冲击钻孔桩基施工方案改后.docx
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冲击钻孔桩基施工方案改后
一、综合说明
1、工程名称：
瑞安市人民医院瑞祥分院行政后勤楼
2、工程地点：
瑞安市瑞祥新区
3、建设单位：
瑞安市人民医院
4、设计单位：
浙江现代建筑设计院
5、监理单位：
浙江江南工程管理股份有限公司
6、勘测单位：
温州工程勘察院
7、总包单位：
浙江新邦建设有限公司
8、工程概况：
桩基：
桩径φ650B的60根、φ650的58根、φ750的14根；围护桩232只，新增桩46只
总桩数410只，总方量；1600m3。
桩长根据地质表确定，平均为12m左右。
9、本工程主要技术参数
本工程设计终孔要求12m桩长，12m桩长进入持力层深度1m。
桩为该桩的实际长，控制孔底沉渣应在5cm内，砼充盈系数1.15-1.5，第一次清孔慢速灌入清水，泥浆比重控制在1.28-1.3；二次清孔灌料前的泥浆比重严格控制在1.18-1.25终孔灌料。
砼强度C25，6根桩静压，100%动测。
单桩承载力分别为：
φ650B的承载力为250KN、φ650的承载力为1050KN、φ750的承载力为1350KN；主筋保护层厚度50mm。
按现行有关规范及规程进行施工。
工程量统计表
类别
桩径
（㎜）
桩长
（m）
桩数
（根）
单桩砼量（m3）
砼量小计（m3）
钢筋笼
主筋
加强筋
螺旋筋
单桩小计（T）
小计
（T）
长度（m）
规格
规格
规格
试
桩
650B
3
10ф14
ф14@2000
ф8@250
650
3
10ф14
ф14@2000
ф8@250
工
程
桩
650
74
10ф14
ф14@2000
ф8@250
750
56
12ф14
ф14@2000
ф8@250
合计
1600㎡
桩基施工组织机构图
工程项目经理部
公司经理室
七机
六机
五机
三机
二机
一机
施工员
电工机修班
钢筋制作组
砼浇灌组
材料员
技术员
质安员
项目副经理生产负责人
项目副经理技术负责人
桩基项目经理部
二、地质条件
根据温州工程勘察院提供的《岩土报告》显示，其它层情况见下表：
三、管理目标
（一）质量目标
严格按设计图纸和有关技术规范施工,确保本工程施工质量合格。
（二）安全文明生产目标
严格按安全文明施工方案及安全文明施工有关规范组织施工，杜绝重大安全事故，创标化工地。
（三）工期目标
科学组织，确保合同工期100个施工日历天完成整个桩基工程量，含试桩工期，力争提前。
四、施工总平面布置
施工平面布置按省有关规定进行布置。
（一）临时设施
考虑本工程施工地较为狭窄，因此办公室、门卫室、临时仓库及钢筋棚设在工地内，工人生活设施及食堂靠宿舍后边，请参平面布置。
（二）施工现场施工情况
1、本工程成孔后，采用商品砼进行输送到孔内灌注成桩。
2、钢筋笼制作和焊接在现场实地加工安装。
3、泥浆外运采用汽车外运，有利于施工。
（三）施工用水
施工用水采用山体地表水，设置2个清水池。
施工现场布置φ60分管接至各泥浆池。
（四）施工用电计划表如下：
序号
机械名称
功率（KW）
数量（台）
功率合计
备注
1
钻机（冲击）
45
6
270
2
BXT-65F电焊机
11
3
33
3
泥浆泵3DNL
22
6
132
4
回浆泵
7.5
6
45
5
切割机
1.2
1
1.2
6
排水泵
14
1
14
7
大灯
1000
1
1000
8
照明灯
1.00
6
6
用电变压器要求业主提供310KW一台。
总用电量按下式计算
Σ1
P=1.05×（K1K1+ΣP2×K2）
COSψ
P为总用电容量KW；P1为电动机额定功率270KW
P2为电焊机额定功率33KW
COSψ取0.80；K1取0.5；K2取0.5
303
P=1.05×（0.5+0.5×110）=266.61
0.8
经计算P266.61KW,注专用冲击钻使用，整个工程配电用量约900KW要求。
（五）、泥浆生产系
本工程拟进6台工程钻机，泥浆生量大，生产废浆量多，需及时运至场外，安排一个容量600m3储浆池，其余六台灌浆分池分别挖6个，5.0×3.0×1.5的循环池以及场地依法桩机计划6个工作面，分布6条泥浆主沟，宽深为0.8×0.7m，全部成型布置情况参见施工总平面布置图。
（六）、临时用电专项布置
图中：
1、工作接地；2、电气设备外露导电部分；
3、保护零线重复接地L1、2、3为三相线，N工作零线，PE为保护零线。
五、施工部署
划分如下几项内容：
一、施工场地平整，道路畅通，水电安装完毕。
二、施工场地平面布置，放样复核、核对。
三、桩位放样以及护筒口土方开挖。
四、桩机进场、管理人员进场、员工进场。
五、工程量月计划安排。
六、桩位施工进度计划状态变化调度。
七、桩位开孔、定界、终孔控制。
八、水下砼成桩质量控制。
九、下道工序继续进行。
六、桩基施工方案
桩基施工方案
（一）
1、根据设计及桩基规范要求，结合我公司类似工作经验，结合本工程1—1、3—3的土质，拟采用的施工方案如下：
首先投入二台YKC-37桩机进入试桩，待完成后以此桩作指导工作钻进技术参数，然后开始工程桩施工。
因本图设计和2001年5月地质参数分析结果，该设计桩个别桩位距已小于3m，相邻桩要进行跳隔施工。
考虑到施工现场操作较为狭小，工期较为紧张，围绕穿插流程避免工程桩误工及停电，我方预用甲方1台300KW备用发电机供临时急需。
2、工程桩取样判定的岩样和终孔岩样方法及要求，以照反浆取样，绳尺测孔，震感观察方法，岩质判定良好，满足设计后决定终孔，成孔样品取样后分袋加总标号封存保管。
桩基施工方案
（二）
（1）施工准备：
、熟识图纸，编好桩位顺序号，进行施工图会审，技术交底。
、摸清地质情况，平整场地，清除障碍物线网。
、场内地面标高不符合设计要求的，应满填矿渣，压路机压实，做好砼施工道路，搭建操作。
、核对座标、高程点、测定施工现场标高，进行定位放样。
、安装工地临时用电、水管线路。
、测试、检修机具，保证各项机械性能参数满足施工要求。
（2）、组成桩基分项工程施工项目经理部门，安排员工进场，选调有经验骨干力量组成项目部，设项目经理，施工技术员，质量安全监督、后勤材料等职能人员，负责现场施工管理，详见本工程桩基施工组织机械图。
上场的劳动力工种人员安排，打桩工18人，砼1个班，5人，电工2人，焊工2人，钢筋工2人。
（3）、施工机具进场计划：
根据工程量大约计算和工期要求与地质情况计划进场6台冲击钻孔桩机，1台输送泵，电焊机3台。
（4）、桩基工程施工场地布置，按场地布置参考，如后勤生活区不够使用，待放大样后另确定。
七、工程质量控制措施
（一）工程质量目标：
本工程质量目标为合格，本工程施工达到全部符合施工规范验收标准，工程质量确保合格。
（二）质量管理体系：
1、我公司按照GB/ISO9002《质量管理和质量标准》，并结合建筑工程建设规范和工程实际情况，详细编制施工质量保证手册。
2、建立健全质保体系，加强管理，强化各层次的质量责任制抓好工序质量做起，确保工程质量，形成层层把关，为达到工程质量创杯而努力。
（质量管理体系图附后）
3、建立以项目经理负责制的质量管理机构，项目经理首先必须把本工程的人员、材料、设备、工艺方法和施工环境五个方面的因素有效地控制好，确保工序投入质量，以保证每道工序质量的稳定，项目经理班子必须全员进驻工地，组成质量管理QC小组。
建立健全三检制：
即班组检查施工员检查技术负责抽查报监理工程师检查总公司质检科不定期检查。
（三）质量检查：
项目经理对工程实施全过程、全方位管理，落实岗位责任。
按公司技术管理制度的要求做好技术交底，使每个施工人员对总体技术要求明确，对岗位尽职，对质量要求和设计要求有深刻的了解。
施工管质量管理体系为:
监理工程师甲方（业主、总包）负责人
项目经理
领导小组
质量技术管理手段
质量检查管理手段
职工质量意识教育
优质工程规划制
设计文件审核制
职工技术培训
质量定期、不定期检查制
开工竣工报告制
隐蔽工程验收制
技术交底制
QC小组活动
工程验收专人制
工程质量双检制
工序质量三检制
质量事故三不放过分级调查、处理制
工程材料检验制
质量奖惩兑现制
总目标：
实现优质工程
理人员做到认真学习合同文件、质量条款、技术规范和施工规程，按设计图纸，质量标准及监理工程指令进行施工。
落实各项质量管理制度，严格按工序施工。
具体检查措施如下：
1、材料质量检查：
钢筋全部采用大型钢厂的正品，每批进场的钢材都要有“质保书”。
并按规定进行取样；电焊机械性能必须满足国家标准，有质保书。
2、每个孔开孔时，严格执行凭开孔通知单开孔的制度。
3、认真做好各种原始记录的施工日记，做好交接班工作，做到准确、整洁、齐全并及时汇总归档，信息反馈，以进一步指导工作。
4、制定严格的质量奖罚制度，实行计件与质量风险相结合的工资制度，严格执行先验收后隐蔽的工作程序。
5、建立材料质量台帐。
6、施工员按技术质量要求布置落实好有关的工序施工顺序。
7、质检员和总质检员直接与控制工序质量，办理工序质量检验的具体业务。
8、认真执行检查和隐蔽工程签证制度，认真做到上道工序不合格不能进入下道工序施工的原则。
9、技术负责人应随时掌握质量动态，一旦发现问题随即研究处理，每道工序的操作者、班子和质检员三者要求百分之百的检查，技术负责人抽查的制度。
10、重点的关键部位或薄弱环节的地方设置工序优劣控制点，工
序质量控制点的检查必须由专职质检员完成。
11、现场的测试项目（砼试块、材料复试、钢材焊接试验等）送至试验室为经业主监理认定的检测单位检验，并认真执行见证取样的有关规定。
（四）质量保证技术措施：
钻孔灌注桩施工工艺要求自开孔后到砼灌注结束止应连续作业，中途尽量不能停工，每台钻机安排两个作业班施工，做到昼夜24小时连续作业。
现场备用甲方1台300KW发电机，有专人看管，配足常用配件，保证设备正常运转，保证停电砼灌注时备用。
现场准备好各类型成孔，下笼及灌注可能发生事故的处理工具，以便发生事故及时尽快处理。
（五）施工工艺流程及动态管理网络图
（六）工程质量控制措施：
1、施工测量定位
（1）、仪器：
J2经纬仪1台，DS3—A水准仪1台，50m钢卷尺。
（2）、依据规范：
严格按照施工测量有关规范标准施工。
（3）、定位测量：
、开工前会同建设、监理单位做好建筑物各角点的坐标，建筑界限红线，测设及闭合工作，并请有关部门校核。
、利用提供的轴线定位，布置施工平面控制网，严格保护各控制点。
、测设拟建物的主控点与轴线控制点，每条轴线都要测设两个
（五）施工工艺流程及动态管理网络图
桩基施工方法经总工批准
监理工程师复检
布置平面控制网、基准点
桩位放样
监理工程师复检
护筒埋设
钻机就位
钢材进场
监理工程师复检（水平对中）
会同监理工程师取样验收
监理工程师复检
开钻
岩面判定
钢筋笼制作
监理工程师复检
终孔
监理工程师复检
一清
提钻下放钢筋笼
每节下放者经监理工程师复检
下导管
监理工程师复检（沉渣泥浆比重）
二清
灌注砼
监理工程师复检（桩顶标高）
砼灌注完毕
拔导管清理
注：
每道工序监理工程师复检前均由现场施工管理人员自检后进行。
控制点，并用示意图标明位置、尺寸，并在施工现场保护好这些控制点，以便工程竣工验收时复核。
（4）、桩位控制
、按照图纸设计要求，进行桩位放设，桩位安设用φ1200、φ1000圆点放样误差不得大于1cm。
、护筒挖设前，施工管理人员先进行桩位复测，确认无误后，方可进行挖设。
、护筒挖设好后，利用十字丝定出护筒中心，再经施工管理人员复核准确后，马上进行回填密实，误差不得大于1cm。
、桩机就位水平后，对中误差不得大于1cm.
、严格控制钢筋笼保护层厚度，防止钢筋笼偏位。
2、冲击成孔质量控制措施
为了对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，桩基施工前，宜进行“试成孔”。
（1）开孔时，先向护筒内加满泥浆，用小冲程低锤密击，使孔口土层密实。
正常冲击时，可加大冲击频率及冲程。
（2）粘土层冲击时，冲程宜1～2m，砂砾石层冲击时，冲程宜为2～3m，且勤掏碴。
（3）当冲击表面不平基岩或倾斜岩面时，向孔内投入片石，将岩面填平后，再长、短冲程交替冲击，防止产生斜孔。
遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。
（4）进入基岩后，每钻进10～30cm应通知监理人员一起到现场取样，及时确定中～微风化岩层界面及终孔验收。
（5）于中～微风化岩层冲击时，冲程为3～4m，不断转动锤头，改变锤头在孔底的冲击位置，防止产生“梅花孔”。
（6）冲击成孔过程中，应控制好钢丝绳的松紧度，在钢丝绳上作标记，防止钢筋绳放松过多或太少，放绳太多易成“斜孔”，放绳太少易“打空锤”，损坏冲击机具。
（7）经常检查锤头的磨损情况，锤头磨损严重时，须及时修复，保证成孔桩径满足设计要求。
（8）冲孔过程中，遇到斜孔、弯孔，、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再施工。
3、钢筋笼制作及吊放质量措施：
（1）钢筋笼制作时，制作人员先熟悉钢筋图。
（2）对钢筋笼制作人员进行图纸交底及技术交底。
（3）钢筋笼制作主筋、定位箍、螺旋箍筋的间距以及笼长、笼直径、焊接质量，保护层垫块设置，均应符合图纸设计要求及有关规范、标准。
对不符合有关标准的成品钢筋笼，严禁运至施工现场。
及孔口安放。
（4）为防止变形，成形后的钢筋笼堆放高度不应多于层。
（5）钢筋笼吊装前，必须检测孔位，无斜孔之后方可吊放。
（6）钢筋笼吊装垂直主筋位置对准后，方可焊接。
（7）钢筋笼焊接采用单面焊，焊缝要满足10d，且焊缝饱满，经验收合格后方可下放。
（8）钢筋笼吊放时，必须慢放，严禁碰撞孔壁，吊放受阻时，严禁强行下放。
待查明原因，再采取相应措施。
钢筋笼吊放受阻原因：
A、斜孔：
重新下放钻具，垫平对中扫孔。
B、钻头直径磨损后偏小：
下放新钻头进行扫孔。
C、缩劲：
重新扫孔。
D、钢筋笼对接不垂直：
吊起、割后重新焊接。
（9）钢筋笼下放应做好下放钢筋笼记录。
钢筋笼顶标高控制：
根据灌浆平台标高和设计笼顶标高，准确计算吊筋长度，吊筋采用φ14钢筋与桩机平台固定。
4、清孔措施
（1）清孔设备：
第一次清孔：
采用钻头上下窜动，正循环清孔；
第二次清孔：
导管安放，泥浆正循环清孔。
（2）检测工具：
测锤：
（材质：
铁，重量为1.0-1.5kg）
测绳：
（材质：
多股细钢丝，直径：
2mm）
钢卷尺：
5m，（用于校正测绳）
泥浆比重计（测泥浆比重）、粘度计（测泥浆粘度）
（3）具体清孔工艺、方法：
清孔工艺：
本工程采用二次清孔：
第一次在钻至设计要求深度后利用钻头，上下提动，泥浆携带钻碴清孔；安放钢筋笼、导管；然后，用泥浆泵循环第二次清孔。
清孔操作方法：
第一次清孔，在钻孔至设计深度后马上进行，此时将钻头保持距离孔底20-30cm左右上下提动清孔，此时利用大比重（1.30左右）优质泥浆置换孔内泥浆，边清孔边检查孔内出来泥浆性质，手感砂率较小或无，便调节泥浆比重，利用较低浓度（1.15左右）再置换孔内比重泥浆至泥浆比重至1.25以内，停泵检查沉渣，测得孔深达到要求后提钻，再将钢筋笼导管安放孔内。
第二次清孔目的是较彻底清除孔底沉渣，采用导管安放孔内，进行清孔，此时应注意操作得当，在清孔过程中要求注意补充低浓度、优质泥浆，以保持孔内水头压力，一般设备安装好，在1小时左右，即会将孔底沉渣清除并达到要求，当泥浆比重调至1.2以下，粘度小于20”后，拆除泥浆管装置，停止清孔，此时应确保砼在30min内进行水下砼灌注。
5、人工水下砼灌注质量措施：
砼设计强度等级为水下C25，本工程使用商品砼，由南海混凝土公司提供。
砼灌注前，必须检查砼配合比报告以及主要材料质保书，复试报告。
砼初灌量约为1.5立方，使用隔水栓进行初灌，灌注过程埋管深度为3-10米，最小不得小于1.5米。
砼坍落度控制在8-22cm，导管应勤提插捣。
灌注砼时间控制在3-4小时，灌注至设计桩顶标高后应超灌2m，以确保桩顶砼质量。
砼灌注过程中，随时用测绳测锤检测砼面埋深，再根据砼面埋深来控制拔管数量，至浇灌顶层空孔部分，用矿渣回填。
桩顶标高控制：
利用所测灌浆平台标高推算桩顶至灌浆平台高度利用自制取样器捞取砼样，确定砼面至机台高度，用此法控制砼超灌长度。
水下砼灌注是整个施工过程中最关键的环节，往往掌握不好也极易发生事故，以下为事故的预防处理。
（1）堵管事故原因与自理或预防
导管封闭性差：
检查导管连接处胶皮圈是否过松、磨损。
导管使用前先做气密性试验。
混凝土离析：
保证砼配合比与搅拌时间，另在级配中适当添加缓凝剂以延迟初凝时间；添加减水剂以增加砼的和易性和避免其运输及灌注过程中产生离析。
导管底插入泥巴：
在下放导管时将导管扶正，在测沉渣时应及时测量导管底部是否有泥块进入，若有应采取措施及时清除。
泥浆比重过大：
在浇注砼前，先用泥浆比重计测量，达到设计要求后方可浇注。
操作不当：
埋管太深，或插管动作过大，偏心将导管底插入孔壁。
（2）防止导管脱离砼面而造成断桩措施：
拆除导管前，用测绳测量砼高度，结合理论方量，确保导管拆除后能保证2～6米埋管深度。
操作时，导管不能提得过高而脱离砼面。
必须记好导管拆除原始记录，防止漏记、多记。
八、安全生产及文明施工
（一）安全管理保证体系：
项目经理负责人
安全生产委员会
安全生产监查手段
安全生产管理手段
职工安全教育
群众活动
安全生产检查手段
五同时
上岗安全教育
百日安全
无事故活动
“三不放过”分级处理事故调查:
处理
安全技术措施
每周安全活动
每周安全活动
安全生产
三检查
单位工程安
全负责人制
特殊工程安全合格证
新项目重点
安全教育
各项安全管理制度
安全日
累计挂牌
各级人员安全生产岗位责任制
安全奖惩兑现制度
总目标:
实现生产无事故
注：
五同时为计划、布置、检查、总结、评比。
（2）建立安全生产责任制
项目经理是安全生产第一责任人，对本项目的劳动保护和安全生产员工总的责任。
本职安全员对本项目生产负直接责任。
项目技术负责人对项目安全生产的技术工作负责。
生产班组长对本班组的安全生产负责。
工人必须自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，不违章作业，有权拒绝违章指挥。
（三）安全生产技术管理
1、安全生产技术管理
（1）在桩基工程施工前，必须进行安全技术交底，关有书面技术交底资料，技术交底必须有针对性，根据工程特点和操作人员具体情况而定，技术交底必须全面。
（2）做好本工程安全管理基础资料，按建设部颁发的JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行评定。
（3）特殊工种（打桩工、焊工、电工等）必须持证上岗，做好特殊工种作业人员验证记录。
（4）认真做好安全检查和隐患整改材料记录和整理工作。
（5）打桩班组操作人员必须按审定批准的措施方案和有关安全技术规范进行施工。
（6）各项安全设施要进行经常性的检查、维修、确保安全有效。
（7）文明管理：
工地配备1名标化主管，负责督促检查整个工地文明施工工作。
进入施工现场，必须佩戴工作卡，门卫室值班人员佩戴执勤标志上岗，外来闲杂人员、职工家属和小孩不得进入作业区域。
加强安全保卫工作，外来进出人员要登记。
切实做好防盗工作。
2、安全检查
公司每底到工地安全检查一次。
项目部由专职安全员带队每星期检查一次，每星期开一次安全例会，由安全员总结前期安全情况，提出以后管理目标。
班前班后检查，做好班组活动记录。
做好安全检查记录表。
及时发出整改通知单，做到“边检查、边整改”的原则，做好条条有着落，件件有交待，定时间，定措施，确保安全生产。
3、安全教育
（1）安全教育不得要进行安全知识和安全技能教育，而且要进行安全生产思想和法制教育，管理人员必须先受教育，提高自身的安全生产管理水平，杜绝违章指挥，违章作业的现象发生。
（2）凡进入工地的施工人员必须要接受三级安全教育，打桩工、电工等特殊工种必须持证上岗。
（3）本工程中，安全教育工作要做到经常化制度化，认真学习国家、公司等有关文件。
（四）、安全生产具体措施
（1）施工现场各类机械设备、线路、道路、料场、泥浆（水池）、钢筋棚及生活设施等要布置合理，保留安全与消防通道，符合安全卫生要求，并要在施工前准备就绪，工地内的危险区域应悬挂“危险”、“禁止通行”等标志牌，或用围栏、盖板等加以防护，夜间应设红灯示警。
（2）职工进工应戴安全帽、系好安全带，上班不准穿拖鞋，不准喝酒，交接班应有安全工作内容。
（3）施工中应遵守公司规定的安全守则，悬挂安全规章，易发生事故位置应有明显标志牌。
（4）开工前现场检查验收，合格后方准施工。
（5）现场应配备灭火器材。
（6）自然灾害安全措施。
本工程施工正处夏秋季节，天气成为安全生产一大隐患，主要来自二个方面：
雨、台风。
项目部必要采取一些措施，防止因天气原因而导致人身不安全，把自然灾害对生产的破坏降低到最小。
注意收听天气预报、关注天气变化，争取主动、预防在事前。
高温天气作业时，注意防暑降温，项目部准备一些防暑药品分发给工作人员。
雷雨大风时可以先暂停作业，采取一些避雷措施，以防雷击。
成立抗台领导小组，密切注意台风动向，在台风到来前把工地所有人员转移到附近楼区，把有关资料转到安全的地方，设备收整绑牢。
在保证工人的人身安全，原则上禁止到附近河内游泳。
（7）设备安、拆、移的安全措施
机构设备必须安装在平整、坚实的场地上，松软的场地必须夯实，加垫基台木和木板。
在台架上作业的钻机，必须要有可靠的底盘与台木和台架连接。
机械设备必须安装稳固、水平，确保施工中不发生倾斜、移动、沉陷。
设备的机械传动（齿轮、方向轴、皮带和加压轮等）的外面，必须安装牢固的防护栏或防护罩，加压轮钢丝绳必须加防护套。
平台上铺设的木台厚度不得小于40mm。
当铺设钢板时，应有防滑措施：
搭架的梯上、工作台及其护栏必须安装牢固、可靠，护栏高度在1.2m以上，滑轮与天车轮必须使用丝绳跳
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