压力管道安全操作规程.docx

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压力管道安全操作规程

一、操作前的准备工作

1、操作人员在上岗操作前，必须按规定着装，带齐操作工具，特别是有专用操作工具应随身携带。

进入易燃易爆、有毒有害气体的车间或场地，还要带好防尘面罩等劳动防护用品。

2、对管道、安全保护装置、压力表、温度计进行运行前检查。

主要检查：

管道有无变形扭曲、机械损伤；防腐保温层有无破损、脱落；阀门等控制零件操作是否灵活、到位；压力表和温度计是否在校验有效期内、有无损坏，计数是否准确无误；安全阀或安全保护装置是否在校验有效期内、是否有妨碍物，根部阀是否已打开。

二、管道运行操作

管道运行操作必须严格按照规程规定顺序、内容要求进行。

管道控制元件操作应缓慢进行，防止压力、温度流速突然升高造成管道及附件的损伤，同时观察管道系统的压力和温度变化情况，当运行参数达到规程规定的数值时，应进行相关操作，以保持运行参数的稳定。

1、管道运行初期检查与调整

在管道升压升温过程中，要注意管道冲击、振动情况，调整好管道介质的流速，使管道平稳运行；检查管道表面或防腐保温层是否有跑、冒、滴、漏现象，发现问题要及时处理或立即停车检查处理；观察压力表、温度计指示的参数是否符合操作规程的规定，特别注意的是各处压力表、温度计读数是否一致。

对于蒸汽管道，运行前需要暖管，以防止管道内产生水击而发生渗漏。

暖管需要时间，根据蒸汽温度、季节气温、管道长度、直径等情况而定。

暖管操作：

1.开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水。

2.缓慢开启主汽阀和主气阀的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开。

如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，加强疏水，待震动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管。

3.慢慢开启分气缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排除凝结水。

4.排出干燥蒸汽后关闭所有疏水阀，全开主汽阀。

各汽阀全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住。

2、正常运行的检查

管道正常运行后，应按日常巡线检查有关规定进行定期或不定期的检查。

压力管道发生故障、泄漏或爆炸大多有先期征兆，通过定时、定点、定线进行巡线检查，并认真、如实做好运行检查记录，一般是能够及时发现管道的异常现象，并采取有力措施消除事故隐患。

管道运行中检查的内容应包括工艺条件、设备状况和安全附件。

在工艺条件方面，主要检查操作压力、温度、流量、液位等是否在操作规程规定范围内；介质的化学成分、杂质含量是否符合要求；以及升压降压、升温降温的控制。

管道设备方面重点检查内容：

a、管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏；b、保温层、防腐层和保护层是否完好；c、管道振动情况；d、管道支吊架是否完好；e、管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况；f、阀门等操作机构润滑是否良好；g、静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好；h、是否存在其他缺陷。

安全附件重点检查内容：

应重点检查安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、温度计等的根部阀是否打开；是否有卡死现象；有无跑、冒、滴、漏情况；并注意观察不同点的压力表、温度计读数是否一致等。

三、压力管道停车操作 

1、正常停车

压力管道长期处于运行状态，一些管道元件无法进行有效的检查维护，存在的缺陷、隐患无法排除，加剧管道缺陷扩展，影响管道系统正常运行，甚至引发事故的发生。

为此，压力管道应按《工业管道定期检验规程》与相关行业定期检验的要求，以及使用单位根据企业情况，定期对压力管道停车进行检查、维护和保养。

另外，在管道运行时通过日常、巡线检查发现的问题在不影响安全情况下，也可等到停车时进行处理。

压力管道的停车过程是一个变操作参数过程。

在较短时间内将管道系统的温度、压力降到环境温度或大气压力，对管道介质进行处理，对管道系统进行置换等操作过程。

压力管道停车操作主要是对控制阀门的操作，稍有不慎就会造成窜气而影响其他系统安全，或者排放的介质造成环境影响和误伤到人员等。

因此要制定安全、可靠的停车方案。

停车方案的主要内容：

（1）停车和开车的具体时间，停车操作的程序和步骤；

（2）停车过程中控制工艺变化幅度的具体要求；

（3）压力管道内剩余物料的处理、置换清洗及必须动火的范围；

（4）停车检修的内容及要求、组织措施和有关规定。

2、紧急停车

（1）压力管道在运行中，如发生故障，出现下列情况之一，严重影响系统安全运行时，操作人员应该立即采取措施，停止管道运行，并尽快向安全管理和生产部门汇报：

a、管道系统压力或温度超过操作规程规定的最高允许值，且经采取措施后仍不能使压力或温度恢复正常，并有恶化的趋势；

b、管道组成件出现裂纹、鼓包、变形或泄漏、爆炸等现象危及安全或可能造成事故；

c、安全附件失灵、接管断裂、紧固件损坏，难以保证管道安全运行；

d、管道主要控制元件，如阀门不能关闭或打开，或其他控制工艺参数措施不能实现时；

e、周边出现火灾、爆炸或其他设备如压力容器出现故障或发生事故等，可能影响到管道安全运行；

f、安全技术操作规程规定的其他必须停止管道运行情况。

（2）、紧急停车的操作步骤

压力管道紧急停止运行的操作应在管道操作规程予以规定，一般程序是：

a.首先停止或关闭压力的来源，如停压缩机；b.关闭锅炉、压力容器等输送、储存等设备介质出口阀门；C.其次是释放管道系统压力；

在进行管道泄压力时要缓慢操作、防止压力、温度突然下降对管道的破坏以及可能使管道出现真空，造成其他事故的发生。

同时，排放的介质应视具体情况进行回收、处理等。

防止易燃易爆、有毒有害、腐蚀性等介质造成二次破坏。

3、停车时的注意事项：

（1）、停车时应控制降温速度：

对于高温下工作的压力管道，急剧降温，会使压力管道产生较大的收缩应力，严重时会使压力管道产生裂纹、变形、元件松脱、连接部位发生泄漏等；

（2）、采取降温的方法降压：

对于输送液化气体的压力管道，由于管内的压力取决于温度，所以单纯排放液化的气体或液体均达不到降压的目的，必须先降温，才能实现降压；

（3）、应清除干净剩余物料：

压力管道内的剩余物料多为有毒或剧毒、易燃易爆、有腐蚀性等有害物质，若不进行置换或清除干净，在进行管道维修操作时极易发生火灾、人员中毒等事故。

所以应对管道进行置换，清除管内残余介质，操作期间在一定范围内应杜绝一切火源。

对残留物料的排放与清理应采取相应措施，特别是易燃易爆、有毒气体应排放至安全区域。

四、压力管道日常维护保养

1、压力管道专（兼）职管理人员对压力管道设备日常保养负领导责任，制定维护保养计划，并将修理改造有关技术资料，存入压力管道安全技术档案。

2、设备日常维护保养由压力管道操作工或维修工负责，定人定责、职责分明、及时消除隐患，不能消除时应向管理人员或主管领导报告。

3、压力管道日常维护保养工作，使用单位应做好以下事项：

（1）设备保持完好：

A、压力管道运行正常，效能良好；B、各种管道装置及安全附件完整。

（2）消除产生腐蚀因素；

（3）消灭压力管道“跑冒滴漏”；

（4）减少与消除压力管道的震动；

（5）加强对停用期间的维护保养：

a、内部介质排净，特别是腐蚀性介质，要做到排放置换，清洗干燥等技术处理，保持内部干燥和清洁；

b、压力管道外壁应涂刷油漆（无保温层时），防止大气腐蚀，着色要求应符合GB7231-2003《管道着色标准》的要求；

c、各种阀门及附件应进行保养防止腐蚀卡死等。