首件检验作业标准.docx
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首件检验作业标准
有限公司
首件检验作业标准
-PZ-037
版
受
本
控
号：
号：
A/01
发布日期：
2011年11月26日
生效日期：
2011年11月26日
有限公司
文件修改记录
申请编号
修订时间
修订页次
修订说明
批准人
201111064
2011-11-25
ALL
依组织架构更
新
有限公司
1
2
3
目的
为防止产品批量性不良，提高产品加工的准确性和精确性。
范围
钣金车间、焊接车间、喷涂车间、装配车间均适用。
职责
3.1生技科：
新产品导入、重大工程变更、新材料导入时执行首件检验。
3.2品质部：
首件检验制度的制定，批量质量问题的责任追踪、处理及纠正预防措施的开
具。
3.2各制造部班组长
3.2.1产品批量较小（数量小于20PCS）时，制程品质首件检查，关键品质控制点的特性
检查；
3.2.2及时通知检验员进行首件检验。
3.3FQC：
客户特殊要求首件检查。
3.4IPQC：
产品批量较大（大于20PCS）时，执行首件检查，并将检查结果详细记录于
首件检验表中。
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定义
4.1首件检验：
对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机
床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。
一般要检验
连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品
5
6
流程
无
内容说明
6.1首件检验的时机/场合
6.1.1每个工作班开始；
6.1.2新产品投入；
有限公司
6.1.3更换操作者；
6.1.4更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）；
6.1.5更改技术条件、工艺方法和工艺参数（机器设备参数设定变更、配方变更）；
6.1.6采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）；
6.1.7更换化验槽液等（如磷化等）。
6.2首件检验的要求
6.2.1
首件检验采用自检及专检。
交于检验员检验的产品必须先由操作人员进行“自检”，
然后由检验员‘专检’，确定合格后方可继续加工后续产品。
6.2.2
首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首
件产品，应打上规定的标记（合格标签上注明首件），并保持到本班或一批产品加工完了
为止（所有首件产品必需留样，留作后续产品对比之用，来看过程是否发生变化，并用记
号笔标记“√”以示通过首件检验）。
6.2.3
首件检验不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行加工、进行三检
（自检、主管确认、品管确认），直到合格后才可以定为首件，并在备注栏内注明采取措
施。
6.3首件检验的主要项目
6.3.1图号与工作单是否符合。
6.3.2设备参数是否和工艺文件要求一致。
6.3.3材料、毛坯或半成品和工作任务单是否相符。
6.3.4材料、毛坯的表面处理、安装定位是否相符。
6.3.5配方配料是否符合规定要求。
6.3.6首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求。
6.4记录格式如附件，相关要求
6.4.1首件数量至少为2个，评估制程能力时要求5个
6.4.2检验内容应该包含工艺文件要求的相关参数。
6.4.3记录内容带参数的检验内容应该注明参数，成品应该记录流水号码。
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相关文件
7.1【产品的监视和测量管理程序】
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附件
有限公司
无
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表单及记录
记录标识
记录名称
收集时间
收集岗位
保存地点
-PZ-024
《首件检验记录表》
随时
品质部
品质部
有限公司
首件检验记录表
-PZ-024REV：
A/01
制造部：
车间：
产品名称：
型号：
订单号：
日
期：
班次：
批
量：
首件类型：
新产品□新材料新工艺□换班新设备□其他：
首检人：
审核：
会
签：
说明：
1、首件类型请在划√，如果没有，则在其它栏内说明，判定栏合格打√，不合
格打×，调整内容在备注栏内注明。
2、首件数量至少为2个，评估制程能力时要求5
个，当首检由制造执行时，QC在抽检时会签确认。
文件要求的相关参数。
3、检验确认内容应该包含工艺
序号
检验内容
检验结果
判
定
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
备注：
有限公司
A-PZ-024REV：
A/01
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