D2990译文.docx

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D2990译文

塑料的抗拉、抗压及挠性蠕变和蠕变断裂强度的标准测试方式

那个标准是在D2990确信以后发布的。

标识后紧跟的数字代表了最初通过的时刻或修订情形下最新修订版的时刻。

括号里的数字代表了最新的从头审批时刻。

上标希腊字母代表了从头修订或从头审批后的版本转变。

那个标准已经被国防机构部门批准利用。

1、范围

1.1、这些测试方式宝库在特定环境条件下塑料的拉伸变形、弯曲变形及蠕变断裂的测定。

（见3·1·3）

1.2、这些测试方式概述了利用三点支撑法测试挠性蠕变，正如在D790中所概述的四点支撑法（很少利用）在一样的设备和原那么中一样能够被利用。

1.3、关于蠕变断裂的测试，拉力是首选的压力模式，因为一些柔韧性的塑料破裂时不发生弯曲或紧缩。

1.4、通过这些测试方式取得的用于工程设计的测试数据是相关的和适合的。

1.5、国际标准单位中规定的值以为是标准，括号里的值仅仅用作参考。

1.6、那个标准并非旨在解决所有的平安问题,假设是有的话,与其利用相关。

在利用之前，用户有责任制定适当的平安和健康行为的练习，而且确保监管限制的适用性。

在6·8·2中有一条专门的警告条款。

注意1—那个标准与ISO899在内容上很相似，但并非相等。

2、参考文件

、ASTM标准：

D543塑料耐化学侵蚀性能的实验方式

D618实验用塑料和电绝缘材料的状态调剂方式

D621塑料负荷变形的实验方式

D638塑料拉伸性能的实验方式 

D695塑料拉伸性能的实验方式 

D790未增强和增强塑料及电绝缘材料的挠曲性的实验方式

D1822对断裂塑料及电绝缘材料的拉伸冲击能量的测试方式

D2236对扭曲塑料的动态力学性能的测试方式

D4000塑料材料的分类系统说明

D4968塑料的规格和实验方式的年度审查指南

3、术语

本标准特定术语的概念

3.1.1蠕变模量─最初的外加应力与蠕变应变的比值。

3.1.2蠕变应变—在任何给按时刻内，蠕变实验进程中通过外加应力产生的总应变。

3.1.2.1讨论—蠕变那个术语，在整个测试方式中，反映了当前通用塑料的工程应用。

在科学实践中，蠕变通常概念为应变的非弹性部份。

可是，那个概念并非适用于现有的工程公式。

塑料有一个很宽的滞后时刻谱而且在实际中应变的弹性部份不能从非弹性部份区分开。

因此，在这些测试方式中提到的应变，指的是弹性应变和随时刻产生的应变的总和。

3.1.3形变—通过紧缩、挠曲或伸展致使的实验材料的形状、大小或位置的改变。

3.1.4紧缩—在紧缩蠕变实验中，试样单位长度上的减少。

3.1.5挠曲—在弯曲蠕变实验中，试样中间部份的转变。

3.1.6伸展—在拉伸蠕变实验中，试样单位长度上的增加。

3.1.7长径比—等截面的试样的长度与它的最小的回转半径的比；关于等矩形横截面的试样，回转半径是小横截面尺寸的倍；关于等圆形横截面的试样，回转半径是直径的倍。

3.1.8应力—在拉伸或紧缩蠕变中，指的是外加载荷与初始截面积的比；在弯曲蠕变中，最大的纵向应力的计算参照测试方式D790.

4测试方式的概要

这些测试方式包括了测量拉伸或紧缩随时刻的转变和随时刻的破裂，或一个失败的样品在特定的环境下受到恒定的拉伸或紧缩载荷。

5意义和用途

从蠕变和蠕变断裂实验的道德数据关于预测材料在长期载荷作用下的蠕变模量和强度和预测在这种载荷下材料可能显现的尺寸的转变是必需的。

从这些测试方式取得的数据能够用来：

（1）比较材料，

（2）组装零件的设计，（3）在恒定载荷下描述塑料的长期性能，（4）在某些情形下，用于说明。

在这些测试开始之前，说明被测材料的参考文件应该被制作出来，任何样品的制备、调剂、尺寸、及在材料说明中涵盖的实验参数都应该比那些在那个测试方式中提到的优先，除会与进行测试目的相冲突的情形。

假设是没有材料的说明，那么利用默许条件。

6仪器

拉伸蠕变

6.1.1夹具—该夹具和抓我技术的设计应计量减少试样的偏心负荷。

旋转座椅和万向节利用的时候应该超过试样的两头。

6.1.2建议在施加载荷之前在夹具的许诺范围内使试样最终定心。

在载荷施加尚未适合期间，许诺试样在夹具内有一点位移。

紧缩蠕变

6.2.1砧座—平行的砧座被用来向松散型的试样施加载荷（见）。

为了使载荷能够均匀的施加在试样表面，机械的一个砧座应该能专门好的自动对准，而且被安排成能够使试样精准的居中和使载荷的合力通过试样的中心。

适当的布置将会在测试方式D621的图1和图2中呈现。

6.2.2导向管—当测试细长型的是试样是，利用一根导向管和固定装置来幸免屈曲。

适合的布置如图1所示。

导向管是厚3.2mm（英寸）的40号不锈钢管接头，长约150mm（6英寸），内径扩大至±0.025mm（±英寸）。

弯曲蠕变

6.3.1实验台—一个刚性的实验台用来支撑试样的两头，实验台支撑跨度应等于试样厚度的16

（+4，—2）倍。

为了幸免试样的过度压痕，支撑体的半径应为3.2mm英寸）。

为了试样的重量载荷，在试样中间跨度部份的下边应留有足够的空间。

6.3.2镫形铁—在测试试样上面安装一块镫形铁，通过它能够使在中间跨度的要求的载荷暂缓提供弯曲载荷。

为了幸免镫形铁下面的应应力集中而产生过度压痕或失败，镫形铁的半径应为3.2mm英寸）。

镫形铁和负重之间的连接方式应该幸免由于错位和台子不平所引发的不均匀载荷。

6.3.3图2展现的是一个适合的装置图。

图2.弯曲蠕变测试装置

装载系统—装载系统的设计必需知足对试样施加和维持载荷与要求载荷相差在±1%内。

那个装载装置必需能够像中提到的一样能够重复地快速和平稳施加载荷。

在蠕变断裂测试中，方式必需被制定来确保由试样失败所引发的冲击载荷可不能转移到其它正在测试的试样上。

6.4.1需要精心设计那个装载系统来提供机械优势在整个测试进程中维持恒定的载荷。

例如，杠杆系统必需被设计为在整个测试进程中，载荷可不能随着杠杆臂的移动而改变。

伸展、紧缩和挠曲测量

6.5.1标距长度的试样的伸展或紧缩能够利用可不能通过机械（不良形变、凹痕等）、物理（加热试样等）或化学效应阻碍试样行为的任何装置来测量。

更好的应该直接在试样上测量伸展，而不是通过夹具距离。

砧座位移倍用来测量紧缩。

假设伸展尺寸是通过夹具分离测量的，适合的修正因子应该被确信，以便标距长度内的张力能够计算。

这些修正因子依托于试样的几何形状和它的拉伸行为，而且它们必需相关于这些变量来测量。

6.5.2试样中间跨度的挠曲的测量应利用千分表（把它的加载弹簧拆下，测量脚和镫形铁固定在一路）或高差计。

6.5.3变形测量装置的精准性与测量的变形的相差应在±1%内。

6.5.4变形测量装置的校准应该依托周密螺旋观微仪或在与实验中碰着的情形尽可能相同的条件下适合的标准。

在利用校准随时刻漂移和依托于温度和湿度的变形测量装置时，谨慎是必不可少的。

6.5.5变形测量装置应牢固的吸附或压在样品上面以幸免显现滑移。

电阻计仅仅适合在材料测试许诺与试样完美的粘合和它们与一致的条件下利用。

时刻测量—时刻测量设备的精准性应与破裂或失效时刻或各蠕变测量经历时刻（或二者都有）相差不超过±1%。

温度操纵和测量

6.7.1测试空间里的温度，尤其靠近试样标距长度的部份，应通过一个适合的自动装置是温度固定在±2℃，而且结果报告中说明。

注意2—与实验进程中小的温度改变有关的热收缩和膨胀可能使表观蠕变速度发生改变，尤其是靠近转变温度时。

6.7.2在整个实验进程中，必需警惕谨慎的确保试样的标距长度上的温度测量的精准性。

温度测量装置应按期依照温度标准进行检查而且应指出试样标准区域的温度。

6.7.3温度测量应频繁距离测量或持续记录以确保平均测试温度的准确测定和与相符。

环境的操纵和测量

6.8.1当测量环境为空气时，在整个测试进程中相对湿度应维持在±5%，除非有其它规定说明或除非实验材料的蠕变行为已经被证明与湿度没有关切。

该操纵和测量仪器应长时刻中断测量和精准到±1%之内。

（在温度超出10—40℃（50到100℉）范围之外的相对湿度的操纵是比较困难的）。

6.8.2测试环境的组成在整个测试进程中应维持恒定。

警告：

平安防范方法必需被利用去幸免人身接触，去排除有毒气体，而且依照正在利用的特定环境中任何可能的危险性防范爆炸危险。

振动操纵—蠕变测试关于冲击和振动是超级灵敏的。

设备的位置，测试装备，和安装应该倍设计成方便试样与振动的分离。

多工位测试设备应具有足够的刚性以便于在蠕变或蠕变断裂测试进程中设备上没有明显的挠曲显现。

在直到破裂或失效测试中，意味着要幸免从其他测试试样通过下落载荷所产生的振动，一个失败的测试样品，在它下落进程中要用一个适合的网或垫子接着。

7试剂

试剂的纯度—试剂级化学品必需在整个测试进程中利用。

除非还有说明，其目的是所有的化学试剂应符合美国化学学会委员会所规定的标准，在哪里能够取得如此的标准4。

只若是第一次查明试剂是许诺的足够高纯度的，而且它的利用可不能减少测定的精准性，其它品级的试剂也是能够利用的。

水的纯度—除非还有说明，提到的水应倍明白得为蒸馏水或等于纯度的水。

制定的试剂—那个测试方式应该引进一个材料标准，特定试剂的利用应符合标准中的规定。

标准试剂—标准试剂的清单能够在测试方式D543中取得。

8测试样品

测量拉伸蠕变的试样应该是测试方式D638中制定的Ⅰ型或Ⅱ型。

除这些，测试方式D1822中的试样标准能够用来测定蠕变断裂。

标签能够通过修改去适应夹具，犹如6.1.1中提出的夹具夹持要求。

松散型的试样进行紧缩蠕变测试能够依照测试方式D695中描述的方式进行适合的预备，长度应该有所增加以便于长径比能够位于11到15之间。

标准试样的形状应该是直的圆柱或棱柱。

最正确的试样横截面边长为*12.7mm（*英寸）或直径为12.7mm（英寸）。

试样的表面应该水平和平行。

测量紧缩蠕变的试样，需要利用6.2.2中规定的导向管，形状应该是边长为±0.025mm（±英寸）对角线为±0.025mm（0。

270±英寸）的方形截面的细长条。

试样的长度应为51mm，垂直于侧面的两头通过加工。

测量弯曲蠕变的试样应该是符合测试方式D790截面5的要求矩形条。

最正确试样的尺寸应为**3.18mm（**英寸）或为127**6.4mm（**英寸）。

试样的周密公差和跨度大小不是关键，只要试样的实际尺寸用于计算负荷利用。

试样能够通过注塑、紧缩模塑法、从片材机械加工或其它组装形式取得。

当测试的目的是为了取得设计数据时，样品制备的方式应与应用程序中利用的相同。

从片材制备样品时应从同一方向切割。

假设果材料被认定为各向异性的，应从片材的两个要紧方向切割一组试样进行试样。

在测试之前，应在室温下利用适合的精准到0.025mm（英寸）和0.005mm（英寸）的千分尺进行测量试样的宽度和厚度，在标距长度或跨度之间别离地测量五个或更多的点。

在材料尺寸已知的情形下，由于单独特殊的环境造成了明显的改变（例如，一些热固性塑料由于在升温进程中的后固化造成的收缩），须作出测试在试样隔壁的卸载操纵试样以便于对改变作出补偿，而不是对蠕变补偿。

至少三个操纵试样在每一个测试温度下进行测量。

在一个单一温度的蠕变测试中，试样在每一个应力下测试的最少数量为：

假设是有4个或更多水平的应力应测试2组；假设是利用的应力数量小于4个那么应测试3组。

在蠕变断裂实验中，最少两组试样应在如10.2.1中指定的每一个应力水平和每一个温度下进行测试。

注意3—通过整整十年的随时中断裂的转变中的一半取得的蠕变断裂的数据是相当可观的，成了典型。

因此，在每一个应力水平测试超过两组样品是必需的，以取得令人中意的结果。

9条件

依照方式D618中步骤A所要求的条件，在距测试至少40小时之前，调剂所述测试样品在23±2℃（±3.6°F）和50±5％相对湿度。

试样在被测试之前应在测试环境中预处置至少48小时。

蠕变特性被疑心受水分阻碍的材料应在测试之前维持测试条件的水平稳。

10测试条件的选择

测试温度—蠕变和蠕变断裂测试温度的选择依托于测试结果的预期用途，并按如下要求：

10.1.1为了表征材料，选择两个或更多的测试温度以覆盖有效的温度范围，一样是在升温的条件下，以一个适合的增量，反映材料的蠕变转变随温度和材料转移的阻碍。

注意4--为了选择测试温度的一种用于测量高温反映和过渡的有效的方式是测试方式D2236。

10.1.2为了取得设计数据，测试温度和环境应与预期的最终用途的应用程序相同。

10.1.3为了取得应力1％应变1000小时（见）或其他简单的物质上的比较，如数据表，从以下选择测试温度：

23，50，70，90，120和155℃。

这些温度从标准D618中的标准温度列表被选择取得。

蠕变断裂：

10.2.1在每一个测试温度下，至少选择做7个应力水平蠕变断裂实验，以便大约在如下时刻产生破裂：

1，10，30，100，300，1000，和3000小时。

10.2.1.1这些测试的目的是找到每一个测试温度下的应力破裂与时刻破裂的曲线，通常称为“蠕变断裂峰”，它表示在实验温度下材料的承压能力的极限。

关于长期性能的预测，例如，在部份的设计，将经受恒定载荷半年或更长的时刻，通常测试时刻擅长3000h是必需的，专门是在材料的耐热老化可能发生的地址温度升高时，并在侵蚀性环境中，这二者都能够极大地阻碍蠕变断裂。

10.2.2关于失败严峻（也确实是有可忽略的屈服，吸引或流动）的那些塑料的测量和报告随时刻到破裂情形。

关于那些屈服，吸引或流动开始明显早于破裂的材料，测量和报告第三时期蠕变开始的时刻，应该被以为是随时刻破裂的时刻而且应该进行测量和报告。

关于那些屈服，吸引或流动的材料，蠕变应变必需有记录器进行测量。

蠕变

10.3.1为了获取设计数据或表征材料，选择压力水平如下：

10.3.1.1关于显示线性粘弹性的材料，也确实是说，持续的蠕变模量与时刻的关系是叠加在彼此之上不同的应力（玻尔兹曼叠加原理），在每一个感爱好的温度下至少选择三个应力水平。

10.3.1.2关于明显受应力阻碍的材料，在每一个感爱好的温度下至少选择五个应力（更多更好）。

10.3.1.3选择应力水平约递增到1000小时的蠕变断裂应力：

应力水平高于7兆帕（1000psi

）到最近的兆帕（500psi）；应力水平低于7兆帕（1000psi）到最近的兆帕（100psi）。

10.3.1.4不要利用在小于1000小时的蠕变实验中产生失效的应力水平。

10.3.2关于简单材料的比较，例如数据表等，确信在1000小时内产生1%应变的应力。

通过选择多个的负载产生大约1%的应变（在1000小时内大于1%或小于1%）而且绘制1000小时等式应力应变曲线，从中咱们能够运用内标法来算出产生1%应变时的应力。

注意5--应力-应变等时曲线进行蠕变实验与在某一特按时刻的蠕变应变应力的直角坐标图，在本实验中是1000小时。

由于从每一个蠕变实验中只能取得一个等时点，因此通常需要测试至少三个应力水平的蠕变实验以取得一个等时图（图3）。

11.步骤

安装一个正确的空调和测量试样的夹具，紧缩蠕变夹具，或弯曲蠕变机架。

假设是有必要，以一样的方式将一个适当的条件和测量的操纵试样与试样一路。

将变形测量装置固定在样品上（对照样品），或，假设是是光学测量装置，安装好预备测量。

对扩展或偏转进行初始或基准测量。

11.2.1假设是变形测量装置的固定会扰乱测试环境，那么在安装测试样品之前安装变形测量装置。

最好在1到5秒内将全数的负荷快速和平稳地加到样品上。

在任何情形下加载时刻不能超过5秒。

从加载开始开始计时。

假设是利用环境爱惜剂，那么在装载后当即将其应用于试样的整个长度。

11.4.1假设是所利用的环境爱惜剂是挥发性的，覆盖样品延缓挥发而不阻碍施加的负荷，应按期补加挥发性药物。

注意6—

关于液态环保试剂用棉签、薄膜或其他装置包装或密封试样的标距或跨度周围，而且用液体试剂使药钱饱和。

测量扩展紧缩试样按以下近似时刻安排：

1，6，12，和30min；1，2，5，20，50，100，200，500，700，和1000小时。

关于蠕变实验超过1000小时的，至少每一个月都要测量变形。

11.5.1假设是在蠕变实验中蠕变应变随时刻点的转变的不持续的受到质疑或是偶然的，那么实验读数应该比估量加倍频繁。

测试温度，相对湿度等其它环境因素和操纵样品的变形与测试试样的变形均依照相同的时刻表。

实验时期完成后无破裂，快速、平稳地拆除负荷。

注意7—假设是需要，在施加负荷时能够依照中的时刻表启动恢复测量。

依照所述计算恢复应变。

12计算

关于拉伸或紧缩测量值，通过缩减部份的平均初始横截面积除以负载计算取得的每一个样品的应力以兆帕为单位（或磅每平方英尺）。

12.1.1关于挠曲测量值，计算每一个样品的最大纤维应力，以兆帕为单位（或磅每平方英尺），计算如下：

S=3PL/2bd2

其中S代表应力，兆帕；P代表负载，牛顿（磅）；L代表跨度，毫米（英尺）；b代表宽度，毫米（英尺）；d代表深度，毫米（英尺）。

关于拉伸或紧缩的测量，计算应变除以在由条件试样的初始计长度指定的时刻的扩展或紧缩，乘以应变的100，以取得百分应变。

12.2.1关于弯曲测量值，计算出在中间跨度的最大应变的外纤维如下：

r=6Dd/L2

其中r代表最大应变，毫米/毫米（英尺/英尺）；D代表中跨最大挠度，毫米（英尺）；d代表深度，毫米（英尺）；L代表跨度，毫米（英尺）。

应变乘以100，取得百分之应变。

当材料只因环境而显示出显著的尺寸转变时，依照结果的预期利用，能够用如下方式：

12.3.1在相同的时刻和温度下，通过测量在三个无载对照样品的平均变形代数相加，校正在负载下变形的每一个测量。

用于拉伸测量的对照样品的收缩应考虑正（+）;扩张应被视为负（-）。

用于紧缩测量操纵试样的收缩应被视为负（-），膨胀正极（+）。

用于弯曲测量的对照样品的向上偏转应考虑正（+）;向下应被视为负（-）。

计算修正形变利用由于环境产生的尺寸转变的变形。

修正应乘以你100取得修正百分之应变。

12.3.2由于结果的预期利用，假设是不希望修正只因环境造成的明显的尺寸转变的负荷下的变形，用或计算取得的应变应成为未修正应变。

依照或通过对照样品的平均变形计算由于环境造成的的应变转变，乘以100取得由于环境造成的百分之应变改变。

用于拉伸测量的对照样品的收缩应考虑正（+），膨胀负（-）。

用于紧缩测量对照试样的收缩应被视为负（-），膨胀正极（+）。

用于弯曲测量的对照样品的向上偏转应考虑正（+），向下负（-）。

通过用初始应力除以在中规定的时刻的应变，计算单位蠕变模量，以兆帕为单位（或每平方英寸）。

注意8—关于材料的比较而言，蠕变模量随时刻的转变不仅将实际材料分类，而且还为许多设计方程提供了弹性模量（见图4）。

在每一个温度下，计算应力对数随时刻破裂或失败的对数的最小二乘回归方程。

从回归方程中计算在1000小时的应力破裂或失败，以兆帕为单位（或磅每平方英寸）（见图5）。

为了计算在1000小时产生1%应变的应力，绘制每一个温度下的1000小时等时应力-应变曲线，用内插法计算1%应变时的应力。

1000小时的等时应力-应变曲线是通过不同应力下的蠕变曲线（至少三个，更多更好）而取得的，这些曲线是在不同的应力下由1000小时的变形值计算得来的应力-应变曲线。

为了分析或特殊的设计情形，包括相对短时刻的负荷和材料在这些时刻内显示明显的蠕变，等时应力-应变曲线也能够绘制超过1000小时的。

可是一样关于长时刻的负荷，蠕变模量曲线更有效。

13报告

报告如下信息：

描述测试材料，包括组成、制备、制造商、商品名、代码号、制造日期、成型的类型、退火等所有相关信息。

蠕变测试时刻，

测试样品的尺寸，

测试方式号和修正时刻，

预处置和描述的测试条件，包括相对湿度、温度，和浓度和空气之外的环境的组合物，负载的利用，加压的方式等。

关于每一个测试温度，在应力为常数的条件下，绘制在负载下应变（以百分数表示）对数随时刻（以小时表示）对数的曲线（见图6）。

当负载样品的变形值已被没负载的对照样品修正，在负载想绘制修正应变（%）对数随时刻（h）对数转变的曲线，同时在同一张图上绘制出仅由环境造成的平均尺寸改变（%）随时刻对数转变的曲线。

当仅由环境造成的变形有明显的转变时，可是由于结果的预期利用不需要修正在负载下的变形，因此绘制在负载下未修正的应变（%）对数随时刻（h）对数转变的曲线，并在同一张图上绘制对照样品的平均应变转变（%）对数随时刻对数转变的曲线。

当仅因环境改变而致使材料显示出明显尺寸转变时，由蠕变数据（如蠕变模量或等式应力-应变曲线）计算取得的任何性能依照所利用的方式应该被标记修正或未修正。

14精度和误差

试图开发用于这些实验方式的精度和误差声明都没有成功。

基于那个缘故，精度和误差数据不能给出。

任何想要参与到精度和误差进展的人应该联系小组委员会主席，（第），ASTM，100

巴尔港车道，西康舍霍肯，宾夕法尼亚州19428-2959。

信息9-这些测试方式与前一版中的周密度数据被判定为无效，因为他们是基于产生不足数据的循环赛。

可用实验室内数据仅设置2到4个总自由度，实验室之间的数据仅依照2到4个实验室。

关于这些测试方式，测量误差没有公认的标准。

15.关键词

蠕变蠕变破坏塑料

附录

（非强制性的信息）

X1.简介

因为粘弹性材料的性质取决于时刻，温度和装载速度，瞬时的测试结果无法估量显示一种材料如何表此刻延长的时刻周期里受到应力和变形。

因此，模量和强度的数值能够在一下条件下取得（应力，时刻等等），该模拟的最终应用能够在工程设计中利用。

X2.蠕变曲线

蠕变实验测量尺寸转变即在恒定静载荷一段时刻下发生的，可是蠕变破坏实验测量的是在恒定载荷下破坏的时刻。

蠕变是一种材料在恒定载荷（应力）下的渐变形变。

恒定载荷被施加到选定装载的构造的样品上（例如：

张力，弯曲或紧缩）在恒定的温度下，形变被测量为温度的函数。

随着施加载荷的初始快速伸长率（eo）（eo被以为是由弹性ee和塑形（ep）组成的），接下来发生：

蠕变速度随时刻快速降低（低级蠕变，第一时期），然后

其达到稳固值（二级蠕变，第二时期），接着

快速增加和断裂（三级蠕变，第三时期）

信息：

这是一种理想化曲线。

一些材料没有第二时期，而且三级蠕变发生在韧性材料的大应力下。

信息：

由于样品在横截面积下的伸长及减少，应力轴增加。

因此，在恒定载荷蠕变测试中，第三时期的开始显示了恒定压力下的测试（见图的虚线）。

信息：

在一些术语中，瞬时应变（e）常被称为第一级，在这种情形下，蠕变有四级。

应变，显示为eo,，发生瞬时施加载荷。

即便施加应力低于屈服应力，某些应变是无法恢复的。

尽管这种应变不是真的蠕变，但它很重要，因为它组成了相当大的分数在设计许诺的总应变中。

因此，它应该包括专门的蠕变模量在所有的计算中。

信息：

其中瞬时应变是在总应变中减去的，蠕变曲线必需在时刻/应变坐标原点开始。

图蠕变曲线

信息：

1-蠕变数据变成瞬时，低级，二级时期的分离取决于时刻尺度的情节。

信息：

2-ee,ep,eo这些参数利用这些测试方式（见信息5）无法取得。

可是，这些因素能够被别离概念为对应力分析的追求。

任何如此的概念能够或多或少任意相关于时刻依托的材料行为。

由于长时刻参与，蠕变曲线通常绘制在对数尺度，这些数据一样是线性的。

三条曲线如图，，所示确实是例子。

当应力水平增加到蠕变模量时将会降低。

图的拉伸蠕变曲线在650磅，23℃的蠕变应变与时刻

信息：

1-（模量=应力/总蠕变应变）

图蠕变模量对时刻

图蠕变模量对时刻的对数坐标

X3蠕变强度与蠕变断裂

报告中的强