商业建筑砌体施工方案范本模板.docx
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商业建筑砌体施工方案范本模板
砌体施工方案
编制：
审批：
审核：
建筑工程有限公司
项目经理部
二O一八年三月二十二日
三施工准备7
3.2工程量…………………………………………………………………………………………7
3.4技术准备9
八环境保护及扬尘治理措施……………………………………………………………………33
公司简介
公司成立于2007年，注册资金6500万, 资质等级为房屋建筑施工总承包壹级，地基与基础工程专业承包三级，建筑防水工程专业承包三级，防腐保温专业承包三级。
公司通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。
公司成立以来在省、市建筑主管部门和社会各界的大力支持下，奉行“内强管理增实力，外树形象拓市场”的宗旨，“诚信经营、客户至上、开拓进取、共同发展”的经营理念，坚持以务实求变、务实求新、务实求进促进公司发展。
依法经营、以人为本、以质量求生存、对项目严格要求，科学管理，严把质量关。
近年来公司先后承建了各种高中档住宅、商业办公楼、学校、工业厂房等工程，施工足迹遍布中州大地。
合同履约率95%以上，所有项目均一次性验收合格并交付使用，工程合格率100%，竣工回访率100%。
在施工过程中以工期快、质量优、文明施工达标而受到当地政府和社会各界的广泛赞誉。
公司成立以来，始终遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。
按照国家《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） ，制定公司《安全生产管理及施工现场安全防护标准手册 》，在施工过程中，按照标准手册布置、规划、防护施工现场，创建了多项省、市级文明工地。
公司坚持“立足中州、走向全国”的经营战略格局，坚持“客户满意为本，建造精品工程，树立企业丰碑，与时俱进创新”的质量方针。
以质量求信誉，以信誉求发展，铸造精品工程。
以市场为导向，以用户满意为宗旨，热忱希望与社会各界朋友广泛联系，精诚合作，互惠互利，共创辉煌！
一编制依据
1.1编制目的
为本工程提供较完整的技术指导文件，便于砌体工程的质量控制，确保能优质、快速、高效地完成砌体工程的施工任务，并对工程的施工方法、质量、工程进度等各方面提供依据。
1.2编制依据
1.2.1本工程施工蓝图及图纸会审记录；
1.2.2国家现行有关技术标准、图集、施工验收规范，工程检验及评定标准；
1.2.3《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）》，《砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）》及其它相关规范；
1.2.4业主提供的其它有关资料。
二工程概况
2.1总体概况
本工程由3个单位工程、2层商业及地下车库组成，整个建筑地下部分连为一体。
1#、2#楼±0.000相对于绝对标高为117.40m，3#楼为117.70m。
总建筑面积：
68895.35m²，地上建筑面积：
51838.86m²，地下建筑面积：
17056.49m²。
1#楼主楼部分及地下车库为地下1层，2#楼、3#楼主楼部分及地下车库为地下2层。
地上部分1#楼32层，总高度94.6米，2#楼、3#楼33层，总高度97.5米。
2.2砌体工程概况
本工程砌体工程标高`0.00以下外墙采用MU20蒸压粉煤灰砖、M5水泥砂浆；标高`0.00以下内墙及`0.00以上内墙用A3.5（B06）的蒸压加气砼块、M5混合砂浆；砌体工程施工质量要求为B级。
三施工准备
3.1砌体特点及总体安排
3.1.1本工程单层砌体量较少，且单面墙体较短、层高较底，因此圈梁极少，但楼层外侧阳台、空调板位置构造柱较多，墙边混凝土门垛较多。
针对业主对工程质量要求高的实际情况，采取严格的管理措施，确保按时保质保量地完成本工程的施工任务；
3.1.2砌体原材料堆放在主楼南侧，使用施工电梯作为垂直运输工具，因扬尘治理形式严峻，本工程拟采用预拌砂浆；
3.1.3本工程工期紧迫，砌体工程计划于2018年4月份开始进场施工，于2018年10月31日前全部砌筑完成。
3.2工程量
砌体材料工程量估算如下：
材料
MU10非粘性土类烧结实心砖
MU10非粘性土类烧结多孔砖
加气砼块
M10水泥砂浆
M10混合砂浆
Ma5.0水泥砂浆
Ma5.0混合砂浆
工程量
仅供编制进场计划用，不作结算依据。
3.3图纸及规范要求
3.3.1墙体非标准层主规格采用长600高300的加气混凝土砌块，部分采用长600高200/100mm的加气块，墙厚为200/100mm；标准层主规格采用180X300X600mm,100X300X600mm。
3.3.2填充墙材料和平面位置应仔细阅读建筑图，不可随意更改；
3.3.3灰缝厚度均匀饱满度：
烧结砖横与竖缝控制在10mm，加砌块竖向灰缝15mm、水平灰缝15mm，水平灰缝要贯通。
为控制将来墙体裂缝的产生，饱满度要求达到规范要求，与柱接茬部位要填充密实，此处要专门检查；
3.3.4砌块填充墙主体结构连接时，应按建筑施工图中墙的位置沿墙高每隔500mm植入2ф6mm拉结钢筋。
伸入填充墙内700mm，末端90度弯钩砌墙时将其埋入水平灰缝内。
3.3.5填充墙墙长>5m时、单墙端部、及图纸中标明处，设置构造柱，200mm×墙厚，配筋详图纸设计，主筋采用植筋方式。
门窗边混凝土小墙跺见建筑说明设置；
3.3.6所有门洞、窗洞两侧要加同墙厚的混凝土块200mm长，间距及位置按照相应图集门窗固定点施工，一般门窗上下各200mm及中部各一块，入户门隔一加一；
3.3.7腰带、构造柱、现浇过梁砼强度等级C25，过梁尺寸及配筋详见图纸说明，墙体洞口＞300mm的加设过梁，水电开关箱等洞口上部过梁必须在预制过程中，预留凹槽，严禁安装管线时破坏过梁；过梁两边各伸入墙体不小于300mm，与结构边缘不足300mm的应植筋现浇；
3.3.8窗台压顶，高度900mm，两边进墙不得少于250mm，纵筋2ф6mm，分布筋ф6＠200mm；
3.3.9墙体底部应砌筑不小于3皮的烧结实心砖，卫生间等有防水房间墙底基座浇筑200mm高素混凝土翻边，具体要求见图纸。
3.4技术准备
3.4.1图纸会审：
核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求；施工前必须认真熟悉图纸，掌握砌体做法及构造要求；
3.4.2明确计量器具的规格、型号、性能、使用精度及参数等，现场计量设备齐全、准确；
3.4.3施工前应向施工班组进行书面技术、安全交底，做到“样板先行”；
3.4.4根据建筑平面布置图，放出墙边线和墙边200mm控制线，砌筑砌体前，必须根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，绘制砌体节点组砌排列图，并做好技术交底工作，以保证砌体尺寸符合设计要求；
3.4.5砂浆试配：
委托实验室对砂浆配合比进行试配，并出具砂浆配合比报告。
砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用；
3.4.6加气砼砌块施工前的现场作业条件：
3.4.6.1加气混凝土砌块砌筑施工前，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接（与结构施工、安装施工交叉，与抹灰等装修衔接）施工；
3.4.6.2对进场的蒸压粉煤灰砖、加气砼砌块型号、数量和堆放次序等应进行检查，应满足施工要求。
同时对砌体所需用的各种材料的保证资料进行复查，应符合规范要求。
在砌筑的前一天，将墙体部位梁上、楼板上的砂浆和杂物等清除干净，向砌筑面适量浇水湿润。
常温天气在砌筑前1～2天将砖浇水湿润，提前2天将砌块浇水湿润。
砌体装卸应堆放整齐，严禁倾卸丢掷，运到现场应按不同规格和标号分别整齐堆放，堆垛上应设标志，堆放场地必须平整，并应做好排水设施；砌块保持干净，避免粘结泥土、脏物；施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用的砌块和构件；
3.4.6.3砌块砌筑施工前，必须做好上道工序的隐检、预检工作及手续，办好上、下道工序交接手续，并经验收合格；
3.4.6.4将基层清理干净，放好砌体墙身边线、控制线、门窗洞口等位置线，并经验线符合设计图纸要求。
根据工程引测的水准点，进行标高的抄测工作，同时立好皮数杆；
3.4.6.5准备好操作架子和卸料脚手架及平台，操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡，并符合安全规定；
3.4.6.6砂浆经试配确定配合比，准备好砂浆试模；
3.4.6.7各种机械设备经试运转达到正常运转；用电设备按三相五线制及三级保护进行设置，各种机械设备保持完好及正常运行；
3.4.6.8砂浆罐应搭设防护棚，四周围挡，砂子进行遮盖。
搅拌污水应设置沉淀池等措施，以防止水污染。
砂浆运输设备必须提前做好封闭措施，防止遗洒。
3.5进场材料
预拌砂浆、蒸压粉煤灰砖、加气块等材料进场应出具出厂合格证等证明材料，且抽检合格；
3.5.MU20蒸压粉煤灰砖：
主规格200×100×53mm。
要求供应商定期出具出厂合格证明书，必要时对干容重等指标进行现场抽样检查，以保证达到设计和有关规范要求。
对有严重缺棱掉角，表面平整度、几何尺寸误差较大的砌块严禁使用；
3.5.2加气块：
应有出厂证明、试验报告单。
A3.5级，主规格600×300×190/100mm，并根据需要配以辅助规格。
要求供应商定期出具出厂合格证明书，必要时对干容重等指标进行现场抽样检查，以保证达到设计和有关规范要求。
混凝土砌块的强度等级必须符合设计要求及规范规定，截面尺寸及外观质量应符合国家技术标准要求。
砌块应保持完整无破损、无裂缝，对有严重缺棱掉角，表面平整度、几何尺寸误差较大的砌块严禁使用；
3.5.3M5水泥砂浆、M7.5水泥砂浆、M5混合砂浆：
采用预拌砂浆；预拌砂浆进场时应出具出厂合格证、配合比报告、所用水泥、砂等材料的复试报告等材料，现场制作试块；
3.6施工人员准备
3.6.1岗位要求：
持证上岗、操作熟练、遵章守纪、经验丰富；
3.6.2砌筑操作人员：
混凝土砌块砌体的施工人员配备以砌筑工为主，适当配备钢筋工、电工、木工等混合班组完成。
班组组成人员拟定为50人，并根据进度情况实时调整；
3.6.3项目人员及各工种用人安排计划：
项目人员及各工种用人安排见以下表：
序号
岗位
人数
管理范围
1
生产经理
1
全面负责现场施工生产安排
2
技术负责人
1
解决图纸及技术问题
3
砌筑工长
2
负责砌筑施工全过程，负责现场放线、墙体定位及复核
4
钢筋工长
1
负责钢筋翻样、制作、焊接、绑扎
5
试验员
1
负责砂浆配合比委托、材料取样送检、试块制作
6
质检员
2
负责质量检查和验收
7
材料员
1
负责现场各种材料的采购及供应
8
电工
1
负责现场水电布置及用电安全、机械设备安装、维修
9
安全员
1
负责现场安全、文明施工管理与监督，检查施工脚手架防护
3.6.4主要机具
主要机具：
备有搅拌机、翻斗车、磅秤、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、手锯、等。
序号
名称
规格
数量
备注
1
施工电梯
SC200/200
3台
作为砌筑材料垂直运输工具
2
手推车
普通
10辆
作为砌筑材料水平运输工具
3
塔吊
QTZ5317
1台
辅助材料垂直运输
3.6.5作业前程序
施工楼层混凝土结构经甲方、监理单位验收合格，同意下道工序的施工；
对进场人员进行进场三级教育。
施工工长已将技术、质量、安全、文明施工等要求向作业队伍进行详细交底。
四施工方法
4.1施工工艺流程
4.1.1施工原则：
严格执行“方案先行、样板先行”的施工原则；
4.1.2总体顺序：
先施工一层，之后是二层及以上楼层，中间穿插施工地下室部分；
4.1.3本工程填充墙体砌筑施工工艺顺序如下：
材料、设备准备→施工楼层、墙基清理→结构梁柱轴线、标高测设→墙边线定位→拉墙筋设置（植筋）→墙体排砖→填充墙体砌筑→留置构造柱马牙槎→检查灰缝、墙面平整度→调整灰缝控制线→墙体砌筑→门窗洞口留设→过梁施工（植筋）→门窗顶墙体砌筑→检查灰缝、墙面平整度→调整灰缝控制线→墙体砌筑→顶部斜砖砌筑→构造柱施工→工完场清。
4.2墙体放线
放线是砌体质量的基本保证，施工前必须按照设计施工图进行准确的放线，并验收合格。
4.2.1砌体施工前，首先应将基层清理干净，将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净；按设计标高进行找平，采用同标号砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度;
4.2.2根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平；
4.2.3根据施工图放出墙体的边线、控制线、洞口线等位置，将墙身轮廓线用墨线弹在地上，经复核，办理预检手续；
4.2.4放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工；
4.2.5立皮数杆宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距3～5m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续；
4.2.6砼墙体上弹设建筑1米线，根据标高画线植筋。
4.3墙体拉结筋做法
本工程的构造柱纵筋、墙体拉结筋采取后期植筋的方法施工。
墙与构造柱、结构暗柱之间设置拉结筋，拉结筋采用环氧树脂植筋的方式，利用冲击钻钻眼成孔，用环氧树脂粘接植筋，钢筋植筋深度为10d。
4.3.1墙体拉结筋做法采用化学材料植筋的方式，主要操作方法：
按照墙体设计拉结筋设置的间距、材料规格模数，沿墙体所在位置的结构柱侧面用电锤打设直径Ф8的孔洞，深度不小于10d（孔洞内灰尘、碎屑清理干净）；然后将事先按照规定配合比配制后的环氧树脂溶剂注入孔洞适量，再将拉结筋无弯勾端插入孔洞底部，待环氧树脂干硬达到一定强度后（至少12小时），就可以砌筑墙体；
4.3.2墙体拉结筋的间距为：
砖墙体从楼面或基础梁顶面开始，按照设计要求2Ф6@500mm设置；加气混凝土砌块墙体，最下一排距离楼地面515mm（根据排砖情况调整），其余间距为2Φ6@500mm；墙体内拉结筋沿墙通长；
4.3.3植筋后必须等拉拔试验合格后方能进行砌体施工。
4.4预拌砂浆
4.4.1选择具有相应资质且信誉良好的厂家供应砂浆；
4.4.2预拌砂浆进场后，及时制作试块并送实验室检测，达到要求后方可使用。
4.5砌块排列
砖墙砌筑前应先在基层上根据弹好的位置线进行排砖，由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须进行砌块排列。
4.5.1最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石砼找平铺砌；
4.5.2砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图集，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处），同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块；
4.5.3砌块排列时，应尽量采用主规格600×300×180/100mm，以提高砌筑日产量。
砌筑前，按墙段实测尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯裁成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，即200mm；
4.5.4对加气块砌筑墙底部砌不少于3皮200×100×53的粉煤灰砖，且高度不小于200mm；
4.5.5根据墙身高度，排出砌筑水平分格，并标在标尺上；
4.5.6根据墙身宽度，排出砌筑竖向分格。
排砖应满足：
①、加气块垂直灰缝15mm，粉煤灰砖垂直灰缝10mm；②、砌筑时应上下错缝，错缝距离不小于1/3砖长；
4.5.7砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得通缝，错开间距应大于150mm，且不得采用砖镶砌；
4.5.8粉煤灰砖砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。
蒸压加气砼砌块水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝宽度为15mm；
4.5.9砌至梁、板底时，应留30～50mm缝隙；
4.5.10砌块排列图按每片纵横墙分别绘制。
在立面上用适当比例绘制出墙体，然后将过梁、楼板、大梁、楼梯、砼垫块等在图上标出，再将水井、管道等孔洞标出，在纵横墙上画出水平灰缝线，然后错缝搭接和灰缝宽度、厚度进行排列。
4.6铺砂浆与砌筑
灰缝砂浆的饱满程度是影响砌体外观质量及砌体整体强度的主要因素，施工中必须做好砂浆的铺设与竖缝砂浆及混凝土的浇灌工作，同时控制好灰缝的厚度，并保持一致。
4.6.1将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设；
4.6.2砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。
砌筑时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖；
4.6.3砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接，砌块应底面朝上，若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑；
4.6.4砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。
灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆；
4.6.5水平灰缝宜用坐浆满铺法，上下皮错缝砌筑。
采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；
4.6.6垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆，即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直至所需尺寸，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝；
4.6.7砌块就位应从转角处或定位处开始，按砌块排列图的顺序和错缝搭接的原则进行，内外墙同时砌筑，对准位置缓慢平稳地落在砂浆层上；
4.6.8砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符，砌筑墙体时应两面挂线，线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；
4.6.9砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以防返工。
用锤球或托线板检查垂直度，用拉准线的方法检查水平度。
校正时可用人工轻微推动砌块、用撬棍轻轻撬动砌块、用木锤敲击偏高处；
4.6.10灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝厚度15mm，垂直灰缝厚度15mm；
4.6.11水泥砖墙体砌筑方法采用一顺一丁的砌筑形式。
砌筑采用一铲灰、一块砖、一揉挤的“三一”砌砖法，砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，水平和竖直灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁返工；
4.6.12砌筑砂浆应随搅拌随使用，砌筑砂浆应在3h内用完，不得用过夜砂浆；
4.6.13砌体日砌筑高度不宜超过1.8m，雨天不超过1.2m，阴天砌筑时，砂浆稠度应适当减小，收工时应将砌体顶部覆盖好；
4.6.14预留孔洞和穿墙洞等均应按设计要求砌筑预留，不得事后凿墙。
墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不得错放、漏放；
4.6.15砌筑门窗口时，应先按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10-20mm），采用后塞门窗框方法；
4.6.16加气混凝土砌块的主规格为600×300×180/100mm，辅助其它相应规格。
采用全顺砌形式，墙厚等于砌块宽度，上下皮竖向灰缝相互错开，并不应小于200mm，严禁通缝。
4.7灌缝与勾缝
灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
垂直灰缝应内外临时夹板灌缝，然后用灰刀将竖缝勒平。
此时不允许再撬动砌块，以防止砂浆黏结力受损。
如砌块发生移动，应重新砌筑。
粉煤灰砖水平灰缝和垂直灰缝均应用圆钢勾缝，每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），勾缝深度一般为3～5mm。
4.8洞口过梁
4.8.1过梁规格详见图纸；水电开关箱等洞口上部过梁必须在预制过程中，预留凹槽，严禁安装管线时破坏过梁；
4.8.2当门窗洞口过梁支座长度小于300mm或过梁两边为砼柱、墙时，应现浇。
4.9顶部处理
砌至梁、板底时预留30～50mm缝隙，待14d后使用微膨胀干硬性砂浆或微膨胀细石砼将其塞填密实，塞缝需分不少于3次进行填塞。
4.10构造柱
4.10.1除平面图中有标注位置的以外，其余构造柱的主筋采用植筋方式，满足结构设计总说明及图集规范要求；
4.10.2根据要求，填充墙水平长度大于2倍层高或墙长大于5m时需设置构造柱，构造柱宽200mm，厚度同墙体。
砌体在构造柱部位应留成马牙槎，上下皮错开不小于60mm，从根部按先退后进的原则留置。
构造柱钢筋绑扎完后应先砌筑墙体后浇筑砼；
4.10.3构造柱模板采用双面覆膜木模板作面板，50×100mm木方作龙骨，龙骨间距为200mm。
为确保模板拼缝严密不漏浆，构造柱模板与模板之间以及构造柱模板与加气块墙体之间必须粘贴密封胶条。
构造柱模板采用φ12对拉螺杆背双钢管加固，加固间距为500mm。
构造柱支模至梁底300高处时，支一45°砼浇筑进料模板，在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分砼凿掉。
4.11验评
当每层施工完毕后，应进行组织检查验收工作。
一般按照主控项目、一般项目和外观质量进行，检查后应及时填写有关表格，并作为资料备案，并将检查验收结果上墙。
4.12注意要点
4.12.1在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致得要求，以防轴线产生位移；
4.12.2立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀；
4.12.3构造柱及圈梁混凝土浇筑，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰撞墙体，以免造成砖墙膨胀，如在振捣时发现砖墙已膨胀变形，应随时拆除重新砌筑；
4.12.4构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进，当齿深120mm时，上口一皮应按照先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止加渣，以免影响构造柱的整体性；
4.12.5结构层填充墙砌体根部为了保证与楼地面有良好的结合性和足够的密实度，统一要求在底部首先砌筑粉煤灰增压砖后，再接着往上砌筑加砌块墙，砖应提前一天浇水湿润。
填充墙砌筑接近梁底、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完待下部墙体砂浆沉实后并应至少间隔7d后，处理顶部，保证梁板底部不出现通缝现象；
4.12.6加气混凝土砌块严禁使用斧或瓦刀随意砍劈。
切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，断裂砌块应经加工成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙；
4.12.7不同密度（容重）和强度等级砌块不得混砌；
4.12.8拉结筋应按规定预留，其间距必须符合砖的模数和设计要求，保证墙体的稳定。
五雨季砌体工程施工
5.1施工措施
5.1.1雨期施工主要以防为主，采取防雨措施及加强排水措施，确保雨期施工正常进行，不受季节气候的影响。
雨期时间集中在7～9月份，雨量大且集中。
雨期施工应结合本地区的特点，合理安排并采取相应措施。
在砌筑施工前对操作人员进行雨期砌体工程技术交底；砌筑材料堆放点应做好防雨和排水措施。
雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐部位的进行施工；
5.1.2对怕雨淋的材料如水泥等，应采取有效措施，放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风，以防受潮，防止混凝土、砂浆受雨淋含水过多，而影响砌体质量。
严格控制砌块的含水率，砌块含水率宜为10％～15％；砖含水率宜为5％～8％；
5.1.3机电设备的电闸要采取
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