煤气站操作规程未完.docx

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煤气站操作规程未完

《煤气炉操作规程》

（商洛炼锌厂煤气站）2008.6

第一章混合发生炉煤气的生产

一、混合发生炉煤气生产原理。

以空气、水蒸气的混合介质作为气化剂，在炉内与煤发生氧化还原反应所生成的煤气称为混合发生炉煤气。

二、汽化过程的主要反应

C+O=CO2+408.8MJ

C+CO2=2CO-162.4MJ

C+H2O=CO+H2-118.29MJ

三、炉内各层次的作用

炉内层次自上而下可分为6个层次，即：

空层、干燥层、干馏层、还原层、氧化层和灰层。

1.空层作用

（a）由于煤气进入空层，流速降低，使带出物在重力的作用下沉降，减少了煤气的带出物。

（b）操作工通过测量空层高度，可以控制料层的高度，以满足汽化反应的要求，最大限度地提高煤气热值。

2.干燥层作用

原煤在干燥层内脱除表面水和内在水，使煤的温度升高，为煤的干馏创造了条件。

3.干馏层作用

经过干燥层脱水后的原煤继续受高温煤气的加热，此时煤气中基本无氧存在，煤处于干馏状态，使煤中的挥发份被干馏出，主要产物是焦油和碳氢化合物，最终原煤成为焦炭。

4.还原层作用

在该层中，将燃烧所产生的高温CO2和C反应生成CO可燃气体，水蒸气和高温碳反应生成可燃气体CO和H2。

5.氧化层作用

高温焦炭在该层中与氧发生激烈反应，生成CO2,并产生大量的显热，为还原、干馏干燥创造了条件。

6.灰层作用

（a）支撑料层。

（b）均化气化剂。

（c）保护炉篦子不被烧坏。

中间层必须高出中间风帽150～250mm.

四、常压固定床煤气炉用煤质量标准（GB143-88）

1、原煤粒度：

13～70mm

2、含矸率：

＜2.0﹪.

3、灰分：

≤18%.

4：

全硫：

＜2.0％.

5:

煤灰软化温度：

t2≥1250℃（灰份≤18％时）

6:

热稳定性（ST+6）：

＞60％.

7：

机械强度（＞25mm）：

＞60％.

8：

胶质层厚度（y）：

y≤12mm.

9：

发热值（低位）：

＞21MJ/㎏

五：

煤气生产技术操作指标

1、成分

CO:

24～28％

H2:

12～16％

CH4:

1.5～2％（甲烷）

O2:

＜0.6％

低位发热值：

5250～5670MJ/m3（1千卡=4.18KJ）

2、煤渣含碳量：

≤20％

3、操作指标

边灰：

300mm以上。

中灰：

高出中间风帽150mm以上.

氧化层：

100～150mm。

还原层：

150～200mm。

空层：

1800～2100mm.

炉出温度：

400～500℃.

炉出压力：

800～1200Pa.

炉底压力：

2500～3800Pa.

饱和温度：

56～68℃.

六、汽化消耗指标

1、煤气产率～3：

3.2Nm3/㎏.

2、空气耗量：

0.70～0.80Nm3/Nm3

3、蒸汽消耗：

0.25～0.35㎏/㎏（煤）

4、竖管用水量：

4500～5600㎏/H.

第二章：

煤气站点炉前的准备

一、调试前的准备工作

1、检查水、气（汽）、电供应情况及备煤供应是否可靠。

2、各记录表格是否备全。

3、各转动部中润滑点十是否已加足油。

4、操作用具及安全用具是否备齐。

5、准备好经筛选好（13～50mm）的燃尽炉渣.

6、准备好点炉的木柴。

7、准备好炉前分析的各种用具（取样咀、奥氏气体分析仪、取样球胆）。

二：

单机调试项目

1、空气鼓风机：

盤车，启动，空转2分钟，检查转动是否有异音或震动。

2、煤气加压机：

盤车，启动，空转2分钟，检查转动是否有异音或震动。

3、水泵：

盤车，启动，空转2分钟，检查转动是否有异音。

4、上煤系统：

检查吊煤斗及电葫芦运转是否正常。

5、除灰机：

启动后，检查运转是否正常，转速数显是否正常。

6、电除焦油（尘）器单体空试，检查电压，电流是否正常。

三、煤气站系统联合调试

1、联合冷调，连续调试8小时，以空气代替煤气，系统所有设备均投入运转。

2、调试目的

（1）检查所有工艺设备，管道是否正常灵活，严密。

（2）检查各路水封是否安全可靠。

（3）检查电器、仪表、联锁信号是否可靠。

（4）检查电、蒸汽、自来水、软化水、循环水供应是否正常。

（5）调试过程中，各岗位有专人负责记录，发现问题及时消除。

3、调试程序：

（1）启动冷水水泵向竖管洗涤塔及各路水封供水，检查吸水罐是否漏气，出口压力是否正常，循环水系统运转是否正常，供水和回水是否正常，灰盘是否漏水。

（2）启动空气鼓风机，打开发生炉空气阀，空气经煤气发生炉由钟罩阀放散。

记录炉底压力和炉出压力。

放下钟罩阀，空气经双竖管进入电捕焦油器及洗涤塔，并由洗涤塔出口煤气总管放散管放散。

（3）启动煤气加压机，空气由捕滴器放散。

（4）启动高压电源，向电除焦油（尘）器送电，记录各档的输入输出电流，电压。

观察电压升至最高档时，有没有放电现象。

（5）实践电气、工艺联锁是否可靠，即当空气鼓风机停车时，煤气加压机能自动停车，煤气加压机进口压力低于300Pa时，加压机自动停车，空气鼓风机不启动，煤气加压机无法启动。

系统冷调连续时间为1小时。

4、系统联合调试

系统经过冷调试，处理了调试过程中出现的各类故障，经建设单位和承建单位双方同意进行联合热调试（试运行）。

调试目的：

检查工艺设计参数是否达到要求，操作技术指标是否满足要求，考核操作工的技术熟练程度，是否能胜任工作。

四、点炉前的准备工作

1.检查炉内有没有遗留的金属等杂物。

2.向煤仑上煤，检查上煤系统工作是否正常。

3.启动加煤机，检查加煤机是否正常，落煤省份均匀，加煤量控制是否灵活好使。

4.启动除灰机，检查大灰刀、小灰刀是否有摩擦现象，灰盘试转时，最少灰盘转动一圈，炉底水封保持溢流状，竖管高位溢流。

5.向汽包注入软化水水位处中间水位偏低5～10mm.

6.清理地沟中的杂物，电除尘器排污水封注满水。

洗涤塔排水封注满水。

7.竖管高位溢流，稍开钟罩阀（钟罩阀配重块齐全）。

8.拆除所有盲板。

9.打开准备运转的加压机进口阀，打开加压机进出口管煤气放散阀，关严通往用户的煤气阀。

10.向所有仪表系统送电。

11.打开通往探炉孔汽封的蒸汽阀，逐个打开探炉孔汽封阀，检查探炉孔汽膜是否正常。

12.站内分气缸送蒸汽，压力为0.39MPa.

13.将粒度为13～40mm的燃尽炉渣填入炉内，使渣层高出第一层风帽200mm.渣层中间高，周围稍低，填渣后，装入100～150㎏干燥劈柴，并将浸有废机油的棉纱移入木柴中间及周围。

14.电除焦油（尘）器绝缘子箱送蒸汽。

五：

点炉

1、打开空气总管放散阀，启动空气鼓风机，空气经放散阀放散。

2、打开炉底自然通风阀。

打开炉体人孔盖。

3、向炉内投入火把，点燃油棉纱，并引燃木柴，观察是否沿炉底截面均匀着火，当火焰旺盛时关闭人孔，燃烧烟气经钟罩阀放散。

4、由探炉孔观察炉内着火情况，可适当打开空气阀，向炉内送入空气，关闭自然通风阀，开大钟罩阀当炉内着火普遍旺盛时，可适当加煤，炉底压力控制在300～500Pa.

5、当炉出温度超过200℃时，加大加煤量，并加大鼓风量，饱和温度加至40℃左右，打开竖管排污门，解除双竖管高位水封。

6、当炉出温度超过300℃时，竖管取样分析。

当含氧量小于0.6％时，一氧化碳含量大于20％，具备了置换、送气条件，煤气经电除焦油（尘）器放散管放散。

7、打开加压机进口管煤气放散阀，煤气经加压机进口管放散

8、在加压机进口管取样分析，含氧量≤0.6％时，启动煤气加压机，全开加压机进口阀，调整出口阀，使加压机进口压力大于600Pa，煤气经加压机出口管放散。

电除尘器出口取样分析含氧量≤0.6％，三个绝缘子箱温度均在80℃以上，关闭所有煤气放散阀，关闭静电除焦油（尘）器放散阀，启动高压电源，向静电除焦油（尘）器送电，电除焦油（尘）器投入运行。

（并校正氧控仪的指示值）

9、在加压机出口管取样分析，含氧量≤0.6％，关闭加压机进口管放散阀，通知用气单位，向用户送煤气。

10、点燃工业炉窑煤气时，必须遵守先移入火炬，后通煤气，以免发生爆炸事故。

六、正常运行操作

1、探炉孔操作：

每小时进行一次探炉烧钎，每次探查相对两孔，打开探炉孔每次最多开两孔。

2、每孔探探钎查边缘和中间的层次分布，分别量出灰层高、空层高、氧化层和还原层高，并详细记录在表格上。

3、打开探炉孔时，先开汽后揭盖，开度以不向外喷出蒸汽为宜，关闭时，先盖盖子，后关蒸汽。

4、炉子的探钎操作

（1）探钎时间为2分钟

（2）钎子种类：

探钎1：

全长4.2M，Φ16圆钢，头部拔尖，根部有圆环。

该钎用于测量料层边缘各层高，操作时垂直插入，插到碰底为至，普通碳钢制成。

探钎2：

全长3.8M，Φ16圆钢，普通碳钢制成，用作测量中间各层的高度，钎头应该落在中间第一层篦子上。

探钎3：

全长2。

8M，由Φ10圆钢制成，普通碳钢，头部焊以Φ25圆平板，从平板开始，每隔100mm焊以记号，以便计量高度，主要测量空层高度。

扎钎：

全长3.6M，直径Φ25mm头部拔尖，根部并列焊上两根长120mm直径为25mm的圆钢，该钎用于扎碎炉内已形成的焦块。

拨钎：

全长3M，Φ20圆钢,头部打扁，用作拨煤用，以调整偏炉等不正常运行。

（3）:

从钎子颜色判别炉内汽化好坏

拔出钎子趁热测量各层高度。

亮红色并有灰色氧化皮为氧化层，色泽暗红无氧化皮为还原层，氧化层以下高度为灰层。

如果相对两钎子灰层高度基本相等，说明层次正常。

如果氧化层颜色呈现白亮，说明氧化层温度过高，易结渣，需适当增加饱和温度，以降低氧化层温度，防止炉内结渣。

如果氧化层呈暗红，说明炉温太低，影响汽化反应，应适当减少饱和温度。

如果相对两煤灰层不在一个平面上，说明反应层处于偏斜状态。

灰层过高，说明该处阻力小，汽化快，使还原层减薄，影响煤气质量。

灰层过低，说明该料层阻力大，气化慢，该处料层下移，氧化层靠近炉篦子，易将炉篦子烧坏，相对两孔灰层不得超过400mm.当发现钎子有双氧化层，说明该处层次紊乱，严重影响煤气质量。

5、注意气泡水位变化，严禁低水位或无水位运行，当软化水系统暂时因故障不能提供软化水时，应及时将阀门切换到工业用水，补充气泡水位，每班冲洗水位计一次，以免出现假水位。

汽包使用工业用水不得超过半小时。

6、随时注意炉出压力的变化，以增减空气阀开度，保持炉出压力在1200Pa左右。

7随时注意炉出煤气温度，使炉出煤气温度在450℃左右，以增减加煤量来调节炉出温度。

8、随时探钎，了解氧化层温度。

氧化层温度过高过低都将影响煤气质量。

以增减饱和温度来保持氧化层温度的正常。

9、注意双竖管出口煤气温度在70～90℃之间。

可用增减竖管喷水量来维持双竖管煤气出口温度。

10、注意静电除焦油（尘）器的输出电流的变化，输出电流值应在80～90mA.如有放电声，应通知电工进行检查。

氧控仪含氧量控制在≤0.6％，当含氧量超过0.6％时，高压电源自动跳闸停止送电，避免超氧爆炸。

恢复送电前，必须经过化验，含氧量≤0.6％，方可送电。

11、每班打开竖管冲洗水阀，清理竖管焦油渣二次。

12、经常巡检水泵，鼓风机，加压机运转是否正常。

七：

运行转热备操作

1、停静电除焦油（尘）器

2、增加煤量将炉出温度控制在300℃以下。

3、逐渐关小空气阀，减小负荷，使出口压力保持在400Pa.

4、关小煤气加压机出口阀，史进口压力保证不低于600pa.

5.封闭竖管排污门。

6.当炉出口压力逐渐上升时，应逐渐拉起钟罩阀。

操作者拉起钟罩阀时，必须密切注意炉出口压力在400Pa以上。

7.继续关小加压机出口阀，操作者密切注意进口压力必须保持600Pa以上。

8.当竖管高位溢流时，说明竖管已封严。

关小竖管喷水量，保持高位溢流即可。

9.关小鼓风机出口阀。

10.拉起自然通风阀，空气由自然通风阀进入，经炉子由钟罩阀放散，炉子进入焖炉状态，关严空气阀，关闭洗涤塔出口，电除尘器和洗涤塔处于煤气保压状态。

11．如热备时间超过24小时，应每隔8小时鼓风一次，稍开空气阀使炉出压力保持在400～600Pa。

打开探炉孔观察，料层表面有否烧穿冒火现象，并进行相对两孔的烧钎检查。

发现有偏炉，烧穿、冒火，结渣现象应及时处理。

处理完毕，可按备用操作步骤继续转入备用。

注意：

生产转热备用时，司炉操作工和加压机操作工必须密切配合，严格防止煤气加压机进口出现小于200Pa现象﹗

八．热备转生产操作

1.打开外来蒸汽阀，对炉底鼓风箱进行蒸汽吹扫，以免炉底爆喷。

2.启动鼓风机，稍开空气阀，，使炉出压力保持在600Pa左右。

3.启动加煤机加煤，，转动除灰机，松动料层。

4.打开探炉孔，对炉内情况逐一探针检查，发现不正常情况及时处理。

5.当炉出温度≥350℃，在竖管取样分析。

继续开大空气阀，使炉出压力保持在800Pa左右。

6.当含氧量小于≤0.6％，打开竖管排污门。

解除竖管水封，煤气经加压机进口管放散。

7.加压机进口管去样分析，当含氧量≤0.6％时，启动煤气加压机，向用户送煤气。

校正氧控仪指示值，指示值和人工化验值要吻合。

8.三个绝缘子箱温度均大于80℃，按电源启动程序，启动高压电源，向电除尘器送电。

九．炉子的正常操作

1.每小时进行一次相对两孔探针检查，发现故障及时处理，并将探得各层高度记录在表上。

2.根据炉出压力的变化，随时调整空气阀，使炉出压力保持在800～1200Pa。

3.根据炉出温度，随时调整加煤量，使炉出温度保持在400～500℃.

4.根据灰层高低，随时调整灰盘转速，使中间灰层高出中间风帽120～150mm。

相对两孔灰层高不得超过400mm。

5.根据烧钎，观察氧化层温度，随时调整饱和温度，使钎子的氧化层呈现亮红色。

6.当相对两孔的灰层高度相差超过350～400mm，应及时处理。

7.当二氧化碳含量超过8％时，应立即检查炉内有否冒火焼穿现象，通过烧钎和拔钎及时处理。

8.司炉值班长应每2小时对水泵、加压机房、鼓风机进行巡检。

9.每班应对竖管进行一次高压水冲洗清理竖管沉于底部的焦油渣。

冲洗时间为5分钟。

10.经常注意下列水封是否正常溢流：

炉底水封、电除焦油器排污水封、竖管排水水封、冷煤气管排水水封、煤气加压机排水水封。

十、司炉工事故操作～

1.突然停电操作：

（1）开大外来蒸汽阀，使炉出保持正压，迅速关闭加压机进口阀。

（2）关闭空气阀，拉起钟罩阀，拉起自然通风阀。

2.偏炉操作：

在高灰处进行扎钎和墩钎进行压紧，以增加该处阻力，，减缓汽化速度，并用拨钎将煤拨与该处。

对于低灰层处，应用扎钎疏通或打碎局部渣块，利于通风，使该处的汽化趋于正常

3.冒火、烧穿、二氧化碳含量超过8%：

在冒火处选用扎钎扎紧，再用墩钎墩紧，并用拨钎将高处的煤拨向扎、墩产生的凹坑。

4.炉内结渣处理：

如果饱和温度调整不当，将会是氧化层温度超过1250℃以上，造成灰渣呈溶化状态。

处理方法：

提高饱和温度1～2℃.，稍减负荷，用扎钎扎碎渣块。

5.炉底爆喷处理：

关小空气阀，减少负荷。

关小加压机出口阀，保证加压机进口压力大于800Pa。

向炉底水封开大进水阀，迅速使炉底水封正常溢流。

6.竖管爆喷事故处理：

1）竖管爆喷原因：

（1）用户在没有通知煤气站的情况下，煤气用量突然减小，造成司炉工来不及关小鼓风阀，致使炉出压力激增，突破竖管水封，将水从水封中吹出，空气由此进入竖管造成竖管爆喷。

（2）煤气加压机突然因事故跳闸，致使炉出压力激增。

2）处理办法：

迅速关闭鼓风阀，降低负荷，保持炉出正压，增大竖管喷淋量，使排水水封迅速充满水，钟罩阀水封迅速补水。

如探火孔盖被揭开，要迅速盖好。

7.二氧化碳含量超过6％，煤气热值急剧下降

原因：

（1）偏炉:

灰层偏高出出现冒火、烧穿现象，使该处还原层很薄或无还原层，造成大量CO2气体未还原，直接进入煤气中。

（2）空层太大（大于2300MM）总层小，致使还原层很薄，CO2气体还原效率下降，CO2直接进入煤气中。

（3）饱和温度太高，炉温偏低，使还原层温度低于800度，降低了CO2气体还原效率。

处理办法：

（1）在冒火处用钎子扎紧，加大空气阻力，减缓空气速度，并用钎子将附近煤拨向冒火层，以建立新的汽化层。

（2）加大加煤量，使空层保持在2100MM左右，炉出温度保持在450℃左右，

（3）如果温度太低，可降低饱和温度2～3度。

商洛炼锌厂煤气站

2009年9月2日

第三部分煤气发生炉

一、混合发生炉煤气的生产原理

以空气和水蒸气的混合介质作为气化剂，在炉内与煤发生氧化还原反应成的煤气，称为混合发生煤气炉。

在普通的煤气发生炉中，煤都是由上而下，气化剂是由上而下