模板工程设计施工全套方案.docx

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模板工程设计施工全套方案

XX模板工程设计施工全套方案

第一章、工程概况

本建筑为商业、住宅一体的综合性建筑。

总建筑面积70000m2，地下二层，地上31层，地下一层为车库、换热站、配电室、消防水池等用房，一～三层裙房为商业用房，四层以上为住宅。

标准层高3.m。

本工程为框剪—剪力墙结构。

根据此结构体系，本工程墙、柱模板采用10mm竹胶板，50×80木方作次龙骨，Ø48×3.2钢管为主龙骨，梁板模板10mm竹胶板，龙骨同上，支撑体系钢管扣件支撑体系。

主体部位施工时划分为三个施工段，地下结构施工组织二个大流水。

第二章、施工安排

2.1、施工管理图

总包各职能部门责任师

操作层各班组

分包各职能部门技术员

总包专职质量检查

业主及监理工程师

分包专职质量检查

2.2、劳动人员安排

施工段

A区

BC区

合计

备注

人数

135

135

270

地下室到300

2.3、主要机具

名称

台锯

手电锯

平刨锯

手电钻

数量

2台

10台

2台

8台

2.4、主要实物工程量

墙（m2）

柱（m2）

框架梁

板底梁

板（m2）

楼梯（m2）

198000

1500

5200

3500

65000

2000

2.5、施工计划

见结构施工总进度计划。

2.6、主要材料

水溶性脱模剂（T）

木方（m3）

竹胶板（m2）

钢管（吨）

大钢模

15

500

15000

750

二套

第三章、主要施工方法及技术措施

为了提高结构的整体性，本工程混凝土施工采用墙、柱和梁板一起现浇的施工方法。

3.1、工艺流程图

施工准备－模板制作－模板安装－加固－“三检”－验收－移交下道工序－拆除－清理

3.2、模板选型

3.2.1、墙体、梁、楼梯模板

1.地下室及剪力墙体模板采用整装散拆体系，即所有墙模在现场整片拼装完毕后整体就位，拆除时分成小片单拆。

模板在拼制时，板缝必须严密，对模板边缘不顺先弹好直线，再刨平。

墙体竖背楞采用50×80木方，双面刨光，并保证截面相等，背楞间距为250mm厚。

墙体横背楞采用φ48*3.5钢管，双排设置，间距为450～500mm。

穿墙螺栓采用φ12螺杆，外墙及消防水池加焊60*60*3mm止水片。

螺栓间距横、纵向均为500mm，具体见计算书。

2.梁模采用10厚胶合板进行制作。

侧肋采用50×80木方，双面压刨刨光，保证木方同截面。

侧肋间距400mm，肋长为梁高+100mm，上口平侧模。

3.楼梯模板底板采用胶合板，根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，局部实际测量，支撑用Ф48×3.2钢管；楼梯踏步模板采用定型模板。

3.2.2、柱模板

模板配制：

柱模采用10厚胶合模板。

为保证柱模的强度、刚度和稳定性，所有配制参数必须得到技术、质量认可方可参与制作。

并由质量、技术部门复核、确认产品质量合格后投入施工。

3.2.3、阳台模板

阳台板底模采用木模板，支撑采用木方和钢管脚手架，阳台栏板模采用定形钢模板，施工时要根据实际情况作专用的防护。

3.2.4、顶板模板

4.顶板模板可采用早拆方案，这可加速模板的周转，减少模板的配置量；在实际施工中视情况确定是否采取早拆。

5.顶板模板的配置量以3层为宜，支撑系统配置3.5层，施工中第四层的模板从第一层周转使用，第四层的支撑配置半层，另一半支撑从第一层拆除。

3.2.5、设备层转换梁模板

B区主楼在六层为转换层，转换梁模板方案见专项方案。

3.3、原材料的控制

所有原材料必须符合GB2002.1～12–88中的有关规定。

对于发生变形、翘角、起皮及表面不平整的模板，应及时组织退场。

原材料进场后的模板堆放整齐，上部覆盖严密,下部垫起架空，防止雨淋水泡。

3.4、主要施工方法

3.4.1、一般要求

所有操作人员必须熟悉操作程序，了解施工计划，掌握操作技能；

所有支撑系统采用钢支撑及钢管连接，梁底部采用双扣件；

对所有操作部位都有详细的了解，并加强职工技术培训做到熟练人员上岗；

现场指挥人员必须熟悉图纸、了解各部位尺寸、标高、截面，了解施工计划，懂安排，会管理，正确执行操作规程，杜绝违章指挥。

3.4.2、墙体模板工程

3.4.2.1、制作

墙体工程：

地下室外墙为350、600厚；地下室内墙400、300、250、200厚。

施工时必须分清具体墙厚，掌握变化情况。

尤其要注意地下室部位有夹层。

模板配制时，要考虑到现场平面混凝土的平整度，模板配制高度比图纸高度稍长，以便现场调整。

3.4.2.2、安装

在承台底板浇筑混凝土时,在其表面预埋5cm×10cm木板,位置距墙边线外2cm～3cm,间距80cm左右布置。

待混凝土施工完毕后，根据主控制线弹出墙体边线，沿墙边安装5cm宽通长木板，作为墙体模板基座木，并在墙体钢筋上打好水平线，实际测量出地面平整度，用以调整模板的实际高度，以保证墙模与地面吻合。

在底部混凝土施工完毕并能上人后立即弹好主控制线,再弹好细部尺寸线。

柱模下脚为防止柱模与底表面接缝不吻合,在其下边做30mm高砂浆带，以保证下口不漏浆。

模板拼装就位，做好校正检查工作,并经质检部门确认后方可进行混凝土浇筑。

在距墙1.5m～3m范围内顺墙体方向，在浇筑混凝土时放两排短插筋，间距为800mm左右，用以作为墙体模板的支撑点，同时便于控制模板的垂直度。

吊装就位时根据模板的编号进行，模板加固时必须在同一面墙每块大模上吊两根垂直线，用以测量模板的垂直度，采用钢支撑调节墙体垂直度。

由于外墙及消防水池为防水混凝土，墙体内穿墙螺栓为止水螺栓，止水螺栓的制作见附图，并在两侧焊有短筋，以控制墙体厚度。

对防水区第一道固定螺栓距底板上口320mm，预埋φ12螺栓，在上反300mm高墙内，作为模板的底托，并在其下部空隙处以木方垫实。

内墙为活动穿墙螺栓，螺栓间距：

水平方向500mm，竖向间距为500mm，螺栓间距布置见计算式，对无防水要求及内墙第一道螺栓距地面150mm高。

为了便于穿墙螺栓的割除，在穿墙螺栓两端各加一块50⨯50⨯12mm的竹胶板（应安放规矩），并在竹胶板表面粘一层密封胶条，以防止漏浆。

模板拆除后，把竹胶板块剔出来，用气焊把螺栓割除，再用与结构同标号的水泥砂浆抹平。

地下室内墙φ12@500×500mm的穿墙螺栓。

B≥600mm柱子及H≥700mm梁使用φ12@500×500mm穿墙螺栓，转换梁φ12@300×300mm穿墙螺栓。

柱、剪力墙的穿墙螺栓的最下三排必须采用双螺帽或单螺帽电焊，转角处下三排钢管采用双扣件扣紧。

3.4.3.1、楼梯间模板

6.楼梯段底模采用双面覆膜胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。

7.楼梯踏步采用反打法定型钢模板，它刚度好，整体支拆，可保证楼梯踏步的施工质量，能达到清水混凝土同时也有利于成品。

3.4.3.2、电梯井筒模

电梯井筒模采用大钢模进行混凝土施工。

3.4.3.3、门窗洞口模板

门窗洞模板采用门窗（组合式）拼装大模板或采用钢木组合结构。

钢木组合结构为角部用L14×200的角钢，平面部位采用50㎜厚木方，其上部粘贴木胶合板或竹胶板，安装时，木方与大钢模板接触外用海绵条粘贴上，以免漏浆。

8.为保证整体结构质量，钢筋及混凝土工程也要严格按钢筋混凝土工程及验收规范执行。

9.为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模、墙模板根部、顶板与墙面接缝处、门窗套模板与墙板相接逢处，都需粘贴海绵条。

3.4.3.4、墙体模板的拆除

拆除前必须填好模板拆除申请单，经技术部同意后方可拆除。

墙体模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角,不因拆除模板受损坏方可进行，即拆模强度达到1.2MPa。

现场可以简易测定方法：

用手指稍用力压混凝土，混凝土略有压痕，即达到拆模强度。

拆除后的模板必须及时清理干净，集中指定堆放地点，并堆放整齐，以便周转使用，并做好清理后的模板养护工作。

拆除前必须填好模板拆除申请单，经技术部同意后方可拆除。

墙体模板必须在混凝土达到1.2Mpa（现场可以简易测定：

用手指稍用力压混凝土，混凝土略有压痕），即达到拆模强度，方可拆模。

以保证其表面及棱角,不因拆除模板受损坏。

拆除柱模时，先将柱模松动并脱离柱面，起吊时先摆臂，使模板远离柱子，再提升，以免破坏柱面。

拆除后的模板必须放到指定地点并及时清理干净,以便周转使用,清理时不得任意打钢模,避免由于清理引起表面凹凸不平,清理必须以铲、刷为主,且每次清理必须保证模板上下口表面不沾有混凝土浆。

3.4.4、梁模工程

3.4.4.1、制作

梁模施工前必须有专人根据图纸要求绘制好翻样图,标明各种梁侧板高度,梁底标高、截面尺寸。

及时通知木工组并做好详细技术交底。

所有侧模及底模拼缝前必须经过刨光,保证接缝严密。

模板所配制数量以满足流水施工要求为准。

梁底板配制长度比梁净距短10cm,在梁柱接头位置采用“W”型定型接头。

3.4.4.2、梁板安装

梁下托架采用50×100木方，间距为800mm，顶撑间距为1000mm，地下室顶撑局部加密至800mm。

梁下支撑在支撑中上部采用Φ48钢管全部连拉在一起,间距为4m,保证支撑系统的整体性。

面高度在700mm内梁采用梁夹具,夹具间距不超过800mm；700mm外设置对拉螺栓,距梁上口150mm高,螺栓间距900mm，采用￠12螺杆。

梁底板与梁柱接头之间的连接见附图。

3.4.4.3、梁板拆除

梁侧模板拆除前必须填好模板拆除申请单，经技术部同意后方可拆除。

墙体模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角,不因拆除模板受损坏方可进行，即拆模强度达到1.2MPa。

现场可以简易测定：

用手指稍用力压混凝土，混凝土略有压痕，即达到拆模强度。

梁底板拆除必须达到下表混凝土强度后并经技术部同意方可拆除。

结构类型

结构跨度

设计强度标准值百分率

梁

≤8m

75

>8m

100

拆除后的模板必须放到指定地点并及时清理干净,以便周转使用,清理时不得任意敲打钢模,避免由于清理引起表面凹凸不平,清理必须以铲、刷为主,且每次清理必须保证模板上下口、表面不沾有砼浆。

3.4.5、楼板模板工程

3.4.5.1、板模的制作

模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在底层加工好后,方可进入施工部位,严禁在楼面上现场切锯,避免形成木屑掉入梁内无法清理。

模板在制作时，对切割后的模板必须全部刨直,以保证板缝拼接严密。

3.4.5.2、板的安装

楼面模板沿梁边用2.5寸的铁钉固定在梁侧肋上,对于梁下采用夹具（梁高在600mm以内的）板面每张整板采用三根4寸铁钉加以固定中间部位用1.5寸铁钉。

板下纵横向设置50×100木楞,上层木楞间距为200mm,下层木楞间距1200mm,并结合实际情况,局部加密布置。

模板支撑采用早拆体系，以便于模板周转，减少模板的占用量。

板支撑系统：

对层高在4m以下,采用钢管排架,纵横间距为1000—1200mm,在中间设一道水平杆；对层高在4m以上,先搭设800×800满堂排架,高1.2m--2m，再在排架上沿钢支撑通长方向铺设脚手板,对梁底部排架上层纵横向均采用双扣件扎牢,以保证排架不下滑。

所有钢支撑在中上部位设置纵横向杆,间距4m；在支撑底部铺通长脚手板,扩大与地表面接触面积。

对模板的加固做到逐一检查,保证做到无一松动现象。

在浇筑混凝土位置带好十字网线并在钢支撑上做好标记，以便检查模板变化情况。

浇筑混凝土时必须有专人对模板进行看护，观察模板是否有变化,及时检查支撑的稳固。

3.4.5.3、模板拆除

混凝土浇筑完毕，在满足拆除要求前必须填好拆除申请单并报技术部同意方可拆除。

模板拆除应满