混凝土通病及处理方法.docx
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混凝土通病及处理方法
钢筋混凝土结构工程常见质量通病防治措施
一、混凝土工程
（一）常见问题
1.蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成；
2.露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，振捣不密实，也可能出现露筋。
3.麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4.孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5.墙体烂根：
模板拼缝不严、或加固不够、下料过多导致模板出缝隙，混凝土跑浆造成；
6.洞口移位变形、梁变形：
浇筑时混凝土冲击洞口模板，两侧冲力不均，模板未能夹紧；造成洞口变形，梁扭曲，甚至个别部位截面“颈缩”。
7.缝隙与夹渣层：
施工缝杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层；
8.墙面气泡过多：
一次下料过厚，混凝土坍落度过大，振捣时间不够易造成墙面气泡过多。
9.顶板裂缝：
顶板裂缝形成原因多样复杂，一般以下几方面原因较突出。
1）、 混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。
2）、 模板浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
3）、混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当也易引起裂缝。
4）、 顶板浇注后，上人上料过早，上料集中，也易造成裂缝。
5）、本工程采用快拆体系做为顶板模板支撑，施工过程中时有工人不按快拆原理进行施工现象，拆模时将立杆全部拆除然后回顶，也易造成顶板出现裂缝。
6）、目前采用的商品混凝土，为了保证商品混凝土的流动性能，坍落度较大，因此水灰比也较大。
而混凝土中参与水化反应的水量仅为游离水的20－25％，而大部分水是为了保证混凝土和易性的要求，这些游离水在蒸发后会在混凝土中产生大量毛细孔增加了混凝土的收缩。
掺加粉煤灰、矿渣等，也会增加混凝土的收缩。
为了保证混凝土的可泵性，工程中一般选用较小粒径的粗骨料，或减少粗骨料的用量。
粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小，会使混凝土的体积稳定性下降，不稳定性变大，从而增大了混凝土收缩。
10.错台：
墙体产生错台原因是大模板与木模板拼接位置未拼紧，混凝土浇注时，造成木模板移位。
顶板产生错台原因是顶板支模时次龙骨未仔细筛选，模板拼缝不紧，模板与龙骨钉子过稀，未钉紧。
11.墙体底部砂浆过厚：
原因是浇注墙体时，将减石砂浆或润管砂浆未均匀入模，而是集中到一点，造成部分墙体底部砂浆过厚，强度受影响。
12.墙垛、阳角受损：
拆模时吊升大模板时磕碰阳角，造成破损。
部分墙垛只有100mm，截面过小抗冲击力差。
（二）常见问题的预防措施
1. 防烂根、防墙根砂浆过厚：
所有竖向结构模内均铺预拌同混凝土配比的去石砂浆30mm～50mm，沙浆用料斗吊到现场，用铁锹均匀下料，不得用地泵直接泵送；模板下口贴双层海绵条；模板外侧根部用砂浆堵缝。
2. 严格分层浇注，控制每层浇注高度不超过50cm，及时振捣，不漏振，配备足够振捣棒，钢筋密处采用小直径振捣棒；
3. 模板拼逢严密，粘海绵条堵缝，模板对拉要拉紧，浇注前撒水湿润。
4. 钢筋保护层垫块布置均匀，用扎丝将垫块绑扎牢固；
5. 合模前将模板清理干净，均匀涂刷脱模剂；
6.洞口浇注时从两侧对称下料，及时振捣；
7.混凝土坍落度要严格控制，防止离析，底部振捣应严格按方案操作。
8.振捣时垂直落棒。
振捣时要做到“快插慢拔”；剪力墙插点间距30cm，由于不好观察混凝土表面特征，插棒振捣时间用时间控制，约20～30S，至顶端以砼不再显著下沉，无气泡冒出，表面均匀泛出浆液为准；振捣上层砼时，振捣棒要插入下层砼5cm左右，以便消除上下层混凝土之间的接缝；砼振捣时避免振捣棒碰到主筋。
9. 防顶板裂缝：
1）、 顶板浇筑时及时振捣，及时进行找平收面，先用木抹子搓毛，再用铁抹子压光，然后扫毛。
掌握我时间火候。
2）、混凝土强度未达1.2Mpa不得上人。
3）、吊放材料时不得集中，应分散进行吊放。
4）、模板支撑体系严格按照方案进行，上下层位置对应，拆模严格执行快拆原理。
5）、及时对混凝土进行洒水养护，养护时间不得少于两周。
（三）本工程存在问题的处理措施
1. 将局部用水泥砂浆修补过的部位重新进行剔凿，冲洗干净，由建设单位、监理单位、施工单位共同查看，判断为蜂窝或孔洞，然后按下面方法进行处理。
2. 蜂窝处理：
较小蜂窝洗刷干净后，用1：
2或1：
2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。
3. 麻面处理：
在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
4. 孔洞处理：
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高一强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
5.露筋处理：
表面漏筋，刷洗干净后，在表面抹1：
2或1：
2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
6.缝隙与夹层：
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌高一级别细石混凝土。
7.错台处理：
错台处将凸出部位进行剔凿或打磨，使错台大小和截面偏差达到规范允许偏差范围之内。
剔凿部位用水冲洗干净后在表面用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平。
8.胀模处理：
将胀模范围进行标识，标识后进行剔凿或打磨，使截面尺寸满足规范允许偏差范围之内。
剔凿部位用水冲洗干净后在表面用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平。
9.梁变形、洞口变形处理：
对变形位置进行挂线，凸出部分进行剔凿或打磨，凹下部分视情节进行挂网抹灰找平或凿毛植入短钢筋支模灌高一级别细石砼。
10.阳角处理：
阳角出现保护不周缺棱掉角的根据程度不同采取不同方式进行处理，较小的剔除松散石子撒水润湿，采用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平；较大部位剔除松散石子后打孔植入钢筋头支模灌高一级别细石砼。
11.顶板裂缝处理：
先对裂缝进行普查，根据裂缝大小采取不同方式处理。
1）、表面处理法：
用胶拌灰浆对裂缝进行表面涂抹，适用于浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。
当建筑做法上有界面处理时，此类裂缝可不处理。
2）、填充法：
用水泥基防水材料直接填充裂缝，一般用来修补宽度大于0.3mm，深度较浅的裂缝，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理，可采取开Ｖ型槽，然后作填充处理。
3）、灌浆法：
适用于处理宽度大于0.3mm，深度较大的裂缝，利用压送设备（压力0.2～0.4Mpa）将补缝浆液（环氧树脂）注入砼裂隙，达到闭塞的目的。
也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝，不用电力，十分方便效果也很理想。
12.墙体底部处理：
墙体跟部砂浆厚度超过50mm的，将顶板进行支顶，然后剔除跟部砂浆，撒水润湿，支模灌高一标号膨胀混凝土。
13.空调板处理：
个别二次浇注的空调板上侧跟部出现裂缝，将原板进行剔除，调整钢筋位置，重新支模重新浇筑。
14.门洞口、梁端变形处理：
挂线对变形的门洞、梁进行检查，然后进行处理。
1）、超出线外的可采取剔凿或打磨的方式进行处理，但剔凿过程必须保证截面。
2）、线内偏差不超过10mm的，可用钉钢丝网抹灰进行找平。
3）、线内偏差超过10mm的，立面采用钉钢丝网抹灰找平。
4）、梁截面偏差超过10mm的，对偏差部位进行剔凿，露出主筋，在梁上打孔植入短钢筋，支模灌高一标号细石混凝土。
15.墙垛、阳角处理：
根据墙垛受损大小采取不同措施。
1）、 墙垛、阳角缺棱掉角不严重的，将破损处剔掉，撒水润湿用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平。
2）、墙垛、阳角确棱掉角严重的，将破损处剔掉，在界面处植入短钢筋，支模灌高一标号细石混凝土。
3）、墙垛立面受损贯通的。
将贯通外侧全部剔掉，露出主筋，表面用云石机切2mm深细缝，沿细缝剔凿整齐，植入短钢筋，支模灌高一标号混凝土或高一标号膨胀混凝土。
二、钢筋工程
（一）钢筋工程常见问题
1.柱主筋移位：
钢筋组装时位置不准确,或连接点绑扎不牢,绑扣松脱,钢筋固定不牢等,造成主筋移位；
2.松扣和脱扣：
主要原因是没有按照规定绑牢,或操作不妥,损坏骨架等造成；
3.箍筋弯曲变形：
箍筋变形的主要原因是梁中钢筋骨架自重大,梁的高度大,没有设置构造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重压弯；箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍筋弯曲变形；
4.组装的钢筋弯钩反向：
主要原因是，操作者不熟悉规范的规定,施工不负责任,导致钢筋弯钩方向反向；
5. 梁、板标高偏差：
支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差，柱头剔凿不到位引起梁顶标高偏差。
6. 梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差；
7.板筋弯曲不直，扭曲变形，观感差；
8.梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均；
9.滚轧直螺纹连接露扣大于规范要求；
10.梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断；
11.箍筋平行、间距不均匀；
（二）钢筋工程常见问题防治措施
1.主筋位移：
测量工放线完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先根据墙柱边线及控制线将主筋按1：
6打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎，而后进行位置调整，难度加大；在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。
2.松扣和脱扣：
严格采用八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。
3.箍筋弯曲变形：
绑扎梁筋时及时穿构造钢筋，每个钢筋交点处都用扎丝绑扎牢固，及时垫垫块；后台加工箍筋严格按放样进行。
4.钢筋弯钩反向：
绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。
5.顶标高偏差：
模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整；绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳正确摆放，马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预检。
6.梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按1：
6打弯，弯曲段在箍筋角部插14或12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。
7.绑扎板钢筋时应通长拉控制线或在模板上弹控制线，排筋时从梁边、墙边50mm处起步，与控制线重合（当拉小白线时与控制线平行），第二根与第一根平行，绑扎采用八字扣，绑扎完一段后进行微调，将偏差的部分调整到位；
8.梁绑扎完毕后，及时垫底部保护层垫块，垫块垫在箍筋与主筋交点处，采用大理石垫块，主筋、腰筋与箍筋交点处均绑扎牢固，上下排丝扣方向相反，保证梁骨架不变形。
9.滚轧直螺纹接头用专用扳手拧紧，完成一段后进行复检，检查完毕在套筒上点红油漆做标识；
10. 梁柱节点处钢筋密集，绑扎梁筋时先插底筋，然后绑扎柱箍筋，再插梁上铁。
11. 箍筋安装时在主筋上用石笔做标记，保证箍筋水平，间距机均匀，绑扎过程中随时检查发现不水平不均匀的马上进行改正。
三、模板工程
（一）墙体全钢大模板的施工
1.合模前检查墙底部是否干净。
2.按放样图，先立角模，再立一面平面大模，上穿墙螺杆，用钢管斜撑简单固定大模。
3.调整大模板与角模的接缝，调整大模板垂直度，简单加固模板。
4.立另一侧模板，调整模板和垂直度及接缝，加固模板。
5.调整角模，使角模紧贴大板，紧固各部位连接螺栓。
6.在模板上口拉水平通线，调整上口平直。
7.再次检查模板位置和钩头螺栓松紧，清理现场、挂上线坠、备好大钢尺、拉上通线，报验。
8.大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。
模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过2mm。
9.模板与混凝土的接触面应清理干净、平整，并用水泥砂浆堵缝严密。
隔离剂涂刷均匀。
墙体钢模刷脱模剂。
（二）顶板模板的施工
1.顶板木胶合板必须紧紧压住梁侧，必要时加密铁钉。
梁顶顶模撑在拼缝处必须有。
2.木胶合板钉铁钉之前，必须先用手提电钻在木胶合板上打眼。
3.严格按照立杆排布图放线定位后支满堂架子，严格按照排板图加工木胶合板；280宽板带只能在后台锯，用4000以上转速高速锯，否则容易出现边缘毛刺，尺寸不准确，必须保证板带尺寸的准确。
中间整板严禁乱锯。
4.梁侧压帮的木胶合板略向后移2mm，避免将来吃入混凝土内。
5.用于顶板及梁的所有的横、竖方木均需双面过刨，并严格检查，验收。
6.所有梁、柱接头、顶板模板接缝、拼缝处必须粘贴5mm厚海绵条
7.早拆体系严格按照方案进行，快拆头与竹胶板必须顶紧，次龙骨摆放均匀整齐，间距不超过300mm。
顶板快拆时，严格执行方案。
工长和班组长进行现场监督，杜绝回顶。
四、成品保护措施
（一）钢筋工程
1.不得踩踏已绑好的钢筋（尤其楼梯平台钢筋），顶板钢筋在绑扎好后，垫上马凳，上面铺上脚手板，以便上人行走及浇筑混凝土。
2.水电专业在预埋各种管道时如遇钢筋时，必须同土建专业协商，严禁私自任意切割钢筋。
3.对直螺纹套筒和已完成的钢筋套丝扣保护，应盖好塑料保护帽和塑料套筒盖，不得将丝扣损坏，丝扣上不得粘有水泥浆等污物；
4.绑扎墙柱筋时应搭临时架子，不准踩踏钢筋；
5.在首层通道处设搓泥凳，防止脚带泥。
6.钢筋成品放在硬化后的地面上，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，防止雨天泥土污染。
7.墙体混凝土、顶板混凝土浇筑施工时应将竖向钢筋采用包裹塑料薄膜的方式保护，既可减少对钢筋的污染，也可减轻钢筋清理的工作量。
8.教育水暖、电气、土建专业施工时不要滴油到钢筋上，若有油污及时清洗，并用清水冲净。
9.底板上、下层钢筋绑扎时支撑用马凳要绑牢固，防止操作时变形；
10.浇注混凝土时，派专职调筋人员调整钢筋位置，确保钢筋不变形；
11.涂刷涂模剂时，不能污染钢筋。
（二）模板工程
1.模板吊装时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形；
2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角；
3.拆下的钢模板，应及时进行全面彻底的清理修整，防止下次使用时出现粘模现象；
4.钢模板在使用过程中应加强管理，分规格码放；
5.模板的存放场地，平整硬化，排水畅通；
6.已安装完毕的墙柱模板，吊装其它模板时不得碰撞。
不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，防止平面模板标高及平面产生偏差；
7.在顶板模板上堆放钢筋等材料时，集中荷载不能过大，材料尽量分散堆放。
（三）混凝土工程
1.不得用重物冲击楼板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩踏，应搭设脚手板，保护模板的牢固和严密；
2.已浇注了混凝土的楼板、楼梯踏步的上表面要加以保护，必须等混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装立杆，立杆和钢管的下部应垫好竹胶板（测量放线人员除外，放线完成后，安排专人及时进行混凝土的养护）。
为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用的电焊机、钢筋不得直接放在现浇板上；外墙外挂架在墙体砼达到7.5Mpa后（现场可按混凝土浇筑后24小时）方可提升。
3.门窗洞口等处用旧竹胶板或木片加工成150mm*1500mm板条，用铁丝进行保护。
4.顶板的防护：
混凝土浇筑成型后，顶板放线时应根据混凝土的强度进行，并应在顶板混凝土上铺设脚手板或竹胶板行走，不能直接踏踩混凝土表面。
5.墙体在模板拆除后，及时检查混凝土外观是否有缺陷（蜂窝麻面漏浆漏振漏筋等），如有问题及时向项目部汇报，若没有问题及时对柱边门窗洞边进行防护，将旧竹胶板或板条用铁丝捆绑做好护角；剪力墙采用浇水养护。
6.顶板竖向钢筋的施工和混凝土墙柱施工缝的凿毛处理，应在混凝土强度达到1.2Mp后方可进行，严禁过早处理。
建筑施工中混凝土裂缝控制方法
1前言
建筑工程施工中，如果混凝土构件出现裂缝，就会影响混凝土构件的刚度和建筑物结构的整体抵抗能力，即使裂缝的出现不会导致混凝土构件的破坏或建筑物的倒塌，也会影响到建筑外观，当裂缝宽度超出一定限度时，也会造成钢筋锈蚀，影响结构构件的耐久性能。
本文介绍混凝土工程施工中几种常见裂缝的控制方法及裂缝的处理措施，对混凝土工程的施工有一定的参考价值。
2常见裂缝分类
混凝土裂缝产生的原因是多方面的，情况较为复杂，综合因素较多。
对于某种裂缝的出现，人们很难给予一个准确明晰的原因分析。
工程实践证明，裂缝形成的原因主要来自三个方面：
变形、荷载以及不均匀沉降。
一般由温差、收缩、不均匀沉降等引起的变形赞成的裂缝约占80%，荷载等造成的约占20%，当然还需要考虑其综合原因。
根据这些主要影响因素，人们常把混凝土裂缝归纳为收缩裂缝、温度裂缝、沉降裂缝、徐变裂缝、应力裂缝和施工裂缝等几大类。
3裂缝的控制措施
3.1收缩（干缩）裂缝的控制
收缩（干缩）裂缝的控制主要在于控制湿度的变化，使结构、构件具有相对稳定的湿度。
加强混凝土的早期养护，混凝土浇筑完后，裸露表面应及时用草垫、草袋或塑料薄膜覆盖，并洒水湿润养护。
在气温高、湿度低、风速大的天气应及早覆盖、喷水雾养护，并适当延长养护时间。
加强混凝土表面的抹压，但应注意避免过分抹压。
采用密封保水方法，在混凝土表面喷养护剂或覆盖塑料薄膜，使水分不易蒸发，或采用其他养活空气流动（如设挡风墙、罩）、延缓表面水分蒸发的办法。
预应力构件应及时张拉，避免长期堆放。
适当选择配合比，避免水灰比、水泥用量、砂率过大、严格控制砂、石的含泥量，避免使用粉砂，以提高混凝土抗拉强度。
构件长期露天堆放时，应继续适当洒水或覆盖养护，以便有较长的保湿养护时间，特别是薄壁构件，应放在阴凉的地方覆盖堆放。
3.2温度裂缝的控制
防止混凝土内部约束引起的表面温度裂缝，一般采用控制混凝土表面与外界或内部的温差的方法，使其小于25℃。
常用控制措施是：
对加热养护的构件，应采用缓慢升降温，使升降温度不大于10℃/h，并注意缓慢揭盖、脱模，避免表面温度应力过大；对大体积结构，当混凝土与外界温差较大时，应采用保温养护，适当处长拆模时间，使温差控制在25℃以内。
预防结构受外部约束引起的混凝土温度裂缝，一般可采取以下几方面的技术措施：
选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、抗硫酸盐水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；在混凝土中掺加粉煤灰或减水剂；利用后期（90d、180d）强度以降低水泥用量和温升；在基础内预埋冷却水管，通入循环冷水，将水化热导出；在厚度大、少筋、大体积混凝土中，掺入20%以下块石吸热，并可节省混凝土用量。
避开炎热天气及夜间浇筑混凝土。
采用低温水拌制混凝土，对砂石进行冷水雾降温，或设置简易遮阳装置，以降低混凝土拌合物温度。
同时采用薄层浇筑混凝土，每层厚度不大于30cm，加快热量散发，并使热量分布均匀。
做好混凝土的保温、保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变特性，削减温度应力；夏季避免曝晒，冬季保温覆盖。
采取长时间养护，规定合理的拆模时间，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”；混凝土拆模后，及时回填土，避免结构侧面长期暴露。
大体积基础采取分层分块浇筑，合理设置施工缝，在适宜位置浇缝，以加快散热；在岩石地基或厚混凝土垫层上浇筑大体积混凝土，应在垫层上放置滑动层（平面浇沥青玛蹄脂，铺砂或铺设卷材），垂直面放置缓冲层（贴聚乙烯泡沫塑料），以消除嵌固作用，释放约束应力。
选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量；加强混凝土振捣，提高混凝土密实性和抗拉强度；在基础内设置必要的温度配筋；在接缝部位，适当增大配筋率，设暗梁，以减轻边缘效应，提高抗拉强度；同时加强混凝土早期养护，提高早期抗拉强度和弹性模量。
避免降温与干缩共同作用导致的应力叠加；在混凝土中掺加水泥用量5%-10%的VEA混凝土微膨胀剂，以抵消由于干缩和降温引起的混凝土收缩，控制混凝土开裂。
采取“双控计算”措施，即在浇筑混凝土前按施工条件和拟采取的防裂控制措施，计算可能产生的最大降温收缩拉应力，当发现超过计算龄期的混凝土抗拉强度时，调整所采取的措施使应力控制在允许范围内；混凝土浇筑后，应根据实测温度和温度升降曲线，计算每阶段降温时混凝土累计拉应力，当其大于该龄期的混凝土抗拉极限强度时，应采取保温养护措施，使各阶段降温时混凝土的累计拉应力小于该龄期混凝土允许的抗拉强度，以控制裂缝出现。
由于混凝土裂缝产生的原因较为复杂，应根据具体情况和条件，采取其中一种或数种措施。
3.3沉降裂缝的控制
沉降裂缝主要在混凝土表面沿水平钢筋通长方向出现，分布面比较广，一般在拆模后3d-7d出现，其主要原因在于，若混凝土浇捣时，骨料颗粒下沉，水泥浆上浮，受到钢筋或埋件或大骨料的阻挡，造成混凝土分离。
在工程施工中，一般采取的措施为：
在混凝土施工时应注意布点下料的位置尽量要少；振捣下层钢筋时可轻轻地对上部钢筋进行振动，尽量减少上部钢筋粘带水泥浆；浇筑混凝土以前可对钢筋及模板用水湿润，降低钢筋及模板的温度；夏季混凝土浇筑尽量选在早晨或晚间温度较凉爽时；施工时应严格控制钢筋的保护层厚度。
混凝土浇筑时应严格控制振捣时间，振捣充分，且分层间隔不宜过长。
3.4徐变裂缝的控制
适当加大端头截面高度，配置承受水平力钢筋、放射式配筋或弯起构造筋（弯起方向平等于主拉应力）。
压低预应力筋弯起角度，减少非预压区；支撑节点采用微动连接，如采用螺栓连接，预留孔内设橡胶垫圈、柔性连接等，以削减约束应力；构件吊装前应有一个较长的堆放时间，吊车梁的最后固定尽可能晚些（徐变3个月可达60%，4个月基本稳定，半年徐变可完成70%-80%），使徐变变形在吊装前（或固定前）完成大部分，此时混凝土具有较长龄期，强度也较高；预应力混凝土构件不要过早放张，以减少收缩徐变变形，提高抗裂能力；加大端头支承垫板，改进压力分布层，减少应力集中。
3.5施工裂缝的控制
木模板浇水湿透，防止胀模将混凝土拉裂。
采用翻转脱模时应平稳，防止剧烈冲击和振动，并应在平整坚实的铺砂地面上进行；预应力构件预留孔时管芯要平直，混凝土浇筑后定时（15min左右）转动钢管，抽管时间以手压混凝土表面不显印痕为宜，抽管时应平稳缓慢；胎模应选用有效的隔离剂，起模前先用斤顶均匀松动，再平缓起吊；构件堆放要按支承受力状态设置垫木，重叠堆放时，支点应保持在一条直线上，同时做好标记，避免板、梁、柱构件反放；运输中，构件之间设置垫木并互相绑牢，防止晃动碰撞；屋架、柱等大型构件吊装，应按规定设置吊点；吊装屋架等侧向刚度差的构件时，应用脚手架横向加固，并设牵引绳，防止吊装过程中晃动、碰撞；混凝土冬期施工在掺加氯盐早强剂，同时也应掺加亚硝酸钠阻锈剂（为水泥质量的1%-2%）；滑动模板应确保安装尺寸和质量，施工中若因某种原因停滑时间过长，应松开模板后再滑升，以防止拉裂混凝土。
结束语：
以上对混凝土不同裂缝的控制措施作了具体分析，在具体施工中，要靠我们多观察、多比较，出现问题后多分析、多总结，结合多种预防处理措施，混凝土的裂缝是完全可以避免的
浅谈钢筋混凝土工程中常见的质量问题与防治措施
1裂缝控制
1.1原材料的控制
1）水泥品种
水泥品种对混凝土的收缩影响较大，对纯熟料水泥，水泥净浆收缩主要取决于C3A、SO3、石膏的含量及水泥细度等，C3A含量大，细度较细的水泥收缩较大；石膏的含水量不足的水泥，具有较大的收缩；水泥中SO3的含量对混凝土收缩也具有显着的影响。
在工程中，要根据混凝土工程特点或所处环境条件，应优先选用哪种水泥，从而尽可能避免裂缝的产生。
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