2#楼钢筋分项工程施工方案.docx
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2#楼钢筋分项工程施工方案
目录
1.工程概况2
2.编制依据2
3.施工安排3
3.1钢筋加工场地安排3
3.2钢筋连接3
3.3钢筋保护层垫块3
3.4施工组织4
3.5劳动力组织(表3-1)4
4.施工准备4
4.1机具准备(表4-1)4
4.2技术准备5
4.3材料准备5
5.施工方法6
5.1钢筋加工工艺及质量要求6
5.2钢筋焊接8
5.3直螺纹钢筋加工9
5.4绑扎安装及质量要求10
5.5质量保证措施及质量要求21
6.安全与文明施工27
1.工程概况
6.14工程名称:
柞水县迎春住宅小区2#楼
6.15建设单位:
陕西奥松房地产开发有限公司
6.16设计单位:
华诚博远(北京)建筑规划设计有限公司
6.17监理单位:
西安有色冶金设计研究院
6.18施工单位:
陕西建隆建设有限公司
2)本项目位于商洛市柞水县临河路中段,该项目建筑面积约21187.1m²,地下一层,地上27层。
其中:
一层为商业网点,其中地上部分总建筑面积:
20192.1m²地下部分建筑面积995m²。
建筑设计等级为一级,建筑设计使用年限50年,结构类型:
抗震墙结构。
抗震设防烈度为七度,第三组。
结构安全等级为二级,抗震构造等级为二级。
3)本工程基础为筏板基础,筏板厚度为1200㎜,局部厚度为250mm;混凝土强度等级为C40抗渗等级为S6,地下室墙板梁同基础板。
±0.000以上1—6层墙柱砼等级为C40、梁板为C30;7—10层墙柱砼等级为C35、梁板为C30;11—14层墙、柱、梁、板砼等级均为C30;15—27层除15层梁板砼砼等级为C30外、其余均为C25.结构钢筋主要为HRB400级。
2.编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2、《钢筋焊接验收规范》JGJ18-96
3、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96
4、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499-98
5、《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB13013-91
6、《低碳钢热扎圆盘条》GB/T701-97
7、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86
8、《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
9、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
10、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(筏形基础)04G101-3
11、《建筑施工手册》
3.施工安排
3.1钢筋加工场地安排
由于场地原因,现场钢筋加工场地暂设在东北侧,在塔吊覆盖区域内,原材与成品分开堆放。
。
3.2钢筋连接
3.2.1根据设计要求d≥20时采用机械连接接头。
3.2.2竖向钢筋采用电渣压力焊连接或绑扎处理。
现场设两台直流电焊机,12套钢筋压力焊夹具。
3.3钢筋保护层垫块
3.3.1底板钢筋
采用石材垫块,间距600mm。
3.3.2墙体钢筋
采用塑料垫块,间距800mm。
3.3.3顶板钢筋
采用塑料垫块,间距800mm。
3.4施工组织
本工程考虑到流水施工能够更紧凑,而且更合理,将2#号楼两分为
(1)—(12)/(A)—(G)轴;(13)—(24)/(A)—(G)轴两个施工段进行施工。
3.5劳动力组织(表3-1)
序号
工种
人数(人)
备注
1
钢筋制作
8
技术四级以上
2
钢筋绑扎
20
3
普工
6
合计
34
现场配备4个焊工(3个电渣压力焊工、2个电弧焊工),每个焊工配备2个辅助工人。
焊工必须持有效操作证上岗,辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。
技术工种进场后,必须对其进行考核分级,对考核不合格者必须退回。
考核合格后,继续进行场内深化学习,学习后方可上岗。
4.施工准备
4.1机具准备(表4-1)
表4-1
序号
机具种类
数量(台)
1
切断机
2
2
弯曲机
2
3
弯箍机
1
4
钢筋调直机
1
5
对焊机
1
6
电焊机
2
7
电渣压力焊设备
12
钢筋全部采用现场加工,配设:
冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条生产线。
加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。
4.2技术准备
4.2.1审图
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、方案、相关安全质量规范,遇到图纸上的问题提前与设计联系解决,配筋在施工中重点突出。
4.2.2配筋
由专业人员进行配筋。
配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。
钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据表4-2中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值表4-2
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
4.2.3交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性。
交底次数每月至少一次,交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范,按样品下料制作。
4.3材料准备
4.3.1一般规定
钢筋选用:
(1)钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
(2)进场钢筋须按规格分类堆放整齐,应堆放在高于地面不小于200mm的支撑架上。
支撑架采用200×200×1500的混凝土枕木,间距不大于1500mm,并根据规格、长度挂好标识牌。
4.3.2原材料试验
(1)原材料进场后按批进行检查、验收。
(2)进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组,不足60t取试件一组。
(3)钢筋物理试验必试项目:
弯曲试验、拉伸试验。
(4)每一组试件数量(表4-3)。
表4-3
钢筋种类
试件数量(个)
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
2
2
热轧光圆钢筋
2
2
低碳钢热轧盘条
1
1
4.3.3材料要求
(1)钢筋采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
(2)保护层垫块:
基础底板、墙、柱、楼板均采用塑料垫块。
5.施工方法
5.1钢筋加工工艺及质量要求
5.1.1钢筋的调直
钢筋调直时,Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
5.1.2钢筋下料
(1)下料原则:
同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
(2)钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。
(3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。
(4)钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。
5.1.3钢筋弯曲成型
(1)钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同时注意以下三个方面:
1)根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2)钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加0.5d。
3)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
(2)钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时,为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。
(3)箍筋成型时,应先做样品。
弯钩要求:
135°弯钩的平直段长度为10d,且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5mm。
5.1.4钢筋加工质量要求
(1)钢筋拉直应平直,无局部曲折。
(2)钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求准确。
(3)钢筋弯曲成型形状正确,平面上没有翘曲不平现象。
(4)钢筋加工的允许偏差(表5-1)。
钢筋加工的允许偏差表5-1
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
5.2钢筋焊接
5.2.1工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
5.2.2焊前准备:
1)钢筋端头制备:
钢筋安装前,焊接部位和电极钳口接触(150范围)的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清理干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以切除。
2)安装焊接夹具,夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置,同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
5.2.3施焊要点:
1)闭合回路、引弧:
通过操作杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
2)电弧过程:
引燃电弧后,控制电压,借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3)电渣过程:
随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
4)挤压断电:
电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断电源。
5)接头焊毕,应停歇20~30s后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
5.3直螺纹钢筋加工
本工程的直螺纹接头全部采用一级或二级接头。
(1)钢筋应调直,用无齿锯切除端头30mm。
(2)在钢筋丝头加工过程中,由于工程中应用了三级钢筋,因此在不同型号的钢筋加工时应用不同型号的挡铁。
(3)直螺纹加工长度必须满足丝扣要求,螺纹应饱满,无秃牙、断牙缺陷,表面光洁,牙形、螺距必须与连接套一致,且用配套的牙形规检测合格。
(4)钢筋严禁在接头处弯曲,钢筋应先调直再下料。
如需要弯曲成型,必须在接头以外10d进行。
(5)现场加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致,且经配套的量具检测合格。
(6)钢筋直螺纹丝头质量好坏直接影响接头的连接质量,经自检合格的钢筋丝头,应按要求对每种规格加工批随机抽检10%,且不少于10个,并填写钢筋直螺纹加工检验记录。
有牙形撕裂、掉牙、牙瘦、钢筋纵肋上无齿形等现象为不合格丝头,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重新加工,可切去一部分,再重新加工出合格丝头,经再次检验合格方可使用。
(7)为防止堆放、吊装搬运过程弄脏或碰坏钢筋丝头,检验合格的丝头必须两端戴上保护帽,并按规格分类堆放整齐作好标识待用。
(8)钢筋连接必须用扳手拧紧接头。
连接钢筋时,应先将钢筋对正轴线后拧入连接套,再用扳手拧紧接头。
决不应在钢筋直螺纹没拧入直螺纹连接套筒,就用扳手连接钢筋,以免损坏接头丝扣,造成接头质量不合格。
为了防止损坏接头,丝扣接头拧紧应按规定进行,不得超拧。
5.4绑扎安装及质量要求
(1)本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足国家有关标准及规范要求。
(2)钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范,核对钢筋配料表和料牌。
(3)绑扎底板基础梁及底板钢筋时,应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难,避免返工,加快进度。
(4)绑扎梁板时必须注意与柱的交叉就位顺序。
(5)面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道,不允许直接踩踏钢筋。
5.4.1材料准备
(1)成品钢筋:
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,应及时纠正增补。
(2)保护层垫块:
钢筋保护层均采用塑料垫块。
(3)墙体定位筋:
根据墙体的厚度,算出墙体定位钢筋的尺寸。
加工尺寸必须准确,端头用角磨机磨平。
使用之前必须经过预检。
1)梯子筋起步位置为暗柱边800mm。
每道墙焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格,水平间距1400m。
梯子筋中的横筋要求按竖向方向,设置上、中、下三道同墙厚的支撑筋,支撑筋端头要求用磨光机打磨平整,刷防锈漆两道。
保证端头平整且不会出现锈痕,这样既能控制墙体钢筋的位置,又能保证墙体截面尺寸。
纵向梯子筋的规格和加工尺寸见下图5-1、表5-1。
墙纵筋规格
地下墙体
C12~C16
梯子筋
A14
4)在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋,该“梯型架”位于顶板上皮50~70cm。
在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位,不再拆除,详见图5-2。
5.4.2基本方法
(1)钢筋摆放位置线的标定:
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点(直筋在两端,箍筋在对角)来标识,但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
(2)钢筋的绑扎:
钢筋采用22号钢丝绑扎(钢丝的长度见表5-2)。
所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形,朝向混凝土体内部(局部无法朝向内部的,只有朝向外部,但绑扣露头部分应与水平筋相贴,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错),露头部分与水平筋成45°,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
钢筋直径(mm)
绑扎钢丝的下料长度(mm)
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
6~8
150
170
190
220
250
270
290
10~12
190
220
250
270
290
310
14~16
250
270
290
310
330
18~20
290
310
330
350
22
330
350
370
绑扎钢丝的下料长度表5-2
(3)抗震构造要求:
1)钢筋的最小锚固长度
(“结施”和“04G101-3”)详见施工规范。
2)钢筋的接头及搭接长度
详见施工规范。
3)搭接接头任一接头中心至1.3
范围内或焊接接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内,受力钢筋接头面积不能超过规范规定。
4)墙体竖向钢筋搭接范围内,至少必须保证三根水平筋通过,并与其绑牢,见图5-3。
(4)其他要求:
1)外边轴墙体、框架柱插筋弯钩,外侧弯钩向内,内墙柱弯钩应向两边。
2)标准层施工,墙体竖向钢筋应距柱边5cm、水平钢筋距地面5cm为第一根起步筋。
5.4.3底板钢筋绑扎
5.4.3.1工艺流程
清理→放线→复线→清理→底板横向下铁钢筋→底板纵向下铁钢筋→垫块→支撑马凳→纵向上铁钢筋→横向上铁钢筋→暗柱插筋→墙筋定位加固→水平梯子筋→自检→交接检→质检→支模→浇筑
5.4.3.2布筋原则
(1)底板下铁下层钢筋沿底板短向布置,上层钢筋沿底板长向布置;上铁钢筋布置原则同下铁。
(2)底板下铁的接头位置在房间跨中1/3范围内,上铁在墙体或房间跨边1/3范围内。
5.4.3.3施工要点
(1)底板上下层钢筋间采用马凳铁控制钢筋间距,马凳铁采用C14@900梅花布置。
见图5-4。
(2)根据钢筋位置线布筋,用自制工具式“卡具”控制、检测钢筋的间距。
(3)底板钢筋保护层控制采用塑料垫块,厚度40mm,按600×600网格分布。
(4)根据底板墙体、暗柱位置线,进行墙体、暗柱插筋施工。
为了防止插筋位移,采取以下措施:
1)将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固,并于墙体两侧加设C12钢筋限位。
2)暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位。
3)墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距,墙体钢筋网片间按600mm间距设置钢筋撑铁。
4)内墙插筋:
打底板混凝土时,在暗柱主筋间拉通长白线,派专人监控插筋的定位情况,及时调整插筋位置,确保插筋不发生位置偏移。
5)结构施工时,同时进行汽车通道的施工。
墙体插筋时必须考虑与车库连接结构的插筋,底板施工时必须将车库底板钢筋预留到位,并确保锚固和搭接的长度满足设计和规范要求。
(5)筏板封边构造按下图施工:
(6)基础上下均有高差时钢筋构造详图:
5.4.4梁、柱钢筋绑扎
(1)柱钢筋绑扎
1)工艺流程:
放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋→标注箍筋间距→绑箍筋→放置垫块
2)放线:
放出柱位置线,并在竖筋上测标出500线,作为钢筋水平控制基准。
3)防止主筋移位:
在柱根部绑扎一道箍筋,上部接头范围以内在绑扎一道箍筋,这样可避免主筋在浇筑混凝土时出现移位现象。
4)在纵筋上标注箍筋间距线然后逐个箍筋由上而下绑扎,采用“八字”绑扎法,箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎,箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置,拉筋设在主筋上,箍筋加密区间距100,加密区长度为1/6层高且大于500mm,垫块设在纵筋外皮上间距800,确保保护层厚度。
绑扎后必须保证柱骨架整体垂直且紧凑的效果。
5)门洞节点中暗柱、连梁中为保证门窗洞口标高位置正确,洞口处要绑扎附加钢筋,门窗洞口过梁主筋锚入支座长度应符合要求(锚固长度见钢筋的锚固部分),并在洞两边加箍筋。
(2)基础梁钢筋绑扎工艺流程:
排间距→固定主筋→穿纵梁主筋并套箍筋→放横、纵梁架立筋→按间距绑梁上铁→主筋与箍筋→绑架立筋→绑下铁主筋
(3)框架梁主筋接头通长上铁在跨中接头,梁的上下铁在支座处。
同时,还应满足抗震锚固要求。
(4)纵横梁同时配合进行,梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处,在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距,梁端部箍筋加密区,其间距和加密区长度应符合设计要求。
(5)梁主筋双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排间净距:
上部钢筋不小于30mm或1.5倍钢筋直径,下部钢筋不小于25mm或钢筋直径。
5.4.5墙钢筋绑扎
5.4.5.1墙筋构造
地下结构外墙为竖筋在外,水平筋在内,内墙为竖筋在内,水平筋在外;地上结构墙体均为竖筋在内,水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外,墙体连梁放置在墙筋内。
墙体保护层为净保护层。
5.4.5.2墙筋定位
(1)里撑:
采用上述的梯形定位钢筋,将其竖向固定在剪力墙双层网片之间,水平间距1400mm。
水平梯子筋放置在每道墙的上口,以保证钢筋的排距及保护层厚度。
同时,无定位梯处,按间距600设置内撑铁。
(2)外拉:
采用“S”形拉钩,型号和间距详见上述的“钢筋概况”,呈梅花形布置。
拉钩做180°弯钩。
对于墙体拉钩长度为3d,梁柱拉钩为10d。
(3)垫块:
墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块,垫块间距800×800,垫块布置起点为距楼板第二步水平筋,呈梅花形布置。
(4)模板上口钢筋的定位:
采用木板作成定位器,固定在模板的上口部位,作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上,保证钢筋不向外靠,梯子筋保证墙体钢筋不向内拢,从而确保钢筋位置的准确。
5.4.5.3墙筋绑扎
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
(1)工艺流程:
插筋调整→水平定位钢筋→竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块→验收
(2)施工要点:
1)顶板混凝土浇筑完毕后,当混凝土强度达到1.2MPa后,可进行楼层放线,弹出墙体位置线,根据墙体位置线调整墙体插筋位置。
如有偏移,应按1:
6弯成打弯。
2)墙筋绑扎时,竖向筋在内,水平筋在外,搭接长度及位置按上述有关规定执行。
顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。
3)墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50mm;在上述起步筋搭接部位,要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置,即与楼板、暗柱的距离不得大于50mm。
4)钢筋绑扎好后,在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位,按800×800间距梅花形布置卡好保护层垫块。
(3)质量控制措施:
1)为有效控制钢筋绑扎间距,在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。
2)在浇筑混凝土前,应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确,固定措施是否牢固,检查无误后方可进行下道工序施工。
在浇筑混凝土过程中应派专人管理,随时检查钢筋偏位情况,发现问题应随时处理。
3)通过垫块保证钢筋保护层厚度;钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
4)钢筋绑扎后,只有土建和安装质量检查员均确定合格后,经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
5)焊工必须持证上岗,焊接前应做班前焊试件,以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。
焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。
6)所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告,需送检的原材料按标准程序的规定严格执行,坚决杜绝使用不合格的产品。
7)空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢,保证其位置准确无误。
8)所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接,如需焊接,必须附加钢筋。
5.4.6过梁与板钢筋绑扎
5.4.6.1过梁、板钢筋构造
楼板保护层为净保护层,下排钢筋中受力筋在下,分布筋在上;上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。
上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。
挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
5.4.6.2板筋定位
(1)双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。
马凳铁采用螺纹钢制作,钢筋直径要求大于12mm;马凳铁间距600mm,设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。
且马凳与下铁主筋交点处必须设置塑料垫块,放置方向垂直于负弯距钢筋。
(2)阳台栏板纵向筋定位控制采用木制钢筋限位板,定位板与阳台梁侧模连接固定。
见图5-5。
5.4.6.3绑扎方法
(1)顶板钢筋绑扎工艺流程:
校正预留位置→清理模板→划线、分档→绑下铁→绑负弯矩筋→垫保护层→验收↓↑
水电预埋
(2)板钢筋从距墙或梁边5cm开始配置;下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线,且不应小于5d(d为受力钢筋直径)。
板下部钢筋在支座处搭接,上部钢筋在跨中1/3处搭接。
(3)板筋绑扎:
先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物,并办完模板预检手续。
在楼板上弹出轴线、墙体位置线。
用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。
按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。
绑扎负弯距钢筋,每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫垫块。
(4)梁箍筋:
从距墙或梁边5cm开始配置;箍筋间距及肢数见图纸。
(5)梁下部钢筋在支座处搭接,上部钢筋在跨中1/3处搭接。
(6)顶板筋施工时,应先绑扎