压力管道焊接管理规定.docx

1、压力管道焊接管理规定压力管道焊接管理规定1、总则：1.1 为了规范压力管道的施工管理，保障压力管道的安装质量，依据国家压力管道安全管理与监察规定和国家JB4708-2000标准钢制压力容器焊接工艺评定以及行业的标准、规范，特制定本管理规定。1.2 本规定适用于公司承接的压力管道工程的管理，并规定自下发之日起生效。2、焊工管理： 执行公司压力管道质量手册、特殊工种作业人员管理办法中的相关规定。3、焊接材料的选用：3.1 压力管道工程的施工，在熟悉图纸的基础上，应根据工程使用的母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合压力容器的特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，初次使用的焊接材料应通过

2、试验进行确定。3.2 相同钢号的母材相焊，碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能外，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa。耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。3.3 不同钢号相焊，碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能外，且其抗拉强度不应超过强度较高母材标准规定的上限值。3.4 常用钢号焊接材料的选用执行JB/T4709-2000标准中表1的规定。3.5 不同钢号相焊焊接材料的选用执行JB/T4709-2000标准中表3的规定。4、母材分类分组： 母材分类分组执行JB/T4708-2000标准中表2的规定。各种焊接方法的焊接评定重要因素、补加因素和次要因素执行JB

3、/T4708-2000标准中表1的规定。4.1母材组别的选择：（1）、重要因素、补加因素不变时，某一钢号母材评定的合格的焊接工艺可以用于同组别号的其它钢号母材。（2）、组别号为-2母材的评定适用于组别号-1的母材。（3）、在同类别号中，高组别号母材的评定适用于该组别号母材与低组别号母材所组成的焊接接头。（4）、除（2）、（3）的规定外，母材组别号改变时，须重新评定。4.2 母材类别规则：不同类别的母材组成焊接接头时，即使母材各自都已评定合格，其焊接接头仍需重新进行评定。但类别号为（或组别号为-1、-2）的同钢号母材的评定适用于该类别号（或该组别号）母材与类别号为的母材所组成的焊接接头。4.3

4、未列入国家标准、行业标准的钢号，应分别进行焊接工艺评定。4.4 国外钢材首次使用时应按每个钢号进行工艺评定。当已掌握该钢号焊接性能。且化学成分、力学性能与钢号分类表中某钢号相当，且某钢号已进行过焊接工艺评定时，该进口钢材可免做焊接工艺评定。可在本单位的技术文件中将此国外钢材归入某钢号所在类别、组别内。5、 试件厚度与焊件厚度的选择执行JB/T4708-2000标准中第5.3.4款的相关规定。6、凡从事压力管道施工的项目均应依据国家的相关标准，参照公司压力管道焊接工艺评定数据库中的评定报告，编制焊接工艺作业指导书控制焊接质量。6.1 压力管道的母材采用牌号为Q235B标准的钢管，类别号为，组别号

5、为-1的工程项目，可参照公司压力管道焊接工艺评定数据库中，观音寺燃气工程的焊接工艺评定，并编制焊接工艺作业指导书。6.2、采用进口APISpec 5L牌号为X65标准的钢管，类别号为P2A；组别号为2A-2；2A-3的工程项目，可参照公司压力管道焊接工艺评定数据库中京丰电厂天然气工程的焊接工艺评定，并编制焊接工艺作业指导书。6.3 采用进口APISpec 5L牌号为X42、X52、X60、X70标准的钢管，类别号为P2A；组别号为2A-1；2A-2；2A-3的工程项目，可参照公司压力管道焊接工艺评定数据库中北京市六环路天然气工程（西沙屯-李桥）的焊接工艺评定，并编制焊接工艺作业指导书。6.4

6、凡我公司压力管道焊接工艺评定数据库中的工艺评定不能含盖的其它类型钢号的母材，或重要因素、补加因素发生变化的，均须按规定进行使用钢号的工艺评定。7、 各工程项目部质量保证师负责编制焊接工艺指导书，并向所有参加本工程焊接的焊工进行技术交底，对焊接的全过程进行监督、检查和控制。编制焊接工艺指导书的流程如下：8、压力管道的施工执行国家GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范和行业相关标准、规范。9、压力管道焊材的烘干温度及保持时间执行JB/T4709-2000标准中表4的规定。10、压力管道的预热与焊后热处理：（1）常用钢号的预热温度执行JB/T4709-2000标准中第5.7款相

7、关内容和表5的规定。（2）焊后热处理执行JB/T4709-2000标准中第8款相关内容的规定。11、压力管道的施工过程的管理同时执行公司压力管道质量手册中的有关规定。12、压力管道质量管理体系运行机构图详见压力管道质量手册。*附件： 1、焊接工艺指导书 2、压力管道焊接记录 3、焊缝编号表 4、焊接材料烘干记录 5、压力管道烘干记录 焊接工艺指导书 第1页单位名称 焊接工艺指导书编号 日期 焊接工艺评定报告编号 焊接方法 机械化程度（手工、半自动、自动） 焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式： 衬垫（材料及规格） 其它 母材：类别号 组别号 与类别号 组

8、别号 相焊及标准号 钢 号 与标准号 钢 号 相焊厚度范围：母材：对接焊缝 角焊缝 管子直径、壁厚范围：对接焊 角焊缝 焊缝金属厚度范围： 对接焊 角焊缝 其他 焊接材料：焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号其他 耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊接工艺指导书 第2页焊接位置： 对接焊缝的位置 焊接方向：（向上、向下） 角焊缝位置 焊接方向：（向上、向下） 焊后热处理： 温度范围（） 保温时间（h） 预热： 预热温度（）（允许最低值） 层间温度（）（允许最高值） 保持预热时间 加热方式 气体： 气体种类

9、混合比 流量（L/min） 保 护 气 尾部保护气 背面保护气 电特性：电流种类： 极性： 焊接电流范围（A）： 电弧电压（V）： （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径极性电流（A）钨极类型及直径 喷嘴直径（mm） 熔滴过渡形式 焊丝送进速度（cm/min） 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 摆动参数： 焊前清理和层间清理： 背面清根方法： 单道焊或多道焊（每面）： 单丝焊或多丝焊： 导电嘴至工件距离（mm） 锤击： 其他：编制日期审核日期批准日期压力管道焊接记录记录项目记录时间记

10、录内容：1、焊工人数 人；管工人数 人；壮工人数 。2、焊工证号 。3、焊接设备 。4、焊条品牌：根焊 热焊 填充 盖面 5、焊前加热方式 焊前温度 6、预热温度 ；保持预热时间 min。7、焊接电流、电压： 电流（A） 电压（V）根焊 热焊 填充 盖面 8、环境温度 ；（要求5） 风速 （要求5m/S）9、管道对口情况 。10、焊接时间 至 。11、焊后保温材料 保温时间 。12、焊接次序描述（焊口编号、焊接次序、方向、壁厚、管号、长度）（1） 。（2） 。（3） 。（4） 。（5） 。（6） 。监 理 单 位施 工 单 位说明：本表由施工单位填写，每个焊口填写一张。接头（焊缝）编号表 第 页工程名称焊口编号焊工编号桩号管号管径mm无损检测要求填表人：焊接材料烘干记录工程名称母材焊条电弧焊SMAW埋弧焊SAW气体保护焊接MIG/TIG烘干时间焊条/规格烘干温度/时间焊丝/规格焊剂烘干温度/时间焊丝/规格保护气体纯度年 月 日填表人：