚≥4mm，平衡块防护罩内衬龙骨架做加强（采用3mm×6mm木方）；12型、14型壁厚≥4.5mm，与法兰连接部需要增厚2±0.5mm，平衡块防护罩内衬龙骨架做加强（采用4mm×6mm木方）；
（3）平衡块防护罩弧高≥1.4m；
（4）护罩材质：
材质为玻璃纤维增强热固性树脂塑料，内衬龙骨架做加强（皮带轮护罩可不做加强）。
（5）颜色：
橘黄色（平衡块防护罩表面喷涂“旋转部位，禁止靠近”警示语，皮带轮护罩喷涂“当心皮带伤人”警示语）。
（6）标识：
每套产品均应有标明产品的生产厂家、生产日期等标志。
（7）树脂含量：
依据GB/T2577《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》，防护罩需使用标号应不低于196号不饱和树脂，且树脂含量（60±5）％。
（8）硬度：
依据GB/T3854《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》，防护罩巴氏硬度≥40。
（9）强度：
依据GB/T1451《玻璃纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法》，防护罩冲击强度≥50kJ/m2。
3.1.1.2现场安装、验收要求
防护罩安装前，必须先停机，确认刹车有效可靠后，方可进行下一步作业。
施工基本要点如下：
（1）由施工负责人检查抽油机现场状况，测量平衡块置与最下端水泥底座的垂直距离是否在安装范围之内；
（2）将平衡块旋转置最下端。
将平衡块防护罩放置在平衡块下，并且中心位置与平衡块旋转轴心对齐，调节其水平（水平尺调平），保证防护罩与平衡块左右间距在10cm以上；
（3）平衡块防护罩调好位置后，将安装底座固定在防护罩下部的抽油机水泥基础上，形成对防护罩的支撑，用镀锌螺栓将护罩与底座固定，然后将平衡块防护罩上部法兰用铁支架与机座连接（两侧施工方法相同）；
（4）皮带轮防护罩安装首先用螺栓将其与平衡块防护罩连接，下端用支架将其托起并固定；
（5）最后将铁支架和焊接部位用防锈漆粉刷，螺栓部位涂抹黄油，开机测试合格，整个施工过程完毕。
3.1.1.3安装质量要求
防护罩要逐台安装逐台验收，抽油机防护罩安装完毕后，基层单位负责人要进行安装质量验收，安装质量应符合以下要求：
（1）防护罩安装牢固，连接部位防锈处理；
（2）防护罩与防护部位左右间隙对称，中心位置与平衡块轴心对齐；
（3）防护罩安装水平、规整，产品两端两点一线，保持水平，纵向保持垂直。
3.1.1.4质保及维护要求
防护罩质量保证和以后维护应按以下内容执行：
（1）产品质保期为二年，在正常使用情况下寿命不低于五年；
（2）安装时供应商商负责组织专业的工程安装队伍，安排经验丰富的技术人员亲临现场，并全面负责现场安装调试指导工作；
（3）承包商负责对被安装单位基层人员免费进行产品的使用及注意事项培训；用户在正确操作、安装使用情况下，因产品质量出现问题的从安装之日起，在合同规定的期限内无偿享受包修、包换、包退的服务。
对于因产品质量造成事故的，由承包商全权负责；
（4）产品在保修期满后，承包商将承诺继续对产品实行终身保修服务，维修或更换配件需收费的，承包商将只收取成本费。
如果用户需要换机安装，承包商可适当收取材料费及安装费。
3.1.2方案二：
加厚玻璃钢船型护罩
对采油厂目前仍采用水泥护栏、抽油杆管护栏等简易防护的508台游梁式抽油机安装密闭式玻璃钢防护罩，结合采油厂前期自筹资金安装的玻璃钢护罩的使用情况，在技术规格上进行优化，重点在玻璃钢壁厚以及安装孔加强方面进行优化，进行优化的技术指标如下（其余各项要求同方案一）：
（1）8型、10型玻璃钢护罩壁厚≥5mm，平衡块防护罩内衬龙骨架做加强（采用3mm×6mm木方）；12型、14型壁厚≥5.5mm，平衡块防护罩内衬龙骨架做加强（采用4mm×6mm木方）；
（2）8型、10型玻璃钢护罩与支架连接部做5cm*5cm面积增厚玻璃钢层增加厚度4±0.5mm；12型、14型玻璃钢护罩与支架连接部做5cm*5cm面积增厚玻璃钢层增加厚度5±0.5mm（前期使用过程中螺丝孔处加厚不够，由于长时间震动以及多次拆装容易造成损坏），同时对所有螺栓使用不锈钢材质，连接处加装不锈钢垫片进行保护。
3.1.3方案对比
两个方案均为玻璃钢密闭式护罩，在性能上和经济适用性上各有优缺点，具体对比见下表：
表3-1方案对比表
项目
方案1：
普通玻璃钢防护罩
方案2：
加厚玻璃钢防护罩
资金投入
机型
台数
材料费
安装费
机型
台数
材料费
安装费
8型
8
4749
1400
8型
8
4949
1400
10型
220
4969
1400
10型
220
5169
1400
12型
276
5189
1400
12型
276
5389
1400
14型
4
5359
1400
14型
4
5559
1400
合计
329.6万元
合计
339.8万元
优缺点对比
优点：
1、整体费用较低，同样资金可以多装16口；2、能够有效避免腐蚀老化问题。
缺点：
由于厚度偏薄，大风情况下容易损坏，且螺丝孔处容易变形破损，使用周期偏短。
优点：
1、通过加厚处理，整体强度增大，能够适应油区全年多大风天气，抗老化能力、硬度增大，便于装卸，重复使用，使用周期长；2、能够有效避免腐蚀老化问题。
缺点：
成本较普通玻璃钢防护罩偏高
对比结果：
由于采油厂地处油田滩海地区，每年冬季和夏季风力较大，全年6级风以上天气达137.5天，8级风以上15.7天。
安装普通玻璃钢防护罩虽然更为经济但更容易损坏，实用性不强，后期更换和维护费用会大大增加；而加厚玻璃钢防护罩在护罩整体厚度和螺丝孔处进行加强，能够很好的适应全年大风天气，不易损坏。
综合考虑建议使用方案二：
加厚玻璃钢船型护罩。
4主要工作量
对各采油生产理区的508台游梁式抽油机安装508套加厚玻璃钢防护罩，
各单位具体情况见表4-1。
表4-1未安装防护罩游梁式抽油机统计表
序号
单位
游梁式抽油机数量（台）
合计（台）
8型
10型
12型
14型
1
采油管理一区
5
131
3
139
2
采油管理二区
7
52
43
102
3
采油管理三区
15
73
1
89
4
采油管理四区
1
148
29
178
合计
8
220
276
4
508
5项目效益分析
抽油机安全防护隐患治理，通过在抽油机曲柄和电机皮带轮处安装玻璃钢防护罩的方式，实现了抽油机旋转部位的密闭防护，很好的达到了人机隔离的效果，能够有效避免油井周围居民以及巡检职工与旋转部位的接触伤害，提高了抽油机井生产现场的本质安全水平。
同时加厚玻璃钢护罩具有抗腐蚀的特性，非常适合油区常年海风较大的恶劣气候，且为模块化安装，拆卸方便，上作业或其他停机施工可即时拆除，避免外力破坏，延长了使用寿命，减少了抽油机防护装置日常维护费用。
该项目的实施不但能够提高抽油机生产现场本质安全水平，而且实施后能够有效降低日常维护费用，经济、实用、可行。
6投资估算
表6-1安装抽油机防护罩项目投资估算表
序号
项目内容
单位
数量
单价（元）
金额
（万元）
备注
1
8型游梁式抽油机玻璃钢防护罩
套
8
6349
5.1
2
10型游梁式抽油机玻璃钢防护罩
套
220
6569
144.5
3
12型游梁式抽油机玻璃钢防护罩
套
276
6789
187.4
4
14型游梁式抽油机玻璃钢防护罩
套
4
6959
2.8
合计
339.8
项目所需投资费用建议列为费用性支出。
7治理运行及进度安排
7.1治理运行
采油厂成立隐患治理项目运行领导小组，并明确其职责，为项目的实施运行提供了强有力的组织保障。
隐患治理项目运行领导小组及其职责
构成
姓名
职务
职责
组长
刘博
副厂长
对项目运行负总责
副组长
陈伯君
安全总监
负责项目总体运行、监督、进度控制
成员
孟冬
经营管理科科长
负责项目招投标
成员
白玉鸿
基建管理中心主任
负责组织施工
成员
林心平
安全环保科副科长
具体负责项目的落实，协调、监督项目运行，组织项目阶段验收
成员
林士庆
技术质量监督中心副主任
负责玻璃钢防护罩的购置及质量保障；
成员
段秉红
采油管理一区副经理
协助厂家安装人员做好抽油机防护罩的安装工作，并对安装质量验收。
成员
李建江
采油管理二区副经理
成员
尤小健
采油管理三区副经理
成员
薛飞
采油管理四区副经理
7.2进度安排
该项目计划2016年11月25日前完成竣工验收。
该项目由采油厂编制完成项目实施方案，项目计划资金339.8万元，计划安装游梁式抽油机玻璃钢防护罩508套，按照油田隐患治理项目运行要求，本次隐患治理项目安排如下：
3月10日-4月10日，组织调研，上报实施方案，油田评审后下计划。
4月15日－5月25日，上报材料计划，招标、签订合同、技术协议等。
5月26日－7月25日，甲乙方做施工前的准备（员工安全教育、签订安全协议、乙方生产并送货到现场，辅助用料准备等）。
7月26日-11月20日现场安装，试运行等。
11月25日前组织验收，投产使用。
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