机修车间安全操作技巧规章.docx
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机修车间安全操作技巧规章
机修车间安全操作规程
一、车床安全操作规程
二、铣床安全操作规程
三、钻床安全操作规程
四、牛头刨安全操作规程
五、砂轮机安全操作规程
六、空压安全机操作规程
七、型材切割机安全操作规程
八、卷板机安全操作规程
九、电焊机安全操作规程
十、电动葫芦安全操作规程
十一、手葫芦安全操作规程
十二、氧割、电焊工安全操作规程
十三、乙炔瓶使用安全规程
十四、氧气瓶使用安全规程
十五、油漆工安全操作规程
十六、保温工安全操作规程
十七、钳工安全操作规程
十八、机床工安全操作规程
十九、车工安全操作规程
二十、钻工安全操作规程
1.教育全车间员工(包括临时工)从思想上真正清楚地认识到安全工作的重要性,,从而不管审美工作都将安全工作放在第一位.
2.车间负责人、班长要有一张婆婆妈妈的嘴,班前讲安全,工作中督促检查,班后讲评。
3.加强安全管理,车间向场部负责,班组向车间负责,车间负责人、班长想每位员工负责,必须严格遵守安委会规定,厂区内不准吸烟,如犯禁,抓到谁,谁受罚。
4.进入厂区(除机修车间、锅炉房外)抢修、安装都要有动火许可证,并按要求具备动火条件方可动火;登高要有登高证,并切实做到系安全带,钳工作业需严格按钳工工作条例作业,如錾工件,要注意对面是否有人,进入容器,要先切断电源,有专人监护,磨砂轮时不要正面面对砂轮,用材料切割机时,身体应靠左边,检修物料管道及设备,一定要先关阀严防物料飞入眼内;车工、钻工作业时不能戴手套,需戴眼镜和工作帽;焊工需将氧气瓶和乙炔瓶相隔5米远,乙炔瓶减压阀只能顶至0.2~0.5㎏压力,氧气瓶减压阀只能顶至4~5㎏压力,并要随时检查管道各地方有无漏气,如发现要及时处理,确无漏点后方可使用,刨工在刨床启动前,一定要动手摇动运行无阻方可启动电源。
5.电气开关的保险盖坏了要及时配齐,设备所用电源每台要分开,切忌混在一起。
6.钢材下料,设备试压等工作都要小心、细心、切忌毛躁、砸手、打脚。
7.油漆、保温工下车间施工必须遵守场安全、动火管理制度。
(一)车床安全操作规程
1.操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。
2.车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2—3分钟,检查机床运转是否正常。
3.装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4.机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。
清除铁屑应用刷子
或钩子,禁止用手清理。
5.机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。
6.加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
7.加工切削时,停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护
8.高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9.机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。
10.工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。
当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。
11.工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。
12.每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压(36V以下)。
(二)铣床安全操作规程
1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
戴好防护镜:
以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
操作铣床,必须思想集中,一个人操作时,周围人不要干扰。
2.工件装夹前,应拟定装夹方法。
装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。
3.工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4.刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜。
工作台不准堆放工具,切削时必须戴好防护镜。
工作台不准堆放工具,击事故。
5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。
安装工件应牢固。
6.机床开动前,应检查各润滑油及各油管是否正常,每天上班前低速运转5-10分钟(特别
是冬天),检查机床手柄及限位块是否正常,检查主轴、进给是否正常,检查工件是否牢固。
发现机床有故障,应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。
操作机床时,不能任意离开机床,离开之前必须停机。
下班检查完毕,切断电源。
7.工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。
运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
8.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
不要站在切屑流出方向,以免造成切屑及碎刀片伤人,不能用嘴吹或用手去消除铁屑。
9.测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。
拆装工件、更换铣刀、擦拭机床、测量工件必须停机,拆装工件、机床附件时要小心轻放,注意不伤及手指。
10.主轴停止前,须先停止进刀。
如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。
11.机床开动前,应检查各润滑油及各油管是否正常,每天上班前低速运转5-10分钟(特别是冬天),检查机床手柄及限位块是否正常,检查主轴、进给是否正常,检查工件是否牢固。
发现机床有故障,应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。
操作机床时,不能任意离开机床,离开之前必须停机。
下班检查完毕,切断电源。
(三)钻床安全操作规程
1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2.开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。
3.摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。
4.钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。
带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。
5.钻小的工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。
严禁用手去停住转动着的钻头。
6.薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工,工件钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台。
7.机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子,禁止用嘴吹。
女生必须戴工作帽。
8.钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。
9.工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,主轴箱必须靠近端,将横臂下降到立柱的下部边端,并刹好车,以防止发生意外。
同时清理工具,做好机床保养工作。
(四)牛头刨安全操作规程
1、按润滑卡片规定加油,做到合理润滑,防止研磨事故发生。
2、各项操作手柄位置必须正确,搬动必须灵活。
电器开关的门必须关闭,保护罩必须齐全,安装正确。
3、工具必须装夹牢固,装卸工具工件时要防止碰坏机床。
调整工件夹具与刀具架或刨刀的位置时,严禁碰撞,应按工件加工长度确定滑枕行程。
4、先点动,看各动面是否有异常现象,确定正常后,方能开始工作。
5、升降工作台时,应先将横梁压板螺钉松开,升降到所需要的位置后,必须拧紧紧固螺钉。
6、设备运转时,应坚守工作同岗位,集中思想,认真操作,特别注意不得损坏工作台、夹具。
7、不得在设备开动时对刀及调整冲程,刀具不得悬伸过长。
8、离开机床,或装卸工件时,应停止主电机。
9、按“机床清扫、保养要求”擦拭机床,涂油保养,清扫工作场地。
10、将各进刀和操作手柄搬至停止或空档位。
11、工作后将牛头收回,刀架提高,工作台下降,滑枕移至中部,关闭总电源。
(五)砂轮机安全操作规程
1.砂轮的安装由机修工负责,安装前要认真检查砂轮的出厂合格标志,检查砂轮有无裂纹和缺损,发现问题不准使用。
2.砂轮的孔径与主轴应配合适当,砂轮二面夹板内要垫好纸垫。
应定期检查砂轮有无裂纹,螺纹两端是否锁紧。
砂轮机必须备有防护罩,不允许随便取下。
3.板紧砂轮螺母时,要均匀用力,紧固适当,防护罩应牢固可靠。
4.砂轮装好后,人要靠边,砂轮机空运转3分钟后再用砂轮修正器将砂轮外径修平。
5.砂轮机在运转过程中,如发现主轴窜动或震动时,应停止使用立即修复。
6.刃磨刀具时要戴好防护眼镜,严禁用猛力将刀具压向砂轮,磨削时应侧位操作,禁止正对砂轮面磨削。
不允许在砂轮机上磨削较大较长物体。
防止震碎砂轮飞出伤人。
不准在普通砂轮上磨硬质合金物,禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品,磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
7.严禁用纱布裹住刀具进行刃磨,不能在砂轮侧面磨加工。
刀具应握牢,防止脱落在防护罩内卡破砂轮。
8.砂轮磨小接近法兰盘10毫米左右时,应及时更新,砂轮面有沟槽时,应及时打磨。
9.不准在砂轮机旁堆放物件,砂轮机使用后应立即关闭电源,并做好设备外表及周围场地的清洁卫生。
(六)空压机安全操作规程
1.操作者应养成良好的工作习惯,严格按操作规程操作和维护机器。
依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。
应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。
2.按照规定的时间进行维护保养,以确保开机后的正常运行。
3.各类安全附件(如安全阀、压力表等)必须安全有效。
4.运转中要经常检查气压及机器运行状况,做到勤看、勤听。
不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
5.不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
6.一旦有压力通过安全阀释放,必须立即查明原因。
发现机器运转异常时应立即切断电源,并及时维修。
检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。
7.维护保养机器工作完成后,必须把各种盖板和罩壳重新安装好。
(七)型材切割机安全操作规程
1.操作者必须熟悉设备的性能,遵守安全操作规程,防止事故发生。
2.使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。
3.设备的电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉。
4.加工的工件必须夹持牢靠,严禁不经夹固就开机切割。
5.严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。
6.切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。
7.严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃物品。
8.砂轮片调换安装时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。
9.设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,严禁带病作业。
10.加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地清洁卫生。
(八)卷板机安全操作规程
1.工作前,检查设备各部及电气开关是否完好,并开空车试验;卷板机不准超负荷运行。
2.开启前要检查俩端螺栓是否齐全,拧紧丝杆如有磨损应立即更换。
3.设备必须专人操作,在操作时注意力要集中,严禁谈笑,打闹;操作人员与其他工作人员应密切配合,正反车要有信号联系。
4.板料进入辊筒时,要注意防止人体压伤、割伤发生。
严防手或衣物被绞入辊子内;禁止人站在工件上。
热卷板时应防止烫伤;在卷制或校平时,钢板应置于工作轴辊的中间部位,不允许钢板与工作轴辊有打滑的现象。
5.板料落位后及机床开动过程中,进出料方向严禁站人;不准卷制或校平表面有突起焊缝或有切割毛边的钢板。
6.调整辊筒、板料时必须停车。
不允许在有负荷的情况下升降活动横梁和轴辊。
7.取出已卷成的板料时必须停车,并采取防止板料坠落的措施,扳动上辊支承座时,不许用力过猛。
8.卷成的筒体应摆放整齐,并垫放平稳,防止滚动伤人;工作时链条防护罩要盖好,各个润滑点要保证有润滑油。
9.此设备只允许卷板厚在8㎜以下的钢板。
(九)电焊机安全操作规程
1.焊机应放在通分、干燥、无碰撞或无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方。
2.焊机外露带电部分必须设置完好的保护,以防人员或金属物体与之相接触。
3.焊机必须以正确的方法接地,接地装置必须连接良好,永久性接地应做定期检查。
4.需要移动焊机时,必须首先切断其输入端的电源。
5.严格电焊工资质的管理,杜绝无证施焊的现象。
6.电焊工带劳保用品如工作服、绝缘鞋、手套、防护面罩等必须穿着齐全。
7.焊钳和一、二次电缆必须绝缘良好,不能有裸露式漏电现象。
8.电焊机使用坚持“一机一闸一漏一箱”的原则;即每台电焊机必须配备一个独立的电源控制箱,控制箱内有容量符合要求的空气开关和漏电保护器。
9.在金属容器、管道及潮湿地点进行焊接时,焊工脚下加绝缘垫。
停止焊接时,取下焊条,在焊钳上套绝缘套。
10.严禁使用厂房构件、金属结构、轨道和管道等搭接起来代替焊接电缆使用。
11.工作结束后,立即切断电源,盘好电缆线,清扫场地,经确认无安全隐患后,方可离开。
(十)电动葫芦安全操作规程
1.电动葫芦应由专人负责,操作者应了解电动葫芦的结构及其性能。
2.限位器是防止吊钩上升或下降限位而设置的安全装置,不能当行程开关使用。
3.严禁超负荷起吊,同时不允许带负荷长时间悬吊在空中,以防构件永久变形和其他的突发事故。
4.工作完毕应将吊钩升至地面2米以上高度,并切断电源。
5.不允许倾斜起吊,以免损坏导绳装置。
6.重物下降制动时如果发现严重自溜(刹不住)时,不必惊慌失措,此时不能断电停车,应一直按着“下降”按钮,使重物按正常的下降速度降至地面。
7.应根据使用情况按规定加油脂进行润滑管理
(十一)手葫芦安全操作规程
1.悬挂葫芦构架必须牢固可靠。
工作时葫芦的挂钩、肖子、链条、刹车等装置必须保持完好。
2.起吊用的葫芦,不准超负荷使用。
3.起吊物件时,除操作葫芦的人员外,其它人员不得靠近被起吊的物件。
4.起吊物件时,必须捆缚牢固可靠。
吊具、吊索应在允许负荷范围。
5.用两个葫芦同时起吊一物件时,必须有专人指挥。
负荷应均分担,操作人员动作要协调一致。
6.放下物件时,必须缓慢轻放。
不允许自由落下。
(十二)氧割、电焊工安全操作规程
电焊
1.应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程;还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2.工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,若线路横越车行道时应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;电焊钳把绝缘必须良好。
焊接回路线接头不宜超过三个。
3.焊接场地禁止放易燃易爆物品,应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。
下雨天不准露天下电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4.移动式电焊机从电力网上接线或拆线,以及接地、更换熔丝等工作,均应由电工进行。
电焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上。
工作回路线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。
一次回路应独立或隔离。
5.推闸刀开关时身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;停机时,要先关电焊机,才能拉断电源闸刀开关。
6.移动电焊机位置,须先停机断电,焊接中突然停电,应立即关好电焊机。
注意焊机电缆接头移动后应进行检查,保证牢固可靠。
7.在人多的地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光。
无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
8.工作前必须穿戴好防护用品。
操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽。
换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上。
敲渣子时应戴上防护眼镜。
9.在缺氧危险作业场所及有易燃,易爆挥放物,气体的环境,设备,容器应经事先置换、通风,并经监测合格。
10.焊机启动后,焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体,如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。
在容器内作业,潮湿、狭窄部位作业,夏天身上出汗或阴雨天等情况下,应穿干燥衣物,必要时要铺设橡胶绝缘垫。
在任何情况下,都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。
11.工作完毕,应检查焊接工作地情况(包括相关的二次回路部分)无异常状况,然后切断电源,灭绝火种。
12.除机修车间外的场内其他车间需要动火(包括动用塑料焊和其他的电动工具)必须由安全部门开具动火证,并由施工所属车间派专人监护。
氧割(一般规定)
1.严格遵守有关溶解乙炔气瓶,橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。
3.工作前必须检查所有设备。
乙炔瓶,氧气瓶及橡胶软管的接头,阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象。
氧气瓶及其附件,橡胶软管,工具上不能沾染油脂的泥垢。
4.检查设备、附件及管路漏气时,只准用肥皂水试验。
试验时,周围不准有明火,不准抽烟。
严禁用火试验漏气。
5.氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上。
如条件限制也不准小于5米,并应采取隔离措施。
6.禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
7.焊接场地应备有相应的消防器材。
露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。
8.压力容器及压力表,安全阀,应按规定定期送交校验和试验。
9.工作完毕或离开工作现场时,要拧上气瓶的安全帽,收拾现场,把气瓶放在指定地点。
下班时应卸压。
橡胶软管
1.橡胶软管须经压力试验。
氧气软管试验压力为2兆帕;乙炔软管试验压力为0.5兆帕。
未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。
2.软管长度一般为10~20米。
不准使用过短或过长时软管。
接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。
3.氧气软管为红色,乙炔软管为黑色,与焊炬连接时不可错乱。
4.乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时,应先将焊炬或割炬的火焰熄灭,然后停止供气。
氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供氧。
不准用弯折的办法来消除氧气软管着火,乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。
5.禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或把重的或热的物件压在软管上,也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。
使用时应防止割破。
若软管经过车行道时,应加护套或盖板。
氧气瓶
1.每个气瓶必须在定期检验的周期内使用(三年),色标明显,瓶帽齐全。
氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存,也不准同车运输。
运送贮存,使用气瓶需有瓶帽。
禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。
2.氧气瓶附件有毛病或缺损,阀门螺杆滑丝时均应停止使用。
氧气瓶应直立着安放在固定支架上,以免跌倒发生事故。
3.禁止使用没有减压器的氧气瓶。
4.氧气瓶中的氧气不允许全部用完,气瓶的剩余压力应不小于0.05兆帕,并将阀门拧紧,写上“空瓶”标记。
5.开启氧气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压表,但应观察压力表指针是否灵活正常。
6.当氧气瓶在电焊同一工作地点,瓶底应垫绝缘物,防止被窜入电焊机二次回路。
7.氧气瓶一定要避免受热、曝晒,使用应尽可能垂直立放,并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。
乙炔气瓶
1.乙炔瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定,严禁卧放或倾倒;应避免剧烈震动、碰撞;运输时应使用专用小车,不得用吊车吊运;环境温度超过40℃时应采取降温措施。
2.乙炔瓶使用时,一把焊割炬配置一个岗位回火防止器及减压器。
3.操作者应站在阀口的侧后方,轻缓开启。
拧开瓶阀不宜超过1.5转。
4.瓶内气体不能用光,必须留有一定余压。
当环境温度小于0℃时,余压为0.05兆帕;当环境温度为0~15℃,余压为0.1兆帕,当环境温度为15~25℃时,余压力0.2兆帕,当环境温度为25~40℃时,余压为0.3兆帕。
5.焊接工作地乙炔瓶存量不得超过5只。
超过时,车间内应有单独的贮存间。
若超过20只,应放置在乙炔瓶库。
6.乙炔瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶、电石及其他易燃易爆物品同库存放。
作业点与氧气瓶,明火相互间距至少离开10米。
焊割炬操作
1.通透焊嘴应用铜丝或竹签,禁止用铁丝。
2.使用前检查焊炬或割炬的射吸能力。
办法是:
先接上氧气管,打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开),用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处,如有吸力,说明射吸能力良好。
接插乙炔气管时,应先检查乙炔气流正常后接上。
若没有吸力,甚至氧气从乙炔接头中倒流出来,必须进行修理,否则严禁使用。
3.根据工件的厚度,选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴,避免使用焊炬切割较厚的金属,应用小割嘴切割厚金属。
4.焊、割炬射吸检查正常后,进行接头连结时必须与氧气橡皮管连接牢固,而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧,以不漏气并容易接插为宜。
对老化和回火时烧损的皮管不准使用。
5.工作地点要有足够清洁的水,供冷却焊嘴用。
当焊炬(或割炬)由于强烈加热而发出“噼啪”的炸鸣声时,必须立即关闭乙炔供气阀门,并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却。
注意最好不关氧气阀。
6.短时间休息时,必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧,不准将焊炬放在地上。
较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶球形阀,除去减压器的压力,放出管中余气,并停止供水,然后收拾软管和工具。
7.焊炬飞或割炬)点燃操作规程:
(1)点火前,急速开启焊炬(或割炬)阀门,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,但不要对准脸部试风。
无风时不得使用;
(2)进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行;
(3)对于射吸式焊炬(或割炬),点火时应先微微开启焊炬(或割炬)上的乙炔阀,然后送到灯芯或火柴上点燃,当发现冒黑烟时,立即打开氧气手轮调节火焰。
若发现焊割炬不正常,点火并开始送氧后一旦发生回火时,必须立即关闭氧气,防止回火爆炸或点火时鸣爆现象;
(4)使用乙炔切割机时,应先放乙炔气,再放氧气引火;
(5)使用氢气切割机时,应先放氢气,后放氧气引火。
8.熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀。
割炬应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门。
当回火发生后,若胶管或回火防止器上出现喷火,应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀,再关上一级氧气阀和乙炔阀门,然后采取灭火措施。
9.氧氢并用时,先放出乙炔气,再放出氢气,最后放出氧气,再点燃。
熄灭时,先关氧气,后关氢气,最后关乙炔。
10.操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作。
禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明。
11.使用过程中,如发现气体通路或阀门有漏气现象,应立即停止工作。
消除漏气后才能继续使用。
12.气源管路通过人行通道时,应加罩盖,注意与电气线路保持安全距离。
13.气焊(割)场地必须通风良好,容器内焊(割)时应采用机械通风。
(十三)乙炔瓶使用安全规程
(—)使用
1.乙炔瓶应装设专用的回火防止器、减压阀,对于工作地点不固定,