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聚丙烯纤维在再生混凝土中的试验研究
第一章.绪论
1.1引言
废弃混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例混合形成再生粗骨料，部分或全部代替天然骨料配制而成的新混凝土称为再生混凝土[1]。
再生混凝土技术不仅可以从根本上解决废弃混凝土的处理问题,还可节约天然骨料资源,带来显著的社会、经济和环境效益,是一条节约资源、能源、减轻地球环境负荷及维护生态平衡的可持续发展的道路,已倍受人们关注。
在积极倡导建设节约、经济、环保型社会的今天,再生混凝土技术具有重要的现实意义。
再生混凝土由于再生骨料富含杂质、孔隙率高、吸水性大等自身缺陷,其强度一般低于用天然骨料配制的混凝土,因而,其应用范围受到限制。
为了使再生混凝土能够更加广泛地应用于工程实际,创造社会价值,我们必须采取相应的技术措施,对其进行强化,提高其强度。
目前,这项研究工作在国内已有展开,并且取得了一定的研究成果。
但从已有的研究成果来看,再生混凝土的强化效果并不十分明显,且施工操作不便。
本课题探求利用在再生混凝土中掺入聚丙烯纤维,实现对其强化的目的。
此技术操作方便,实用性强。
1.2聚丙烯纤维的特点
聚丙烯（Polypropylene简称PP）原材料从单体
而得，是一种高分子碳氢化合物。
聚丙烯纤维一般分为单丝和网形两种规格长度在19mm～50mm之间，抗拉强度为260～414MPa，极限延伸率为15～160%，其物理性能基本相同。
即聚丙烯纤维不溶于水，表面疏水性，不会被水泥浆浸湿，无味、无毒，密度约为
，熔点约为160℃，燃点约为580℃，耐热性能好，导电性、导热性极低，抗酸碱性极高。
聚丙烯纤维的化学性质非常稳定，只是依靠改变混凝土的物理结构而改变混凝土的性能，而本身不会吸收其它物质，同混凝土的骨料、外加剂、掺合料和水泥都不会有任何化学作用，故与混凝土材料有良好的亲和性。
它的化学稳定性好，和大多数化学物质不发生作用，具有良好的耐久性[2]。
为了增强纤维与混凝土的表面粘结力，纤维表面都经过了特殊的工艺处理。
此外，聚丙烯纤维经过特殊的抗紫外线处理后，具有一定的抗紫外线老化能力。
同聚丙烯纤维混凝土相比，聚丙烯纤维混凝土具有纤维掺量少、成本低、耐化学腐蚀性好的优点。
根据国内外的试验研究和工程应用经验，聚丙烯纤维混凝土有下列主要特点:
1、聚丙烯纤维的阻裂效应
最主要的是对砂浆、混凝土早期收缩裂缝的抑制作用，己得到许多研究和工程应用的证实。
2、提高混凝土的耐久性
掺加聚丙烯纤维可改善混凝土的抗冻性能。
试验表明，掺入聚丙烯纤维后能减少混凝土干缩、开裂指数，提高极限拉伸，降低弹性模量，提高弯曲韧性系数、抗冻等级，掺入聚丙烯纤维可以明显减少混凝土收缩和开裂，改善混凝土的变形性能和提高耐久性。
可明显提高水泥砂浆和混凝土的抗冲磨、抗渗性能。
3、提高混凝土的耐火性能
可提高混凝土尤其是高强混凝土的耐火性和遇火时的安全性，能防止混凝土高温试验后的爆裂，高温后混合纤维增强混凝土的抗压、劈裂剩余强度比普通混凝上高。
对于聚丙烯纤维高性能混凝土也一样。
4、提高冷热循环后的性能
文献[3]试验结果显示，经过80次冷热循环后，冷热循环导致素混凝土劈裂抗拉强度、连接强度的显著损失，而掺加聚丙烯纤维后，混凝土的劈裂抗拉强度、粘接强度损失较少。
遭受冷热循环后，聚丙烯纤维在维持混凝土的粘结强度起显著作用。
5、改善砂浆的性能
混合运用聚丙烯纤维和从拆除建筑中回收再用的细骨料能使得砂浆的准备（配制）显示出好的性能，尤其用来粘结砖块时。
6、在高强、高性能混凝土中的应用
有试验显示高强混凝土中掺加聚丙烯纤维不会显著影响混凝土的抗压强度，与不含纤维的混凝土相比.含纤维的抗拉强度都有提高。
7、与其他纤维混合应用改善混凝土的性能
混凝土相对地是一种脆性材料，短纤维随机分布于增强混凝土中能够提高胶凝材料的韧性，通过阻止或控制裂缝的开始、蔓延、合并，纤维主要有聚丙烯纤维、碳纤维、合成纤维，在合成纤维中，聚丙烯纤维混凝土由于其突出的韧性备受关注。
不同种类和尺寸的混合纤维能不同程度地减少裂缝数量和宽度，改善高性能混凝土的收缩性和渗透性[4]。
8、对混凝土的基本力学性能的影响
另外，聚丙烯纤维对混凝土的基本力学性能的影响，尤其是对抗压强度、劈裂抗拉强度的影响，国内外各类研究却有截然相反的说法。
1）掺加纤维后抗压强度、劈裂抗拉强度都降低。
王成启等的试验结果显示:
聚丙烯纤维使混凝土基体抗压强度降低，降低幅度为18.2%。
随着纤维弹性模量的降低，纤维对混凝土的增强作用降低。
纤维对混凝土劈拉强度的影响也有相同的规律。
葛其荣等在白溪水库项目的试验研究中，由于纤维混凝土在调整坍落度时少量增加了用水量，混凝土抗压、抗拉和抗折强度均稍有下降，但下降很少[5]。
2）掺加纤维后抗压强度下降，劈裂抗拉强度增加。
从YeolChoi等的试验结果看，掺加玻璃纤维、聚丙烯纤维后似乎不会提高抗压强度，劈裂抗拉强度增加。
而且掺加玻璃纤维、聚丙烯纤维显著增加混凝土的韧性[13]。
王是等在国家大剧院项目的试验显示:
聚丙烯纤维丝掺量0.9kg/
较合适;抗折强度增加10%，抗弯曲性能好，极限变形增大，能有效地抵抗外力引起的裂缝;抗压强度略有降低，下降幅度一般在10%左右;纤维混凝土比空白混凝土的抗拉强度增加10%以上，极限拉伸也有所增加，抗压强度略有下降，表明掺加纤维后，混凝土的力学性能，特别是抗拉防裂性能有了明显增加
3）掺加纤维后抗压强度、劈裂抗拉强度都。
掺聚丙烯纤维可提高水泥基材的强度，增强效果不明显;聚丙烯纤维可提高混凝土早期极限拉伸值，降低混凝土弹性模量，有利于抗裂能力的提高;聚丙烯纤维可抑制水分的蒸发，有减少干缩的作用;聚丙烯纤维混凝土具有较高的抗冲磨、抗冻、抗渗性能。
高丹盈[6]等认为聚丙烯纤维的加入显著地提高了高强混凝土的劈裂抗拉强度在最大纤维掺量下（1.2kg/m³），其劈拉强度的增强率达26%。
东南大学的王瑞兴等认为聚丙烯纤维的掺入对于混凝土抗压强度没有显著提高，在掺量为0.3、0.6kg/m³时，抗压强度、抗折强度、劈裂强度、轴心抗压强度、弹性模量也只是略有增长，劈裂强度、轴心抗压强度、弹性模量只有在聚丙烯纤维掺量达到0.9kg/
，时有一明显增幅[7]。
1.3国内外聚丙烯纤维混凝土发展、研究及工程应用
20世纪60年代中期Goldfein研究用合成纤维作水泥砂浆增强材料的可能性，发现尼龙、聚丙烯、聚乙烯等纤维有助于提高砂浆的抗冲击性。
而Zoflo等的实验结果表明，若在混凝土中掺加体积率为0.1%一0.3%的聚丙烯纤维时，可使混凝土的塑性收缩减少12%一25%[8]。
国外对聚丙烯纤维的研究可以追溯到上个世纪60年代，那时就有人发现在水泥净浆与砂浆中掺入少量聚丙烯纤维可以明显提高其抗冲击性能。
此后，英国将短切聚丙烯膜裂纤维少量（＜0.05%）掺加于混凝土中用以制造桩壳、墙板、浮体等预制品。
1970年美国开始大力开发丝束相连的膜裂聚丙烯纤维，用以代替聚丙烯筋网片控制混凝土的收缩。
近20多年来又陆续开发出一系列可掺入混凝土中的单丝合成纤维，如聚丙烯、尼龙、聚酯、聚乙烯等，其中聚丙烯单丝纤维因其价格低廉、化学耐腐蚀性高，并且来源较12广而最吸引人[9]。
相对而言，聚丙烯纤维混凝土在国内的应用研究起步较晚.从目前国内的研究水平来看，主要集中于对聚丙烯纤维混凝土的物理、力学性能的研究:
从国内研究状况来看，对聚丙烯纤维的研究主要是在基本性能方面。
如广东工大学的苏健波、李士恩在对美国、日本、韩国和我国七家实验室的数据的基础上，选择了80组力学实验数据进行尺寸换算以适应我国的《混凝土结构设计规范》。
结果表明当聚13丙烯纤维掺量小于0.1%时，聚丙烯纤维混凝土的立方体抗压强度和弯曲抗压强度没有明显提高，劈裂抗拉强度提高也不大当聚丙烯纤维掺量大于0.1%时，聚丙烯纤维混凝土的力学性能比普通混凝土还要低。
上海市政研究院的孙家瑛、孙建祥做的硅灰聚丙烯纤维混凝土的实验结果表明:
在水灰比相同的条件下，当硅灰掺量为10%时，掺入0.15%的聚丙烯纤维可使混凝土的抗折强度提高34%，抗压强度提高20%。
上海市政工程研究所的孙家瑛对混凝土的抗折强度进行了实验研究，结果表明：
在水灰比不变的情况下，当聚丙烯纤维的掺量从0增加到0.15%时，虽然聚丙烯纤维掺入对抗压强度影响不大，但是抗折强度可以提高27%。
从国外研究近况来看，对聚丙烯纤维的研究在基本性能研究的基础上，已有一定的延伸。
SydneyFurlanJr.等对14根梁做了抗剪试验，指出与素混凝土梁相比，抗剪强度、刚度（特别是在第一开裂期后）和韧性都有提高，同时还研究了箍筋对纤维梁的影响。
G．D．Manolis等试验了一系列纤维含量不同、支撑条件不同的聚丙烯纤维混凝土板的抗冲击性能及自振周期，发现纤维的引入对混凝土板的抗冲击性能随纤维含量的增加逐渐提高，但对自振周期基本无影响。
随着纤维混凝土在中国的应用推广，建筑材料理论界也在国外学术界研究成果的基础上开始关注并研究相关的理论问题。
研究指出：
聚丙烯纤维在工程中不但可以用作非结构性补强材料来防止塑性收缩裂缝，而且可以作为结构性补强材料用于增强构件的抗弯承载力，改善结构延性。
聚丙烯纤维对搅拌设备及搅拌工艺也没有特别的要求。
施工时，在保持混凝土原配合比不变的条件下，可根据配合比直接将整袋纤维投入到搅拌机或分次投入，只要适当保证搅拌时间即可使用，无论是在搅拌站还是在施工现场都十分简便。
值得注意的是，加入纤维后，混凝土的原配合比不变，混凝土的粘聚性有所增强，坍落度有很小的损失，但不会对工作性有不利影响。
如确需提高坍落度，不可加大用水量，只需稍增大减水剂用量。
在聚丙烯纤维的应用方面，谷章昭、倪梦象等指出尼龙及聚丙烯纤维混凝土具有较好的抗裂性，可提高混凝土的使用性能及耐久性，并已成功地在上海8万人体育场看台、地铁工程及东方明珠电视塔等工程中推广应用。
苏健波、李士恩较详细地介绍了自1996年开始，杜拉纤维（即束状单丝聚丙烯纤维）在我国的广泛应用。
如广州市的东环、西环、南环等高速公路的路面，不仅解决了收费站的无磁性要求问题，而且有效满足了路面的抗裂、抗磨耗、抗冲击等要求。
在民用建筑中，它有效地解决了高强聚丙烯管混凝土柱的施工工艺，提高了高强混凝土的延性和韧性。
此外，聚丙烯纤维混凝土还可用在污水处理厂的污水池、游泳池、粮食仓储库、大型停车场、机场停机坪，以及在地下洞室、护坡等工程中可应用喷射聚丙烯纤维混凝土。
1.4聚丙烯纤维混凝土的机理分析
混凝土变形和破坏是由于内裂缝发展引起的，而聚丙烯纤维的主要作用在于控制水泥基体微裂缝的生成及发展，缓和混凝土内部应力集中，防止和阻碍混凝土中裂缝的生成和扩展。
聚丙烯纤维是一种低弹模的人工合成纤维,具有强度高、延性好、耐久性优良和价格低廉等特点。
其在混凝土基体中主要起到三个作用:
（1）提高基体的抗拉强度;
（2）阻止基体中原有缺陷（微裂缝）的扩展;（3）提高基体的变形能力。
低掺量的聚丙烯纤维,可以有效地抑制混凝土的早期塑性收缩裂缝的产生及发展;有效改善混凝土的泌水性;防止和减少混凝土硬化后期的干缩微裂缝的发展。
将其掺入到再生混凝土中,将会取得较天然骨料混凝土更为明显的强化改性效果。
聚丙烯纤维混凝土在破坏过程中，纤维由开裂的水泥基材中拔出，为克服纤
维与水泥基材间界面的摩擦剪力需要消耗较大的能量，因而在混凝土基材中掺加
聚丙烯纤维是提高混凝土韧性的一条有效途径。
聚丙烯纤维在混凝土中的阻裂效应实际上正是提高了混凝土抗拉强度的表现。
不同纤维品种因弹性模量、抗拉强度、长径比、掺量等的不同，在混凝土中的阻裂效应不同，进而对再生混凝土的改性与强化效果也不尽相同。
再生骨料表面包裹着相当数量的水泥砂浆,且在生产过程中,破碎等机械外力作用致使再生骨料内部产生了一定程度的损伤。
在其内部残留一定数量的缺陷或微裂纹,这些因素都使再生骨料的吸水率和吸水速率增大,造成其干缩性比天然骨料混凝土要大,且干缩持续时间相对较长,这对配制再生混凝土是不利的。
纤维在硬化混凝土中可发挥有效的阻裂作用。
硬化的混凝土由于干燥收缩、
温度收缩及碳化收缩的存在，常会引起混凝土内部产生各种收缩应力（拉应力），
当混凝土结构内产生的拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土就会产生大量裂
缝。
在混凝土中掺入纤维后，减缓了基体损伤过程，消除或减轻了早期混凝土中
原生裂隙（原生裂隙在再生混凝土中存在量较天然骨料混凝土的要多得多）的产
生和发展，减少了裂缝间的相互连通，钝化了原生裂隙尖端的应力集中，使介质
内的应力场更加连续和均匀[10]。
1.5课题研究内容
本文拟进行天然骨料和再生骨料的混凝土力学性能的对比试验，以某建筑物废弃混凝土作为再生骨料，以聚丙烯纤维和外加剂作为掺合料，进行聚丙烯纤维混凝土和聚丙烯纤维再生混凝土C30配合比设计。
水灰比：
0.6。
掺入KS～TJ高性能减水剂，按不同掺量（0.6
、0.9
、1.2
）的聚丙烯纤维对混凝土及聚丙烯纤维再生混凝土力学性能的影响，并分析聚丙烯纤维对混凝土及再生混凝土的作用及增强机理。
研究掺加聚丙烯纤维后的混凝土及聚丙烯再生混凝土的抗压强度、劈裂抗拉强度等指标在各龄期的变化，并与基准混凝土在不同龄期进行比较。
分析聚丙烯纤维对混凝土的抗压强度和劈裂抗拉强度的影响，也尝试从混凝土强度等级的角度研究聚丙烯纤维对混凝土强度的影响程度。
从国内外的文献资料看，对掺加聚丙烯纤维后的混凝土力学性能的试验研究较多，而对聚丙烯纤维再生混凝土性能的试验研究，报道很少。
有鉴于此，本文拟开展聚丙烯再生纤维混凝土的力学性能试验，以期从另一个角度对聚丙烯纤维混凝土进行研究。
通过试验研究,得出利用聚丙烯纤维对再生混凝土进行强化,可以明显改善其力学性能,提高其强度;研究了聚丙烯纤维掺量对再生混凝土强度的影响,以便使聚丙烯纤维混凝土的成本逐渐降低,为实际工程应用,提供了理论依据。
第二章混凝土材料的基本物理性质
2.1再生混凝土的相关概念
再生混凝土技术是指将废弃的混凝土块经破碎、清洗、分级后，按照一定的比例混合后形成再生骨料，部分或全部代替天然骨料配制新混凝土的技术。
废弃混凝土（wasteconcrete）块经破碎、分级、清洗并按一定的比例混合后形成的骨料成为再生骨料或再生混凝土骨料（recycledaggregateorrecycledconcreteaggregate）。
再生骨料按粒径大小可分为再生细骨料（recycledcoarseaggregate，粒径0.15mm～4.75mm）和再生粗骨料（recycledfineaggregate，粒径4.75mm～37.5mm）。
利用再生骨料作为部分或全部骨料配制的混凝土，称为再生骨料混凝土（recycledaggregateconcrete）,简称再生混凝土（recycledconcrete）。
相对于再生混凝土而言，将用来生产再生骨料的原始混凝土称为基体混凝土（originalconcrete），有人也称之为原生混凝土。
再生骨料按粒径大小可分为再生细骨料（粒径0.15mm～4.75mm）和再生粗骨料（粒径4.75mm以上）。
再生细骨料主要包括砂浆体破碎后形成的表面附着水泥浆的砂粒、表面无水泥浆的砂粒、水泥石颗粒及少量破碎石块。
再生粗骨料颗粒一般为表面包裹着部分水泥砂浆的石子，小部分与砂浆完全脱离的石子，还有极少一部分水泥石颗粒。
再生骨料表面是否黏附水泥砂浆以及黏附水泥砂浆的多少等情况与基体混凝土强度等级、骨料种类等因素有关。
基体混凝土的强度等级、越高，则表面附着的水泥砂浆越多，碎石表面附着的水泥砂浆比卵石表面的多。
2.2主要试验材料
聚丙烯纤维再生混凝土的材料构成中，除聚丙烯纤维外，其它材料有水泥、再生骨料、砂、水以及碎石。
为了使聚丙烯纤维再生混凝土获得更佳的改性与强化效果，试验过程中加入了适量外加剂微硅粉和减水剂。
现就各材料的性能介绍如下：
2.2.1水泥
水泥（C）：
宜良红狮牌普通硅酸盐水泥P·O42.5（旋窑）。
其主要强度指标见表2-1，2-2：
3d
单位（KN）
45.5
43
44.5
45
45.5
45.5
平均28.02MPa
28d
单位（KN）
67.5
66
68
67
73
70
平均42.86MPa
2-1红狮牌普通硅酸盐水泥抗压强度指标
2-2红狮牌普通硅酸盐水泥抗折指标
3d
单位（KPa）
6.1
6.2
5
平均5.77KPa
28d
单位（KPa）
7.8
7.8
8.0
平均7.87KPa
2.2.2聚丙烯纤维
聚丙烯（PPF）纤维具有良好的化学稳定性，它不会同混凝土骨料、外加剂、和水泥发生任何化学反应，不改变混凝土原设计配合比。
加入聚丙烯纤维的混凝土，其施工及养护工艺同普通混凝土。
将聚丙烯纤维加入到混凝土中，在搅拌时，因受到水泥、砂石、骨料冲击，就会张开，成为一根根单独的纤维，以弯曲的形状均匀的分布在混凝土中，使混凝土整体性能得到改善。
其主要性能参数见表2-3
2-3聚丙烯纤维性能参数
纤维
直径
μｍ
长度
ｍｍ
长径比
密度
g/cm³
抗拉强度
MPa
弹性模量
MPa
极限延伸率
%
聚丙烯
28
19
679
0.9
0.5
5
15
2.2.3再生骨料的来源
再生骨料（RCA）的来源途径很多，主要来源是建筑垃圾中的固体废弃物。
固体废弃物包括混凝土快、沥青混凝土快、散落的沙浆、碎砖渣、金属、各种包装材料和其他废弃物。
固体废弃物中的废弃混凝土是再生骨料的主要来源。
本次试验的再生混凝土来自于昆明市北市区银河大道拆迁场地，为建筑物的地板，估计再生混凝约为10年前浇注并开始使用。
以人工破碎方式生产，产品未进行清洗。
2.2.4减水剂
再生骨料吸水性比较大，为改善聚丙烯纤维再生混凝土的施工和使用性能，试验中使用了KS-TJ高性能减水剂。
外加剂（SP）：
品名：
KS-TJ高性能减水剂，掺量范围：
0.7%～1.5%。
减水率20%～31%。
地址：
四川柯帅外加剂有限公司云南分公司。
2.2.5其他主要材料
天然粗骨料（NA）:
石灰石质碎石。
砂（S）:
人工砂，级配合格，细度模数Mx=2.61，符合n区要求;
水（W）:
自来水
2.3再生骨料的生产过程
用废弃混凝土块制作再生骨料的过程就是把不同的破碎设备、筛分设备、传送设备及除去杂质的设备合理地组合在一起的生产工艺过程。
再生骨料生产我们选用的是人工破碎，此方法简单易行，便于现场操作，节约了时间和运输费用，缺点就是工艺程序简单，得到的再生骨料质量较低劣。
目前，再生骨料的制备国内外均无统一标准，其中德国是再生骨料应用情况较好的国家，其再生骨料的处理和分类过程见图2-1。
图2-1再生骨料生产流程图
通过上述工艺制备的再生骨料，特别是再生粗骨料，由于在破碎过程中使得骨料内部存在一些裂纹、或微裂纹，仍有少量硬化水泥砂浆和小石屑嵌附在其表面，因此，可通过擦摩法（将再生骨料放入混凝土强制式搅拌机中搅5min～8min），过筛后去掉这部分硬化水泥砂浆和小石屑，从而回收得到质量较好的再生粗骨料。
本次试验采用人工破碎的方式进行再生骨料的生产。
由于是人工控制，生产过程中对再生混凝土的破碎不彻底，对再生混凝土的级配很难控制，在破碎过程中多是数水泥浆体被破碎，因此破碎后的粗细骨料均出现大量粉末。
2.4再生粗骨料的基本性能试验
本次试验对再生粗骨料的基本性能试验研究包括：
再生粗骨料的筛分试验、表观密度试验、吸水率试验、堆积密度和紧密堆积密度试验、压碎指标试验、针状和片状颗粒的总含量试验。
2.4．1再生粗骨料的筛分试验
粗骨料的颗粒级配是指不同粒径的粗骨料颗粒的组合情况。
通过筛分来检验粗骨料的级配及其粗细程度是否符合规范要求。
在拌制混凝土时，粗骨料的级配和粗细程度对节约水泥和获得均匀的混凝土有重要影响。
主要仪器设备：
1.鼓风烘箱：
能使温度控制在（105±5℃）。
2.台秤：
称量10Kg，感5g。
3.磅秤：
称量50Kg，感50g。
4.方孔筛：
孔径为31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖。
本试验每组取天然粗骨料8000g，选取两组平行进行，具体数据如表2-4：
表2-4再生粗骨料的颗粒级配第1组
筛网孔经（mm）
31.5
26.5
19.0
16.0
9.50
4.74
2.36
筛余量（g）
280
420
1670
1525
3305
750
50
累计筛余An（%）
3.5
8.8
29.7
48.8
90
99.4
100
再生粗骨料的颗粒级配第2组
筛网孔经（mm）
31.5
26.5
19.0
16.0
9.50
4.74
2.36
筛余量（g）
300
405
1650
1537
3285
800
20
累计筛余An（%）
3.8
8.9
29.5
48.7
89.8
99.8
100
根据标准，该再生粗骨料的粒级属于5～31.5的连续粒级。
2.4．2再生粗骨料的表观密度试验
1.按规定取完全干燥粗骨料4kg，取样两组备用。
2.将试样放入盛水容器中，液面应高出试样表面50mm。
浸水24h后，移放到称量用水筛天平吊篮中，并用上下升降吊篮的方法排除气泡（试样不得露出水面）。
3.测定水温后（吊篮应全浸在水中），准确称出吊篮及试样在水中的质量，精确至0.01g。
称量时水筛天平盛水容器中的水面高度由容器溢流孔控制。
4.称出吊篮在同样温度的水中的质量，精确到0.01g。
称量时盛水容器的水面高度仍由溢流孔控制。
表观密度按式
ρ＝［m0/（m0+m1－m2）］×ρw
计算。
式中ρ—表观密度，kg/m3
m0—烘干试样质量，g
m1—吊篮及试样在水中的质量，g
m2—吊篮在水中的质量，g
ρw—1000kg/m3
数据计算如表
注：
由于水筛天平容量不足，因此试样和吊篮质量（m1）分两次称量完成，因此在计算中吊篮质量引用时为m2×2，数据如表2-5
表2-5再生粗骨料的表观密度
组别
烘干试样质量m0（g）
吊篮在水中的质量m1（g）
吊篮及试样在水中的质量m2（g）
表观密度（kg/m3）
一组
4000
2×7.5
2472.85
2590
二组
4000
2×7.5
2475.5
2600
取两组数据的平均值作为该再生粗骨料的表观密度，所以该再生粗骨料表观密度为ρ＝2595kg/m3
2.4．3再生粗骨料的吸水率试验
本实验步骤如下：
1.将粗骨料放入烘箱中于105±5℃下烘干至恒重，称取完全干燥试样5000为一份试样，共取样两组。
2.取试样一份置于盛水的容器中，水面应高出试样表面约5mm，浸泡24h后，从水中取出，烘干的湿毛巾将颗粒表面的水分擦干，即成为饱和面干试样，立即称量出其质量，精确至1g。
吸水率按式
ω＝（m1－m2）/m2×100％
计算，式中ω——吸水率。
％
m1——饱和面干试样质量，g
m2——干燥试样质量，g
数据如表2—6所示
2—6再生粗骨料的吸水率
组别
干燥
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