设备操作规程培训课件ppt 106页.docx
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设备操作规程培训课件ppt106页
设备操作规程培训课件（ppt106页）
安全操作规程
27．行车安全操作规程27
28．电动葫芦操作规程29
普通车床操作规程
NO:
01
1、停车时间如较长，开动设备时应低速运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作
2、装卸及测量工时，必须使刀具退离并停车，装卸较重工件和卡盘时，要选用安全可靠的吊具和方法，导轨面加垫板保护。
3、装卡工件要牢固，偏重的工件要加加配重平衡。
4、正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。
5、各滑动面应清洁、润滑、无障碍。
6、用顶尖顶持工件时，尾架套筒的伸出量不得大于套筒直径的两倍。
7、在主轴、尾架锥孔安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面清洁无伤痕
8、禁止在机床上重力敲击，修焊工件或顶尖间、导轨上校直工件。
9、禁止在机床表面上踩踏或放置有损机床表面的附件。
10、禁止用杠杆增加尾架手轮转矩的方法进行进给。
11、禁止用溜板拖尾架钻孔（原设计允许者例外）。
12、禁止开车变换速度及旋转方向（低速车螺纹列外）；并不得用反车制动或用正反车装卸卡盘。
13、切削刀具未脱离工件时不得停车。
14、切削螺纹用丝杠不得作其他用途。
15、经常注意各部分运转情况，如有异常现场，立即停车排除故障。
16、离开机床时必须切断电源，下班前应将各手柄、刀架和尾架置于非工作位置。
立式车床操作规程
NO：
02
1、立式车床的操作人员登上立车走台进行检查、清扫、注油或调整时，应设专人在操作台前监护。
操作人员与监护人员应确认无误后方可开动机床。
2、因工用需要，登上立车卡盘时，必须切断电源，并且有人监护。
3、工件未牢固卡紧前，只能点动校正工件，严禁开车运转。
4、移动横梁式刀架前，应松开卡紧机构，横梁下降后要回升一段距离，然后停住并夹紧。
5、工作台未停止前，不许变速，不许升降横梁。
6、变速后，如果按钮站上黄色信号灯不亮，不许启动工作台
7、刀架快速移动时，手不得与横梁的手轮接触，以免打伤。
8、具有液压卸荷的立车卡盘每班应进行一次检查，其中心卸荷值不得小于规定值。
9、工作下班后应切断电源并对各导轨面进行润滑。
摇臂钻床操作规程
NO:
03
l、停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3-5分钟，确认润滑液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。
2、装卸工件要防止碰撞机床。
3、装卡工件要牢固，使用“T”型螺栓要符合标准，钻透孔工件底部应加垫。
4、正常安装刀具、锥柄、锥套与主轴锥孔锥度必须相符，锥面清洁无伤痕。
卸刀具应使用合适的斜铁。
5、合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的牢固和磨损情况
6、正确调整变速、进给、限位、夹紧等装置，调整时必须停车
7、机床工作时，主轴箱和立柱应处于夹紧状态
8、各滑动面应清洁、润滑、无障碍
9、禁止自机床上重力敲击、修焊工作
10、经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障
11、离开机床时必须切断电源，下班前应将各手柄置于非工作位置
立式钻床操作规程
NO:
04
l、停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3-5分钟，确认润滑液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。
2、装卸工件要防止碰撞机床。
3、装卡工件要牢固，使用“T”型螺栓要符合标准，钻透孔工件底部应加垫。
4、正常安装刀具、锥柄、锥套与主轴锥孔锥度必须相符，锥面清洁无伤痕。
卸刀具应使用合适的斜铁。
5、合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的牢固和磨损情况。
6、正确调整变速、进给、限位、夹紧等装置，调整时必须停车。
7、各滑动面应清洁、润滑、无障碍。
8、禁止自机床上重力敲击、修焊工作。
9、刀具未退离工件前不得停车，反车时必须使主轴停止转动后再开车。
10、经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。
11、离开机床时必须切断电源，下班前应将各手柄置于非工作位置。
卧式镗床操作规程
NO：
05
l、停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3-5分钟，确认润滑液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。
2、装卸及测量工件时必须退离刀具并停车．，装卸较重工件、胎具时要选用安全可靠的吊具和方法，防止碰伤机床。
使用“T"型螺栓要符合标准，偏重的工件要支撑牢固，避免压力集中。
3、正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量。
并经常检查刀具的紧固和磨损情况。
镗杆表面及锥孔、平旋盘滑轨应清洁无伤痕。
切削端平面时，应注意平旋盘移动刀架行程极限。
4、镗削前应清除机床上的工具、杂物。
．
5、主轴箱移动前应将紧固螺栓松开，各滑动面应清洁、润滑，无障碍。
6、机动对刀在接近工件时，应改为手动。
7、切削刀具未脱离工件时不得停车。
8、经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。
9、离开机床时必须切断电源，下班前应使刀具与工件（工作台或胎夹具）之间留有安全距离，并将各手柄置于非工作位置。
内、外圆磨床操作规程
NO:
06
1、开动设备前应检查各手柄、开关、旋钮是否置于停止或所需要的位置上，防止碰撞。
．2、停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3-5分钟，确认润滑液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。
3、合理选用砂轮和磨削量。
4、安装砂轮时必须严格检查试验，并经静平衡。
有特殊规定时要进行动平衡或离心试验。
砂轮与法兰盘接触面间，垫以0.5-2毫米厚的纸垫，夹紧均匀牢靠，空转3-5分钟，确认运转正常后再开始工作。
5、砂轮修整时禁止使用磨钝的金钢石，并必须使用冷却液。
6、装卸和测量工件时必须使砂轮退离并停车，装卸较重工具、工件时，要选用安全可靠的吊具与方法，床面加垫扳保护，工件装卡牢固。
7、砂轮快速移动范围与工件之间应留有安全距离。
8、砂轮未离开工件时不得停止运转。
9、合理调整各部位行程，撞块定位正确紧固，防止碰撞，防止换向时冲击。
10、在头架、尾架锥孔安装工胎具，其锥度必须相符，锥面清洁、无伤痕。
11、经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。
12、禁止在机床上敲击、踩踏或放置有损机床表面的物件。
13、离开机床时必须切断电源，下班前应将各手柄、砂轮架、尾架置于非工作位置。
平面磨床操作规程
NO:
07
一、开动设备前应检查各手柄、开关、旋钮是否置于停止或所需要的位置上，防止碰撞。
二、停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3-5分钟，确认润滑液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。
三、合理选用砂轮和磨削量。
四、安装砂轮时必须严格检查试验，并经静平衡。
有特殊规定时要进行动平衡或离心试验。
砂轮与法兰盘接触面间，垫以0.5-2毫米厚的纸垫，夹紧均匀牢靠，空转3—5分钟，确认运转正常后再开始工作。
五、砂轮修整时禁止使用磨钝的金钢石，并必须使用冷却液。
六、装卸和测量工件时，必须使砂轮退离并停车，工作台停止运行。
装卸较重工具、工件时吊具吊装方法要安全可靠。
七、电磁盘吸附的工件必须牢固，电磁盘未断电时不得强行装卸工件。
对较高或底面积较小的工件，必须另加适当靠板防止工件歪倒。
八、禁止在机床上、工作台面及电磁盘上敲击工件。
九、砂轮未离开工件时，不得停止运转。
十、合理调整各部位行程，防止碰撞，防止换向时冲击，撞块定位正确紧固。
十一、经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。
十二、禁止在机床表面踩踏或放置有损机床表面的物体。
十三、离开机床时必须切断电源，下班前应将各手柄、砂轮架置于非工作位置。
万能工具磨床操作规程
NO:
08
一、停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3-5分钟，确认润滑液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。
二、合理选用砂轮和磨削量。
三、安装砂轮时必须严格检查试验，并经静平衡。
有特殊规定时要进行动平衡或离心试验。
砂轮与法兰盘接触面间，垫以0.5-2毫米厚的纸垫，夹紧均匀牢靠，空转3-5分钟，确认运转正常后再开始工作。
四、砂轮修整时禁止使用磨钝的金钢石，并必须使用冷却液。
五、调整工作台纵向行程时应用手动，撞块定位须准确可靠。
六、装卡的工件必须牢固可靠。
七、在头架、尾架锥孔安装工胎具，其锥度必须相符，锥面清洁、无伤痕。
八、砂轮未离开工件时不得停止运转。
九、经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。
十、禁止在机床上敲击、踩踏或放置有损机床表面的物件。
十一、离开机床时必须切断电源，下班前应将各手柄、砂轮架、尾架置于非工作位置。
滚齿机操作规程
NO：
09
一、停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3-5分钟，确认润滑液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。
二、装卸及测量工件时，必须使刀具退离并停车。
装卸较重工件时，要选用安全可靠的吊具和方法。
三、装卡工件要牢固，偏重的工件要加配重平衡。
四、正确安装刀具，刀具锥柄与主轴锥孔锥度必须相符，清洁无伤痕，合理选用刀具和切削量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。
五、各部移动时，滑动面应清洁、润滑、无障碍。
正确使用夹紧机构。
六、滚齿前应清除工作台上的工具、杂物、并点动检查有无障碍。
七、机动对刀在接近工件时，应改为手动：
八、刀架转度后必须紧固：
较重的刀架转度时，应合理吊托，防止倾倒。
九、正确使用液压平衡、垂直进给、切向进给、手动进给、滚切、分度、顺铣、差动、传动、断开、锁紧、定位、限位等装置。
十、变换速度、进给量以及调整各项装置时必须停车。
十一、滚削刀具未脱离工件时不得停车。
十二、经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。
十三、离开机床时必须切断电源，下班前应将各手柄、刀架置于非工作位置。
弧齿加工机床操作规程
NO:
10
一、停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。
二、装卸及测量工件时，必须使刀具退离并停车。
三、装卡工件必须牢固、可靠，装卸时禁止用力敲击。
四、正确安装刀具，刀具锥柄与主轴锥孔必须相符，清洁、无伤痕，合理选用刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固和磨损情况。
五、各移动部位，滑动面应清洁、润滑、移动时无障碍。
六、铣削前必须清除机床上的工具及杂物。
七、正确使用液压、进给、分度、传动、锁紧、定位装置。
八、变换速度，进给位置及各项装置时，必须停车。
九、经常注意各部分运转和润滑情况，发现异常，立即停车，排除故障。
十、离开机床时，必须切断电源，下班前应将各手柄置于非工作位置。
铣床操作规程
NO:
ll
一、停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。
二、装卸及测量工件时，必须使刀具退离并停车。
装卸较重工件、胎具时，要选用安全可靠的吊具和方法，防止碰伤机床。
使用“T"型螺栓要符合标准，偏重的工件要支撑牢固，避免压力集中。
三、正确安装刀具合理选择刀具和切削用量。
并经常检查刀具的紧固和磨损情况，刀杆锥面、锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符。
铣削平面时使用多刀头，防止过大冲击振动。
四、铣削前应清除机床上的工具、杂物。
五、悬臂（卧式铣床）、工作台和升降台在移动以前应将锁紧螺钉松开；各滑动面应清洁、润滑、无障碍。
使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固；使用横向工作时，应将纵向和垂直方向紧固。
六、变换速度及调整行程定位置时应停车。
七、机动对刀在接近工件时，应改为手动。
八、经常注意各部分运转和润滑情况，如有异常现象，立即停车排除故障。
九、离开机床时必须切断电源，下班前应使刀具与工件（工作台或胎夹具）之间留有安全距离，并将各手柄置于非工作位置。
龙门刨床操作规程
NO:
12
一、停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。
一、装卸较重工件、胎具时，要选用安全可靠的吊具和方法，装卡工件要牢固，使用“T”型螺栓要符合标准，禁止在机床上重力敲击。
三、正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量。
并经常检查刀具的紧固和磨损情况。
回程时不得拖刀。
四、各滑动面应清洁、润滑、无障碍。
五、正确调整工作台行程，调整限位开关挡铁不准敲击，螺栓紧固。
六、合理调整刀架横梁高度，正确使用夹紧装置。
七、切削前应清除工作台面工具、杂物，测量工件时必须停车。
八、禁止在工作台面放置有损机床表面的物件。
九、切削刀具未脱离工件时不得停车。
十、经常注意各部分运转和润滑情况，如有异常现象，立即停车排除故障。
十一、离开机床时必须切断电源，下班前应使刀具与工件（或胎夹具）之间留有安全距离，并将各手柄置于非工位置。
牛头刨床操作规程
NO:
13
一、停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。
二、装卸较重工件、胎具时，要选用安全可靠的吊具和方法，装卡工件要牢固，使用T型螺栓要符合标准，禁止在机床上重力敲击。
三、正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量。
并经常检查刀具的紧固和磨损情况。
回程时不得拖刀。
刀架及刀具不可伸出过长，回转角度较大时，要防止回程时与床身相撞。
四、各滑动面应清洁、润滑、无障碍。
五、正确调整滑枕行程和位置，松紧调整手柄时不准敲击。
六、合理调整工作台高度，正确使用夹紧装置。
七、刨削前应清除工作台面工具、杂物、并点动滑枕检查有无障碍。
八、变换速度、变换行程位置或测量工件时，必须停车。
九、禁止在机床表面踩踏或放置有损机床表面的物件。
十、切削刀具末脱离工件时不得停车。
十一、经常注意各部分运转和润滑情况，如有异常现象，立即停车排除故障。
十二、离开机床时必须切断电源，下班前应将各手柄置于非工作位置。
插床操作规程
NO:
.14
一、停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。
一、装卸较重工件、胎具时，要选用安全可靠的吊具和方法，装卡工件要牢固，使用T型螺栓要符合标准，禁止在机床上重力敲击。
三、正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量。
并经常检查刀具的紧固和磨损情况。
四、各滑动面应清洁、润滑、无障碍，并合理使用夹紧装置。
五、正确调整滑枕行程和位置，松紧调整手柄时不准敲击。
六、插削前应清除工作台面工具、杂物并点动滑枕检查有无障碍。
七、变换速度、变换行程位置或测量工件时，必须停车。
八、纵向、横向、圆周自动进给装置不三项并用。
九、禁止在机床上敲击、踩踏或放置有损机床表面的物件。
十、切削刀具未脱离工件时不得停车。
十一、经常注意各部分运转和润滑情况，如有异常现象，立即停车排除故障。
十二、离开机床时必须切断电源，下班前应将各手柄置于非工作位置。
拉床操作规程
NO:
15
一、停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3-5分钟，确认润滑液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。
二、装卸较重工件时，要选用安全可靠的吊具与方法，防止碰伤机床，并严禁重力敲击。
三、正确安装刀具，合理选择刀具和切削速度。
并经常检查刀具的紧固和磨损情况。
四、机床各工作面应清洁、无伤痕，拉削过程不得提高工作压力、加快拉削速度。
五、拉削前应消除机床上的工具和杂物。
六、变换速度及调整行程定位装置时应停车。
七、拉削刀具未脱离工件时不得停车。
八、经常注意各部分运转和润滑情况，如有异常现象，立即停车排除故障。
九、离开机床时必须切断电源，下班前应将各手柄置于非工作位置。
锯床操作规程
NO:
16
l、在机床工作之前，先作短时间的空运转，以打出液筒中和液压传动装置系统各油腔中的空气。
2．、空气排出后，应检查液压传动装置在旋阀手柄的各个位置上的工作是否正常，才能开始工作。
3、锯条必须拉紧，锯齿必须锋锐。
工作完毕时应将锯条放松，以免锯弓产生永久变形。
4、机床的润滑油应按照规定按时加油。
冷却液不得弄脏，亦不得混入细小的金属渣滓，并必须按周期进行过滤和更换。
5、为了保护机床电气设备的正常，必须经常检查电动机的内部，在可能范围内，要经常用布或吸尘器清除其中灰尘和赃物。
6、电动机上的滚珠轴承，必须用无酸性，碱性的油脂润滑。
7、机床工作间的温度应为或高于7℃。
．
8、锯割短料时，注意保护锯条，当工件将被锯断时，迅速将旋阀柄转到“升”的位置，使锯弓迅速改变方向上升，以免打坏锯条。
9、工作完毕后，关掉主开关。
可控硅电脉冲机床操作规程
NO:
17
1、在正常加工时，根据工件不同情况，频率采用最适当的工作电压。
2、在粗加工前，启动脉冲电源后，方可打开平动头调零。
3、更换频率时，最好停止脉冲电源再换，否则容易形成直流。
4、更换电阻时，首先提高工作电压，然后再更换电阻，避免短路起弧。
5、触发器开关打开后需要预热三分钟才能使用。
6、当加工频繁形成直流跳闸时，就说明限流电阻过小，而应适当增大限流电阻。
7、保护失灵形成直流时，要切断脉冲电流，清除电极与工件的烧结点，再继续加工。
8、油缸、油槽上升、下降速度调节正确。
9、调节好油压阀门，使油压表表针不摆动。
10、加工面积过小时，适当调小加工电流，以不超过l安／（厘米）2为宜。
ll、操作时务必使油循环，以免油槽内积存电触铁屑过多而损毁部件。
12、工作完毕后，关掉主开关，切断电源。
电液锤操作规程
NO_18
1、开机前首先要穿戴好劳动防护用品，检查设备各部是否正常，
按润滑要求加注润滑油。
2、操作者应了解电液锤的结构和正确的使用方法。
3、应注意锤的工作期限和定期检修。
4、开锤前必须检查液压、氮气压、电控部分是否达到使用要求。
5、开动电液锤进行空运转，检查是否运转正常。
6、使用前要对锤头（600C）、模具、锤杆（1500C）进行预热
7、严禁锻打不够锻造温度的锻件。
8、检修调整锻模或检修上砧块、下砧块时，将上砧块与下砧块之
间用不小于Φ100的圆钢支撑住上砧块锤头使其停在安全位置。
9、上下砧块锻模安装应达到规定要求，锤头与上砧块，下砧块与
砧接座处以斜楔打紧。
10、操纵手柄应轻便，工作时不允许有强烈的冲击现象。
锤的各零部件不得有大的磨损，必须经常检查，及时更换。
锤各部连接螺栓，应经常检查，不得有松动现象。
11、要经常注意各部分运行情况，知有异常现象，立即停车排除故障。
12、锻锤在运转时，严禁人身肢体任何部位进入锤头有效工作面内。
13、操作人员离开设备时，必须切断电源，非操作人员不得任意开动设备。
空气锤操作规程
NO:
19
1、操作者必须熟悉气锤的结构、原理、性能和正确的使用方法。
非操作人员不得任意开动气锤。
2、开机前首先要穿戴好劳动防护用品，检查设备各部是否正常，按润滑要求加注润滑油。
3、应注意气锤的工作期限和定期检修。
4、工作前要检查气锤各联结部及螺钉结合处，发现问题及时处理。
若声音不正常应停车检查，立即停车排除教障。
5、检修调整上砧块、下砧块时，将上砧块与下砧块之间用不小于Ф100的圆钢支撑住上砧块锤头使其停在安全位置。
6、上下砧块安装应达到规定要求，锤杆与上砧块，下砧块与砧接座处以斜楔打紧。
7、操纵手柄应轻便，工作时不允许有强烈的冲击现象。
锤的各零部件不得有大的磨损，必须经常检查，及时更换。
8、开车前将手柄放在空转位置上，用手盘车再进行开车，空转l～2分钟再进行工作。
9、在工作中经常注意机器的振动及油路是否畅通。
各部温度是否正常，气缸温度不准超过45℃，滑动轴承不准超过55℃，滚动轴承不准超过60℃。
10、锻锤在运转时，严禁人身肢体任何部位进入锤头有效工作面内。
11、气锤经常保持清洁，定期擦洗各部件。
操作人员离开设备时，必须切断电源。
机械压力机（冲床）操作规程
N0：
20
1、开机前首先要穿戴好劳动防护用品，检查设备各部是否正常，按压力机润滑要求加注润滑油。
2、绝对禁止通电后皮带轮反向运转。
3、开动电动机进行空运转，检查离合、制动系统是否灵敏可靠。
4、检查调整模具，调整使用行程。
5、压力机用作压印、校正等刚性冲击时，应特别注意安全。
6、要经常注意各部分运行情况，如有异常现象，立即停车排除故障。
7、严格禁止超负荷使用设备。
8、机床在运转时，严禁人身肢体任何部位进入滑块有效工作面内。
9、操作人员离开设备时，必须切断电源，非操作人员不得任意开动设备。
四柱油压机安全操作规程
NO:
21
1、操作者在上岗前必须阅读设备使用说明书，熟悉设备的基本性能和原理及正确的操作方法和注意事项。
2、开机前操作者要穿戴好劳动防护用品，检查设备是否正常，各润滑点加足润滑油，检查模具是否牢固、定位是否准确。
3、开动设备空运转3-5分钟，确认液压转动、电器系统及各部运转正常再开始工作。
4、设备在工作过程中，不得进行检查和调整模具。
5、严禁偏载超标使用，严禁超负荷使用，严禁加工超厚或粘有焊疤的板料，严禁超行程使用。
6、电器设备接地必须牢固可靠。
7、根据使用班次，定期（2-3个月）检查充液阀固定螺母，不得有松动。
8、当发现设备严重漏油或有其它异常（如动作不可靠、噪音大等）时，应停机检查分析原因，消除故障，不得使设备带病运转。
9、当设备不用时，应将滑块落下并与模具闭合，切断电源。
油压机操作规程
NO:
22
1、机器停车时，必须处于合模状态。
2、严禁超行程使用。
3、严禁超负荷使用。
4、严禁超偏载超标使用。
5、严禁在螺母松动的情况下操作机器。
6、模具安装平行度应在机器要求精度范围内。
7、在维修安装模具时滑块下方一定要采取安全的支撑防范措施。
8、模具与机器联接的接触面积应大于液压垫面积或工作台有效使用面积的2/3。
9、压机工作时，工作人员需处于安全位置。
J53-300双盘摩擦压力机操作规程
NO:
23
1、开机前首先要穿戴好劳动防护用品，检查设备各部是否正常，按压力机润滑要求加注润滑油。
2、开动主电机，试验空运转是否正常。
3、关闭主电动机，开动油泵电机，调整油压，试其操作是否灵活可靠，调节操作部分上下挡板。
4、检查调整模具，调整使用行程。
5、压力机用作压印、校正等刚性冲击时，不得用最大行程。
400毫米进行工作时，必须加高模具，使行程不大于300毫米。
6、模具的最小封闭高度不得小于300毫米。
7、要特别注意刹紧装置的调整，使运动部分上升时吸收全部能量，并将滑块刹紧在离工作台面700毫米以下位置，保证不使刹紧轮与缓冲装置相碰。
8、要经常注意各部分运行情况，如有异常现象，立即停车排除故障，严格禁止超负荷使用设备。
9、机床在运转时，严禁人身肢体任何部位进入滑块有效工作面内。
10、检修调整模具或检修工作台面、滑块下平面时，将工作台面与滑块下平面之间用不小于Φ100的圆钢支撑住滑块使其停在安全位置。
11、操作人员离开设备时，必须切断电源，将手柄置于非工作位置。
非操作人员不得任意开动设备。
J53-400D双盘摩擦压力机操作规程
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1、开机前首先要穿戴好劳动防护用品，检查设备各部是否正常，按压力机润滑要求如注润滑油。
2、开动机器，试验空运转是否正常。
3、关闭
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