压力管道焊接管理规定.docx
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压力管道焊接管理规定
压力管道焊接管理规定
1、总则：
1.1为了规范压力管道的施工管理，保障压力管道的安装质量，依据国家《压力管道安全管理与监察规定》和国家JB4708-2000标准《钢制压力容器焊接工艺评定》以及行业的标准、规范，特制定本管理规定。
1.2本规定适用于公司承接的压力管道工程的管理，并规定自下发之日起生效。
2、焊工管理：
执行公司《压力管道质量手册》、《特殊工种作业人员管理办法》中的相关规定。
3、焊接材料的选用：
3.1压力管道工程的施工，在熟悉图纸的基础上，应根据工程使用的母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合压力容器的特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，初次使用的焊接材料应通过试验进行确定。
3.2相同钢号的母材相焊，碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能外，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa。
耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。
3.3不同钢号相焊，碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能外，且其抗拉强度不应超过强度较高母材标准规定的上限值。
3.4常用钢号焊接材料的选用执行JB/T4709-2000标准中表1的规定。
3.5不同钢号相焊焊接材料的选用执行JB/T4709-2000标准中表3的规定。
4、母材分类分组：
母材分类分组执行JB/T4708-2000标准中表2的规定。
各种焊接方法的焊接评定重要因素、补加因素和次要因素执行JB/T4708-2000标准中表1的规定。
4.1母材组别的选择：
（1）、重要因素、补加因素不变时，某一钢号母材评定的合格的焊接工艺可以用于同组别号的其它钢号母材。
（2）、组别号为Ⅵ-2母材的评定适用于组别号Ⅱ-1的母材。
（3）、在同类别号中，高组别号母材的评定适用于该组别号母材与低组别号母材所组成的焊接接头。
（4）、除
（2）、（3）的规定外，母材组别号改变时，须重新评定。
4.2母材类别规则：
不同类别的母材组成焊接接头时，即使母材各自都已评定合格，其焊接接头仍需重新进行评定。
但类别号为Ⅱ（或组别号为Ⅵ-1、Ⅵ-2）的同钢号母材的评定适用于该类别号（或该组别号）母材与类别号为Ⅰ的母材所组成的焊接接头。
4.3未列入国家标准、行业标准的钢号，应分别进行焊接工艺评定。
4.4国外钢材首次使用时应按每个钢号进行工艺评定。
当已掌握该钢号焊接性能。
且化学成分、力学性能与钢号分类表中某钢号相当，且某钢号已进行过焊接工艺评定时，该进口钢材可免做焊接工艺评定。
可在本单位的技术文件中将此国外钢材归入某钢号所在类别、组别内。
5、试件厚度与焊件厚度的选择执行JB/T4708-2000标准中第5.3.4款的相关规定。
6、凡从事压力管道施工的项目均应依据国家的相关标准，参照公司《压力管道焊接工艺评定数据库》中的评定报告，编制《焊接工艺作业指导书》控制焊接质量。
6.1压力管道的母材采用牌号为Q235B标准的钢管，类别号为Ⅰ，组别号为Ⅰ-1的工程项目，可参照公司《压力管道焊接工艺评定数据库》中，《观音寺燃气工程》的焊接工艺评定，并编制《焊接工艺作业指导书》。
6.2、采用进口APISpec5L牌号为X65标准的钢管，类别号为P2A；组别号为2A-2；2A-3的工程项目，可参照公司《压力管道焊接工艺评定数据库》中《京丰电厂天然气工程》的焊接工艺评定，并编制《焊接工艺作业指导书》。
6.3采用进口APISpec5L牌号为X42、X52、X60、X70标准的钢管，类别号为P2A；组别号为2A-1；2A-2；2A-3的工程项目，可参照公司《压力管道焊接工艺评定数据库》中《北京市六环路天然气工程（西沙屯-李桥）》的焊接工艺评定，并编制《焊接工艺作业指导书》。
6.4凡我公司《压力管道焊接工艺评定数据库》中的工艺评定不能含盖的其它类型钢号的母材，或重要因素、补加因素发生变化的，均须按规定进行使用钢号的工艺评定。
7、各工程项目部质量保证师负责编制《焊接工艺指导书》，并向所有参加本工程焊接的焊工进行技术交底，对焊接的全过程进行监督、检查和控制。
编制《焊接工艺指导书》的流程如下：
8、压力管道的施工执行国家GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和行业相关标准、规范。
9、压力管道焊材的烘干温度及保持时间执行JB/T4709-2000标准中表4的规定。
10、压力管道的预热与焊后热处理：
（1）常用钢号的预热温度执行JB/T4709-2000标准中第5.7款相关内容和表5的规定。
（2）焊后热处理执行JB/T4709-2000标准中第8款相关内容的规定。
11、压力管道的施工过程的管理同时执行公司《压力管道质量手册》中的有关规定。
12、压力管道质量管理体系运行机构图详见《压力管道质量手册》。
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附件：
1、《焊接工艺指导书》
2、《压力管道焊接记录》
3、《焊缝编号表》
4、《焊接材料烘干记录》
5、《压力管道烘干记录》
焊接工艺指导书第1页
单位名称
焊接工艺指导书编号日期焊接工艺评定报告编号
焊接方法机械化程度（手工、半自动、自动）
焊接接头：
简图：
（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
坡口形式：
衬垫（材料及规格）
其它
母材：
类别号组别号与类别号组别号相焊及
标准号钢号与标准号钢号相焊
厚度范围：
母材：
对接焊缝角焊缝
管子直径、壁厚范围：
对接焊角焊缝
焊缝金属厚度范围：
对接焊角焊缝
其他
焊接材料：
焊材类别
焊材标准
填充金属尺寸
焊材型号
焊材牌号
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他：
注：
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接工艺指导书第2页
焊接位置：
对接焊缝的位置
焊接方向：
（向上、向下）
角焊缝位置
焊接方向：
（向上、向下）
焊后热处理：
温度范围（℃）
保温时间（h）
预热：
预热温度（℃）（允许最低值）
层间温度（℃）（允许最高值）
保持预热时间
加热方式
气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气
尾部保护气
背面保护气
电特性：
电流种类：
极性：
焊接电流范围（A）：
电弧电压（V）：
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kJ/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
钨极类型及直径喷嘴直径（mm）
熔滴过渡形式焊丝送进速度（cm/min）
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：
摆动参数：
焊前清理和层间清理：
背面清根方法：
单道焊或多道焊（每面）：
单丝焊或多丝焊：
导电嘴至工件距离（mm）锤击：
其他：
编制
日期
审核
日期
批准
日
期
压力管道焊接记录
记录项目
记录时间
记录内容：
1、焊工人数人；管工人数人；壮工人数。
2、焊工证号。
3、焊接设备。
4、焊条品牌：
根焊热焊
填充盖面
5、焊前加热方式焊前温度
6、预热温度℃；保持预热时间min。
7、焊接电流、电压：
电流（A）电压（V）
根焊
热焊
填充
盖面
8、环境温度℃；（要求≥5℃）风速（要求≤5m/S）
9、管道对口情况。
10、焊接时间至。
11、焊后保温材料保温时间。
12、焊接次序描述（焊口编号、焊接次序、方向、壁厚、管号、长度）
（1）。
（2）。
（3）。
（4）。
（5）。
（6）。
监理单位
施工单位
说明：
本表由施工单位填写，每个焊口填写一张。
接头（焊缝）编号表
第页
工程名称
焊口编号
焊工编号
桩号
管号
管径mm
无损检测要求
填表人：
焊接材料烘干记录
工程名称
母材
焊条电弧焊SMAW
埋弧焊SAW
气体保护焊接MIG/TIG
烘干时间
焊条/规格
烘干温度/时间
焊丝/规格
焊剂
烘干温度/时间
焊丝/规格
保护气体
纯度
年月日
填表人：
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