11010炮采工作面作业规程.docx
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11010炮采工作面作业规程
鹤济财源煤业有限公司作业规程
编号：
001
施工单位：
采煤队
规程名称：
11010首采工作面作业规程
队长：
技术员：
秦宏涛
编制：
秦宏涛
编制时间：
2012年05月29日
11010首采工作面作业规程编、审人员签字表
单位
签字
单位
签字
单位
签字
总工程师
安全矿长
安检科
生产副总
机电副总
调度室
生产技术科
地测负责人
机运科
经管科
通风科
采煤队
规程名称：
11010首采工作面作业规程
主持人
会审地点
会审时间
会审意见：
规程名称
11010首采工作面作业规程
副总工程师意见
总工程师意见
安全矿长意见
第一章工作面概况
11010首采工作面位于主井东南侧，东轨道上山、回风上山的东翼标高+40.0～+65.0m，回风顺槽沿+65.0m标高布置，运输顺槽沿+40.0m标高布置，两顺槽均为沿煤层顶板走向布置，切眼沿倾向布置。
该工作面北为+42.0m水平运输大巷，东为断层煤柱，西为回风上山。
回风顺槽走向长度130m，运输顺槽走向长度80m，切眼长度80m，采煤推进方向为由东向西。
地面无任何建筑物和村庄，也无河流和水体（附工作面平面位置图1）。
第二章工作面地质条件
第一节煤层赋存条件
一、煤层
11010首采工作面开采煤层为石炭系上统太原组一1煤层，煤层倾向60°～120°，煤层总厚度2.5m，中间含夹矸2层，分别为0.6m、0.2m，可采纯煤厚1.4m，倾角10°（附工作面煤层柱状图2）。
煤种为瘦焦煤，结构比较简单，呈深黑——黑色，亚金属光泽，质硬，内生裂隙发育，煤层具条带状结构、块状结构和层状结构，煤岩成份以亮煤为主，暗煤次之，常见丝炭透镜体，宏观类型为半暗—半亮型煤。
灰分28.29%，硫分3.72%，挥发分23.88%，发热量5715～5873cal/g，视密度1.40t/m3。
该煤层为不易自燃煤层，煤尘爆炸指数为5.49%，煤尘无爆炸危险性。
该工作面绝对瓦斯涌出量0.34m3/min，相对瓦斯涌出量2.44m3/t，在地质构造发生变化时，瓦斯涌出量会增大，生产过程中应加强瓦斯管理。
二、煤层顶底板
煤层直接顶：
岩层为太原组底部的砂质泥岩，局部变相为砂岩，岩石坚硬，裂隙较发育，稳定性好，工程地质条件较好。
直接底：
底板岩性为铝质泥岩，具沥青光泽，质较细腻，具滑感，遇水易膨胀，发生底鼓，工程地质条件中等。
三、水文地质
11010首采工作面水文地质条件中等，根据运输、回风顺槽掘进揭露的情况，工作面回采期间，不受老空水的威胁；底板标高低于奥灰水位+265m标高，受底板奥陶系水的威胁，属带压开采；底板铝质泥岩隔水层厚度变化较大，厚薄不均，遇到断裂构造地质变化时，可能造成底板突水。
第二节储量及可采期
11010首采工作面走向长度130m，倾斜平均长80m，面积共计10400m2，煤层倾角10º，煤均厚1.4m，平均容重1.40t/m³。
Q=S·m·d=130×80÷COS10º×1.4×1.4=20698.46t
式中：
Q——储量
S——块段斜面积
M——块段煤层平均真厚度
d——容重，取1.40t/m³
该工作面一1煤地质储量为20698.46t。
回采率：
97%
可采储量为：
20698.46×0.97=20077.51t
工作面按日三班作业制度，每日二个循环，每循环进度1.2m。
工作面实行三八制工作，两班采煤，一班准备。
最小产量：
平均日产：
2.4×80÷COS10º×1.4×1.4=382.13t
平均月产：
25×382.13=9553.25t（每月按25个生产日）
可采期：
20698.46÷9553.25=2.2（月）
第三章采煤方法及采煤工艺
第一节工作面巷道布置
第二节设备布置
1、工作面运输顺槽布置SGD-320/18.5刮板输送机2部，额定电压660V，额定功率18.5KW，电机型号为YBZ-180M-4。
2、工作面布置SGD-320/18.5型刮板输送机1部，额定电压660V，电机型号为YBZ-180M-4，额定功率18.5KW。
第三节采煤工艺
11010首采工作面采用走向后退式采煤，工作面支护选用DW22—300/100型单体液压柱配合长2.4mπ型钢梁棚式支护，放炮落煤，人工装煤，缓慢下沉垮落法管理顶板，二采一准备，三班作业。
一、施工顺序
接班检查设备→打眼→爆破→支护→出煤→回柱→移溜→放顶。
二、工作面控顶距
工作面最大控顶距3.6m，最小控顶距2.4m，排距1.0m，柱距1.0m，棚距1.0m。
三、炮眼布置
炮眼布置：
采用三排五花眼布置，炮眼应布置在两支柱中间，以防放炮崩倒支柱，距底板0.3m处布置底排炮眼，眼距1.2m。
距顶板0.6m布置顶排炮眼，眼距1.2m。
炮眼与煤壁的水平角为80°，眼深1.2m。
四、爆破说明
（1）每眼装药量为2卷（400g）。
（2）装药全部采用正向装药。
（3）炮眼之间用串联方法联线。
（4）分组间隔装药，分组起爆，一次装药起爆长度不得超过10m。
（5）炸药型号为3＃煤矿许用炸药。
（6）雷管型号为煤矿许用毫秒延期电雷管。
五、装煤、运煤
工作面放炮后，必须做好临时支护，工作面采用刮板输送机运煤，人工将爆破后的煤装入输送机，由刮板输送机运出。
1、装煤方法：
采用人工装煤。
（1）爆破后，必须敲帮问顶，检查工作地点周围的顶板、支护情况，确保安全后，方可装煤。
（2）装煤前，要洒水降尘。
（3）装煤时，要在完好的支护下作业，做到从老塘到煤墙把煤清净。
2、运煤方法
（1）运输信号：
1）刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，启动时，要先点动三次，每次间隔3—5秒钟；
2）信号规定，1声停，2声开。
3）爆破前要将刮板输送机开空，防止爆破落煤压死刮板输送机。
（2）清煤结束后，必须打好煤壁侧临时支柱，以防冒顶。
（3）工作面浮煤及顶底板浮煤必须清理干净，提高煤炭回收率。
六、支护
11010首采工作面采用一梁三柱支护，支柱必须用注液枪升紧，升柱时支柱初撑力达到90KN，支护形式如下图。
七、改柱移槽
1、先将靠刮板输送机煤壁侧单体柱去掉；每次移槽长度不超过20m，支护形式如下图。
2、将去掉的单体柱放回原位置并升紧，支护形式如下图。
3、去掉老塘侧柱子，支护形式如下图。
4、放顶
将老塘侧支柱前移，回柱后的支护形式如下图。
八、工作面正规循环生产能力
W＝L·S·h·r·C
＝130×1.2×1.4×1.4×0.97
＝296.59（t）
式中：
W——正规循环生产能力（t）
S——正规循环推进度1.2（m）
L——工作面走向长度130（m）
h——纯煤厚1.4（m）
r——煤的容重（1.4t/m3）
C——工作面回收率（97%）
第四节顶板控制
一、控顶方法
工作面回采期间，因煤层顶板为坚硬灰岩，采空区管理采取缓慢下沉法，当顶板不落时采取人工强制放顶，并配合木垛特殊支护。
工作面采用DW22-300/100型单体液压支柱配合π型钢梁、两梁六柱对棚支护，棚距1.0m，排距1.0m，工作面采高1.6m。
最大控顶距3.6m，最小控顶距2.4m，放顶步距1.2m。
要求梁端距不大于50mm，支柱打成一条直线，柱距、排距偏差不大于100mm，支柱要迎山有力。
工作面煤壁不得留有伞檐，π型钢梁末端靠在煤壁上，并有梁窝。
二、端头支护
工作面上下安全出口采用长3.6mπ型梁与DW22-300/100型单体液压支柱支护，安全出口长度不少于2m，高度不低于1.6m。
三、超前支护
回风顺槽及运输顺槽超前支护各20m，距煤壁10m内打双抬棚，10—20米内打单抬棚。
超前支护范围内巷道支护应完整无缺，净高不低于1.6m，单体柱初撑力不小于90KN，压力达不到时应及时补液。
四、备用材料存放
工作面备用支护材料存在回风顺槽，但不得堵塞巷道断面1/3，材料码放整齐，挂牌管理，随用随补。
储备量应为正常使用量的10%。
五、特殊支护
当工作面压力增大时，可在支护下打2m×1m的木垛加强支护，或者在靠采空区一排支护下用π型钢梁和液压支柱打抬棚或打密集点柱支护。
第四章生产系统
第一节运输系统
一、运煤系统
工作面原煤→运输顺槽→溜煤眼→装车→+42水平运输大巷→主井车场→主立井→地面人工推车→储煤场。
二、运料系统
材料地面装车→主立井→主井车场→+42水平运输大巷→轨道上山→工作面回风顺槽→工作面。
附工作面运输系统图3。
第二节通风系统
一、设计说明
11010首采工作面相对瓦斯涌出量按2.44m3/t，绝对瓦斯涌出量按0.34m3/min。
工作面风量分别按瓦斯涌出量、工作面温度、工作面炸药消耗量及最多出勤人员计算出工作面实际需风量，从中取最大值，按风速验算，确定实际供风量。
二、通风系统
新鲜风流：
地面→主立井→主井底车场→+42水平运输大巷→通风行人巷→工作面运输顺槽→11010首采工作面。
泛风流：
11010首采工作面→工作面回风顺槽→回风上山→回风返上山→回风平巷→回风斜井→地面。
附工作面通风系统图4。
三、工作面风量计算
1、按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不超过0.8%的要求计算
Q采=125×q采×KCH4
其中：
Q采——采煤工作面需风量，m3/min
q采——回采工作面瓦斯的平均绝对涌出量，0.34m3/min；
KCH4——采面瓦斯涌出不均衡通风系数，炮采面取1.4～2.0，这里取1.5。
Q采=125×0.34×1.5=63.75m3/min
2、按采煤工作面同时作业人数计算需风量
Q采≥4Nm3/min
式中N——采煤工作面作业最多人数，取60人/班（现场交接班人数、瓦斯检查员、安全检查员及上级检查人员）；
Q采≥4×60＝240m3/min。
3、按采煤工作面炸药消耗量计算需风量
Q采≥25Am3/min
式中：
A——一次爆破炸药最大用量，取8Kg，
Q采≥25×8＝200m3/min。
经计算，采煤工作面需风量最大值即按采煤工作面温度计算风量240m3/min，采煤工作面风量取4m3/s。
四、风速验算
V＝Q采/S采
S采——采煤工作面的平均断面面积，4.8m2。
经计算，V=0.83m/s，大于最小风速0.25m/s，小于最大风速4m/s（符合要求）
第三节供电系统
11010首采工作面1部刮板运输机运输，电动机功率18.5kW，选用QBZ-80型真空开关远方控制；运输顺槽2部刮板运输机，电动机功率18.5kW，选用QBZ-80型真空开关远方控制，运输顺槽选用KJ5-400型馈电开关作为总开关。
一台乳化液泵，电机功率37kW，选用QBZ-80型真空开关控制。
11010首采工作面总电源来自井底中央变电所。
附工作面供电系统图5
第四节消防洒水系统
一、供水系统
供水系统水源来自地面消防水池蓄水，静压供给，由井下消防供水管路作为防尘管路送到11010首采工作面各用水地点。
工作面上、下顺槽各敷设一趟φ57×3.5mm水管供水。
单体柱所需高压乳化液来自乳化液泵站。
二、防尘系统
1、回风顺槽和运输顺槽各设一趟防尘管路，定期冲刷巷道壁，减少煤尘堆积；
2、防尘设施必须正常使用，通风科安装，采煤队管理、维护、使用；
3、出煤系统各转载点安设喷雾洒水装置并保持完好，做到开机喷雾、停机停水。
4、回风顺槽和运输顺槽各设两道净化风流的水幕，并正常使用。
5、采用湿式打眼，严禁干打眼。
6、加强个体防尘，进入工作面的所有工作人员必须佩戴防尘口罩。
7、使用水炮泥封孔。
三、防灭火系统
在下顺槽配电点配置灭火器2个，沙箱1个。
沙袋13个。
第五节监测监控及通讯系统
该工作面按规定要求设置安全监测监控系统，其目的是能够准确，及时地反映工作面瓦斯、通风等环境参数，达到对灾害的早期防控，预防事故的发生；并对主要生产环节的设备状况进行监测，为生产调度及时提供信息，进而有效地协调生产。
1、工作面安全监测监控传感器配置图
二、主要传感器选型
1、在采煤工作面回风顺槽距回风巷口10～15m处设置KG9701A型甲烷传感器1个，其报警值为≥0.70%CH4，断电值为≥0.75%CH4，断电范围为回风巷及工作面中全部非本质安全型电气设备；复电值为<0.70%CH4。
2、在采煤工作面回风顺槽距上安全口≤10m处，设置KG9701A型甲烷传感器1个，其报警值为≥0.70%CH4，断电值为≥0.75%CH4，断电范围为工作面及其回风巷中全部非本质安全型电气设备；复电值为<0.70%CH4。
3、在采煤工作面上隅角设置KG9701A型甲烷传感器1个。
其报警值为≥0.70%CH4，断电值为≥0.75%CH4，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，复电值<0.70%CH4。
4、在采煤工作面回风顺槽总馈电开关的负荷侧设置GT-L（A）馈电传感器。
5、其它类型传感器的可根据需要设置。
三、设备安设要求
1、井下分站，应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，应安设在支架上，使其距巷道底板不小于300mm，或吊挂在巷道中。
2、甲烷传感器、应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，应安装在维护方便、不影响行人和行车的地方。
3、馈电传感器必须设在被控开关的负荷侧。
4、定期检修、调校。
第六节排水系统
11010首采工作面及顺槽各渗、淋水点的水，由顺槽的排水泵排至+42水平运输大巷水沟，流至水仓，由主排水泵排至地面。
第七节压风自救系统
在+42水平运输大巷压风自救系统管路上接φ57×3.5mm分支管路至11010工作面回风顺槽和运输顺槽，在顺槽内每隔40m设置一组ZYJ型自救装置，每组不得少于5个，系统安装完毕应进行全面检查，确保100%可靠，工作人员交接班时，需检查自救装置的完好情况和周围环境，发现问题及时处理，一切符合要求，放回备用。
同时应根据采煤进度的变化，随时调整自救装置位置。
当井下发生灾害确认不能撤离时，人员需立即进入就近不受灾害威胁的躲避硐室内，首先打开压力阀门，再掀开袋子布，进入袋内避灾，等待救援。
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
一、循环方式
工作面按日三班作业制度，每日二个循环，每循环进度1.2m。
二、作业方式
工作面实行三八制工作，每日二个循环，两班采煤，一班准备。
每循环进度1.2m（附正规作业循环表1）。
三、劳动组织见劳动组织一览表
劳动组织一览表
出勤人数
工种
0点班
8点班
4点班
合计
刮板运输机司机
3
3
6
打眼工
4
6
10
班长
1
1
1
3
采煤工
16
16
32
运料工
2
2
4
验收工
1
1
1
3
液压泵站司机
1
1
1
3
电（钳）工
1
1
4
6
推车工
5
5
10
跟班队长
1
1
1
3
合计
31
35
14
80
第二节主要技术经济指标
主要经济技术指标见下表
序号
项目
单位
指标
1
走向长度
m
130
2
工作面倾斜长度
m
80
3
煤层平均厚度
m
1.4
4
煤层倾角
°
10
5
采煤高度
M
1.6
6
循环进度
m
1.2
7
可采储量
万吨
2.01
8
循环产量
t
191.07
9
采煤率
%
97
10
每日循环数
个
2
11
日产量
t
382.13
12
月进度
m
60
13
采煤工效
t/工/日
4.78
14
最小控顶距
m
2.4
15
最大控顶距
m
3.6
16
服务时间
月
2.2
第六章安全技术措施
第一节采煤工艺安全技术措施
一、打眼、装药、爆破
1、按照爆破说明书与炮眼布置图布置炮眼，特殊情况需改变爆破参数时，按补充措施执行。
2、打眼工必须衣帽整齐，严禁穿化纤衣服。
3、打眼前检查风锚头连接装置的完好情况，风压是否正常。
运送风锚头时必须背在肩上运送，严禁放在刮板运输机上或放在地上拖拉。
4、打眼前要检查周围煤墙、顶板及支护情况，发现隐患，待处理后再作业。
有异常情况时要立即撤人。
5、打眼时两人密切配合，所打炮眼的眼距、眼深、距顶底板的距离、仰角、俯角均要符合设计要求。
打眼过程中要有专人掌握钻杆，操作时打眼工要带防护用品。
6、炸药、雷管的运送，必须使用耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器运送炸药。
炸药雷管严禁乱扔乱放，剩余炸药要及时退库。
7、装药前把炮眼内的煤粉掏净，用炮棍将引药和药卷轻轻推入，炮眼内的药卷必须密接，应采用正向装药。
8、采用黄泥和水炮泥封孔，正确的方式是先用黄泥封孔，装入水炮泥后再用黄泥封好。
封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
在装药和封泥过程中，作业人员要严防片帮煤伤人事故的发生。
9、采面采取分组装药，间隔起爆，每组间隔距离不小于2m，每组装药的长度随采面条件灵活掌握，一般以4～8m为宜。
分组放炮完毕后对顶板进行支护后再进行下一组爆破。
10、放炮前，爆破区域内的施工人员必须对支柱全部进行补压，补压后的压力不低于90KN。
11、放炮前由班（组）长派专人在所有通往爆破区的通道上站岗警戒，拉好警戒绳，挂好警戒牌。
停炮信号未解除之前，任何人不得进入爆破区，放炮完毕后警戒人员必须由班（组）长亲自通知撤岗。
12、班（组）长在辅助放炮员连线时，只许连脚线，脚线与母线的连接由放炮员亲自连接，炮线连好后协助连线的班（组）长必须提前撤离现场，放炮员最后撤离现场躲在安全地点发出放炮信号并检查爆破区是否有人误入，5秒钟后确认安全无误后方可操纵发爆器进行放炮。
13、工作面放炮期间必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁”和“去二回一”放炮制度。
除放炮员外任何人不得私自放炮。
14、工作面放炮期间，放炮撤人站岗距离，直巷不小于30m，拐弯不小于20m。
15、严格执行“十不放炮”原则。
（1）放炮地点工具未收拾好，机电设备、电缆未加保护不放炮。
（2）放炮地点20m范围内瓦斯超限不准放炮。
（3）风量不足，在通风状况未改善前不准放炮。
（4）工作面两出口不畅通，顶板支护不力，煤壁片帮严重，空顶较大，顶板破碎有伞檐等不安全隐患未处理时不准放炮。
（5）工作面有透水预兆及瓦斯聚积时严禁放炮。
（6）放炮母线长度不够且未悬挂好时不准放炮。
（7）发爆器不防爆，一个采面同时使用两台以上（包括两台）发爆器，不准放炮。
（8）不发出三声放炮信号，不准放炮。
（9）控顶距超过《作业规程》规定时，不准放炮。
（10）工作人员未撤离警戒线以外，人数未清点准，不准放炮。
16、装药的炮眼应当班放炮完毕。
特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。
17、打眼和装药、打眼和放炮不得同时作业。
18、处理拒爆、残爆时，必须在班（组）长指导下进行，并应在当班处理完毕。
特殊情况下，如当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。
19、瞎炮（拒爆）、残爆的处理方法：
（1）由于连接不良，造成瞎炮拒爆，可重新连线放炮。
（2）在距瞎炮拒爆至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出引药或从引药中拉出电雷管，严禁用打眼的方法向外掏药，严禁用压风方式吹炮眼，不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深。
（4）处理好瞎炮后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。
（5）在处理瞎炮完毕以前，严禁在该地点进行与处理残爆无关的工作。
二、支护安全措施
1、采面放炮后班（组）长检查工作现场，排除隐患后采煤工进入已爆区首先进行敲帮问顶，敲帮问顶的方法：
人员站在安全地点用镐、锹等长柄工具，由轻而重地敲打顶板和煤壁，如有空声表示煤岩已经离层有掉下危险，应用长柄工具躲在安全地点进行处理，扶起崩倒支护，捣掉伞檐煤和活煤，确认无危险后方可继续作业。
2、窜梁一般应按自上而下的顺序进行，窜梁时两人配合。
端距不大于300mm。
3、工作面压力增大时，应在靠采空区一排支护下架设木垛或密集柱支护。
三、改临时柱、移槽、打柱安全措施
1、移槽前要进行改临时支柱，改临时柱要坚持先支后回的原则，不准不打替换柱而直接卸载临时柱，顶板压力大，破碎地带要分段改柱移槽，必要时要架好临时支护棚，有效支撑顶板。
2、按顺序推槽，由机头向机尾或由机尾向机头依次推槽，不得任意分段或向中间挤推。
3、移槽使用专用单体柱，单体柱头端要支在牢固的戗柱上（戗柱要打在顶板完整支护牢固处），底端支在槽帮中部，严禁支在溜槽连接处。
不准将推槽单体柱支在基本支柱上。
4、移槽前应拉好线按线移槽，推槽时要听从班（组）长指挥，统一操作，刮板运输机弯曲长度不小于12m，推槽速度宜缓不可过急，严禁强推硬推。
5、移槽时刮板输送机要保持正常运转（过机头机尾时除外），移过的刮板输送机必须平直，若底板较高时应落底，若底板较低时应垫木板或木梁。
6、移机头必须将电机前后左右的浮煤、浮矸及障碍物清净。
7、推槽时严禁人员站在煤墙侧，严禁用刮板输送机运送任何物料。
严禁人员蹬乘刮板输送机。
8、机头移到位后应在底托架上打好双压柱，双压柱要打牢升紧。
移槽过程中当出现漂链、绊链、掉底链、断链时，停止推槽，待处理好后方可推槽。
9、采面机头和运输顺槽刮输送机机尾要搭接合理，高度不低于300mm，严禁拉回头煤。
10、移槽人员要精力集中，前后兼顾，时刻注意煤墙、顶板、支护情况，发现异常及时处理。
11、移槽后要及时拉线打基本柱，打柱时必须两人操作：
一人扶柱，一人操作注液枪升柱，扶柱人要站在支柱上方，升柱时要注意周围支护及顶板状况，发现问题及时处理。
同时注意使三用阀平行煤墙，原则上注液端朝向机头方向。
12、打柱时先挖好柱窝，严禁打在浮煤、浮矸上。
在靠近煤墙侧挖柱窝时应防片帮煤伤人。
13、升柱时柱子初撑力不小于90KN，支柱迎山有力并打成直线，底板松软时支柱必须穿好柱鞋，排距偏差不能大于±100mm，柱距不能大于±100mm，柱体距槽帮不小于50mm，柱底严禁压在高压管和电缆上。
14、采面不准架宽档棚、人字梁、倒悬臂梁和卡脖梁，不准架单梁单柱，采面的梁柱要配齐，不准出现缺梁少柱、更不准使用失效的梁柱。
调梁时不允许两架以上同时调整。
15、升柱时要随时注意周围煤墙、支护、顶板情况，防止倒柱伤人和顶板冒顶事故的发生。
四、回柱放顶安全措施
l、该采面采取人工分段回柱放顶，分段距离不小于15m，放顶顺序为自下而上，由里向外依次进行。
分段处应在采空区冒落充分，顶板完整处。
若有断层带，顶板破碎带要放在同一段内。
2、放顶前检查作业地点顶板、支护情况，有下列情况之一者，必须进行处理后方可放顶。
（1）最大控顶距不符合作业规程要求；
（2）老塘顶板悬顶面积大于10m2，没有采取强制放顶措施的；
（3）局部悬顶
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