总回风巷维修安全技术措施通用版.docx

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总回风巷维修安全技术措施通用版

总回风巷维修安全技术措施（通用版）

Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservicestosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.

（安全管理）

单位：

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姓名：

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日期：

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编号：

AQ-SN-0707

总回风巷维修安全技术措施（通用版）

说明：

安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。

既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的施工、服务和管理。

可以下载修改后或直接打印使用。

　　一、工程概况

　　总回风巷长160m，因断面小不符合规定，根据要求对该巷道进行扩修，该段原为锚网喷支护，净断面为6㎡，更换为25#U型钢支护或锚喷支护，净断面为9㎡。

为确保施工安全，特制订本安全技术措施，望认真贯彻执行。

　　二、施工技术方案

　　1、巷道支护形式采用25#U型钢支护或锚喷支护，下净宽3.93m，净中高2.8m。

U型钢巷道采用椽子、双抗网打帮背顶，椽子规格φ（50mm～60mm）×800mm，双抗网规格0.8m×8m，网孔3cm×3cm，必须达到抗静电、抗阻燃。

锚网喷巷道采用锚网喷支护，锚杆间排距800×800mm，菱形金属网搭接长度100mm，每间隔200mm用12#铁丝绑扎一道，锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，锚杆直径为18mm、长度为1800mm，每根锚杆均用一块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于500mm，锚杆外露丝长度为≤50mm，托盘为正方形，规格为长×宽=100mm×100mm，用10mm钢板压制成弧形。

树脂锚固剂直径为28mm，每块长度为500mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为Z2350，每根锚杆锚固力（岩石）≥75kN。

　　2、喷射混凝土使用必须用标号不低于PC32.5优质水泥，砂为纯净河砂，石子粒径3～5mm，配合比为水泥：

砂：

石子=1：

2：

2（重量比）；速凝剂掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可根据情况加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

　　3、施工期间严格按U型钢规定支护标准，棚距0.7m（中～中），按中、腰线施工，每棚31根椽子，搭接0.35m。

　　4、巷道扩修采用手搞落岩刷大断面，对于坚硬而无法剥落的岩石采取放炮落岩，手搞辅助落岩。

用扩杆的方式加固老巷，顶板破碎地段采用钎椽超前控顶，U型钢巷道用两根长3.5m的π型钢梁做为落岩后的临时支护方式，最大控顶距不能超过0.7m，锚喷巷道最大空顶距不能超过一炮距离。

　　5、运岩路线：

总回风巷→13采区回风巷→副井东大巷→副井

　　6、运料路线：

副井→副井东大巷→13采区回风巷→总回风巷

　　三、安全技术措施

（一）施工措施

（1）扩修前必须备齐防冒顶材料：

坑木20根、钎椽30根、荆笆100快，椽子100根。

（2）施工前由矿技术人员吊挂中、腰线，标明巷道方位和坡度，施工队要对施工地点及运输线路认真检查并处理一切不安全因素，并对施工作业地点前后5m附近老巷进行加固，加固采用扩杆的方式，必须打稳打牢，确保施工人员安全施工。

　　（3）施工前，施工队要将各类支护材料准备齐全，并保持原巷道正常通风，严防有害气体超限作业。

　　（4）施工时，必须经施工地点及附近的杂物清理干净，并将施工地点前后10m的风、水管、电缆等设施保护好，以免损坏。

　　（5）循环施工作业结束后，施工队要将巷道内的杂物清理干净，保证运输线路畅通。

　　（6）施工队要加强顶板管理，施工期间要不间断执行敲帮问顶制度。

　　（7）保持原巷道风流畅通，严禁无风微风作业。

　　（8）架设永久支架时，必须先打好临时支护，严禁冒险作业。

　　（9）打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，长度1800mm锚杆深度为1700mm，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。

打眼时，必须在初喷的掩护下操作。

打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

　　（10）安装锚杆（网）前，应将眼孔内的积水、岩粉用高压风吹干净。

吹时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把1支树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用MJ-80型锚杆安装机安装，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂中，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机，搅拌旋转时大于35s后，卸下螺帽上好托盘，拧上螺帽，15min之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N·m，锚杆外露长度不能大于50mm（露出托板）。

　　（11）喷射混凝土

　　1、准备工作

　　①检查锚杆安装和钢带铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

　　②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

　　③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

　　④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

　　⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

　　2、喷射混凝土的工艺要求

　　喷射顺序为：

先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.6～1.0m为宜。

　　人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

　　喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50mm，复喷时应用高压水重新冲洗受喷面。

　　3、喷射工作

　　喷射工作的顺序，开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停水，再停机，最后停风。

喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

　　4、喷射质量

　　喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。

　　（12）特殊工种必须经过三级机构培训，持证上岗，并熟悉岗位责任制。

　　（13）不准带电检修和搬运各种电器设备，检修设备前必须切断电源，严禁带电检修。

（二）顶板管理措施

（1）施工队要根据巷道围岩的岩性适当缩小锚杆间排距，挂网喷浆无法满足支护条件时要使用U型钢架棚支护。

（2）扩修采用放炮风搞辅助落岩，施工期间对靠近扩修点5m范围内的老巷进行打设抬棚加固，并严格按照施工工艺作业。

　　（3）因地质变化、岩体松软、破碎时，用钎椽从棚梁上往前打撞楔作为临时假顶，然后在临时假顶下架棚。

　　（4）严格按架棚质量标准进行架棚，做到棚子牢固，迎山合理，无空帮空顶、巷道帮顶平整，严禁空顶作业。

　　（5）处理冒顶时必须由跟班矿长、安检员、掘进队长现场跟班。

　　（6）跟班安检员加强巷道巡查工作，不合格或变形棚子必须安排施工队及时更换或修复，防止冒顶堵人事故发生。

　　（三）防冒顶安全技术措施

（1）该扩修地点为岩巷，需加强顶板管理，施工中要经常观察围岩的变化，如发现连续掉渣、片帮冒顶征兆时，要迅速撤出人员，并及时向调度室汇报，等顶板稳定后方可采取措施进行处理，严禁冒险作业。

（2）扩修时如遇次生断层影响造成顶板较活时，要采用短掘短支的办法，尽量减少围岩裸露时间，必要时可缩小棚距，扩修地点附近备足一定数量的钎椽，必要时采用撞楔法超前控制顶板，严防冒顶。

　　（3）大、小冒顶处理

　　如扩修中由于种种原因造成施工地点冒顶时，根据现场冒顶情况，制定出有针对性的安全技术措施。

　　①处理冒顶时，必须要有部门及施工队等现场跟班，指挥协调工作。

　　②处理冒顶时要首先控制好顶板，使用好前探梁，防止事态扩大；在扩修地点棚顶梁上方采用撞楔法挺钎椽，深度和数量根据现场实际情况而定。

　　（四）放炮安全技术措施

（1）施工时，必须三人以上合作，并设专人观察顶板及周围情况，发现不安隐患，立即停止工作进行处理，确保安全后，方可继续施工。

（2）施工时，严格执行“敲帮问顶”和“专人观山”制度,严防片帮冒顶。

　　（3）对于施工地点岩石较硬，使用风动工具无法满足生产需要时需爆破破岩。

　　○1放炮前，必须对老巷进行扩杆加固。

巷道内的管线必须防护好，防止崩落岩石损坏管线。

　　○2放炮时如需放小炮、震动炮，每次放炮不超过2个眼，每眼装药不超过1卷，严格控制装药量。

　　○3放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，放炮时施工巷道内的所有人员要相互通知撤到施工地点以外直巷100m拐歪巷道75m，对所有能进入施工地点的交叉口设好警戒，警戒区内严禁有人活动。

　　○4井下放炮工作必须由专职放炮员担任，并持证上岗，严格按操作规程进行操作。

　　○5所有炮眼都必须正向装药，不准反向装药，雷管和炸药的聚能穴方向要一致，都朝向眼底。

　　○6放炮员必须把炸药、电雷管分别放在顶板完好、支架完整、避开机械电气设备的地点，每次放炮时，都必须把药管箱放在警戒线以外的安全地点，并加锁。

　　（4）施工时，安监工和瓦检工要跟班到现场，经常检查巷道情况及瓦斯浓度，发现问题，及时处理。

　　（5）施工时，扩巷落下的矸石必须及时清走，严禁堵塞巷道，严禁影响通风和生产。

　　（6）施工时，各种安全设施必须使用到位，否则严禁施工。

　　（7）施工过程中，区队长必须跟班在现场，发现问题，及时处理。

　　（8）其它仍按《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》和《质量标准化》中有关规定严格执行。

　　四、工程质量要求

　　1、巷道下净宽3.93m，允许误差：

合格品不超过0～100mm，优良品不超过0～80mm。

　　2、巷道净中高2.8m，允许误差：

合格品不超过-30～100mm，优良品不超过0～100mm。

　　3、支架迎山合理，不得出现前倾后仰，并不得超过规定值+1°不得退出。

棚腿必须站在实底上并加垫木鞋，柱窝深度200mm，不小于设计值30mm。

　　4、背帮背顶采用双抗网椽子背帮顶，双抗网搭接不少于100mm，连网间距不超过150mm，采用“三环两扣”系牢。

　　5、拉杆的位置、数量：

每棚3根拉杆，即拱中心一根、下卡揽连接处各一根、U型钢腿下部200mm处各一根，拉杆螺栓必须上紧拧牢，并与临棚成一直线。

　　6、每棚之间椽子为31根，每隔0.3m打一根椽子（中对中），棚与棚之间的椽子打设达到两台一，且打匀、打直、打牢，不能出现空帮漏顶现象。

　　7、卡揽、柱腿与梁按设计长度搭接后（搭接长度350mm），每棚两侧分别固定两个大卡揽，卡揽间距为150mm。

固定卡揽螺栓时要带加力杆的扳手拧紧牢固，且前后成为一线。

　　8、其他允许偏差项目:

（1）棚梁水平：

允许偏差不超过50mm。

（2）支架梁扭矩：

误差不大于100mm。

　　（3）接口严密，错位、离合不大于5mm。

　　（4）棚间距误差不得超过设计50mm。

　　9、锚杆间排距为800mm×800mm，允许误差±100mm。

　　10、喷浆厚度为100mm，允许误差不能小于设计值得90%。

　　11、必须做到平稳不歪斜，帮顶必须充满填实，裱背严密。

　　12、要求维修后达到高、宽、平、直、净。

　　五、组织措施

　　1、严格执行跟班队长现场跟班制度，现场指挥，并对当班安全、工程质量负全责。

　　2、必须安排1-2名有丰富经验的老工人亲自操作，一人专职“观山”，发现险情立即处理。

　　3、施工期间，跟班安检员应密切关注此巷道内情况，发现异常及时采取措施，并通知调度室。

　　4、跟班安检员、技术员必须对当班的安全情况、工程质量严格把关，确保安全施工及工程质量。

　　5、其它事项严格按照《煤矿安全规程》相关条款执行。

　　六、紧急避灾路线

　　避火，瓦斯路线：

总回风巷→13采区回风巷→副井东大巷→副井

　　避水路线：

总回风巷→13采区回风巷→副井东大巷→副井

XXX图文设计

本文档文字均可以自由修改