观园路片区商住楼及地下车库建设项目模板工程专项施工方案.docx
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观园路片区商住楼及地下车库建设项目模板工程专项施工方案
观园路片区商住楼及地下车库建设项目
模板工程专项施工方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、模板体系确定2
四、模板工程3
五、模板的制作4
六、主要部位模板安装方案4
七、模板的安装、拆除要求10
八、施工技术措施13
九、模板工程安全管理15
十、模板支架计算16
一、编制依据
本工程模板方案的选择,设计和验算参照国家有关规范、规程：
（1）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
（4）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
（5）《建筑安装工人安全技术操作规程》；
（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010版）
（7）各类技术标准，操作规程。
二、工程概况
总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
****市市属行政事业单位集中统一建设职工住房观园路片区B2#商住楼
2
工程地址
*市水磨沟区观园路
3
建设单位
**城建（集团）股份有限公司
4
设计单位
**有色冶金设计研究院有限公司
5
监理单位
**建筑科研院工程建设监理公司
6
质量监督
****市建设工程质量监督站
7
施工单位
**城建（集团）股份有限公司
9
合同范围
结构、室内粗装修、外墙装修
10
合同性质
总承包合同
11
投资性质
自筹
12
合同工期
13
质量目标
合格
设计概况表
序号
项目
内容
1
建筑面积（
）
总建筑面积
58654.49
2
层数（层）
地下2层
层高（米）
4.0/4.4
4
结构
形式
基础结构形式
筏形基础，900mm
主体结构形式
框架剪力墙结构
5
地下
防水
混凝自防水
P6防水混凝土
柔性防水
高分子聚乙烯丙纶防水卷材
序号
项目
内容
6
结构
断面
尺寸
外墙厚度（mm）
250、300
内墙厚度（mm）
100、150、200
梁断面尺寸（mm）
200×300、300×300、300×350、300×400、300×450、300×480、200×400、200×350、200×450、200×480、250×480
楼板厚度（mm）
100、110、150、180、300
7
楼梯结构形式
梁、板式楼梯
8
坡道结构形式
剪力墙
9
施工缝设置
底板按后浇带划分浇筑。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处
三、模板体系确定
基础筏板：
砖砌胎膜，内侧1：
2.5水泥砂浆粉刷。
主体柱、梁、板：
采用18mm厚胶合板，50×50mm方钢管作骨龙，Ф48.3×3.5钢管作为支撑系统。
根据本工程进度要求，主体施工段划分十三个施工段，模板材料计划备足不少于四段，便于周转使用。
四、模板工程
（一）施工工艺：
模板施工顺序：
满堂架→墙模→柱模→梁模→顶板模→梁墙柱头模
（二）其中各段施工工艺流程为：
1、柱模：
弹柱位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安装柱抱箍→安装拉结杆及加固→检查校整→验收（浇砼）
2、墙模：
弹线检查→安装门窗洞口模板→一侧模板就位→安装斜撑→插入塑料套及穿墙螺栓→清扫墙内垃圾→安装另一侧模板→加固检查校整→验收（浇砼）
3、梁模
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支撑架→安装梁底木楞或梁卡→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞和对柱螺栓→复核梁模尺寸位置→加固检查校整→验收
4、板模
搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度→绑扎板筋→加固检查校整→验收（浇砼）
五、模板的制作
本工程所采用的模板全部为1.8cm厚的胶合板，龙骨采用50×50mm方钢管。
施工前，根据各种不同规格的柱、梁和墙加工成相应的定型模子，做好标记。
六、主要部位模板安装方案
竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应平整打实并加设垫板，基土必须坚实并有排水措施。
模板及支架在安装过程中，必须有防倾覆的临时固定支撑。
现浇钢筋砼梁板，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
1、柱模安装
柱模加固采用Φ48钢管，沿柱模四周布置为井字形，利用钢管扣件，将柱模夹牢，但每侧立管不少于4根。
柱箍采用短钢管加固件固定，柱底部150-200毫米及柱顶部各设一道井字钢管，柱中部不大于700毫米沿柱身设置井字钢管，柱高不少于5道柱箍。
柱模支设按框架模板支设，柱面垂直核查校正后进行加固工作，柱外侧面进行拉线校正，防止柱面扭曲。
柱截面大于500的柱每边中间加穿Φ16对拉螺栓加固，间距一般450mm高设置，并要求其间距不的大于600mm,要确保不炸模，外围柱中的对拉螺杆中加焊止水环,对拉螺杆长度为柱宽每边加300mm,螺杆间距为确保柱不涨模。
（如下图）
2、剪力墙模安装
剪力墙模采用整块胶合板配置。
竖楞采用50×50mm方钢管，竖向方钢管间距200mm，横向采用双排48×3.5钢管，间距为500mm。
模板加固采用配套16穿墙对拉止水螺杆，对拉螺栓采用Φ16钢筋加工,螺杆中加焊止水环，螺杆间距为300×400㎜。
拉杆长度为墙厚每边加300㎜。
在楼层砼浇筑时在距砼墙边200处预埋20＠500对拉丝杆。
以备用来固定下层砼墙模板根部以防砼浇注时墙根移位，另为防止砼墙上下口接头位置胀模及保证接头位置施工缝不漏浆，上层模板应低于下层板面300并有穿墙螺杆固定，具体做法如下图：
外剪力墙模
内剪力墙模
3、梁模安装
根据轴线为依据，首先搭设好梁底两侧钢管立柱，间距为1m左右，钢管高度控制在现浇板下。
当支撑高度在4.5m以下时，设二道水平拉杆并设剪刀撑，超过4.5m时，设三道水平拉杆及剪刀撑，必要时立柱底下应加设垫板。
然后用水平仪测出水平高度，并在砼柱表面和钢管立柱上做好标记，确定好梁底板高度，并校正水平杆高度，然后铺好方木骨挡，间距在0.2-0.3m之间，具体经计算后确定。
方木骨挡两头应固定牢固，方可铺放梁底模，并按规定要求起拱。
当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，应按规范要求做，起拱高度为梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁底模板铺好后应拉通线校正，符合要求后再立两侧侧模，并加设斜支撑与两侧模支牢。
当梁断面高度超过500mm时在梁高的中部增设Φ12穿梁对拉螺杆拉结@500，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为500mm。
竖向间距视梁高而定，梁高500-800mm时设一道拉杆，800-1200时设二道拉杆，1200~1500设三道拉杆。
同时应在梁底水平杠下加双扣件固定，防止下沉。
具体做法如下图：
4、现浇板模板安装
利用梁支模钢管立柱在板与梁的空间处立好钢管立柱，间距一般在0.8-1.1m之间，然后做好三道水平拉杆，利用两侧梁的水平高度校正好现浇平板底模高度，然后铺放木骨挡，并固定。
骨挡间距应根据板厚确定，一般0.3m宽设一根，再铺胶合板，接头处应另加统长木骨挡，并用钉子固定。
板缝可用进口胶带纸粘贴。
板底模铺好后应对标高水平面进行复核。
考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间必须满足表中规定。
具体做法如下图：
板模支撑图
5、楼梯模板安装
首先应计算好楼梯的斜长及楼梯底及休息平台高度，然后用钢管搭好楼梯、休息平台立柱，间距为1m左右，设三道拉杠，并与现浇板承重架拉牢，并校正好休息平台和楼梯底板下的拉杆水平高度，然后铺放50×80mm方木骨当统长，间距为0.3-0.4m一道为宜，并固定牢固，再铺放九夹板，用钉子固定，经复核无误后再安装预先制作好的楼梯两侧反三角形，然后安装踏步板。
踏步板中间设两道统长方木拉挡，并牢固固定，防止下移。
两侧反三角形模板应加斜撑固牢。
具体做法如下图：
6、模板安装后检查要求
模板等一段或全部工作完成后，操作班组应做好自检制度，然后项目部组织专门的施工员、质安员进行检查，对轴线、标高、模板拼缝、几何尺寸是否符合设计要求，模板支架，扣件斜撑及穿心螺丝是否能满足各项强度、刚度等要求，应牢固可靠，并做好检查记录。
合格后方可进行下道工序。
七、模板的安装、拆除要求
（一）安装要求
1、模板的支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。
2、搭架用的钢管应用外径48毫米，壁厚3.5毫米的钢管，长度比层高低20厘米左右钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
3、扣件应有出厂合格证明，发现脆裂、弯形、滑丝的禁止使用。
4、腐朽、折裂、枯节等易拆木档，一律禁止使用。
5、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
6、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。
7、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的可使用马凳操作。
8、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
（二）拆除要求
1、模板的拆除时间应根据工地所留同条件养护试块的强度决定。
2、未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。
3、墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。
4、模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。
5、模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。
6、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
完工前，不得留下松动和悬挂的模板。
7、拆下的模板应立即组织人员清理表面，并经涂刷脱模剂后及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
8、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作面，严禁非操作人员进入工作区。
9、拆除横板一般应采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
10、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落，倒塌伤人。
11、拆模时间
现浇结构的模板及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
（2）底模，在砼强度符合下表规定时，方可拆除。
结构类型
结构跨度
砼实际强度达到
设计强度的百分率（%）
板
≤2
50
>2≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂梁、板
-
100
八、施工技术措施
1、梁柱节点的模板施工技术措施
在钢筋混凝土框架结构工程的施工中，柱梁节点处的混凝土浇筑质量往往难以得到充分的保证，尤其是无梁楼盖柱帽节点。
稍不重视，就容易造成以下缺陷：
（1）柱梁节点混凝土浇捣时严重漏浆，使混凝土成型后表面形成蜂窝，甚至缺楞掉角。
（2）拆模后发现柱梁节点尺寸与设计不符或者错位。
（3）柱梁节点处混凝土发生炸模。
（4）柱梁节点处混凝土中有缝隙，且有垃圾杂物。
以上弊病的发生，在很大程度上都与柱梁节点的模板支设有关。
为了确保本工程混凝土施工质量的优良，保证柱梁节点成型后达到尺寸准确，棱角分明，外光内密，我们专门编制了柱梁节点的模板支设技术措施。
（1）严格控制柱模尺寸。
首先在楼面上弹出柱子的纵横轴线和四周边线，柱子底部用短钢筋控制定位，然后砂浆找平，调整标高，立柱模。
柱子四面模板采用木制九夹板，背衬方木预制成型，上下左右均用钢管固定连接。
（2）梁支模前先弹出梁轴线及水平线并复核，然后搭设梁模及支架。
为了保证柱梁节点尺寸的准确，梁模的支设一般在柱梁节点模板支设好后再进行。
梁侧模可先支一边，待钢筋绑扎完毕验收合格后，再封另一侧模板，梁底模铺排时，从梁两端退向中间，当梁的长度不符合模板模数时，使需镶嵌木被安排在梁中间位置，避免镶嵌木出现在梁柱节点处。
（3）梁柱节点模板采用木模，根据设计图纸要求，准确计算节点处模板尺寸并精工细作，尽量避免梁柱节点处模板长度拼接。
如拼缝不可避免，则尽量是平缝，不得留缝隙，而且拼缝处采用白铁皮盖缝或宽胶带粘贴。
（4）为了避免梁柱节点出现缩径和轴线位移，必须保证模板和支架具有足够的强度、刚度和稳定性，柱梁节点处的模板采用50mm厚的木模板，并且保证梁柱节点处下部支撑的牢固。
（5）柱梁节点支模时应预留清扫孔，等模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。
（6）柱梁节点处支模应与其他工序积极配合。
为保证柱梁节点处的抗震，在柱四周支模前，就应该将该处的柱箍加密，梁钢筋骨架就位前，将左右上下钢筋分开绑扎，分别穿插进柱箍内。
总之应确保钢筋定位准确后再封模。
（7）加强模板尺寸的技术复核。
项目部将实行三级检查制度，即班组自检，翻样施工员复检，项目部专职质量员进行核验，尺寸符合设计要求后，报请监理工程师验收，然后进入下道工序施工。
在项目部完善的质量保证体系的运行下，确保了柱梁节点模板尺寸的准确性。
（8）混凝土浇筑前模板应充分浇水湿润。
（9）柱梁节点处拆模。
拆模必须在混凝土强度达到拆模强度后才可进行，应避免侧模拆除时因混凝土强度不足可能造成结构构件缺楞掉角和表面损伤。
拆除模板时，不可猛打猛敲，应充分保证柱梁节点边角的完整。
另外，拆模时重量较大的模板倾砸楼面或模板及支架集中堆放可能造成楼板或其他构件的裂缝等损伤，故应避免。
2、模板承重架施工保证措施
承重架采用Φ48×3.5钢管。
承重架的搭设与钢筋工程同时展开。
考虑到层高、板厚等因素，立杆间一道扫地杆，一道水平拉杆，拉杆井字形布置。
同时在两个方向设足够斜撑，以防承重架失稳变形。
施工前将严格进行设计计算，过程中严格按设计方案要求搭设，保证模板架体的整体稳定性。
九、模板工程安全管理
1、目标
工程项目的安全管理，就是在施工过程中的安全管理，应坚持以安全生产管理目标为中心，增强每位职工的安全意识，提高全体人员的素质，提高在施工中自我防护水平，减少、杜绝伤亡事故发生，实现项目施工的顺利进行。
2、责任落实
由项目经理为第一安全责任人。
领导质安人员对整个工程项目的安全生产进行监督管理，并落实专职安全员全面负责。
3、安全管理措施
①进入现场的施工人员应全部进行三级安全教育，提高全体施工人员的安全生产意识，加强自我保护能力。
②实现班前交底，班中检查，班后讲评，进行严格及时监控。
③根据施工内容的变化，及时进行相应的生产技术和安全操作知识教育。
④坚持安全教育经常化，保证安全教育的培训时间和效果。
⑤实行安全教育培训与经济收入挂钩。
4、建立安全管理网络
①建立专职安全员责任制，有专职安全员对整个施工中的全过程控制监督检查。
同时，在各操作班组中不脱离现场施工的操作人员中设立兼职安全员，真正把安全监控职能深入到生产全部过程的每个地方，发现问题及时整改，消除隐患。
②建立联保互保安全责任制，通过操作者互相监督，互相控制，互相保护，实现对操作人员的不安全行动的有效控制。
5、安全事故预防措施
①改进生产工艺，实现机械化作业，减少劳动强度。
②设置各种机械的安全防护装置，塔吊、升降机操作层采用电脑监控。
③危险区域设置明显的安全警示牌
④合理正确使用个人劳动保护用品
⑤落实专职人员对各种机械设备的检查维修和养护
十、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1、模板支架的构造要求：
（1）梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
（2）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
（3）梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2、立杆步距的设计：
（1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
（2）当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
（3）高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
3、整体性构造层的设计：
（1）当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
（2）单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
（3）双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
（4）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4、剪刀撑的设计：
（1）沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑。
（2）中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
5、顶部支撑点的设计：
（1）最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于250mm。
（2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆。
（3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
6、支撑架搭设的要求：
（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
（2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
（3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
（4）地基支座的设计要满足承载力的要求。
7、施工使用的要求：
（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
十、模板支架计算见后附表
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
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