0冲模课程标准2.docx

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0冲模课程标准2

模具设计及制造专业

《冲压模具设计与制造》

课程标准

陕西国防工业职业技术学院

二〇一一年十月

目录

1、关于制定课程标准的指导性意见1

1.1指导思想和基本原则1

1.2课程标准的框架结构1

2.《冲压模具设计与制造》课程标准2

2.1课程基本信息2

2.2课程定位2

2.2.1课程在相关专业中的定位2

2.2.2课程性质2

2.2.3课程任务3

2.3课程目标3

2.3.1知识目标3

2.3.2能力目标4

2.3.3职业素质目标4

2.4课程设计与教学组织4

2.4.1课程教学模式4

2.4.2课程设计思路4

2.4.3教学方法与教学手段5

2.4.4课程教学组织与课时安排5

2.5课程任务设计19

2.6教学基本条件46

2.6.1课程教学团队要求46

2.6.2仪器设备要求46

2.6.3实验实训场所要求46

2.7教学建议46

2.7.1重点与难点46

2.7.2其它46

2.8课程教学资源47

2.8.1教材的选取原则47

2.8.2教学参考书47

2.8.3网络教学资源（教学资源库及精品课程地址）47

2.8.4其他（校内外实训基地、工作站等）47

2.9有关说明47

陕西国防工业职业技术学院模具设计与制造专业

《冲压模具设计与制造》课程标准

1、关于制定课程标准的指导性意见

为更好地贯彻《教育部关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》（教高[2006]16）文件精神，落实我院国家示范性骨干高等职业院校建设方案中课程建设计划，指导重点专业建设专业核心课程，保证课程建设质量，特制定课程标准指导性意见。

1.1指导思想和基本原则

课程建设与改革是提高教学质量的核心，也是教学改革的重点和难点。

重点建设专业应在深入调研的基础上，依托行业、企业技术专家，结合技术领域和职业岗位（群）的任职要求，引入相关的职业资格标准，改革课程体系和教学内容，建立突出职业能力培养的课程标准，规范课程教学的基本要求，提高课程教学质量。

课程建设必须与生产劳动和社会实践相结合，各专业要积极与行业企业合作开发课程，改革教学方法和手段，融“教、学、做”为一体，强化学生能力的培养。

1.2课程标准的框架结构

课程标准是对学生达到预期教育结果的具体描述，是教育质量在特定教育阶段应达到的具体指标。

课程性质与地位、课程目标、课程内容及各学习阶段的安排构成了课程标准的核心内容，课程标准对教材编写、教学要求、教学建议、教学评价等都做出相应的规定与要求。

2.《冲压模具设计与制造》课程标准

2.1课程基本信息

课程名称

冲压模具设计与制造

开课教研室

模具教研室

适用专业

模具设计与制造

课程编码

0121111

课程总学时

160h

课程总学分

6

先修课程

机械制造基础、机械制图、公差与配合、机械设计基础、模具材料及热处理、冲压与注塑成型设备模具认知实训（拆装实训）等

后续课程

典型模具制作、

模具CAD/CAM应用

编制人

贾宝勤、石小艳、韩佳、

赵峰、李素丽

审定人

王晓梅、史朝辉

制定/修订日期

2011年10月28日

制定/第1次修订

2.2课程定位

2.2.1课程在相关专业中的定位

《冲压模具设计与制造》是一门具有极高实用价值的工业基础技术课程，涉及机械、电子、航空、航天、汽车、轻工及日常生活等众多领域，同时在新材料成形、微电子技术、通讯技术等方面也有广泛地应用。

2.2.2课程性质

《冲压模具设计与制造》课程是模具设计与制造专业进行岗位能力培养的一门核心课程，本课程针对生产、服务和管理第一线人才需求组织教学内容，按照工作过程设计教学环节，为培养掌握模具设计与制造方面的专业知识及专业技能，从事模具设计、制造、装配与调试，冲压件成型工艺规程的编制，模具加工设备操作及生产、工作技术的组织与管理，模具制造工艺编制与实施工作，精密模具计算机辅助设计与制造工作，模具的装配、调试、维修与维护工作等岗位需求提供职业能力，为培养高素质技能型专门人才提供保障。

2.2.3课程任务

《冲压模具设计与制造》课程的主要任务是完成冲压工艺与模具设计、模具零件加工工艺编制等的教学工作，通过本课程的学习，使学生理解冲压模具的设计程序及内容，掌握模具设计与制造的相关知识，能够独立设计与制造相应的模具，能够具备零件图绘制技能、具备冲压件结构工艺分析能力、冲压成型工艺编制知识、了解相关冲压模具零件加工原理及工艺知识，并要随时关注相关模具前沿加工动态。

通过本课程的学习，学生应具有较强实践能力、创新精神和良好职业道德素质，并能取得《模具设计师职业资格证书》、《模具制造工职业资格证书》、《模具制造工艺师职业资格证书》、《电加工中级工职业资格证书》、《数控加工中级工职业资格证书》、《钳工中级工职业资格证书》、《三维实体设计职业资格证书》等。

2.3课程目标

课程通过以实际任务为驱动、以实际工作过程为导向的典型模具设计与制造项目的教学活动，训练和综合运用冲压模具设计、模具材料与热处理技术、冲压设备技术，并能够运用二维或三维软件建模、冲压成型方案分析、冲压模具设计。

尽可能地接触和了解真实的模具设计与制造情境，为今后的模具相关工作奠定基础。

2.3.1知识目标

1.了解冲压工艺方法、常用冲压材料与冲压设备型号等基本知识。

2.掌握各种冲压工序的成型原理并能够初步解决常见冲压工艺问题。

3.掌握典型冲压模具的设计步骤和设计方法。

4.掌握典型冲模结构及工作原理。

5.掌握模具图纸绘制的流程、标准和技术要求。

6.掌握模具零部件加工工艺路线的编制方法。

7.掌握典型模具的装配顺序、方法和要领。

2.3.2能力目标

1.能够熟练使用CAD软件进行模具产品的模型设计。

2.根据冲压工艺与技术要求分析冲压件缺陷，进行工艺分析。

3.能够熟练使用设计手册和软件进行冲压工艺方案的可行性分析。

4.能够熟练使用设计手册和软件进行模具设计的相关计算。

5.能参考冲模国家标准，使用软件，绘制冲模装配图和零件图并进行模具的结构设计和工作过程分析。

6.能够应用普通加工、数控、特种加工实训中掌握的知识和技能，编制模具零部件的加工工艺，制作出模具零件及冲模。

7.能够掌握装配冲模的方法和要领。

8.能够运用所学知识进行简单模具问题的维修。

2.3.3职业素质目标

1.通过分组完成项目任务，培养学生团队协作精神，树立诚信意识，锻炼学生沟通交流、自我学习的能力。

2.通过讨论、答辩、汇报等教学手段，培养学生的表达和沟通能力。

3.通过拓展学习，培养创新能力。

4.通过撰写报告和行动方案，并学习应用CAD软件的功能，提高学生软件操作能力。

2.4课程设计与教学组织

2.4.1课程教学模式

本课程应重视学生在校学习与实际工作的一致性，有针对性地采取工学交替、任务驱动、项目导向、课堂与实习地点一体化等行动导向的教学模式。

2.4.2课程设计思路

本课程内容以冲裁模、弯曲模、拉深模的设计与制造为重点，内容的引入以典型零件为载体，载体为冲压车间的典型零件，依据典型载体的特点，分别从不同的知识点入手讲解，目的是通过典型载体达到培养专业能力的目标。

2.4.3教学方法与教学手段

本课程应根据课程内容和学生特点，灵活运用案例分析、分组讨论、角色扮演、启发引导等教学方法，引导学生积极思考、乐于实践，提高教、学效果。

教学组织形式应多样化，本课程利用现代多媒体和模具模型等手段辅助教学。

2.4.4课程教学组织与课时安排

表1《冲压模具设计与制造》课程教学组织与课时安排

序号

项目名称

任务

目标

参考课时

项目一

冲压工艺与

冲模认知

1.1冲压工艺认知

建立冲压工序概念，了解相关模具类型

14

1.2.冲压件及冲压模结构认知

（1）了解冲压件及结构、尺寸精度等特点

（2）了解冲压常用材料

（3）了解单工序模、复合模、连续模在工艺、实际生产等方面的特点

1.3.典型模具拆装与绘制

通过典型模具的拆装与绘图了解各类型典型模具的结构组成和工作原理

项目二

冲裁模设计与制造

2.1布置冲裁模设计任务

理解不同冲压件因工艺与经济要求不同，决定冲模设计的不同

46

2.2典型案例工艺性分析及工艺方案制定

（1）掌握冲压基本工序

（2）冲裁过程的分析

（3）多工序工件的成型工序组成

（4）会分析冲裁件质量问题

（5）审查图纸尺寸是否齐全、合理，标注冲件尺寸公差，分析冲件的工艺性

（6）制定可行冲压方案；确定最佳工艺方案

2.3冲压工艺相关计算

（1）间隙的确定

（2）冲压模具刃口尺寸计算及工作零件尺寸的确定冲压件排样图及材料利用率

（3）冲裁力计算、压力中心确定及冲压设备的初选择

2.4冲裁模零部件结构设计及制造

（1）零部件结构设计与尺寸的确定

（2）主要零部件加工工艺的编制

（3）线切割、电火花加工

2.5冲裁模总体结构设计

（1）会合理选择模具的整体结构

（2）会选择模架

（3）会设计模具的其他标准件

（4）会校核压设备

项目三

弯曲模设计与制造

3.1弯曲工艺认知及知识准备

（1）弯曲的概念与应用

（2）常见弯曲方法

（3）弯曲模简介

30h

3.2弯曲变形分析

（1）了解弯曲变形特点

（2）分析弯曲变形的质量问题

（3）掌握弯曲变形质量问题的解决措施

3.3典型案例分析及工艺方案制定

（1）分析典型弯曲件工艺方案

（2）制定典型案例弯曲件的工艺方案

3.4弯曲件坯料尺寸的计算及弯曲力相关计算

（1）中性层和中形层位置的确定

（2）典型案例弯曲件展开尺寸的计算

（3）确定弯曲力和压力机选用

3.5弯曲模工作零件设计及制造

（1）设计工作零件结构、确定相关参数

（2）工作零件加工方案

3.6弯曲模总体结构设计

（1）分析典型案例弯曲模结构

（2）掌握弯曲模设计思路

项目四

拉深模设计与制造

4.1布置拉深模设计任务

理解不同冲压件因工艺与经济要求不同，决定了冲模设计的不同

46h

4.2拉深件工艺

审图与分析拉深工艺

4.3拉深工艺计算

（1）计算无凸缘圆筒形件坯料尺寸

（2）计算旋转体拉深件毛坯尺寸

（3）确定拉深次数

（4）计算拉深件工序尺寸

（5）对案例拉深件的进行工艺力的计算（拉深力、压边力）

4.4拉深成形工艺方案制定

确定最佳拉深工艺路线

4.5拉深凸凹模结构设计

（1）设计凸凹模结构

（2）确定凸凹模工作部分尺寸

4.6拉深模零部件加工工艺编制

主要零部件加工工艺的编制

4.7拉深模总体结构设计

（1）典型模具结构

（2）模具结构的优化

4.8装配与维修

（1）深入理解模具总体结构的装配顺序方法以及装备要领

（21）掌握典型模具故障的处理方法

项目五

其他冲压成型

5.1胀形工艺及模具设计

利用典型零件局部成形过程，介绍成形工艺（胀形、翻孔、缩口和校平），以及多工位级进模具，使学生能知道局部成形的特点和模具典型结构，掌握简单成形模具的加工、维修以及装配。

20

5.2翻边工艺及模具设计

5.3缩口工艺及模具设计

5.4旋压、校形工艺及模具设计

5.5多工位级进模的设计

备注：

复习及机动课时4总课时：

160

表2.1《冲压模具设计与制造》课程项目设计）—项目一

课程名称

冲压模具设计与制造

总学时（学分）

160h（6学分）

项目一

冲压工艺与冲模认知

学时

14h

学习场所

模型室、模具拆装实训室、模具一体化教室

学习导航

任务

载体

1.1冲压工艺认知

1.2.冲压件及冲压模结构认知

1.3.典型模具拆装与绘制

学习目标

知识目标

能力目标（社会能力、方法能力、专业能力）

素质目标

1.冷冲压工艺概念与技术特点

2.冷冲压工艺范围及在工业生产中的地位

3.冲压发展方向

4.冲压工序及对应冲压模

5.单工序、复合、连续模具的特点和区别

6.常用冲压材料

7.冲模结构组成

8.冲模拆装测绘的方法和步骤

1.认知常见冲压件的实际生活中的应用

2.认知冲压件结构特点、尺寸、精度特点

3.判断冲压件包含工序，具备相关模具类型认知能力

4.掌握冲模具结构

5.掌握冲模拆装测绘方法步骤

6.冲压材料选择

7.了解冲压设备型号

8.了解冲模安装调试过程

1.具有良好的职业道德素质

2具有团结协作能力

3.具有独立分析问题的能力

4.会运用设计手册及设计资料，掌握查表方法

教学材料

教学方法建议

学生知识与能力准备

教师知识与能力要求

考核与评价

备注

讲义、教材、冲压件、冲模

四步教学法

讲授法小组讨论法

小组协作

模拟演示

1.具备识图与制图

2.材料知识与选用能力

3.机构设计能力

4.拆装、安装、调试模具能力

5.机床操作技能

6.测绘分析能力

1专业知识及应用能力

2课堂组织能力

3讲解、演示能力

4合理选择教学方法的能力

5工程实践经验

6模具项目管理能力

评价内容：

知识、技能、操作、项目总结、公共考核

评价方式：

综合考核分为优秀、良好、及格、不及格

使用工具

1.模型及模具实体

2.PPT录像、计算机

3.拆装测绘工具

4.冲压设备

表2.2《冲压模具设计与制造》课程项目设计—项目二

课程名称

冲压模具设计与制造

总学时（学分）

160h（6学分）

项目二

冲裁模设计与制造

学时

44h

学习场所

模型室、模具拆装实训室、模具一体化教室

学习导航

任务

载体

2.1布置冲裁模设计任务

2.2典型案例工艺性分析及工艺方案制定

2.3冲压工艺相关计算

2.4冲裁模零部件结构设计及制造

2.5冲裁模总体结构设计

垫圈

止动片

学习目标

知识目标

能力目标（社会能力、方法能力、专业能力）

素质目标

1.掌握冲裁剪工艺分析

2.会确定冲裁件工艺方案

3.掌握冲裁工艺的计算

4.会设计冲模整体结构

5.掌握编制冲模工艺卡片的方法

6.掌握冲模零部件的加工工艺

1.具备中等复杂冲裁件的工艺分析与工艺方案编制能力

2.具备较复杂冲裁模的设计能力

3.初步具备冲裁模非标准零件的加工工艺编制能力

4.能够填写冲裁模零部件加工工艺卡片

1.具有良好的职业道德素质

2具有团结协作能力

3.具有独立分析问题的能力

4.会运用设计手册及设计资料，掌握查表方法

教学材料

教学方法建议

学生知识与能力准备

教师知识与能力要求

考核与评价

备注

教案、教学视频

以载体为教学案例进行任务分析，以大作业的形式给学生布置相应的课程任务。

1.具备识图与制图

2.材料知识与选用能力

3.机构设计能力

4.工艺分析与编制能力

5.机床操作技能

6.加工质量检测能力

1专业知识及应用能力

2课堂组织能力

3讲解、演示能力

4合理选择教学方法的能力

5工程实践经验

6模具项目管理能力

评价内容：

知识、技能、操作、项目总结、公共考核

评价方式：

综合考核分为优秀、良好、及格、不及格

使用工具

1.模具模型；

2.计算机

3.冲压课本

表2.3《冲压模具设计与制造》课程项目设计—项目三

课程名称

冲压模具设计与制造

总学时（学分）

160（6）

项目三

弯曲模设计与制造

学时

30

学习场所

教室、实训室、多媒体

学习导航

任务

载体

3.1弯曲工艺认知及知识准备

3.2弯曲变形分析

3.3典型案例分析及工艺方案制定

3.4弯曲工艺相关计算

3.5弯曲模工作零件设计及制造

3.6弯曲模总体结构设计

学习目标

知识目标

能力目标（社会能力、方法能力、专业能力）

素质目标

1.了解弯曲模具和弯曲的定义及方法；

2.了解弯曲变形分析及变形特点；

3.掌握弯曲后的回弹特点并会相关计算；

4.掌握弯曲件坯料尺寸的计算；

5.掌握模具装配图和零件图的绘制；

6.掌握弯曲模具的典型结构；

7.掌握弯曲模工作零件设计与制造；

8.掌握弯曲模工艺计算与模具设计；

9.掌握弯曲模装配与维修基本知识。

1.具备弯曲件工艺性分析及工艺方案编制能力；

2.具备中等复杂弯曲件模具设计能力；

3.具备弯曲模工作零件加工工艺编制能力；

4.自学能力、工具应用能力、技术文件写作能力；

5.沟通、团队协作能力和社会能力；

6.具有较强的工作能力和可持续发展能力。

1.养成严谨的工作态度和较强的法律法规观念；

2.诚信、敬业、效率、保密、环保意识；

3.具有良好的职业道德素质。

教学材料

教学方法建议

学生知识与能力准备

教师知识与能力要求

考核与评价

备注

教材、课件

讲授法；

案例法；

引导文法；

项目教学法。

识图；

分析；

计算；

绘图；

设计；

制造。

讲解能力、分析能力、设计能力、加工能力

评价内容：

课堂提问+平时作业

评价方式：

平时成绩+期末考试

可根据学生能力做适当的调整

使用工具

弯曲模具、多媒体

表2.4《冲压模具设计与制造》课程项目设计—项目四

课程名称

冲压模具设计与制造

总学时（学分）

180（6）

项目四

拉深模设计与制造

学时

46

学习场所

教室、实训室、多媒体

学习导航

任务

载体

4.1布置拉深模设计任务；

4.2拉深件工艺；

4.3拉深成形工艺方案制定；

4.4拉深工艺计算；

4.5拉深凸凹模结构设计；

4.6拉深模零部件加工工艺编制；

4.7拉深模总体结构设计；

4.8装配与维修。

1.机壳材料为08F，属于大批量生产。

2.外壳

学习目标

知识目标

能力目标（社会能力、方法能力、专业能力）

素质目标

1.熟练掌握拉深工艺性分析；

2.会确定拉深工艺方案；

3.掌握拉深模工艺计算；

4.掌握拉深模结构设计；

5.会编制拉深模工艺卡片；

6.掌握拉深模零件制造方法；

7.会编制拉深模零部件加工工艺编制。

1.具备中等复杂拉深件的工艺分析及工艺方案制定能力；

2.具备中等复杂拉深模具设计能力；

3.初步具备拉深模非标零件加工工艺编制能力；

4.能够填写拉深模零部件加工工艺卡片。

1.会运用设计手册及设计资料，掌握查表方法；

2.运用典型结构自主设计模具总体结构；

3.敢于推翻既定结果，具有创新思维。

教学材料

教学方法建议

学生知识与能力准备

教师知识与能力要求

考核与评价

备注

PPT、录像、任务书、电子讲义

总体：

引导文教学法；

子任务：

四步教学法、

讲授、

小组讨论、

现场教学、

任务分解

制图公差、CAD绘图能力

讲解能力

分析能力

设计能力

加工能力

评价内容：

基础知识的理解和运用；

自主设计的独特性和合理性

评价方式：

设计

使用工具

计算机、模具模型、黑板

表2.5《冲压模具设计与制造》课程项目设计—项目五

课程名称

冲压模具设计与制造

总学时（学分）

160h（6学分）

项目五

成形工艺与其模具设计

学时

20

学习场所

模具一体化教室、模型室

学习导航

任务

载体

1.回顾冲裁、弯曲、拉深工艺成形原理；

2.专业软件演示、观看成形（胀形、翻孔、缩口和校平）以及多工位级进模具设计工艺视频资料；

3.了解成形（胀形、翻孔、缩口和校平）以及多工位级进模基本工艺设计、模具结构特点；

4.掌握成形（胀形、翻孔、缩口和校平）以及多工位级进模具制造、维修基本方法。

1.分组，每组4-5人，布置任务；

2.审图进行工艺性分析；

3.讲述成形（胀形、翻孔、缩口和校平）工艺原理，使学生知道局部成形工艺的特点和模具典型结构，并且会进行简单成形模具的设计及制造；

4.讲述多工位级进模具设计的基本原理以及简单模具加工制造方法；

5.根据讲述内容进行讨论、完成相应作业。

（1）典型成形件

胀形：

罩盖（材料10钢，料厚：

0.5mm）

翻边：

衬套（材料08钢）

缩口：

灯罩（材料08钢）

旋压：

炮弹（材料LC4）

（2）利用软件演示（FASTAMP等）

（3）现场教学（选取实习工厂中的典型件讲解）

学习目标

知识目标

能力目标（社会能力、方法能力、专业能力）

素质目标

1.掌握成形（胀形、翻孔、缩口和校平）以及多工位级进模具成型工艺分析

2.成形工艺方案确定

3.成形模工艺计算

4.成形模结构设计

社会能力及方法能力：

1.自主学习、查阅相关资料的能力；

2.培养解决实际问题及思考的能力；

专业能力：

（1）了解成形（胀形、翻孔、缩口和校平）模具以及

多工位级进模具的工作原理；

（2）掌握成形（胀形、翻孔、缩口和校平）模具以及多工位级进模具的基本设计方法，具有设计简单模具的能力。

（3）能够对简单成形模具以及多工位级进模具进行加工制造并且具有一定的维修能力。

1.团结协作；

2.沟通协调；

3.职业道德；

4.责任意识。

教学材料

教学方法建议

学生知识与能力准备

教师知识与能力要求

考核与评价

备注

教材、视频资料、专业软件

1.小组专题研讨；

2.案例教学法；

3.启发式教学法；

4.实地考察法；

5.任务驱动法。

1.冲裁模具的基本设计知识

2.基本识图与制图能力

3.材料选用能力

1.具有专业知识及应用能力；

2.课堂组织能力；

3.讲解、演示能力；

4.合理选择教学方法。

考核：

（1）课堂提问；

（2）平时作业。

具体：

课堂提问及作业占总成绩的10％；实验成绩占总成绩的15％；阶段测验占总成绩的15％；期末考试成绩占总成绩的60％。

评价：

采用三方评价体系

使用工具

多媒体教室、普通教室，模具模型

2.5课程任务设计

表3.1项目一：

冲压工艺与冲模认知—课程任务1

课程名称：

冲压模具设计与制造

总课时：

160

项目一：

冲压工艺与冲模认知

课时：

14

1.1冲压工艺认知

【任务实施】2

教学背景：

建立对冲压工艺与冲压模的感性认识，了解冲压过程和特点，为冲压模具的设计与制造奠定概念基础

【任务描述】

1.列举冲压实物，建立冲压概念；

2.列举冲压模具实物，了解冲压模具特点；

【任务分析】

通过对冲压实物及冲压模具实物的认识，增强对冲压工艺、冲压模具的了解，有益于冲压模具设计和制造的学习

【知识准备】

冲压实物与模具的特点和作用，机械加工

【教学方法】

六步法、分组讨论、实物、动画演示

教学重点：

1.冲压的概念

2.冲压加工的特点

3.冲压模具的特点

教学难点：

1.对冲压的概念的理解

2.冲压加工与传统机械加工特点的认识

任务

能力（技能）目标

知识目标

素质目标

1.冲压概念及冲模概念

1发现问题、分析问题能力

2计算机与网络使用能