砼施工方案.docx
《砼施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砼施工方案.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
砼施工方案
宝鸡市海泰汽车服务有限公司办公公寓楼
混凝土施工方案
编制依据：
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准
GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范
宝鸡市海泰汽车服务有限公司提供的施工图纸；
一、±0.000以下工程
（一）基础地梁、独立柱承台、防水板混凝土
1、材料准备:
混凝土开盘前,提前安排好原材料的数量，作好开盘前的一切工作。
提前联系商砼厂家，确定运输车辆数量。
2、施工部署
（1）底板外墙处采用120厚砖模高600mm，设支撑砖垛@1500，M5水泥砂浆。
（2）砖模内用1∶2.5水泥砂浆粉刷厚20㎜。
（3）砼采用商砼，按照现有场地为了保证混凝土的连续不断浇筑需要，防止因混凝土量达不到要求出现施工冷缝，因此，需要预备1台泵及计划好材料用量。
（4）为了保证混凝土的施工质量，需对每个环节进行严格的控制，派专人到商混站对砼原材料、外加剂、粉煤灰等情况进行抽查。
混凝土的塌落度控制为：
160±20㎜,混凝土凝结时间：
10～12小时，混凝土入模温度进行记录。
浇筑混凝土需布料杆及塔吊配合，保证基础混凝土连续浇筑。
（5）施工顺序
整个基础混凝土依据设计根据后浇带划分不设施工缝，从南向北一次浇筑、柱帽及上翻地梁穿插浇筑。
（6）浇筑方法
基础防水板板混凝土浇捣布置一个班组进行浇筑，振捣小组有三名振捣工配三条软轴振动器（不包括备用）组成，振捣器分布于斜面的上、中、下三段，振捣工除负责振捣混凝土外，还应协助布料工移动混凝土输送管布料。
混凝土应防止集中堆放，宜先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣。
每次混凝土浇筑前进尺度控制在3～4m。
振捣要求：
振捣棒使用需统一一个方向，即直的或倾斜的方向应统一，可避免漏振，振捣时应快插、慢拔,插点形式为行列式，插点距离600㎜左右，每点要走到，但不要过振，点振动时间20～30s，上、下层搭接50～100㎜，但应注意二次振捣后混凝土仍然塑性闭合，否则不得进行二次振捣。
采用二次振捣技术主要是在浇筑后的混凝土将初凝时，在适当时间再振捣，增加混凝土的密实度，减少混凝土内部微裂缝和提高混凝土的强度，提高抗渗性能。
大面积混凝土基础的整体性要求高，混凝土应连续浇筑，一气呵成，施工时应作到分层浇筑、分层捣实,但又必须保证上下层混凝土在初凝前结合好，不致形成施工缝。
3、施工管理措施:
（1）作好技术交底工作:
项目经理向管理人员和作业班组作全面的安全技术交底,技术负责人向施工员及专业班组作技术及其方案书面交底，由作业班组长向工人作口头的技术交底。
（2）明确责任：
姓名
职务
职责
邹韬韬
生产经理
对砼全面负责及进度、质量、安全
邵明礼
技术负责人
编制施工方案、技术交底
朱伟亮
质量员
质量检查
李亚红
试验员
砼塌落度的测试、试块制作、测温
刘鹏
材料员
负责材料供应
（3）质量标准要求
1防水混凝土抗压强度、抗渗等级必须符合设计要求。
2施工缝设置符合设计要求，严禁渗漏。
3混凝土表面应坚实、平整；要求内实外光，构件尺寸准确，不得出现蜂窝、麻面、裂纹、漏筋、脱皮、掉角等质量缺陷。
4混凝土裂缝宽度不应大于0.2㎜，并不得贯通。
5混凝土的施工必须严格按现行的施工规范进行施工，严格按质量验评标准，规定进行检查验收。
（4）混凝土浇筑试块留置
混凝土浇筑时，每100m3混凝土留置一组试块，每一组试块编号分别留置抗压试块三个；每500m3混凝土留置抗渗试块一组，脱模后及时放入标养室养护。
试块制作应按国家标准要求，试块脱模后及时养护，标准养护28天，同条件试块养护600℃进行试验。
4、施工注意事项
（1）施工中严格按要求进行浇捣，测温，监控措施，精心组织施工,确保工程质量。
（2）施工中对混凝土掺外加剂严格把关，多方讨论，在满足混凝土设计强度要求的情况下，控制水泥用量降低水化热。
（3）基础混凝土用电子测温，动态掌握混凝土内外温差，有效控制裂痕。
（4）高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5㎝，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥砂浆及不在出现气泡、不在明显沉落为宜。
（5）在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层推进、一次到顶、循序渐进”的成熟工艺.振捣时重点控制混凝土流淌的最近点和最员点，振动时不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，提高混凝土的密实度。
（6）严格人为在已浇筑未初凝的混凝土表面踩蹋，在搭设混凝土输送管道支架时，支架的支腿和横杆不得同基础钢筋接触，以上要求均为了防止晃动钢筋造成混凝土的拉裂，人为形成难以恢复的裂缝。
二、主体混凝土工程
（一）混凝土施工的准备阶段
1、混凝土生产
（1）混凝土搅拌站的要求
因我们用的是商品砼，重点是商品搅拌站的生产供应能力，机械设备运转情况，运输能力，混凝土原材料质量，混凝土试验水平，混凝土供应运距，试配后各项技术指标等多项因素。
（2）各项技术、质量保证
混凝土必需要有技术、质量保证条件
1）混凝土强度保证；
2）混凝土凝结时间保证；
3）混凝土的供应连续性要求；
4）混凝土供应数量的保证；
5）混凝土坍落度保证；
6）水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种；
7）配合比要求，技术资料要求；
8）冬施期间的出罐温度；
9）抗渗及其他特殊要求等。
2、混凝土浇筑申请
混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由技术资料员填写，交由各专业施工员会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。
3、混凝土申请单的管理
混凝土申请单是混凝土质量控制和管理的重要资料，主要作用：
1）混凝土搅拌站申请混凝土的原始凭证；
2）保证混凝土浇筑前其他工序验收合格的控制措施；
3）混凝土试验委托、留置试块、做混凝土坍落测试的资料。
4、机械设备和场地准备
由生产经理负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地，以满足施工需要。
5、劳动力组织、措施交底和现场组织
由施工员负责安排分包劳动力准备、对工人进行专项技术安全交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。
6、试验准备
由试验员负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。
7、浇筑前的验收准备工作
钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
施工缝处混凝土接槎必须满足规范要求。
模板内的垃圾、木（锯）屑等杂物必须清理干净。
浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。
（二）混凝土工程的浇筑操作阶段
砼操作水平直接影响混凝土外观质量，现场必须做到严格按照操作规程和措施交底施工，由施工员和夜班值班人员负责现场监控工艺操作。
同时，密切关注混凝土本身的质量和协调，现场是否做到平衡调度，检查现场机械设备输送混凝土情况，检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。
1、框架柱混凝土浇筑前的接浆
框架柱混凝土浇筑前必须接浆处理。
采用同配合比减石子砂浆，
厚度控制在5-10cm厚。
严禁无接浆浇筑混凝土。
2、混凝土坍落度的测试
混凝土坍落度必须做到按规定检测。
当天施工的混凝土坍落度实行抽测，是否符合技术要求，并做好坍落度测试记录，如遇不符合要求的，严禁使用。
具体坍落度的控制指标应由试验确定。
3、混凝土的凝结时间和和易性
试验员应及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否满足工程需要。
如和易性不能满足要求，决不能加水使用。
如砼流动性过大，可能造成砼离析等现象，决不能迁就使用。
4、楼板混凝土的压光操作
浇筑混凝土时，用4米刮杠找平，墙体根部
采用刮杠找平（见右图），并用铁抹子收光，以利
于框架柱模板支设。
质量员
监督检查操作工人混
凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。
5、混凝土的泵送
（1）一般要求
混凝土的泵送必须编制混凝土的泵送方案并进行详细验算。
泵和泵管固定架设（见上图），固定措施符合泵送规程的要求。
施工员必须检查泵管的连接、固定和拆除地泵的情况、浇筑后地泵和泵管的清理工作，保证地泵正常工作。
（2）管路布置与固定
管路布置原则：
距离尽可能短、弯管尽可能少。
管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm,距离地面≥100mm,接头密封严密（垫圈不能少）。
泵体引出的水平管须转弯处用90。
弯管,有泵管穿过的楼板上预留大小合适的洞口,用木楔、钢管固定泵管，水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。
与混凝土泵出口锥管直接相接输送管用马凳支撑。
（3）泵送的准备
1）检查泵机就位是否牢固，布管是否正确。
2）检查水源、电源接通情况，测电压（≥380V），并注意保护电缆线，不得使电缆在工作过程中受到损坏。
（4）操作中注意事项
1）泵管容易堵塞，造成泵管堵塞原因分析见下表。
序号
可能原因
处理方法
1
混凝土料水泥比例太少
加水泥，保证≥310kg/m3
2
混凝土料太稀或太硬
严格控制坍落度
3
骨料尺寸太大
泵送规定的骨料粒径
4
砂率太小
提高砂率
5
混凝土料停留时间长已离析
将离析混凝土料清除
6
混凝土料搅拌不匀
充分搅拌
2）冬季采用泵送混凝土时，必须严格按《冬期施工方案》施工。
夏季泵送混凝土时，对暴露于阳光下的泵管必须加盖麻袋，并经常浇水湿润，防止泵管在强烈阳光照射下过热、引起脱水、堵塞泵管。
3）混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点，并定期检查地泵的性能。
6、混凝土的振捣
混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30s，要避免过振产生离析。
振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
7、混凝土施工缝
（1）施工缝的留置
施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：
1）柱：
宜留置在基础的顶面、梁下面。
2）与板联成整体的大截面梁，留置在板底部以下20-30mm处。
当板下有梁托时，留置在梁托下部。
3）单向板，留置在平行于短边的跨中1/3范围内。
4）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。
（2）施工缝的处理措施
1）墙体竖向施工缝的处理：
墙体竖向施工缝可用15×15的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封档混凝土。
当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙布两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。
2）柱底部施工缝的处理：
剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐保证混凝土接缝处的质量。
并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
（3）施工缝处混凝土的浇筑
1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。
2）在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5-10cm，或在施工缝处采用刷界面剂处理，防止施工冷缝产生。
3）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
8、浇筑混凝土时的注意事项
（1）浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（2）混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去。
（3）混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2米，浇筑的竖向结构高度超过3米时，采用振动溜管使混凝土下落。
（4）浇筑楼梯段混凝土宜自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
（5）两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。
接泵管时，把泵管连接端80㎝范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。
三）混凝土浇筑后阶段
1、混凝土自然养护
对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。
对采用硅酸盐水泥，不得少于7h，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
混凝土结构尺寸允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
独立基础
10
尺量检查
墙、柱、梁
5
尺量检查
2
标高
层高
±5
用经纬仪检查
全高
±30
用经纬仪检查
3
截面尺寸
基础
＋15，－10
尺量检查
墙、柱、梁
±5
尺量检查
4
柱、墙垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
30
用经纬仪检查
5
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔板中心线位置偏移
5
尺量检查
8
预留洞中心线位置偏移
15
尺量检查
9
电梯井
井筒长、宽对中心线
＋25,－0
尺量检查
井筒全高对中心线
30
吊线和尺量检查
2、技术资料整理
包括：
混凝土配合比单、混凝土开盘鉴定、水泥出厂证明及复试报告、砂试验报告、碎（卵）石试验报告、掺合料试验报告、外加剂原材证明及检测报告等，如冬期施工还应有测温记录。
3、试验台帐资料整理
包括：
混凝土坍落度测试记录、混凝土试块制作记录（包括标养、同条件拆模等不同用处的试块）、混凝土养护室温度、湿度记录、混凝土同条件试块（拆模用）抗压强度试验报告等。
由项目试验员将上述资料台帐及时整理出来，备案收存。
另外，项目试验员整理好从试验室返回的各种试验技术资料，上报技术资料员。
升级会员 