起重工具检查和试验周期质量参考标准.docx

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起重工具检查和试验周期质量参考标准.docx

起重工具检查和试验周期质量参考标准

起重工具检查和试验周期、质量参照标准

编工具名称检查与试验质量标准检查与试验周期

号

1白棕绳检查：

绳索圆滑、干燥无磨损现象每个月检查一次

试验：

以2倍允许工作荷重进行10

分钟的静力试验，不该有断一年试验一次

裂和明显的局部延长

2钢丝绳检查：

（1）接扣靠谱，无松动现象每个月检查一次

（起重用）

（2）钢丝绳无严重磨损现象

（3）钢丝绳断裂根数在规程规定限度之内。

注：

非常常使用的钢丝绳索

（如吊汽缸及转子专用的钢

丝绳）在使用前应进行检

查。

试验：

以

2倍允许工作荷重进行

一年试验一次

分钟的静力试验，不该有断

裂及明显的局部延长现象

铁链

检查：

（1

）链节无严重锈蚀，无磨

每个月检查一次

损

（2

）链节无裂纹

试验：

以

2倍允许工作荷重进行

一年试验一次

分钟的静力试验，链条不该

有断裂及明显的局部延长及

个别链节拉长等现象

链式起重机

检查：

（1）链节无严重锈蚀

每个月检查一次

及裂纹，无打滑现象

（2

）齿轮完好，轮杆无磨损

现象，张口销完好

（3

）撑牙灵巧能起煞车作用

（4

）撑牙平面垫片有足够厚

加荷重后不会拉滑

（5）

吊钩元裂纹变形

（6）

润滑油充足

试验:

（1）新安装的或经过大修的

一年试验一次

以

1.25倍允许工作重进行

分钟的静力试验后,以1.1

倍

允许工作荷重作动力试验

制动次效能优秀,且无拉长

现象

编

号

工具名称

检查与试验质量标准

检查与试验周期

链式起重机

试验：

（2）一般的按期试验,以1.1

一年试验一次

倍允许工作荷重进行

分

钟的静力试验

滑车（绳索葫

检查：

（1）葫芦滑轮完好灵巧

每个月检查一次

芦）

（2）滑轮无磨损现象

张口

销完好.

（3）吊钩无裂纹、变形

（4）棕绳圆滑无任何断裂现象

（若有损害须经详尽判定

）

（5）润滑油充足

试验:

（1）新安装的或经过大修的

一年试验一次

以1.25倍允许工作重进行

分钟的静力试验后

以1.1

倍

允许工作荷重作动力试验

不该有裂纹,明显局部延长

现象

（2）一般的按期试验

以1.1

倍允许工作荷重进行

10分

钟的静力试验

夹头、

检查：

丝扣优秀,表面无裂纹

一年检查一次

卡环等试验：

以2倍允许工作荷重进行一年试验一次

10分钟的静力试验

7电动及灵巧检查:

（1）齿轮箱完好,润滑优秀六个月检查一次

绞车

（2）吊杆灵巧,铆接处螺丝无

松动或残破

（3）钢丝绳无严重磨损现象,（3）使用前应进行

断裂根数在规程规定范围以检查

内

（4）吊钩无裂纹变形

（5）滑轮滑杆无磨损现象

（6）滚筒突缘高度起码应比最

外层绳索的表面超出该绳索的

一个直径.吊钩放至最低地点

时,滚筒上起码剩有5圈绳索,

绳索固定点优秀

（7）机械转动部分防备罩完好,（7）（8）（9）（10）每

开关及电机外壳接地优秀月试验检查一次

（8）卷扬限制器在吊钩升起距起重构架300毫米时自动停止

编号工具名称检查与试验质量标准检查与试验周期

7电动及灵巧检查:

（9）荷重控制器动作正常

绞车（10）制动器灵巧优秀

试验:

（1）新安装的或经过大修的,一年试验一次

以1.25倍允许工作重升起

100

毫米进行10分钟的静力试验

后,以1.1倍允许工作荷重作允许工作荷重作动力试验,

制动效能应优秀,且无明显的

局部延长

（2）一般的按期试验,以1.1

倍允许工作荷重进行10分

钟的静力试验

8桥型起重机检查:

认真检查整部起重设施及其各个零件

（一）保险及防备装置:

（一）一年试验检查

（1）卷扬限制器在吊钩升起距一次

起重构架300毫米时自动停

止

（2）车轨尾端行程限制器作用

灵巧

（3）荷重控制器动作正常

（4）煞车灵巧

（5）齿轮、轴上螺栓、销键、

靠背轮、煞车盘防备罩坚固

完好

（二）起重机零件:

（二）联合大小修进

（1）钢丝绳无严重磨损现象,

行检查

断根数在规程规定范围之内

（2）吊钩无裂纹及变形,销子及滚珠轴承优秀

（3）滚筒突缘高度起码比最外层绳索表面超出该绳索的一个直径.吊钩放在最低地点时滚筒上起码剩有5圈绳索,绳索固定点优秀

（4）齿轮箱优秀,轴承无严重磨损

（5）葫芦链节无严重锈蚀裂纹齿轮完好,轮杆无磨损现象,

编号工具名称检查与试验质量标准检查与试验周期

8桥型起重机检查:

撑牙灵巧

（6）起重机及电动机开关外壳

接地优秀

试验:

（1）新安装的或经过大修的吊

按期试验:

常用的

车应进行静力试验,

一年进行一次;不

以1.25倍允许工作荷重悬吊

常用的,每三年进

10分钟,检查整个起重设施的

行一次

情况和零件,并丈量构架挠曲

度

（2）一般的按期试验,以1.1

倍允许工作荷重进行

10分

钟的静力试验

千斤顶

检查:

（1）顶重头形状能防备物品的

滑动

（2）螺旋或齿条千斤顶

防备螺

杆或齿条离开丝扣的装置良

好

（3）螺纹磨损率不超出

20%

（4）螺旋千斤顶,自动制动装

一年试验一次

置优秀

试验:

（1）新安装的或经过大修的,

以1.25倍允许工作荷重进行

10分钟的静力试验后

以1.1

倍允许工作荷重作动力试验

结果不该有裂纹,明显局部延

伸现象

（2）一般的按期试验,以1.1

倍允许工作荷重进行

10分钟

的静力试验

吊钩

检查:

（1）无裂纹或明显变形

（2）无严重腐化磨损现象

试验:

以1.25倍允许工作荷重进行一年试验一次

10分钟的静力试验,用放大镜

或其余方法检查,不该有剩余

变形.裂纹及裂口

11安全带检查:

（1）绳索无脆裂断股现象每个月检查一次

（2）皮带各部接扣及铆接处完好坚固

试验:

以225公斤重物悬吊5分钟,六个月试验一次

无损害或局部延长现象

起重工具检查和试验周期、质量参照标准

编

工具名称

检查与试验质量标准

检查与试验周期

号

白棕绳

检查：

绳索圆滑、干燥无磨损现象

每个月检查一次

试验：

以

2倍允许工作荷重进行

分钟的静力试验，不该有断

一年试验一次

裂和明显的局部延长

钢丝绳

检查：

（1

）接扣靠谱，无松动现象

每个月检查一次

（起重用）

（2

）钢丝绳无严重磨损现象

（3

）钢丝绳断裂根数在规程

规定限度之内。

注：

非常常使用的钢丝绳索

（如吊汽缸及转子专用的钢

丝绳）在使用前应进行检

查。

试验：

以

2倍允许工作荷重进行

一年试验一次

分钟的静力试验，不该有断

裂及明显的局部延长现象

铁链

检查：

（1

）链节无严重锈蚀，无磨

每个月检查一次

损

（2

）链节无裂纹

试验：

以

2倍允许工作荷重进行

一年试验一次

分钟的静力试验，链条不该

有断裂及明显的局部延长及

个别链节拉长等现象

4检查：

检查：

（1）链节无严重锈蚀每个月检查一次

及裂纹，无打滑现象

（2）齿轮完好，轮杆无磨损现象，张口销完好

（3）撑牙灵巧能起煞车作用

（4）撑牙平面垫片有足够厚,

加荷重后不会拉滑

（5）吊钩元裂纹变形

（6）润滑油充足

试验:

（1）新安装的或经过大修的,一年试验一次

以1.25倍允许工作重进行10

分钟的静力试验后,以1.1倍

允许工作荷重作动力试验,

制动次效能优秀,且无拉长

现象

编链式起重机检查与试验质量标准检查与试验周期

号工具名称

链式起重机

试验：

（2）一般的按期试验,以1.1

一年试验一次

倍允许工作荷重进行

10分

钟的静力试验

滑车（绳索葫

检查：

（1

）葫芦滑轮完好灵巧

每个月检查一次

芦）

（2

）滑轮无磨损现象

张口

销完好.

（3）吊钩无裂纹、变形

（4）棕绳圆滑无任何断裂现象

（若有损害须经详尽判定）

（5）润滑油充足

试验:

（1）新安装的或经过大修的,一年试验一次

以1.25倍允许工作重进行10

分钟的静力试验后,以1.1倍

允许工作荷重作动力试验,

不该有裂纹,明显局部延长

现象

（2）一般的按期试验,以1.1

倍允许工作荷重进行10分

钟的静力试验

夹头、

检查：

丝扣优秀,表面无裂纹

一年检查一次

卡环等

试验：

以2倍允许工作荷重进行

一年试验一次

10分钟的静力试验

电动及灵巧

检查:

（1）齿轮箱完好,润滑优秀

六个月检查一次

绞车

（2）吊杆灵巧,铆接处螺丝无

松动或残破

（3）钢丝绳无严重磨损现象

（3）使用前应进行

断裂根数在规程规定范围以

检查

内

（4）

吊钩无裂纹变形

（5）

滑轮滑杆无磨损现象

（6）

滚筒突缘高度起码应比最

外层绳索的表面超出该绳索的

一个直径.吊钩放至最低地点

时,滚筒上起码剩有5圈绳索,

绳索固定点优秀

（7）

机械转动部分防备罩完好

（7）（8）（9）（10）每

开关及电机外壳接地优秀

月试验检查一次

（8）卷扬限制器在吊钩升起距起重构架300毫米时自动停止

编号工具名称检查与试验质量标准检查与试验周期

7电动及灵巧检查:

（9）荷重控制器动作正常

绞车（10）制动器灵巧优秀

试验:

（1）新安装的或经过大修的,一年试验一次

以1.25倍允许工作重升起

100

毫米进行10分钟的静力试验

后,以1.1倍允许工作荷重作允许工作荷重作动力试验,

制动效能应优秀,且无明显的

局部延长

（2）一般的按期试验,以1.1

倍允许工作荷重进行10分

钟的静力试验

8桥型起重机检查:

认真检查整部起重设施及其各个零件

（一）保险及防备装置:

（一）一年试验检查

（3）卷扬限制器在吊钩升起距一次

起重构架300毫米时自动停

止

（2）车轨尾端行程限制器作用

灵巧

（3）荷重控制器动作正常

（4）煞车灵巧

（5）齿轮、轴上螺栓、销键、

靠背轮、煞车盘防备罩坚固

完好

（二）起重机零件:

（二）联合大小修进

（1）钢丝绳无严重磨损现象,

行检查

断根数在规程规定范围之内

（2）吊钩无裂纹及变形,销子及滚珠轴承优秀

（3）滚筒突缘高度起码比最外层绳索表面超出该绳索的一个直径.吊钩放在最低地点时滚筒上起码剩有5圈绳索,绳索固定点优秀

（4）齿轮箱优秀,轴承无严重磨损

（5）葫芦链节无严重锈蚀裂纹

齿轮完好,轮杆无磨损现象,

编号工具名称检查与试验质量标准检查与试验周期

8桥型起重机检查:

撑牙灵巧

（6）起重机及电动机开关外壳接地优秀

试验:

（1）新安装的或经过大修的吊

按期试验:

常用的

车应进行静力试验,

一年进行一次;不

以1.25倍允许工作荷重悬吊

常用的,每三年进

10分钟,检查整个起重设施的

行一次

情况和零件,并丈量构架挠曲

度

（2）一般的按期试验,以1.1

倍允许工作荷重进行10分

钟的静力试验

千斤顶

检查:

（1）顶重头形状能防备物品的

滑动

（2）螺旋或齿条千斤顶,防备螺

杆或齿条离开丝扣的装置良

好

（3）螺纹磨损率不超出20%

（4）螺旋千斤顶,自动制动装

一年试验一次

置优秀

试验:

（1）新安装的或经过大修的,

以1.25倍允许工作荷重进行

10分钟的静力试验后,以1.1

倍允许工作荷重作动力试验

结果不该有裂纹,明显局部延

伸现象

（2）一般的按期试验,以1.1

倍允许工作荷重进行10分钟

的静力试验

10吊钩检查:

（1）无裂纹或明显变形

（2）无严重腐化磨损现象

试验:

以1.25倍允许工作荷重进行一年试验一次

10分钟的静力试验,用放大镜

或其余方法检查,不该有剩余

变形.裂纹及裂口

11安全带检查:

（1）绳索无脆裂断股现象每个月检查一次

（4）皮带各部接扣及铆接处完好坚固

试验:

以225公斤重物悬吊5分钟,六个月试验一次

无损害或局部延长现象

起重工具检查和试验周期

质量参照标准

同意：

审查：

编制：

电气检修分企业

2002年4月

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