路基处理施工方案与技术措施.docx
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路基处理施工方案与技术措施
京冀曹妃甸协同发展示范区（产业先行启动区）天津路道路基础工程
施
工
方
案
施工单位：
北京城建道桥建设集团有限公司
编制：
审批：
日期：
路基处理施工方案与技术措施
一、编制依据
1、京冀曹妃甸协同发展示范区（产业先行启动区）天津路工程施工招标文件、设计图纸；
2、现场考察情况以及相关部门提供的资料和信息；
3、我单位的施工技术水平、管理水平和施工机械装备能力。
4、河北省、国家和交通部颁发的现行施工技术、环保、安全质量验收规范、标准、法规文件；
二、工程概况
本项目位于曹妃甸工业区高新区中部,项目标段北起北环路，南至河北二路西路口，道路红线宽度50米，为双向八车道的四块板断面形式的南北向城市主干道（I级），设计车速为50Km/h，道路全长2230米，主要招标范围包括本工程施工图纸范围内的道路工程，质量标准：
合格（符合国家验收标准），本项目计划工期：
本项目计划工期：
计划开工日期2015年10月10日，竣工时间2016年8月31日，初步计划工期为327天（最终依照一级进度计划安排）。
我单位将完全响应业主对工期的要求。
三、施工准备
进场后，立即组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准、招标文件以及业主、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握各项目的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种进行培训教育，为工程施工顺利进行创造条件。
接到施工图纸后，即组织技术人员进行看图、审图，尽快完成审图、工程量计算、材料计划等工作。
申请业主、监理等部门进行图纸会审和设计交底工作。
接到施工图纸后，结合现场实际情况，开工前完成前期施工各项目的现场施工技术交底，并完成监督备案工作。
开工前完成测量交接桩及其复核工作，完成施工测量方案的编制和控制网点测设成果报监理审批。
现场道路中线、用地红线及现状测量也在开工前完成，为工程开工创造条件。
先期施工的基础、道路的定位放线要于施工前完成并请业主、监理及设计勘测部门进行验线。
迅速做好清表工作。
本标段所需要的各种机械设备，我公司将按照施工进度及时组织进场，以保证施工的正常进行。
（附后）
四、本工程路基处理为强夯清淤换填
1、排水
路基两侧开挖排水沟，如果原地表有现状积水，引至排水沟内，积水采用污水泵排除，如果积水面积大，则应考虑先进行填筑围堰进行阻隔，然后再进行排水，待积水排除完毕后，再进行挖方处理，排出的积水排至现状排水沟渠，避免污染周边环境。
2、原地面及换填深度联测
表面积水排除后，邀请业主、监理代表对清淤前及清淤后底部高程进行测量，确定高程，为下一步确定淤泥数量积累数据。
3、路基处理
强夯压实路基：
依据设计要求挖走原来的吹沙，同时进行山皮石回填，整平后，先点夯两遍后再满夯一遍，第一次点夯完成后，用新山皮石将夯坑填平，再进行下一遍夯击，路基顶面以下0.30米填设的山皮石，采用振动碾进行压实。
4.路基挖方施工
根据设计及施工规范的要求，挖方作业时，必须按设计断面自上而下整幅开挖，不得乱挖、超挖，保证施工安全。
弃土应及时清运，不得乱堆乱放，采用机械开挖首先确定堆土位置，运土路线。
⑴恢复路床中线并加密中桩，测标高，放出路床边桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。
路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。
⑵在路基开挖前认真查阅施工图和地下管线综合图纸，详细了解并掌握施工区域内的地下管线走向、高程及变化情况，管线1.0m范围内禁止使用机械开挖，确保管线安全。
⑶本工程路床采用横挖方法，用挖装机配合自卸汽车施工，一次挖到设计标高，路槽达到设计标高后，用推土机整平，做出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度。
⑷挖方施工应由测量人员给定开挖范围及高程，每隔20m设置一组边桩，标明桩号与路中心挖方高度，用（-）表示挖方，路基挖方必须按设计断面自上而下整幅开挖。
当接近开挖高程时使用推土机及人工找平，使找平面满足设计横坡要求。
用重型压路机进行碾压、追密，达到设计标准，经验收合格后。
即可进行上部结构施工。
5、清除淤泥
路基开挖出现淤泥后，采用挖掘机清除，自卸汽车配合将淤泥统一外运；淤泥外运过程中做好车厢密封和苫盖，防止发生遗撒。
清淤的基本要求：
⑴清淤必须干净彻底，不留死角，将淤泥全部清除，直至露出原状土。
⑵清淤必须集中堆放、集中外运，避免污染周边环境。
⑶清淤完成后及时复核底部高程，以此确定清淤数量，并拍照取证。
6、填前处理
清淤结束后按设计要求沿池壁四周开挖宽度不小于2m，向内倾斜4%的台阶；对于清淤后仍有积水的地段，应在填前及时排水抽干。
7、分层填筑
分层填筑时安排好车辆的运输路线，专人指挥，并用大型推土机进行摊铺、初压。
山皮石大小随淤泥质的稠度而定。
对于容易流动的泥炭或淤泥，山皮石宜稍大些，粒径不大于60cm但不宜小于30cm，且小于30cm粒径含量不得超过20％。
当软土地层平坦时，抛投应沿路中线向前抛填，再渐次向两侧扩展。
软土地层横坡陡于1:
10时，应自高侧向低侧抛投，并在低侧边部多抛投，使低侧边部约有1m宽的平台顶面。
山皮石抛出软土面后，应用较小石块填塞垫平，用压路机机械碾压紧密，然后以此类推的进行填筑。
山皮石回填按填石路基的要求进行。
填筑采取横断面全宽、纵向分层填筑的方式。
当原地地面高低不平时，应从最低处分层填筑。
回填时按路面平行线分层控制填料的标高，分层摊铺，分层压实。
填料松铺厚度不宜大于50cm，铺设的宽度每侧超过设计宽带50cm。
人工配合铺填石料时，应先铺填大块石料，大面向下，小面向上，摆平放稳。
再用小石块找平，用石屑塞缝，路床顶面以下30cm范围为过渡层，最大粒径应控制在10cm，最后用石屑塞缝，然后压实，以便保证路基宽度、平整度、横坡、标高等符合设计及规范要求。
为节省摊铺平整时间，可以先用推土机进行初平，对个别不平整处采用人工进行找平。
在摊铺的同时，进行初步压实，以确保压路机压至路缘时不致发生滑移。
8、碾压
对于摊铺好的填料，采用振动压路机进行碾压，压路机从两边逐渐向中间碾压，每次碾压轮迹叠压20cm～30cm。
第一遍静压，然后先慢后快，由弱振到强振，行驶速度宜先慢后快，最快行驶速度控制在4km/h。
横向接头压轮重叠0.4～0.5m，做到压实均匀，没有漏压、死角。
现场以碾压后无明显标高差异，压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时，可判定为密实状态。
填筑自检合格后报监理工程师抽检，合格签证后再填筑上一层。
五、给水工程
1、雨水管道：
本次设计在道路中心处布置雨水管道。
沿线主要管道规格为dn700—dn1200。
采用钢塑复合排水管，电热熔连接，环刚度不得小于12.5KN/m2，砂石基础。
2、污水管道：
规格DN400—DN900。
污水管采用钢塑复合排水管，电热熔连接，环刚度不得小于12.5KM/m2，砂石基础.
3、中水管道：
规格为DN630，选用PE-100给水管，承插式热熔连接，工作压力0.6MPa。
井圈、井盖、雨水收水篦子采用设计规定的当地定型产品。
4、电力工程
沿路方向主管线：
采用12根φ150MM玻璃钢管；支管线：
采用6根φ150MM涂塑钢管。
（一）、雨水、污水、中水开槽埋管工程
1、土石方开挖
（1）测量
填海段及吹填段的山皮石统一填筑到路基设计标高，经碾压合格后进
行雨水管道、污水管道、中水管道及电力管道施工的测量放线工作。
A、道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。
B、定线测量要测定管道的中心线和转角，并应测量管道与相邻的永久性建筑物的位置关系，必要时应在地面上设立标志。
C、在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点,临时水准点标高值由2号路基施工控制水准点引测。
2、沟槽开挖
A、沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况，以便开槽时采取妥善加固保护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺利进行。
B、沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，必要时进行支护，保证沟槽不塌方。
a.沟槽放坡的确定：
坡度i为1：
1；
b．排水沟槽断面形式：
C、开挖方法
a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留30cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动已压实地基。
对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏.
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。
d.开槽后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
e.沟槽检查验收；槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表-2。
自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。
3、基础及雨水检查井施工
3．1若管道或雨水井、检查井处于软土上应会知甲方、监理及设计人员
到现场解决，雨水管道地基承载力不小于100Kpa，如果小于100KPa时地基要做相应加固处理，处理方法按相关规定执行。
3．2测量中心轴线，井中心线，标高，并放出基础边线。
在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。
3．3碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。
3．4按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。
3．5模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。
3．6平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。
浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。
浇筑管基砼时应预留后浇段。
4、管道连接的一般规定
A、钢塑复合管管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。
B、钢塑复合管不同连接形式应有对应的专用连接工具。
连接时，不得使用明火加热。
C、钢塑复合管管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。
D、钢塑复合管管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。
使其温度接近施工现场温度。
E、钢塑复合管管道连接时，管端应洁净。
每次收工时，管口应临时封堵。
H、钢塑复合管管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。
不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。
（二）、雨水、污水管道的敷设
（1）管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
（2）管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。
（3）管材连接好后平稳放入沟槽内。
部分回填、试压、全部回填。
在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。
（4）管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
（5）当管材敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。
（6）在管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。
（8）管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线，据管顶不小于300mm处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。
（9）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进入。
（三）中水管道敷设
本工程中水管道采用PE给水管，承插式热熔连接，砂砾石基础。
1.管道安装
1）需施工变更时，应经施工单位和设计单位现场勘测、同意，做出变更设计后，再进行施工。
2）管道安装前，应对每根管及管件进行外观检验,管及管件表面不得有裂纹、不得有防碍使用的凹凸不平的缺陷。
3）管材、管件必须有出厂合格证。
4）PE管及管件，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
管材及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准规定。
管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤。
5）沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。
2．管件安装
1）沟底管线和管件安装时，要随时注意沟槽土方变化情况，如有土方松动、裂纹或渗水，应加设固定支撑。
检验合格后再进行施工。
2）附件安装时必须确保型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。
3）管件、阀门等附件安装完毕后，应及时按设计要求做好支墩阀门井等。
4）安装管件、闸门应确保位置、进出口方向等正确。
轴线与管线一致，无倾斜、扭曲等现象，连接牢固、紧密，操作机构灵活可靠。
5）管件、阀门应保持内外清洁、必要时应进行洗刷和消毒，保护好附件的外表防腐层，如有损坏应补刷。
6）附件安装应能起动灵活、朝向合理、表面洁净。
（四）管沟回填
1.在检验合格后应及时回填。
2.回填时必须将沟底杂物清理干净，基槽内不得有积水，根据土性质和压实工具将回填土含水量控制在最优含水量附近，以达到管槽回填的压实度要求。
当沟槽内有地下水时，必须将地下水降至槽底以下0.5m,做到干槽施工。
3.采用钢板桩作为基坑围护时，钢板桩拔除时须采用跟踪灌砂并振密。
4.回填土压实指标严格按规定执行。
回填采用推土机、装载机与挖掘机相配合。
槽底至管顶以上500ｍｍ范围内回填土不得含有有机物、冻土以及直径大于50ｍｍ砖块等硬物；冬季回填时管顶以上500ｍｍ范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100ｍｍ。
如果交叉管线净距小于200mm时，采用碎石回填。
5.管道两侧及管顶以上范围内回填时，应由人工从管道两侧对称回填，且回填土不得直接仍在管道上。
回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
6.回填时要分层夯实，每层的虚铺厚度不大于300ｍｍ（人工回填不大于200ｍｍ）。
回填土的压实度根据道路级别、回填位置确定。
回填时及时测试土质含水量，当含水量不能达到要求时，及时与建设单位和监理单位沟通协商，并制定处理措施。
7.分段回填压实时，相邻段的接茬应呈梯形，且不得漏夯。
采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连。
采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200ｍｍ。
压路机行驶速度不得超过2Km/h。
8.检查井周围回填时应符合下列要求：
1）砌体水泥砂浆强度达到设计要求；
2）检查井周围回填要与管道回填同步进行，当不能同时进行，要留台阶型接茬；
3）检查井周围回填夯实时要沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实要与检查井紧贴。
检查井壁壁外0.5米范围内用中粗砂夯填至地面以下300mm。
（五）电力管道
1、准备工作：
施工前，组织有关技术和施工人员认真熟悉图纸，搞清楚路线路的走向以及各种控制的来拢去脉，掌握相关的施工规范，了解施工的重点和难点，作到人人心中有数，以保证在实际工作中不出错误。
2、所有材料必须保证合格，严格执行材料的进场验收制度，不合格的材料杜绝进场，更不能用于工程上。
3、电力管敷设
1）电力管开挖工作开始前，应将施工段的地下管线、土质和地形等情况了解清楚。
有地下管线的地段挖沟时应采取措施防止损坏管线。
挖沟槽断面形式：
2）电力管敷前，应检查电力管是否有损伤，电力管是否完好，且应做耐压实验，并做好相关的文字资料，耐压实验不合格者坚决不允许使用，并且应注意电力管的弯曲半径应符合规范的要求。
电力管在敷设时应与其它管路及线路保持一定的距离，此距离应满足有关规范的要求。
3）电力管做上可永久保持的回路标识，以利于日后的维修与维护。
4）电力管线路采用电缆穿玻璃钢管敷设，电缆过公路或承受重压及与其他管线交叉处采用涂塑钢管。
5）电力管不应有孔洞、裂纹和明显的凹凸不平，内壁应光滑、无毛刺。
铸铁管内径不小于电缆外径的1.5倍。
电力管的连接应采用插接。
5．接地装置的安装：
接地装置的导线截面应符合热稳定和机械强度的要求。
接地体的连接应采用搭接焊，焊接应牢固并应进行防腐处理。
6．如果经测试接地电阻不能满足要求，必须再增加人工接体直到满足要求为止。
拟投入本工程的主要施工设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
用于施工部位
备注
1
挖掘机
PC300
3
中国
2013
115KW
1.3m3
土方开挖
自有
2
挖掘机
PC230
4
日本
2010
200KW
1.3m3
土方开挖
自有
4
装载机
ZL952
4
中国
2012
165KW
3m3
物料装运
自有
5
装载机
ZL50
2
中国
2010
165KW
3m3
路基施工
自有
6
推土机
TY165
3
中国
2010
102KW
140HP
路基施工
自有
7
推土机
TY-160
2
中国
2012
160KW
220HP
路基施工
自有
8
斯太尔自卸车
HOWO-07
8
中国
2011
200KW
25m3
路基施工
自有
9
斯太尔自卸车
HOWO-07
12
中国
2011
200KW
25m3
原材料运输
自有
10
振动压路机
XSM220
3
中国
2010
135KW
20t
道路结构碾压
自有
11
振动压路机
YZ18JC
2
中国
2011
142KW
18t
道路结构碾压
自有
12
发电机
THK-50GF
4
中国
2012
50KW
90A
道路降水
自有
13
发电机
THK-50GF
2
中国
2011
50KW
90A
临建建设
自有
14
洒水车
JF-142
2
中国
2010
180KW
20t
路基施工
自有
15
加油车
JF-130
1
中国
2011
130KW
6t
路基施工
自有
16
全站仪
GTS602
2
日本徕卡
2010
测量放线
路基施工
自有
17
经纬仪
TDJ2
2
中国北京
2011
测量放线
路基施工
自有
18
水准仪
DZS3-1
4
中国北京
2014
测量放线
路基施工
自有
本工程人员投入情况（人）
日期
9月份
10月份
11月份
普工
10
20
30
筑路工
6
10
20
测量工
2
3
3
司机
20
30
30
电工
2
4
4
实验工
2
4
4
升级会员 