作业工艺文件汇编三2无损检测通用工艺守则.docx

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作业工艺文件汇编三2无损检测通用工艺守则

福锅动力工程公司质保体系文件

第三层次文件

作业（工艺）文件汇编（三）

2、承压设备无损检测通用工艺守则

FGDL/J.10.WS.01—2009

版本：

第2版（2009年）

发放号：

福锅动力字【2009】第066号

受控状态：

编制：

审核：

批准：

2009-10-25发布2009-11-26实施

福州福锅锅炉动力工程有限公司发布

承压设备无损检测通用工艺守则目录

序号

文件名称（标题）

文件编号

页码

1

射线照相检验通用工艺守则

FGDL/J.10.WS.01.1—2009

2

2

超声波探伤通用工艺守则

FGDL/J.10.WS.01.2—2009

14

3

磁粉探伤通用工艺守则

FGDL/J.10.WS.01.3—2009

19

4

渗透探伤通用工艺守则

FGDL/J.10.WS.01.4—2009

22

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射线照相检验

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第1页共12页

1、主题内容与适用范围：

本标准规定了工业锅炉锅筒、集箱和管子等主要受压元件和压力容器，对接焊缝X射线照相检验方法。

本标准适用于材厚≤50mm的低碳钢、低合金钢熔化焊对接接头的透照检验。

2、引用标准：

JB/T4730.1－4730.6《承压设备无损检测》

JB/THBT7684－2000《射线照相用线型像质计》

GB16357－1996《工业X射线探伤放射卫生防护标准》

JB/T7920－1999《线型像质计》

GB11533－1989《标准对数视力表》

JB/T7903－1999《工业射线照相底片观片灯》

3、检测人员要求：

3.1　从事射线检测人员均需通过专业培训、考核取得劳动部门颁发的资格证书，并胜任与之相应的工作。

3.2　检测结果的评定和报告签发由RT－Ⅱ级以上人员进行。

3.3　射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）测试方法应符合GB11533的规定，从事评片的人员应每年检查一次视力。

3.4　从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。

4、射线检测技术分级：

根据所使用的射线源、胶片、几何条件以及和像质计灵敏度要求不同，射线检测技术分为三级：

A级－低灵敏度技术；AB级－中灵敏技术；B级－高灵敏度技术。

见附录A。

5、表面要求笔射线检测时机

5.1　在射线检测之前对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。

表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当调整。

5.2　除非另有规定：

射线检测应在焊后进行，对有延迟裂纹倾向的材料，至少在焊接完成24小时后进行射线检测。

6、射线照相检验工艺卡

根据本标准及有关标准、规程，对每种被检产品应预先编制专用射线照相检验工艺卡，并分类编号，以此指导实际射线照相检验的操作。

射线照相检验工艺卡的内容格式见附录B。

7、射线探伤设备

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7.1　应选用有适当穿透力（满足黑度、灵敏度要求）的射线设备进行焊缝射线照相。

7.2　用300KV以下的X射线透照不同厚度钢板时，所容许的最高管电压，按表1所示计算式确定。

表1　KV

照相方法等级

胶片种类

容许的最高管电压计算式

A

超微粒

KVmax≯8TΛ+120

AB

微粒

KVmax≯6TΛ+100

B

中等微粒

KVmax≯5TΛ+75

注：

表中TΛ－射线穿透厚度

7.3　凡定向射线焦点位置应标明在射线防护罩上，可采用针孔成象法测试使用射线的有效焦点尺寸。

7.4　为保证并延长射线管的使用寿命，应注意射线管在工作前的“训练”和工作中的“休息”、“冷却”并力避网路电压波动时对射线管寿命和射线照相质量的影响。

7.5　对环焊缝，在满足几何不清晰度Ug要求条件下，应尽是采用可作中心法周向曝光的射线设备。

注：

所谓满足Ug，即锅筒或集箱的内半径　r>dfL2/Ug　

式中L2－内壁至胶片表面距离，df－焦点尺寸

8.1　应按照相方法等级参照表2，选用适当的工业X射线胶片。

表2

照相方法等级

射线种类

胶片种类

A级

300KV以下X射线

超微粒高反差

AB级

300KV以下X射线

微粒高反差

B级

300KV以下X射线

中速高反差

8.2　按表3选用金属增感屏，前屏厚度可与后屏厚度相等。

但为了有效防护背散射时，后屏厚度宜大于前屏厚度。

表3注：

对5mm以下金属焊缝不用铅屏，可增加曝光时间来改善影象质量。

射线种类

屏用材料

并屏厚度

后屏厚度

120KV以下射线

Pb

≥0.1

120KV～250KVX射线

Pb

0.02～0.05

≥0.1

250KV～400KVX射线

Pb

0.05～0.16

≥0.1

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表4　像质计灵敏度值－单壁透明，像质计置于源侧

应识别丝号

（丝径mm）

公称厚度（T）范围　mm

A级

AB级

B级

16（0.100）

≤2.0

＞2.0～3.5

＞2.5～4.0

15（0.125）

＞2.0～3.5

＞3.5～5.0

＞6～8

14（0.160）

＞3.5～5.0

＞5.0～7

＞8～12

13（0.20）

＞5.0～7

＞7～10

＞12～20

12（0.25）

＞7～10

＞10～15

＞20～30

11（0.32）

＞10～15

＞15～25

＞30～35

10（0.40）

＞15～25

＞25～32

＞35～45

9（0.50）

＞25～32

＞32～40

＞45～65

8（0.63）

＞32～40

＞40～55

＞65～120

表5　像质计灵敏度值－双壁双影透明，像质计置于源侧

应识别丝号

（丝径mm）

公称厚度（T）范围　mm

A级

AB级

B级

16（0.100）

≤2.0

＞2.0～3.0

＞4～6

15（0.125）

＞2.0～3.0

＞3.0～4.5

＞6～9

14（0.160）

＞3.0～4.5

＞4.5～7

＞9～15

13（0.20）

＞4.5～7

＞7～11

＞15～22

12（0.25）

＞7～11

＞11～15

＞22～31

11（0.32）

＞11～15

＞15～22

＞31～40

10（0.40）

＞15～22

＞22～32

＞40～48

9（0.50）

＞22～32

＞32～44

＞48～56

8（0.63）

＞32～44

＞44～54

表6　像质计灵敏度－双壁单影或双壁双影透明，像质计置于胶片侧

应识别丝号

（丝径mm）

公称厚度（T）范围　mm

A级

AB级

B级

16（0.100）

≤2.0

＞2.0～3.0

＞4～6

15（0.125）

＞2.0～3.0

＞3.0～4.5

＞6～9

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14（0.160）

＞3.0～4.5

＞4.5～7

＞9～15

13（0.20）

＞4.5～7

＞7～11

＞15～22

12（0.25）

＞7～11

＞11～15

＞22～31

11（0.32）

＞11～15

＞15～22

＞31～40

10（0.40）

＞15～22

＞22～32

＞40～48

8.3　所有金属增感屏应小心维护，其作用面不得有压痕划伤、破折，污垢或油脂等，经常检查使用面清洁情况。

8.4　透照时应使胶片和增感屏等紧密贴合，暗袋与增感屏有一致尺寸大小。

9、像质计

9.1　金属丝象质计应符合JB/T7902-1999规定，象质计的型号和底片上应显示的最细线径，视透照厚度和照相方法等级按表4、5、6确定。

9.2　每个透照区段至少应放置一个象质计。

象质计通常应放在被检焊缝射线源侧表面，其最细丝应置于离焊缝透照区端部约20mm的位置，并使金属丝垂直于焊缝轴线横贯焊缝。

9.3　像质计放置原则

a）　单壁透照规定像质计放置在源侧。

双壁单影透明规定像质计放置在胶片侧。

双壁双影透照规定像质计可放置在源侧，也可放置在胶片侧。

b）　单壁透照中，如果像质计无法放置在源侧，允许放置在胶片侧。

C）　单壁透照中像质计放置在胶片侧时，应进行对比试验。

对比试验方法是在射线源侧和胶片侧各放一个像质计用与工件相同的条件透照，测定出像质计放置在源侧和胶片侧的灵敏度差异，以此修正应识别像质计丝号，以保证实际透照的底片灵敏度符合要求。

d）　当像质计放置在胶片侧时，应在像质计上适当位置放置铅字“F”作为标记。

“F”标记的影像应与像质计的标记同时出现在底片上，且应检测报告中注明。

9.4　采用360°射线束，按内透中心透照法透照环缝时，应至少每隔90°放一个像质计（置于内壁）。

若透照区为抽查或返修复照时，则每张底片上应有像质计显示。

10　几何条件

10.1　工艺锅炉锅筒、集箱和管子及小直径容器对接焊缝的透照方式主要是外透法、内透法（包括中心法、偏心法）、双壁单影法和双壁双景法（见附录C）。

实际检验时，应按焊缝特

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征，工件直径材料厚度及设备条件等选用。

10.2　射线源至工件表面距离L1至少应为工件表面至胶片距离L2的m倍，并为一次透照长度L3的n倍（见图1）

系数m、n视照相方法等级按表7选定（见图2），当需提高对焊缝中窄小裂纹的检出灵敏度时，可采用下式确定L1。

　L1＝（df*L2）/Ui（即令Ug=Ui）

式中Ui－固有不清晰度与射线能量的关系见表8

图1　透照几何参数

表7

系数

X射线

m

15dfL2∧（-2/3）

10dfL2∧（-2/3）

10dfL2∧（-2/3）

N

3

2

2

注：

df－焦点或射线源有效尺寸（mm）

表8

固有不清晰度

X射线

100KV

200KV

300KV

400KV

Ui

0.05

0.09

0.12

0.15

10.3　除内透中心法外，焊缝一次可透长度L3应按100%透检整条直缝或整圈环缝时的透照次数，参阅附录D确定。

10.4　为控制最大透照失真角，提高横向裂纹的检出率，各级照相所容许的透照厚度比K值按表9确定。

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图2　透照距离L1的最小值

L1－焦点（或射源）至工件表面距离（mm）

L2－工件表面至胶片距离（mm）

df－焦点（或射源）尺寸

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表9

射线检测技术级别

A级、AB级

B级

纵向焊接接头

K≤1.03

K≤1.01

环向焊接接头

K≤1.1

K≤1.06

10.5　透照椭圆封头拼缝“R”部分直边过渡区时，应特别注意工件曲率，透照距离和透照厚度对一次可检长度（包括黑度、灵敏度的均匀性反失真角等）的影响（可采用内透法或外透分段曝光法）。

11、用射线和散射线的屏散

11.1　为减轻散射线对底片及人体的不良作用，应将射线有效照射范围限制在被检区（将铅光阑置于射线管出射窗口）。

11.2　为监测后背散射和无用辐射，可在暗袋后背贴附铅质特征标记“B”（其高度至少应为13mm，厚1.6mm）若在射线底片较黑的上出现“B”的较淡影象，则此底片应视为废片，应予以重照。

12、识别标记和定位标记

12.1　被透照的每段焊缝附近应贴上如下铅质识别标记、工件编号、焊缝分类号和部位编号，见表10。

返修复照部位还应附有返修次数标准R1、R2、……（1、2、……表示返修次数）。

环缝以有产品号钢印的封头一侧环缝为起始号（起始号为环缝上对准有连筒节纵缝中心线的一点）。

按面对上述封头的顺时针方向编号。

直缝按“A、B、C、D”顺序编号。

具体编号参见附录E

表10

类别

编号方法

环缝

B1、B2、B3、B4、……压力容器

右　101　201　301　左…锅炉

直缝

A1、A2、A3、……压力容器

按A、B、C、D　

封头拼接

用阿拉伯数字代替1、2、3……

焊缝试板

X、X　A　B

12.2　被透照的每段焊缝均需有铅质中心标记“”和铅质边介标记“”分别示透照区中心部位和透照区左右边界（通常称为搭接标记）。

在底片评定时，通常将铅中心标记假想移植至焊缝中心，以此中心点作为标定缺陷位置的XYZ坐标系的原点为（见图3）

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图中，实线为实际标记位置，虚线为假想移植位置。

图3中中心标记的作用（缺陷定位时铅质中心定位标记假想移植至焊缝中心）。

采用周向曝光时，若用多张胶片顺序连续覆盖整圈环缝时，则每张胶片上有效区段的两端仍需有边界标记，以指示相信再片端有充分重叠。

12.3　所有识别标记和定位标记应离焊缝边不少于5mm，除双壁单影法外，指示搭接部位的边界标记应置于射线源侧焊缝表面一侧（中心法时，搭接标记两则均可）。

应防止由射线束倾斜照射以及焊缝错位，焊缝内外宽度不一引起标记影象落在被检焊缝上的弊病。

12.4　所有识别编号和定位标记应用石笔或记号笔等标明的工件表面，并在整个检验周期内始终保留在工件上。

对作为整体定位参考点的编号，可在每条环缝与纵缝交叉部位的工件表面作出永久性标记低应力钢印，以此作为每张底片重新定位的依据。

12.5　所有识别编号和定位标记作到“三一致”：

即在透照工件定位图上，射线底片上和工件实物上保持相互一致（包括定位标记的位置和指示方向）。

13、布片方法

13.1　按确定的透照方式和透照次数在工件内侧或外侧表面进行布片见附录F。

13.2　应尽量减小因工件内外表面划线段引起的积累误差。

各个透照区段内个中心偏差△dmax不应大于15mm。

13.3　连续贴片时，相邻两暗袋重叠处应压紧贴实，暗袋短套盖置于外侧。

13.4　透照各条纵缝的始端和终端时，应包括相邻的环缝在内。

13.5　当为抽查时，所有纵环缝交接部位应按纵缝和环缝分别透照。

13.6　每张胶片的宽度wf满足下式要求。

Wf≥（20+Wb+20）　式中：

Wb＝焊缝宽度

13.7　用椭圆成象法透照外径89mm以下的小中径管环缝时底片暗袋应平放。

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14、曝光参数

14.1　对被检工件应根据使用的射线机作出的曝光曲线选定适当的管电压和曝光量进行透照，以获得一定厚度，宽定和符合技术要求的黑度和象质计灵敏度。

14.2　为获得规定底片黑度范围的曝光量应不少于15mAmin.

15、胶片处理

15.1　显影液、定影液采用胶片制造厂推荐的配方，配制后应存放24小时后使用。

15.2　标准显影液度20℃，标准显影时间5min。

处理溶液应保持工况良好，高温季节不得用低压曝光，高温显影，低温季节不得用高压曝光，低温显影。

用延长显影时间的主能弥补曝光不足时，延长的程序以不产生有害灰雾度为限。

手工冲洗用液槽，停显和定影。

低温季节应采用水浴加热恒温法使三槽温度一致。

不能同化学增厚或减薄的方法来改变已处理好的底片黑度。

15.3　显影过程中应使夹片架经常上下动，以保证显影作用均匀，特别是显影的1min内更需频繁移动。

15.4　胶片显影的完毕应作短时间中间水洗（一般为10s）再放入停显液中显动10～20s，然后进入定影液。

15.5　胶处在定影液中亦需经常晃动，定影时间为15min，未到通透时间不得开户白灯。

15.6　胶片地定影后应放入流动的清水中冲洗30min，水池内的胶片未达到预定冲洗时间前，不得受定影污染，否则应重新计时冲洗。

15.7　胶片冲洗定毕应放在润湿液（0.5%DD或洗涤精）中润湿3S，然后放入烘片箱进行烘干。

注意烘片箱应从室温开始加热。

烘片箱应注意保持清洁。

15.8　所有暗室处理直至干燥，切片排号均须细心谨慎。

操作台面、器具应保持清漆，防止污染，擦伤。

室内应保持通风良好，洗片箱，水浴恒温槽，水洗池应定期进行清洗。

15.9　暗室工作应干、湿分开，确保照明安全。

应有空调设备，并有定时计控制显，定时间，冬天应有药液水浴加温设施。

16、底片质量

16.1　在射线照相底片有效评定区（包括焊缝和热影响区域）内，应无可能掩盖被检区缺

陷或与之相混淆和机械损伤，化学污染及胶片，增感屏自身引起的假象（如划伤、条痕、污斑、水迹、静电、痕迹、指印、撕裂、弯折等）

注：

底电有效评定区：

长度是指底片上两边界标记之间的范围；宽度是指焊缝以及两侧热影响区域。

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16.2　底片有效评定区非缺陷的黑度值应在表9所示范围以内。

表11

照明方法等级

底片黑度D

A级

1.5≤D≤4.0

AB级

2.0≤D≤4.0

B级

2.3≤D≤4.0

注：

表中黑度值包括不大于0.3的灰雾黑度。

16.3底片上显示的金属丝象质计灵敏度按透照厚度和照相方法等级应满足表4的要求。

16.4　所有识别编号和定位标记（包括中心标记和定位标记），应正确显示每张射线底片上，其影象不得掩盖被检焊缝影象，中心标记的位置，方向必须正确，象质计摆放应符合9.2要求。

注：

正确是指底片上的显示编号，标记应与实物，定位图完全一致。

16.5　凡符合上述四项规定者作合格底片处理，可作为焊缝质量评定分级的依据。

17、底片的观察

17.1　射线底片应在专用评片室内进行观察。

评片室内光线应暗淡。

室内照明用光不得在底片表面产生反射。

17.2　射线底片应使用漫射光进行观察，照明区域应遮蔽到观察底片影象所需要的最小尺寸，底片四周应遮去，透射光亮度。

应不小于30cd/㎡最好为100cd/㎡。

17.3　评片前，观片人的眼睛有足够时间适应观片室光线条件。

17.4　观片灯应配备数显式黑度计。

黑度计光孔直径应能改变（1-3mm）读数精度为+0.05，要求测试值的重复性好。

作为黑度测试标准的阶梯黑度片应保持清洁，并定期校验。

黑度计应两年校检一次。

18、记录和报告

18.1　透照前应作好被检工件的“焊缝布片定位示意图”。

定位图上应注明：

①各条焊缝照相的起始与终止号（包括中心标记）

②各直缝与环缝交叉部位的两个编号

③环、直缝等分长度及等分次数

④直缝分段的起始号与终止号离相交环缝中心距离

⑤工件外径，壁厚及各条焊缝的实际长度

18.2　“焊缝射线照相检验记录”上记载如下项目。

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附录F

（1）产品名称

（2）产品编号

（3）外径

（4）材质及板厚

（5）焊接种类、坡口形式

（6）射线机或射源种类

（7）胶片类别

（8）增感屏材质及前后屏厚度

（9）曝光条件：

管电压，管电流（mA），曝光时间

（10）透照距离L。

或焦距F

（11）双壁单影法中的射线照相倾斜角

（12）焊缝分类号和部位编号

（13）摄片人员姓名、日期

18.3　“返修复照记录”上应有返修前缺陷情况（性质、位置、范围）和返修复照结果（等级）的说明，二次以上的返修缺陷应注明等“原始缺陷未除”或“新缺陷”。

18.4　“焊缝射线照相评定记录”上应有“　”及“缺陷性质、位置、范围”栏目，应在此栏内说明缺陷名称及其在纵轴、横轴上的投影位置，应有评定等级“Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ”的栏目，应有初复评人员姓名，资格等级的签署。

18.5　在缺陷符号之后应注明其尺寸（mm）

a、圆形缺陷－直径

b、条状缺陷－宽×长

c、链状缺陷、未焊透、未熔合、裂纹－长度

d、底片上出现相同缺陷影象（同种类，同尺寸的缺陷）时，在缺陷符号前写上数量

18.6　“焊缝射线检测报告”应包括下列内容：

a）委托单位

b）被检工件：

名称、编号、规格、材质、焊接方法和热处理状况

c）检测设备：

名称、型号和焦点尺寸

d）检测标准和验收等级

e）检测规范：

技术等级、透照布置、胶片、增感屏、射线能量、曝光量，焦距、暗室处理

福锅锅炉动力公司

锅炉安装改造维修作业（工艺）文件

射线照相检验

通用工艺守则

编号

FGDL/J.10.WS.01.1-2009

版次

2

修改次

0

页次

第12页共12页

方式和条件等

f）工件检测部位及布片草图

g）检测结果及质量分级

h）检测人员和责任人员签字及其技术资格

i）检测日期

19、射线防护

19.1　从事射线照相检验的探伤人员应备有剂量仪或其它剂量测试设备，以测试工作环境中的射线照射量与个人所受到的累积剂量是否在安全限值以内。

19.2　在现场进行射线照相时，应设置安全线，在安全线上应有明显樗，夜间应设置红灯。

射线剂量有超过每周30mrem危险的区域称为管理区，四周应设置标记，无关人员不得入内。

离X射线管焦点或射源6m以内的称为禁区，四周应设置标记，工作人员不得闯入。