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塑料材料与配方设计实验指导书

《塑料材料与配方设计》

实验指导书

雷彩红董智贤

广东工业大学材料与能源学院

二0一0年2月印刷

1、高分子材料的定性鉴别与分析

2、不同无机填料改性聚丙烯的研究

3、不同稳定剂对PVC稳定加工性能的影响

4、聚丙烯热老化行为研究

5、工程塑料注射成型实验

6、不同加工条件对PP加工性能的影响

7、硬聚氯乙烯的成型加工实验

实验指导书（普通实验）

实验项目名称：

高分子材料的定性鉴别与分析

实验项目性质：

普通

所属课程名称：

塑料材料与配方设计

实验计划学时：

2

一、实验目的：

1.了解各种通用塑料和工程塑料的外观特点。

2.掌握各种通用和工程塑料的燃烧特点。

3.采用燃烧方法鉴别各种通用塑料和工程塑料。

4.锻炼学生观察现象、正确记录数据和处理数据、分析实验结果的能力，培养学生严肃认真、实事求是的科学态度和作风。

二、实验内容和要求

实验内容：

各种通用和工程塑料各有不同的外观，有些塑料如PP、PE是结晶性塑料，外观不透明；有些塑料如PC、PMMA、PS为无定形塑料，外观透明；有些塑料如PE、PP、PS、ABS等为粒料；有些塑料如PVC为粉末形状。

此外，各种塑料也呈现出不同的燃烧特点，有些塑料如PVC、PTFE难燃；有些塑料如PE、PP易燃。

燃烧过程中有些塑料出现熔融、滴落现象。

本实验欲以各种通用和工程塑料为例，使学生掌握从外观以及燃烧特性角度出发来辨别各种塑料，将在《塑料材料与配方设计》这门课程中所学的知识进行融会贯通。

实验要求：

学生实验和教师讲座相结合，教师讲解与自学相结合、全班讲授与个别辅导相结合。

要求学生熟练掌握各种塑料的外观和燃烧特性，了解实验注意事项，分实验小组协作完成整个实验，包括观察各种塑料的外观和点燃各种塑料，观察、记录实验现象，学习对实验结果进行合理分析。

三、实验主要仪器设备和材料

实验仪器设备：

仪器：

酒精灯，镊子

材料：

常用高分子材料如PP、PE、PS、ABS、PET、PA6、PVC、POM、PMMA、PC

四、实验方法、步骤及结果测试

1、将各种塑料原料备齐，观察外观并比较

2、点燃各种塑料原料，观察记录燃烧现象

五、实验报告要求

1.实验目的

2.实验内容

3.实验仪器、材料

4.实验方案

5.实验现象记录

6.实验结果分析

7.总结

六、思考题

1、PS、PVC、PC均属于无定形塑料，如何从外观以及燃烧现象上区分？

2、PE、PA、PET、POM均属于结晶型塑料，如何从外观以及燃烧现象上区分？

实验指导书（综合实验）

实验项目名称：

不同无机填料改性聚丙烯的研究

实验项目性质：

综合

所属课程名称：

塑料材料与配方设计

实验计划学时：

4

一、实验目的：

1.了解塑料材料的特点，掌握常用助剂的功用，学习塑料材料配方设计的方法，提高学生对《塑料材料与配方设计》课程中所学知识灵活运用的能力。

2.掌握塑料材料混炼和压制成型设备的基本原理、混炼和压制成型的方法及工艺。

3.掌握塑料材料的拉伸强度、冲击强度和硬度等力学性能测试方法。

4.学习使用双辊开炼机、平板硫化机等成型设备和拉力实验机、冲击实验机和洛氏硬度计等性能测试设备。

5.锻炼学生观察现象、正确记录数据和处理数据、分析实验结果的能力，培养学生严肃认真、实事求是的科学态度和作风。

二、实验内容和要求

实验内容：

聚丙烯为最常用的通用热塑性塑料材料之一，价格便宜，用途广泛，具有优良的化学稳定性、电绝缘性和耐弯折性，但低温下冲击强度很低，耐热氧化性较差。

在聚丙烯中加入无机填料可增加容量，降低材料成本，同时也可改进材料的某些性能。

本实验欲以碳酸钙、滑石粉和玻璃纤维三种无机填料为例，使学生掌握塑料材料配方设计的目的、方法以及结果评价的整个过程，将在《塑料材料与配方设计》这门课程中所学的知识进行融会贯通。

实验要求：

学生实验和教师讲座相结合，教师讲解与自学相结合、全班讲授与个别辅导相结合。

要求学生熟练掌握实验原理、方法、仪器设备的性能及操作要点，了解实验注意事项，分实验小组协作完成整个实验，包括设计实验方案，混炼和压制成型，按标准制样以及试样力学性能测试，观察、记录实验现象，正确读取实验数据，学习实验数据的处理及对实验结果进行合理分析解释。

三、实验主要仪器设备和材料

实验仪器设备：

天平烘箱模具GRH-10型高速加热混合机SK-160B型开放式塑炼机量程为400℃的表面温度计QLB-D400×400型平板压机HY-W型万能制样机XL-250A型拉力实验机XCJ-4型简支梁冲击实验机XHR-150型塑料洛氏硬度计

实验材料：

聚丙烯粒料、抗氧化剂1010等常用助剂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、碳酸钙、滑石粉、陶土

四、实验方法、步骤及结果测试

1、设计实验方案

2、聚丙烯板的压制成型

具体步骤为：

无机填料预处理→烘干→配料→混合→塑炼→压制→制样

（1）无机填料预处理：

将碳酸钙、滑石粉和陶土分别进行预处理。

（2）烘干：

将聚丙烯和填料分别平铺于瓷盘中，置于烘箱内加热干燥，物料层厚度不超过2.5cm时，可不翻动，物料层较厚时则应翻动多遍。

烘箱温度为70±2℃，干燥时间为24h左右。

（3）配料：

按配方用天平准确称量树脂及助剂、填料。

（4）混合：

可用高速加热混合机。

清扫容器并盖好盖，从加料口加料，树脂和抗氧剂先加，开始混合搅拌2min左右，再加入填料和其它助剂继续搅拌，若需加热则同时按加热开关进行加热。

物料混合好后倒出，将混合机清理干净。

（5）塑炼：

打开升温系统，将双辊开炼机加热，控制辊温在165±5℃，调节辊距，将混合料投入两辊缝隙间进行翻炼，出片宽度应小于模腔最大宽度，并趁热剪开，长度也应小于模腔最大宽度（200mm）。

（6）压制：

将平板机加热到170±5℃，并将模具预热约10min，工作压力为8-10Mpa。

将塑炼好的试样放入热模中，热压10min左右。

迅速卸压，将热模迅速移至平板冷压机上保压冷却10min左右。

卸压，取下模具，开模取出制品。

（压制出来的板材表面应平整，厚度均匀，无气泡，否则需重作）

（7）制样：

按照相关标准用万能制样机制样。

3、力学性能测试

在拉力实验机、冲击实验仪上分别测试试样的拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度等力学性能，对测试结果进行数据处理，分析比较，得出结论并予以合理解释。

五、实验报告要求

a）实验目的

b）实验内容

c）实验仪器、材料

d）实验方案

e）实验数据记录与处理

f）实验结果测试与分析

g）总结

六、思考题

1、聚丙烯树脂的缺点有哪些？

如何通过共混进行改性？

2、拉伸强度测试实验中，拉伸速度和温度对分别于测试结果有何影响？

3、冲击强度测试实验中，试样尺寸和飞出功分别对于测试结果有何影响？

实验指导书（普通实验）

实验项目名称：

不同稳定剂对PVC稳定加工性能的影响

实验项目性质：

普通

所属课程名称：

塑料材料与配方设计

实验计划学时：

2

一、实验目的：

1.了解PVC材料的特点，掌握PVC中各种常用助剂的功用，使用塑料材料配方设计的方法，给出PVC典型的加工配方。

2.掌握各种不同稳定剂结构、特点、常用含量范围及对PVC加工稳定性能及外观等方面的影响。

3.锻炼学生观察现象、正确记录数据和处理数据、分析实验结果的能力，培养学生严肃认真、实事求是的科学态度和作风。

二、实验内容和要求

PVC为常用的热塑性塑料材料之一，价格便宜，用途广泛，具有优良的化学稳定性和电绝缘性，但由于PVC的熔融温度高于其分解温度，这给成型加工带来了很大的困难，因此在PVC塑料中，无不加有不同的热稳定剂，其目的在于防止在成型过程中出现显著损害材料性能的热分解现象。

PVC中常用的稳定剂种类有铅盐类、金属皂类、有机锡化合物类以及一些辅助稳定剂，它们各有不同的特点。

铅盐类稳定剂热稳定性好、电绝缘性好、但不透明且有毒；金属皂类热稳定性较好、透明性还可以，但不单独使用；有机锡化合物类稳定性好、透明性好且无毒。

每个大类中又有不同的稳定剂材料，因此如何选择一种适合的稳定剂、如何确定适合的稳定剂含量就显得至关重要，而且所加入的稳定剂对制品性能影响要小。

能够很好的模拟实际加工条件的设备当属转矩流变仪，通过测试加工温度和一定转速下不同材料的扭矩随时间变化曲线，可以得到材料是否混合均匀、材料是否发生降解或交联、材料在发生降解或交联之前的稳定加工时间等信息。

本实验欲采用转矩流变仪观察不同稳定剂种类及不同稳定剂含量下PVC稳定加工性能，使学生掌握转矩流变仪基本原理、操作流程、应用领域；掌握塑料材料配方设计的目的、方法以及结果评价的整个过程，将在《聚合物加工流变学》和《塑料材料与配方设计》两门课程中的所学的知识进行融会贯通。

三、实验主要仪器设备和材料

仪器：

转矩流变仪天平

材料：

PVC、各种不同性能特点的稳定剂、增塑剂、润滑剂

四、实验方法、步骤及结果测试

1.设计实验方案

2．转矩流变仪观察不同种类稳定剂作用下PVC加工稳定性能

具体步骤为：

开启转矩流变仪-配料→混合→下料→观察

（1）开机：

接通电源，开启转矩流变仪，设定温度、转速及实验时间。

（2）配料：

按配方用天平准确称量树脂及各种助剂。

（3）混合：

可用混合机。

清扫容器并盖好盖，从加料口加料，搅拌。

物料混合好后倒出，将混合机清理干净。

（4）下料：

待转矩流变仪温度到设定温度后，校正仪器，开动仪器，从下料口加料，观察设定时间内转矩是否达到稳定及稳定的时间长短。

到达实验时间后，停止仪器转动，将物料取出。

并剪成颗粒状。

3．转矩流变仪观察稳定剂用量不同对PVC加工稳定性能影响

过程同2

五、实验报告要求

a）实验目的

b）实验内容

c）实验仪器、材料

d）实验方案

e）实验数据记录与处理

f）实验结果测试与分析

g）总结

六、思考题

1.PVC加工中为什么一定要加稳定剂？

2、PVC常用的稳定剂有哪些种类，各自特性如何？

对PVC稳定加工性能各有什么影响？

3、转矩流变仪测试原理及典型的PVC加工扭矩时间曲线？

实验指导书：

综合实验

实验项目名称：

聚丙烯热老化行为研究

实验项目性质：

综合性

所属课程名称：

塑料材料与配方设计

实验计划学时：

4

一、实验目的

1、了解注塑机的结构和工作原理，学会正确操作注塑机；

2、掌握聚丙烯加工特性，正确选择注塑工艺参数；掌握塑料材料的老化机理；

3、掌握不同抗氧剂对聚丙烯老化后外观和物理机械性能的影响。

二、实验内容和要求

塑料材料在加工成型、储存、运输和使用过程中都不可避免地要在空气环境中受到热与氧的作用，导致发生热氧老化，材料性能降低，以致完全丧失使用价值。

热空气暴露实验是用来评定材料耐热老化性能的一种简便的人工模拟加速环境实验方法，目的是在短时间内评定材料对高温的适应性以及材料高温适应性的相互比较。

聚丙烯为最常用的通用热塑性塑料材料之一，价格便宜，用途广泛，具有优良的化学稳定性、电绝缘性和耐弯折性，但由于结构上叔碳原子的存在，耐热氧化性差。

通常，为了改善聚丙烯的热氧老化行为，常在聚丙烯中加入抗氧剂。

抗氧剂品种以及添加量影响PP老化后的外观以及物理机械性能。

本实验在聚丙烯中加入不同用量以及不同配比的抗氧剂复合体系，采用热空气暴露实验方法探讨跟踪老化过程PP的物理机械性能演变过程。

通过本实验的展开，使学生掌握塑料材料配方设计的目的、方法以及结果评价的整个过程，将在《塑料材料与配方设计》这门课程中所学的知识进行融会贯通。

三、实验主要仪器设备和材料

1、原材料

聚丙烯、抗氧剂以及复配体系。

2、实验设备

高速混合机、注塑机、热空气老化试验箱、温度计、控温仪、熔体流动速率仪、拉伸试验机、硬度计、冲击仪、热变形温度测试仪、天平、秒表。

四、实验方法、步骤及结构测试

1、设计配方和配料

抗氧剂有主抗氧剂和辅助抗氧剂，前者包括胺类和酚类抗氧剂，后者有亚磷酸类等。

单纯抗氧剂以及复配抗氧剂对于材料抗老化行为影响不同，为此，实验中将采用单纯酚类抗氧剂、酚类抗氧剂与亚磷酸类不同配比复配好的抗氧剂以不同含量加到PP中，探讨PP的老化行为。

按所设计的配方称量树脂及各种助剂。

2、混料

混合过程是使多相不均态的各组分转变为多相均态的混合料，常用混合设备有高速混合器。

（1）加料及混合；将混合器清扫干净，将已称量好的树脂及助剂倒入混合器中，盖上釜盖，按启动按钮。

（2）出料；到达所要求的混合时间，马达停止转动，打开出料阀，点动按钮出料。

3、挤出

（1）开车前准备工作。

1安装机头、口模、过滤网、多孔板、机头法兰；

2按规定加注润滑油；

3检查水、电、气，连接情况；

4检查整个系统的中心线，间隙调整；

5启动各运转设备，检查运转是否正常，有无异常声音；

6开启各部分加热电源，恒温30-60分钟。

（2）开车。

1低速开车，空转，检查电动机、压力表等；

2逐渐加料，待物料挤出口模后再大量投料；

3开动辅助设备，将挤出物引上冷却、牵引设备，调整各参数到操作状态正常；

4开动切粒装置，得到挤出粒料。

（3）停车。

1停止加料，将挤出机内的物料挤光，关闭料筒和机头口模的加热电源；

2关闭主机和辅机电源；打开机头连接法兰，清理滤网、多孔板和机头口模，清理时用铜刷等；

3螺杆和料筒的清洗；

4关闭总电源和水流阀门。

4、注塑标准测试样条

（1）注射机开车前的准备工作

①检查电源电压是否与电器设备的额定电压相符，否则应调整，使两者相同。

②检查各按钮、电器线路、操作手柄等有无损坏或失灵现象，各开关手柄应在“断”的位置。

③检查安全门在轨道上滑动是否灵活，开关能否触动限位开关。

④通水检查各冷却水管接头是否可靠，杜绝渗漏现象。

⑤检查料斗有没异物，并对机筒进行预热，达到塑料塑化温度后，恒温30分钟，使各点温度均匀一致。

⑥检查喷嘴是否堵塞，并调整喷嘴模具位置。

⑦模具用螺栓固定好，进行开合模具的实验。

（2）注射机开车

①接通电源，启动电机，油泵开始工作。

②油泵进行短时间空车运转，待正常后关闭安全门，采用手动闭模，打开压力表，检查压力是否上升。

③空车时，手动操作机器，空负荷运转，检查安全门运行是否正常。

④检查并调整时间继电器和限位开关，使其动作灵敏、正常。

⑤进行半自动操作试车，空车运转几次。

⑥进行自动操作试车，检查是否运转正常。

（3）注射机的动作程序控制

普通螺杆式注射机动作的程序如下：

合模→注射→保压→冷却→开模→顶出制品→合模

①加料方式

由注射座是否移动，出现三种加料方式：

固定加料、前加料和后加料。

②操作方式

根据实际使用的情况，注射机常用的操作方式有调整、半自动和自动三种。

（4）注射成型制品

在一定熔体温度、模温和注射压力下模制制品。

5、老化箱中跟踪老化，并观察样条外观变化

（1）调节试验箱：

根据有关标准调节试验温度、均匀性、平均风速及换气率参数；

（2）放置试样：

将试样挂置于试样箱的网板或试样架上，试样间距不小于10mm。

（3）升温计时

（4）周期取样并测试性能：

分别跟踪样条1天、3天、6天、10天、15天、21天、28天后外观以及物理机械性能。

6、性能测试

测定熔融流动指数：

（1）用天平称取约4-5克上述老化前和老化后料；开启熔融指数仪电源，升温至设定的温度，向料腔插入压料杆，恒温15分钟。

（2）取出压料杆，迅速用漏斗将备好的物料装入，随即再装上压料杆，轻轻将料压紧，预热5分钟后，在压料顶部加上砝码（本实验选用2.160千克），在压料杆两环形记号间取样，切去料头，每10秒切取一个料段，连续切割五段（含气泡者丢弃）。

（3）实验完毕，挤出余料，并趁热将料筒、压料杆、毛细管用软布擦拭清理干净。

（4）清理后切断加热电源。

（5）称重，计算。

用天平分别称取冷却的料段，取算术平均值，然后按下式计算其熔融指数。

MI=600m/t

式中：

MI——熔融指数，g/10min；

m——料段质量（算术平均值），g；

t——切割料段所需时间，秒。

测定物理机械性能。

利用拉伸试验机和硬度计测量其拉伸强度、断裂伸长率和硬度。

拉伸强度：

δ拉=P/（b×d）（MPa）

式中：

P——最大破坏载荷；

b——试样宽度，MPa；

d——试样厚度，MPa。

断裂伸长率：

ε断=（L—L0）/L0×100%

式中：

L0——试样标线间距离，mm；

L——试样断裂时标线间距离，mm。

五、实验报告要求

实验报告应包括下列内容

1、实验名称、目的和实验内容；简述实验操作步骤。

2、原材料名称和牌号；实验设备型号、生产厂家。

3、记录实验原始数据，塑料配方，挤出、注塑、老化工艺条件；

4、计算公式及其结果。

5、根据实验结果进行讨论分析，图表说明。

6、解答思考题。

六、思考题

1、简述引起塑料材料老化的原因。

2、简述抗氧剂工作机理以及种类。

3、实验中，如何选择热空气老化实验的实验温度？

实验指导书：

普通

实验项目名称：

工程塑料注射成型实验

实验项目性质：

普通

所属课程名称：

塑料材料与配方设计

实验计划学时：

2

一、实验目的

1、了解注射成型过程和成型工艺条件；

2、掌握注射成型工艺参数的确定以及它们对制品结构形态的影响；

3、掌握注射机模具的结构、正确操作注射机，掌握制作标准测试样条的方法；

4、掌握几种工程塑料的注塑成型工艺。

二、实验内容和要求

热塑性塑料具有受热软化和在外力作用下流动的特点，当冷却后又能转变为固态，而塑料的原有性能不发生本质变化，注射成型正是利用塑料的这一特性，是热塑性塑料成型制品的一种重要方法，塑料在注射料筒中经外加热、螺杆对物料和物料之间的摩擦生热使塑料熔化呈流动状后，在螺杆的高压、高速作用推动下，塑料熔体通过喷嘴注入温度较低的封闭模具型腔中，经冷却定型成为所需的制品。

1、注射成型工艺过程

注射成型工艺过程包括成型前的准备、注射过程和制件的后处理等。

成型前的准备主要有原料的检验、着色、干燥，料筒的清洗，脱模剂的选用等。

注射过程主要包括各种工艺条件的确定和调整、塑料熔体的充模和冷却过程。

制件的后处理为对成型塑件进行机械加工、抛光、涂饰、退火或调湿处理。

注射成型的各个环节对塑件的性能有很大的影响。

注射成型工艺条件包括注射成型温度、注射压力、注射速度和时间。

要想得到满意的注射制品，涉及的生产因素有注射机的性能、制品的结构设计和模具设计、原材料的选择和注射工艺条件。

以上几个因素相互关联，缺一不可。

当注射机和原料已确定，模具已安装在注射机上，工艺条件的选择和控制就成为至关重要的因素。

直接影响塑料的流动行为，塑料的塑化状态和分解行为，制品的结晶和取向，进一步影响塑料制品的外观和性能，如果塑料成型工艺条件选择不当，不但制品性能下降，甚至不能成型一个完整的制品。

（1）温度

注射成型要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。

前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，后一种温度主要影响塑料熔体在模腔的流动和冷却。

料筒温度：

主要通过加热圈对料筒加热获得。

选择料筒温度时，主要考虑因素有塑料的品种、塑料的加工温度范围、塑料制件的结构、模具浇注系统的结构和注射机的形式等。

塑料的加工温度范围在粘流温度Tf（熔点Tm）～分解温度Td之间，料筒温度的高低一般由3～4个温度控制仪表分段对料筒加以控制，一般靠近料斗一端的温度偏低，往喷嘴方向逐渐升高，使物料在料筒中逐渐熔融塑化。

但应注意料筒温度和熔体温度有所差别。

喷嘴温度：

需单独控制。

为防止流涎，及考虑熔体高速高压通过喷嘴时产生一定的磨擦热，喷嘴温度稍低于料筒的最高温度。

在进行注射成型之前，采用“对空注射法”观察物料的塑化情况，螺杆对物料进行低压低速的对空注射，注射的料条如粗细均匀、光亮无银丝、无气泡、韧性好，可以认为物料塑化良好；如果在进行低压低速注射时，喷嘴没有熔体流出，一般认为物料没有达到塑化温度；如果在进行低压低速注射时，喷嘴喷出的物料带有白烟及其他挥发性气体，或者伴有噼噼啪啪的声响，可以认为是树脂中存在水份或者是温度过高物料产生分散。

再根据实际情况，确定最佳的料筒温度和喷嘴温度。

模具温度：

熔融的塑料进入模具后，需要在短时间内将其冷却至常温，模具温度的高低、温度的均匀性直接影响熔融物料的冷却历程，对制品冷却速度的快慢以及制件的内存性能和外观质量影响极大。

模具温度不但要保证塑料熔体的有效冷却，而且要使模具的各部分温度均匀一致，如果模具的温度发生波动，塑件的收缩率也将发生变化，特别是结晶性塑料，模具的变化对结晶度影响很大，模具温度恒定，也就稳定了成型塑件的尺寸精度，防止塑件变形。

塑料品种的不同、制件的复杂性使模具温度的要求呈现多样性，最佳的料筒温度、喷嘴温度、模具温度要通过具体制件进行实验确定。

（2）压力

注射过程中的压力包括注射压力和塑化压力，它们直接影响塑料的塑化和制品的质量。

塑化压力（背压）：

螺杆式注射机在塑化物料时，螺杆后退受到一定的阻力（来源于注射油缸），喷嘴的口径较小，塑化的熔融物料不易溢出，螺杆端部物料产生一定的压力，称为塑化压力，或预塑背压。

塑化压力影响物料的塑化质量，其具体数值随所用的塑料品种而异，其压力大小可通过注射机的液压系统中注射油缸的回油背压阀来调整，通常控制注射油缸回油处背压阀的油压不超过1.0MPa。

注射压力：

注射机的注射压力是以螺杆顶部对塑料熔体施加的压力为准的。

其作用是克服塑料熔体从料筒向模具型腔流动的阻力，保证熔料充模的速率并将熔料压实，从而影响制品的质量和产量。

注射压力受到诸如塑料品种、注射机的类型、制件和模具的结构以及其它工艺条件等因素的影响。

射过程中，注射压力与塑料熔体温度实际上是互相制约的，而且与模具温度有密切关系。

料温高时，注射压力减少；反之，注射压力加大。

（3）时间（成型周期）

完成一次注射过程所需的时间称为成型周期，或模塑周期。

包括注射时间、保压时间、闭模冷却时间和其它辅助时间。

成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率，因此在生产中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期的有关时间。

PA、PC、PBT、PET、POM是常用的几种工程塑料，广泛应用于电子电气、汽车、家用电器、机械制造等领域。

制品主要成型方法是注塑成型，合适的成型温度、成型压力、成型周期的设定对获得良好外观以及良好性能的最终制品至关重要。

因此掌握它们的注塑成型行为将有助于学生对这几种材料的深入了解，为学生毕业后从事相关工作打下良好的基础。

三、实验主要仪器设备和材料

1、原材料

PC、PA、PET、PBT、POM等。

2、实验设备

注射成型机、模具。

四、实验方法、步骤及结构测试

1、注射机开车前的准备工作

（1）检查电源电压是否与电器设备的额定电压相符，否则应调整，使两者相同。

（2）检查各按钮、电器线路、操作手柄等有无损坏或失灵现象，各开关手柄应在“断”的位置。

（3）检查安全门在轨道上滑动是否灵活，开关能否触动限位开关。

（4）通水检查各冷却水管接头是否可靠，杜绝渗漏现象。

（5）检查料斗有没异物，并对机筒进行预热，达到塑料塑化温度后，恒温30分钟，使各点温度均匀一致。

（6）检查喷嘴是否堵塞，并调整喷嘴模具位置。

（7）模具用螺栓固定好，进行开合模具的实验。

2、注射机开车

（1）接通电源，启动电机，油泵开始工作。

（2）油泵进行短时间空车运转，待正常后关闭安全门，采用手动