带式输送机保护元件技术三方协议堵煤开关变更.docx
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带式输送机保护元件技术三方协议堵煤开关变更
印度尼西亚苏门答腊2x150MWSUMSEL（苏姆赛尔）-5
坑口燃煤电站
MINEMOUTHCFSPPSUMSEL-5（2x150MW）
带式输送机保护元件
技术协议
需方：
XX电力工程有限公司
设计方：
XX电力设计咨询有限责任公司
供方：
沈阳XX机械制造有限公司
2014年3月成都
目录
1概述1
2规范和标准3
3.技术要求4
4供货范围12
5设备监造、检验和性能验收试验要求13
6设计联络、培训和现场服务15
7技术资料和文件的要求17
8附件及附表17
附件1清洁、油漆17
附件2标识包装运输储存17
附件A专用工具清单19
附件B备品备件清单19
附件C热控设备（装置）供应厂家限选名单19
附件D进口件清单及国内分包及外购件清单19
附件E交货进度20
附件F技术资料和交付进度20
附件G安装、调试重要工序表22
附件H大（部）件情况表22
附件I电动机技术要求附件23
附件J图纸23
1概述
1.1总则
1本技术协议适用于“INDONESIAMINEMOUTHCFSPPSUMSEL–5（2x150MW）”工程的带式输送机保护元件设备。
包括该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2需方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务，主要分包或外购设备的制造商需经需方的确认，招、投标双方有权根据有关标准、规程和规范进行协商而提出一些补充要求。
对XX及印度尼西亚有关安全等强制性标准，必须满足其要求。
如两者有不同时，按最高的标准要求执行。
3供方须执行本协议所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
4合同签订后1个月内，供方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方，需方确认。
同时提供执行本项目的组织机构，即项目经理、技术、质检、储运、财务等相关负责人的姓名和联系方式，联系方式包括直线电话、手机号码、邮箱、QQ等。
5合同签订后，需方有权根据规范、标准、规程发生变化提出一些补充要求，在设备投料生产前，供方在设计上应给以修改，且不增加费用。
6如有进口设备，其说明书和技术文件，应同时提供英语、汉语两种版本。
如有差异，以英语版本为准。
7采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
8供方应提供能充分说明其供方案、技术设备特点的有关资料、图纸供需方参考。
9本工程采用KKS标识系统。
供方提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上须有KKS编写，具体标识要求由需方提供。
10供方提供的图纸，其图签要求按本协议所附“印尼SUMSEL-5图签”。
1.2工程概况
1.2.1本工程装机容量为：
本工程拟新建规模为2×580t/hCFB+2×175MW的燃煤电站。
1.2.2运煤系统除煤场C-7和C-8胶带机外，其余胶带机采用双路系统，一路运行，一路备用。
以煤场转运站为界运煤系统分为卸煤部分和上煤部分，卸煤部分胶带机参数为：
B=1200mm、V=3.15m/s、Q=1200t/h，与卸煤装置出力相一致；上煤部分胶带机参数为：
B=1000mm、V=2.5m/s、Q=600t/h。
1.2.3煤质资料和环境条件
1.2.3.1电厂设计煤种：
煤质资料如下表：
S/N
Name
DesignCoalType
CoalRange
1
BasiccarboncollectedC[ar]%
36.09
31.32-38.03
2
BasichydrogencollectedH[ar]%
2.76
2.76-2.88
3
BasicoxygencollectedO[ar]%
9.83
8.41-10.66
4
BasicnitrogencollectedN[ar]%
0.58
0.57-0.62
5
BasicsulfurcollectedS[ar]%
0.19
0.11-0.4
6
WholewatercontentM[t]%
44.48
38.1-48.74
7
BasicashcollectedA[ar]%
6.07
1.89-15.37
8
Dryash-freebasisV[daf]%
54.23
40.98-80.44
9
InherentMoistureMad
14.05
10.47-18.17
10
BasiclowrankingcalorificvaluekCal/kg
2956
2688-3084
特别提示：
本工程煤种为褐煤，设计煤质全水分为44.48%，且杂质较多，设备设计制造采用防止堵塞的措施
原煤粒度0~300mm
燃煤堆积密度0.8t／m3
动安息角20°
1.2.3.2厂址条件
1）本项目为XX电力工程有限公司在印度尼西亚承接的EPC项目。
建设2X580T/HCFB+2X175MW（净出力2X150MW）燃煤机组。
电站厂址位于东经103°51′22.1″，南纬2°09′41.1″，座落在南SUMATRA省的MUSIBANYUASIN自治区的BAYUNGLENCIR，PULAIGADIN村，距JAMBI省JAMBI市南部约60～70公里，距离最近的PLN的AURDURI变电站约60公里。
2）水文气象
厂址：
印度尼西亚苏门答腊岛
电厂海拔：
38-42m（MSL）
年平均气压：
1011.05hPa
最高环境温度：
35.4℃
平均环境温度：
26.2℃
最低环境温度：
21.1℃
最高相对湿度：
85.6%
年平均降雨量：
2415.55mm
最大风速：
37.2m/s
主导风向：
NW、W
2规范和标准
带式输送机保护元件的设计、制造、安装、验收应以我国现行标准的最新版本（主要包括中华人民共和国国家标准GB、电力工业部标准DL、机械工业部标准JB、冶金工业部标准YB）为基础，遵照下列规范和标准及其它XX国家标准和规范：
（以下规范及标准以最新版或代替版为准）
GB/T985.1-2008
气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T985.2-2008
埋弧焊的推荐坡口
GB11345-1989
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB/T1184-1989
形状和位置公差未注公差值
GB/T1804-2000
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB8923-1988
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T14211-2010
机械密封试验方法
JB/T4124.1-1999
机械密封技术条件
GB/T9174-2008
一般货物包装通用技术条件
DL/T.5187.1-2004
火力发电厂运煤设计技术规程第1部分：
运煤系统
DL/T869-2004
火力发电厂焊接技术规程
DL/T5047--95
电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
GB4208-2008
外壳防护等级（IP代码）
GB12348-2008
工业企业厂界环境噪声排放标准
3.技术要求
3.1主要设计和运行条件
3.1.1主要设计条件
设备运行工作制为两班制,连续运行。
3.1.2运行条件
安装环境：
室内、室外安装，潮湿、多尘。
应满足长期连续运行的要求。
启动、运行和停机平稳并安全可靠。
3.2总的技术要求
3.2.1供方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身设备安全和劳动保护条件。
3.2.2所有设备应正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，满足所有正常工况下的功能而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，需方欢迎供方提供优于本技术协议要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
3.2.3设备必须是全新的并有可靠的设计，需方不接受带试制性质的部件，零部件的选择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则，严禁采用国家公布的淘汰产品。
设备零部件的制造过程应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
所有重型部件应有安装维修时便于起吊或搬运的措施（如：
吊耳、环形螺栓等）。
3.2.4所有外购配套件必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。
对重要部件如电机等需取得需方认可或由需方指定。
供方应对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。
3.2.5设备用材料应采用能满足其使用条件的优质材料。
所有材料应符合有关规范的要求，并应是新的和优质的。
3.2.6所使用的零部件或组件应有良好的互换性。
所有设备、零部件及材料应适应当地环境及各种工况条件。
3.2.7在设备制造过程中必须实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验。
3.2.8所有的电气元器件应能在潮湿、多尘的环境中正常工作，绝缘良好。
控制柜、配电柜、就地操作箱室内安装防护等级IP54,室外安装IP65。
所有控制箱电缆葛兰形式应采用金属葛兰。
3.2.9金属结构件的焊接应符合GB985、GB986、DL5007的有关规定。
焊缝不得出现烧穿、裂纹及未熔合等缺陷。
锻件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
3.2.10设备噪声不得大于85dB（A声级，离设备1m处测量）。
3.2.11供方所提供设备应有两台（套）或以上在相同或类似工况下安全运行两年以上业绩。
3.3技术要求
3.3.1参数/容量/能力
序号
C-1AB
C-2AB
C-3AB
C-4AB
C-5AB
C-6AB
C-7
C-8
合计
单位
备注
胶带机长度（m）
194.15
76.325
123.825
115.250
182.150
82.25
374.625
314.625
参数
B=1200mm
V=3.15m/s
B=1200mm
V=3.15m/s
B=1200mm
V=3.15m/s
B=1000mm
V=2.5m/s
B=1000mm
V=2.5m/s
B=1000mm
V=2.5m/s
B=1200mm
V=3.15m/s
B=1200mm
V=3.15m/s
胶带机数量
2
2
2
2
2
2
1
1
14
台
速度（打滑）检测仪
1
1
1
1
1
1
1
1
14
只
每台1只，数显、模拟信号各1个
两级跑偏开关
6
3
4
4
6
3
12
10
148
套
每100米3套，无信号、轻跑偏、重跑偏，配安装支架
双向拉绳开关
6
3
4
4
6
3
12
10
148
对
50米头尾各1
纵向撕裂检测器（B=1200）
4
1
1
12
套
C-1AB叶轮给煤机运行范围内20米安装1只检测器，其余每台机1只
纵向撕裂检测器（B=1000）
/
/
/
1
1
1
1
1
8
套
尾部1套
料流检测器
1
1
1
1
1
1
1
1
14
只
每台1只
拉紧装置行程开关
2
2
2
2
2
2
2
2
28
只
每台2只
射频导纳堵煤信号及振动防闭塞装置
安装位置
设备名称
筛煤机前
碎煤机后
筛煤机后
T1
T2
T3
T4
合计
堵煤信号
2
2
0
6
6
6
6
28
防闭塞装置
2
2
4
4
6
6
4
28
3
3.3.2速度检测器
用于带式输送机在运行过程中胶带速度的实时检测，并能将皮带速度信号以4～20mA直流模拟量方式输出到输煤程控系统。
同时也能用于检测带式输送机在运行中出现的胶带与主动滚筒之间的打滑，打滑时给予警告和连锁停机。
具有一级轻度打滑报警，二级重度打滑自动报警、停机功能。
打滑率和测速延迟时间均为可调。
所有零部件均采用防腐处理,出线口和后盖采用妥当的封闭措施,以满足水冲洗而不影响使用效果的要求。
其主要技术要求为:
型号：
DH-S1
供电电源：
AC220V10%,50HZ
接点容量：
AC220V，2A
防护等级：
IP56
整机消耗功率：
≤10W
检测带速范围：
0～9.999m/s
检测带速误差：
±0.01m/s
开机延时时间：
0～240s连续可调
延时执行时间：
0～9s连续可调
输出：
1、模拟量输出4～20mA直流
2、3开3闭
3.3.3纵向撕裂检测器
该装置由感知器和控制箱组成,一套纵向撕裂检测器配一台控制箱及2个感知器（1#AB胶带机下方每20米安装一个感知器，共8个感知器），统计表格中按套统计。
感知器安装在胶带下面，在胶带被异物划漏，破损情况下报警。
并对胶带运行进行连续监测，当纵向撕裂事故出现时，能及时发出停机信号，并连锁停机。
所有零部件均应采用防腐处理,出线口和后盖采用妥当的封闭措施,以满足水冲洗而不影响使用效果的要求。
其主要技术要求为：
型号：
ZL-B
供电电源：
电控箱≤AC220V10%,50HZ
防护等级：
IP56
接点容量：
AC380V、5A
接点数量：
一组常开，一组常闭，两组独立接点
可靠性：
无故障工作三年以上
绝缘电压：
AC1000V试验1分钟不击穿
3.3.4料流检测器:
用于当带式输送机运送物料时,检测物料瞬时状态的一种检测装置。
如空载、有载、满载或超载。
当触板摆动至20时输出一轻载开关信号；当触板摆动至40时输出一满载开关信号；当触板摆动至40~60时输出一超载开关信号。
以满足用户将其开关量信号接至控制室内,利用指示灯观测带式输送机瞬时输送状态的要求。
主要技术指标：
型号：
LL-1
接点容量：
AC380V、2A
接点数量：
3组常开独立触点
触板动作角度：
0~60,极限角度75
动作方向:
单向
使用环境:
-50℃～+70℃
防护等级：
IP56
该装置应引出一条6芯电缆线,电缆要求阻燃、耐磨，分别为轻载信号（常开）接点、满载信号（常开）接点、超载信号（常开）接点。
3.3.5防闭塞装置：
该装置以振动电机为激振源。
当落煤管内形成堵塞时，堵煤信号开关输出电信号起动振动电机，同时发出报警信号。
堵塞现象消除,振打电机停止。
如果振动电机振打落煤管5秒（振动电机振打时间应可调）,堵塞现象仍不消除,则应停止给料的带式输送机运转。
所有零部件均应采用防腐处理,出线口和后盖采用妥当的封闭措施,以满足水冲洗而不影响使用效果的要求。
型号：
LZF
振动电机：
防爆。
防护等级为IP56。
绝缘等级为F级。
配带钢支架,安装时将钢支架先用加强焊缝焊接在落煤管管壁上,燃后再用螺栓将振动电机固定在钢支架上。
主电路电压380VAC
控制电路220VAC
输出开关量接点数量:
常开、常闭各2个,供用户选择,以满足用户将其开关量信号接到控制室内。
接点容量：
220VAC2A
无故障工作时间：
大于3000小时
振动力：
1200N
振动频率：
2500次/分
3.3.6跑偏开关：
该装置系成对安装，每1套跑偏开关包含2只跑偏开关。
数量按1套统计。
两级跑偏开关通过检测实际运行的输送机胶带的跑偏状态发出信号，实现胶带跑偏自动报警和停机功能。
该装置具有两级动作功能，一级动作用于报警，二级动作用于停机。
所有零部件均应采用防腐处理,出线口和后盖采用妥当的封闭措施,以满足水冲洗而不影响使用效果的要求。
其主要技术要求为：
型号：
HSJP
防护等级：
IP56
触辊偏转角度：
一级α=20º二级β=35º极限60º
作用力：
20~60N
触点容量：
380VAC3A
输出接点数：
两组常开、两组常闭
可靠性：
开关无故障工作可达三年
绝缘电压：
AC1000V试验1分钟不击穿
复位方式：
自动复位
壳体：
铝压铸件
3.3.7双向拉绳开关：
拉绳开关安装在带式输送机两侧，数量按成对统计，每3米左右安装一个拉绳吊环。
当现场出现故障时，工作人员拉动开关两侧的钢丝绳，使开关内微动开关动作发出停机信号并使拉绳开关保持输出停机状态，故障排除后，手动复位。
所有零部件均应采用防腐处理,出线口和后盖采用妥当的封闭措施,以满足水冲洗而不影响使用效果的要求。
外壳采用铝合金。
其主要技术要求为：
型号：
HSJS
大气压力：
80~110KPa
防护等级：
IP56
接点容量：
380V
额定发热电流3A
动作力：
90N±10N
控制接点数：
两组常开、两组常闭
可靠性：
无故障工作1万次
3.3.8堵煤信号开关
型号：
FTI56
1）被测介质：
原煤,粒度30~300mm。
2）具有防粘附层影响功能。
3）具有静电火花防护功能
4）具有防爆功能
5）外壳防护等级：
IP65，防爆,NEMA7/9,FM批准
6）电源电压：
220ACV,50HZ
7）输出开关量电信号接点数量：
2组各2个开关量输出。
3.3.9行程开关
1.行程开关动作准确、可靠，检测距离在规定范围之内。
2.带式输送机采用重力式垂直、车式拉紧装置。
为指示拉紧滚筒移动位置的极限，设置限位开关用以报警。
3.另在叶轮给煤机运行极限位置设置限位开关，其内部装有行程开关。
通过限位开关的触点转换来控制卸料车的停止和换向，并防止叶轮给煤机出轨。
为瞬时触点输出，使叶轮给煤机能立即切换动作触点控制叶轮给煤机反向运行。
供方提供的机械式行程开关应传感头转动灵活，动作可靠，内部触点转换准确、可靠，防水防尘性能良好。
4.主要技术指标：
型号：
XWK
接点容量：
≤AC220V、5A
输出接点数量：
一组常开、一组常闭接点
绝缘电压：
AC1000V试验1分钟不击穿
可靠性：
无故障工作50000次
3.3.10使用条件
带式输送机保护元件必须满足长期连续运行的要求，起动（包括重载等其它最不利的情况下的起动）、运行和停机应平稳并安全可靠。
卸煤系统带式输送机保护元件C-1AB、C-2AB、C-3AB，C-7和C-8额定出力为1200t/h，上煤系统带式输送机保护元件，C-4AB，C-5AB和C-5AB额定出力为600t/h.
工作方式：
每天运行24小时，年运行7009小时。
3.3.11电缆
A：
6.3kV系统动力电缆（如需）
6.3kV动力电缆采用交联聚乙烯（XLPE）绝缘聚氯乙烯（PVC）护套钢丝铠装铜芯阻燃电力电缆，额定电压为6/10kV，最高工作温度为90℃。
B：
低压动力电缆
低压动力电缆采用聚氯乙烯（PVC）及交联聚乙烯（XLPE）绝缘聚氯乙烯（PVC）护套钢丝铠装铜芯低烟阻燃电力电缆，额定电压为0.6/1kV，最高工作温度为70℃（PVC）或90℃（XLPE）。
C：
低压控制电缆
低压控制电缆采用聚氯乙烯（PVC）绝缘聚氯乙烯（PVC）护套钢带铠装铜芯低烟阻燃控制电缆，额定电压为0.6/1kV，最高工作温度为70℃。
注：
在印尼三相交流电源相序标志为R，S，T，N分别对应国内为A，B，C，N，色标分别为R（Red），S（Yellow），T（Black），N（Blue）。
电源插座应满足印尼当地标准（四相/三相/单相、10A、AC400V/230V）。
注：
所有控制箱至设备间的电缆由供方供货。
3.3.12清洁和油漆
设备装运以前，其所有部件应进行全面清理，清除所有污垢、锈物、油脂及其它，设备面漆按附件2《全厂建筑物和主要设备管道的色彩的设计原则》，未体现处按厂家常规处理。
具体的油漆要求详见附件1《设备油漆通用技术要求》。
3.3.13本工程采用KKS编号系统，供方对设备进行KKS编码，满足需方编码原则。
中标后供方提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上标有KKS编码，其深度至少满足PLC控制的要求，具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上确定。
3.3.14设备噪声不得大于80dB（A声级，离设备1m处测量）。
3.3.15供方所提供设备应有两台（套）或以上在相同或类似工况下安全运行两年以上业绩。
4供货范围
本协议所提出的设备及零部件为必须部件，但不限于此，供方需开列详细供货清单，具体格式见下表：
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
制造厂
产地
备注
1
速度检测仪
DH-S1
只
14
沈阳XX机械
沈阳
2
纵向撕裂检测器（B=1200）
ZL-B
套
12
沈阳XX机械
沈阳
3
纵向撕裂检测器（B=1000）
ZL-B
套
8
沈阳XX机械
沈阳
4
料流检测器
LL-1
只
14
沈阳XX机械
沈阳
5
拉紧装置行程开关
XWK
只
28
沈阳XX机械
沈阳
6
两级跑偏开关
HSJP
只
148
沈阳XX机械
沈阳
7
双向拉绳开关
HSJS
只
148
沈阳XX机械
沈阳
8
振动防闭塞装置
LZF
台
28
沈阳XX机械
沈阳
9
堵煤信号开关
LDM
只
28
沈阳XX机械
沈阳
4.3备品备件及专用工具
备品备件分为两类：
随机备品备件和二年质保备品备件。
随机备品备件：
供方应提供足够满足安装、调试、试运行、可靠性运行、性能试验期间所需的随机备品备件，并提供详细清单。
由于供方的原因（诸如本身属易损/耗件或产品的质量问题、设计的缺陷等），提供的随机备件的数量不能满足安装、调试、试运行、可靠性运行、性能试验等机组移交之前的需求，供方应无偿补供。
二年质保备品备件：
是供方应提供足够满足24个月质量保证期间所需的备品备件，并提供详细清单。
供方提供设备所需润滑油（脂）型号和一次所需用量及提供对应的国际牌号。
并提供第一次填充的润滑油（脂）。
5设备监造、检验和性能验收试验要求
5.1设备监造
5.1.1监造依据
根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及DLT586-2008《电力设备监造技术导则》及国家有关规定。
5.1.2监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。
每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。
供方复印3份，交监造代表1份。
5.1.3监造内容
序号
监造部套
监造内容
1）监造方式
H
W
R
数量
1
施工图及技术
技术水平
√
2
质量保证
质保文件
√
3
材料采购
材料及证明文件
√
4
主要构件
尺寸、焊接
√
5
出厂试验
√
6
油漆、包装检查
√
5.1.4对供方配合监造的要
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