17#层1号面采煤作业规程.docx
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17#层1号面采煤作业规程
检顺三煤矿
采煤作业规程
采面名称：
17#层1号采面
编制人：
王彦峰
编制日期：
2012年4月2日
开工日期：
2012年月日
竣工日期：
2012年月日
审批意见：
南山区煤监管理局总工程师：
目录
南山区审批意见…………………………………………………………………………………
矿审批意见………………………………………………………………………………………
第一章、地质说明书
（一）采区境界、范围……………………………………………………………………………1
（二）煤层特征……………………………………………………………………………………1
（三）煤层顶底板特征……………………………………………………………………………1
（四）煤岩层柱状…………………………………………………………………………………2
（五）工作面储量…………………………………………………………………………………3
（六）简要说明（构造、赋存、水文、煤与瓦斯突出等）………………………………………3
第二章、工作面设计
（一）顶底板性质说明和顶板分类依据…………………………………………………………4
（二）采区主要特征说明及采煤方法、顶板管理、支护方式选择依据………………………4
（三）工作面支护设计……………………………………………………………………………4
（四）工作面落煤…………………………………………………………………………………5
（五）假顶铺设……………………………………………………………………………………6
（六）循环劳动组织………………………………………………………………………………7
（七）一通三防设计及安全组织措施……………………………………………………………7
（八）采区供电设计………………………………………………………………………………10
（九）避灾路线……………………………………………………………………………………11
（十）主要技术经济指标…………………………………………………………………………11
第三章、安全技术组织措施
（一）特殊对待针对性专项措施（过地质构造带、旧巷、周期来压及大倾角等）…………3
（二）正常开采安全组织措施……………………………………………………………………15
（三）初采（包括切眼安装）……………………………………………………………………25
附图
17#层采煤工程平面图
17#层采煤工程剖面图
17#层井上下对照平面图
17#层井上下对照剖面图
17#层采煤工作面采场支护平剖面图
17#层通风及防尘系统示意图
17#层运输及运料系统示意图
第一章、地质说明书
（一）、采区境界、范围
走向
倾斜
左部
右部
上部
下部
边界上山
已采区停采线
F7断层下盘
本区溜道
（二）、煤层特征
项目
单位
指标
备注
煤层厚度
最大～最小/平均M
2.1~5.8/3.4
煤层倾角
最大～最小/平均Xº
280
煤层硬度
F
2.5
煤层层理
发育程度
发育
煤层节理
发育程度
发育
煤
质
灰分
%
30
挥发分
%
35
容重
T/M3
1.35
自然发火期
月
有发火史
绝对瓦斯量
M3/min
0.2
煤层爆炸指数
%
35-39
（三）、煤层顶底板特征
顶底板
岩石类别
厚度
岩性
顶
板
老顶
中砂岩
166
灰色、中硬
直接顶
粉砂岩
4.0
灰色
伪顶
底板
中砂岩
110
灰色
（四）、煤岩层柱状
煤岩层柱状：
取柱状地点：
皮带道
煤岩别
柱状
煤厚
岩厚
累厚
灰分
岩煤特征
分层位置
中砂岩
166
灰色
老顶
粉砂岩
――－-----
――― -----
4.0
170
灰色
直接顶
煤
--------
--------
3.4
173.4
黑色半亮
3号层
中砂岩
——————
50
223.4
灰色
老底
细砂岩
——————
80
303.4
白灰色
老底
（五）、工作面储量
煤层名称
工作面尺寸
采高
（M）
可采储量
（万吨）
走向（M）
倾斜
（平均M）
17#层1号面
182
95
2.0
4.7
（六）、简要说明（构造、赋存、水汶、煤与瓦斯突出等）
6.1、地质构造：
本区位于检顺三煤矿井田的西部，本区煤层呈单斜构造，地质构造较简单；主要受F7断层的影响，局部伴生一些小断层,并出现褶曲、牵引现象，使煤层局部倾角增大，对回采有一定影响。
因而在回采过程中要严格加强工作面硬帮抽漏及防滑、防飞石管理。
6.2、赋存：
本区为17号层，属厚煤层，本区峻德煤矿已开采完毕，在掘送过程中揭露的情况看煤层厚度变化较大，上部约70米复区，下部约30米是原始煤柱。
本区内实见煤层柱状描述分别为：
钻孔73-1：
8.94m，煤层平均厚度为3.4米；该煤层呈单斜构造，走向N8°—15°E,煤层平均倾角28º，煤层结构简单，煤层赋存比较稳定。
6.3、水文地质：
本区内水文地质条件简单，无岩浆侵入体、陷落柱及古河床冲刷现象等。
6.4、煤与瓦斯突出：
本区煤层属低沼气煤层，无煤与瓦斯突出危险。
二、工作面设计
设计主要内容
采煤方法
走向长壁单一分层
落煤方式
炮采
工作面长
95米
倾角
28°
采高
2.0米
作业方式
三班作业边采边整
一次进度
0.8米
顶板管理
全部垮落法
炮采
工作面运输机
SGW—30T
支护形式
单体、∏型钢配套
一次放顶步距
1排、0.8米
最大控顶距
4排3.2米
最小控顶距
3排2.4米
排距
0.8米
戗
柱
走向戗柱
柱距
0.8米一对
斜戗柱
1.6米一根
靠帮柱
倾斜戗柱
1.6米一根
（一）、顶底板性质说明和顶板分类依据
本区直接顶板为粉砂岩，厚度4.0米，老顶为中砂岩，厚度为166米，底板中砂岩，厚度为50米，本区顶板定性为稳定顶板。
由于本区开采方法为单体、∏型钢，故工作面顶板按破碎顶板管理。
（二）、采区主要特征说明及采煤方法、顶板管理、支护方式选择依据：
1、煤层特征：
本区煤层平均厚度3.4米，属中厚煤层，煤质中硬，属于复区。
煤层赋存较稳定，走向长182米，倾斜长95米，地质构造比较简单。
2、采煤方法：
煤层层理、节理较发育，易于冒落，故选用Π型钢迈步式采煤方法。
3、顶板管理：
本区顶板为稳定顶板，工作面放顶后顶板能自然跨落，顶板管理选用全部跨落法。
4、支护形式为：
单体液压支柱与Π型钢配套支护顶板。
（三）、工作面支护设计
1、支护强度计算
P=8×M×R=8×2.0×2.5=40（T/M2）
最大控顶距时支护密度：
D大=8/3.2×0.8=3.125（根/M2）
最小控顶距时支护密度：
D小=6/2.4×0.8=3.125（根/M2）
最大控顶距时支护强度：
P大=8×30/（3.2×0.8）=93.75（T/M2）
最小控顶距时支护强度：
P小=6×30/（2.4×0.8）=93.75（T/M2）
落煤后、支护前支护密度：
D大=6/3.2×0.8=2.34（根/M2）
落煤后、支护前支护强度：
D大=6×30/3.2×0.8=70.3（T/M2）
注：
P------支护强度D------支护密度M------设计高度
R------顶板煤岩容重取2.5K------单体支撑强度30（T/根）
2、支护方式和参数选择
工作面采用DZ2.2-30/100型单体液压支柱与2.4米长Π型钢梁配套支护顶板，最大控顶距3.2米，最小控顶距2.4米，排距0.8米，柱距0.8米，正悬臂0.4米，倒悬臂0.4米，一梁三柱。
3、工作面运输机头尾支护设计
工作面运输机头采用4对8根3.2米长П型钢抬棚沿走向架设，每对抬棚必须联锁，每根钢梁下不少于3根支柱支护，硬帮超前一刀，软帮与工作面放顶线同步管理。
4、支护强度验算
最大控顶距
最小控顶距
落煤后、支护前
是否符合规定
支护密度
3.125
3.125
2.34
符合规定
支护强度
93.75
93.75
70.3
符合规定
（四）、工作面落煤
1、落煤方式选择
硬帮开帮，爆破落煤，循环进度0.8米。
2、见下页炮采炮眼布置图：
3、炮采开出口：
（1）、工作面上下出口为炮采，超前工作面1刀处理。
上出口开3米，下出口开3米。
（2）开帮炮眼布置：
为“五花”眼。
（3）使用矿用乳化炸药和煤矿许用电雷管爆破。
（4）全部采用正向装药、正向爆破。
禁止反向装药、反向爆破。
（5）炮眼使用水炮泥，然后用炮泥将炮眼剩余部分填实封严。
（6）放炮顺序：
由下向上进行，并且先放腰眼，后底眼，最后顶眼，一次联炮不准超过2个，并且串联放炮。
（7）打眼工具使用风煤钻，放炮作业使用矿用防爆型放炮器。
4、火药、雷管消耗计算表
炮眼名称
炮眼
深度
（米）
炮眼
间距
（米）
装药量
（kg/孔）
长度
（米）
炮眼
个数
（个）
总装
药量
（kg）
总雷
管量
（个）
水泡泥
（个）
封泥
长度
（米）
上
缺
口
顶眼
0.9
1.0
0.15
3
3
0.45
3
3
0.4
腰眼
0.9
1.0
0.45
3
3
1.35
3
3
0.4
底眼
1.0
1.0
0.45
3
3
1.35
3
3
0.5
下
缺
口
顶眼
0.9.
1.0
0.15
3
3
0.45
3
3
0.4
腰眼
0.9
1.0
0.45
3
3
1.35
3
3
0.4
底眼
1.0
1.0
0.45
3
3
1.35
3
3
0.5
开
帮
顶眼
0.9
1.0
0.15
89
89
13.35
89
89
0.4
腰眼
0.9
1.0
0.45
89
89
40.05
89
89
0.5
底眼
1.0
1.0
0.45
89
89
40.05
89
89
0.5
挑顶眼
其它
合计
285
99.75
285
285
（1）火药雷管品种：
乳化炸药、瞬发电雷管。
（2）循环产量：
（3）硬帮开一刀产量：
95×0.8×2.0×1.35=205.2T
（4）日产二刀产量：
205.2×2=410.4T
（5）设计火药消耗量4861Kg/万吨
（6）设计雷管消耗量13888个/万吨
（五）假顶铺设
1、设计要求：
（1）本设计采用单体支柱配∏型钢梁支护，开采时铺设金属顶网。
（2）铺网方式：
顺山铺设，走向对接。
（3）顶网规格：
10M×1.0M铁丝金属经纬网。
（4）联网线：
14#铁丝。
（5）铺网时必须将网展平，要求走向对接，倾斜搭接0.2M以上。
（6）作业时使用联网勾联网，做到逢环必联，双丝双扣。
（7）在每个钢梁顶上金属网下刹2-4根顺山条棍，条棍规格：
Φ≥6CM。
（8）如果局部抽冒顶，必须将顶板刹实刹严刹靠。
2、联网示意图
（六）循环劳动组织：
1、劳动组织配备：
班次
工种
一
班
二
班
三
班
小
计
三班
一班
二班
789101112131415161718191920212223241234567
班组长
2
2
2
6
放炮员
2
2
2
6
打眼工
2
2
2
6
采支工
20
20
20
60
溜子工
5
5
5
15
电钳工
1
1
1
3
泵工
1
1
1
3
超前
4
4
4
12
应在册
31
31
31
93
应出勤
27
27
27
81
实在册
40
41
41
122
2、循环劳动组织说明：
1）循环方式：
正规循环作业，一次进度0.8M。
2）作业方式：
3个小班循环作业，每班12小时。
3）劳动组织：
开帮分段作业，两人一组，采支综合作业，每段长度10M。
3、工艺安排
打眼——装药——放炮——铺网串上梁——出煤——给硬邦柱——翻倾斜戗柱——串下梁——给斜戗柱——清扫浮煤——翻斜戗柱——翻中心柱——软帮二次升压——移溜——给中心柱。
4、循环作业图表：
（附图）
（七）、一通三防设计及安全组织措施
1、一通三防概况说明（包括邻区、邻层、巷道发火及瓦斯情况）
1）、该煤层本区邻层、邻区巷道没有发火史。
2）、本区煤层绝对瓦斯涌出量为0.2M3/MIN.
2、通风设计及安全组织措施（附通风系统图）
风量选择及计算
设计依据
需要风量
1、按人员计算Q=4×N
168立方米/分
2、按炸药量计算Q=25×A
45立方米/分
3、按治气涌出量计算Q=100×qCH4×K
40立方米/分
4、按工作面温度计算Q=25×V×S
201.6立方米/分
决定风量
210立方米/分
风速校核
0.625米/秒
1）风量计算：
（1）Q=4×N=4×42=168立方米/分
（2）Q=25×A=25×1.8=45立方米/分
（3）Q=100×qCH4×K=100×0.2×2=40立方米/分
（4）Q=60×V×S=60×0.6×5.6=201.6立方米/分
式中：
V——工作面温度16°时的相适应风速为0.6m/s。
S——工作面最大和最小控顶距平均断面5.6㎡
（5）风速校核：
工作面最低风速V=Q/60S=210/60×6.4=0.547m/s
工作面最高风速V=Q/60S=210/60×4.8=0.729m/s
2）风量选择：
根据以上计算结果，0.25m/s取Q最大值，所以决定风量为：
210立方米/分。
风量选择合理。
3、防治瓦斯设计及安全组织措施
1）断电仪设置说明（附示意图）
该区设二台瓦斯断电仪，如监测监控图所示，
①报警浓度为≥1％；
②断电浓度为≥1.5％，断电范围为工作面和回风流中全部非本质安全型电器设备。
③复电浓度均为<1％。
④复电时，必须是人工送电。
2）防治瓦斯安全组织措施
（1）工作面所有电器设备必须防爆，严禁带电维修和带电搬运电器设备。
（2）严格执行“三人放炮制”和“一炮四检制”。
（3）工作面上、下巷各设一台甲烷传感器，设专职瓦检员，随时检查CH4、CO和风量情况，发现超限或风量不足立即停止作业，撤出人员至新鲜风流中。
（4）每班班长、放炮员必须各配带一台便携式瓦斯报警仪。
（5）工作面放炮作业必须使用黄泥炮泥、水炮泥。
（6）开采期间，距工作面上下出口60米以外各设一组隔爆水袋，标准为200L/M2。
4、防火设计及安全组织措施（附灌浆、充砂、注水等系统图）
1）完善消火系统、工作面开采前入、回风道安设好供水管路，回风道安设好灌浆管路，并能随时启动进行消防火工作。
2）开采期间消火观测员须定期检查，取气样化验并做好记录。
3）工作面回风流设一台一氧化碳传感器，消火观测员、瓦检员要随时检查CO浓度，发现CO浓度超限，立即停止作业，撤出工作面所有作业人员至新鲜风流中，并向矿领导汇报。
4）作业人员发现巷道出现烟雾、温度升高等迹象时，立即停止作业，汇报队、矿领导，采取措施处理。
5）工作面一旦发火要进行全区封闭。
5、防尘设计及安全组织措施（附防尘系统图）
1）各运输机转载点设喷雾洒水装置，并正常使用。
2）工作面放炮前后、攉煤时，都要及时对工作面进行洒水消尘。
3）各运输机头、尾搭接高度0.4米，不准超过0.5米防止煤尘飞扬。
4）上下两道必须设好防尘管路，每班不少于三次洒水消尘。
5）工作面回风道20米以外设一道全断面回风水幕。
6）工作面上下两道必须设好压风自救和供水施救系统装置。
7）设专人维修防尘管路，定期冲洗煤帮巷帮，定期清扫煤尘。
（九）、采区供电设计
1、工作面主要设备表
设备名称
规格型号
数量
使用地点
工作面溜子
SGW-40T
2
工作面
工作面溜子开关
QBZ---200
1
回风道
乳化液泵
BRW80/37
2
下道大巷
乳化液泵开关
QBZ—250
2
下道大巷
30T溜子
SGW-30T
2
溜子道
溜子开关
QBZ—250
2
工作面
溜子开关
QBZ—200
2
溜子道
皮带输送机
DTZ80
1
溜子道
皮带开关
QBZ—250
1
溜子道
2、供电系统图见下页
（八）避灾路线：
1、说明：
进入该区作业的所有人员必须熟知避灾路线，并佩带自救器，当发生灾变时，立即按避灾路线指示撤离灾区，来不及升井必须就近到-90避难硐室进行避难，积极进行自救、互救，并向矿、公司领导汇报。
2、当工作面发生火灾、瓦斯、煤尘等灾害时：
1）工作面上部作业人员----切眼---入风溜子道---17#层入风上山----90入风大巷---二段猴车井-----猴车井———地面。
2）工作面下部作业人员——入风溜子道---17#层入风上山------90入风大巷-----二段猴车井———猴车井———地面。
3、当工作面发生水灾灾害时：
1）工作面上部作业人员---回风道---17#层回风上山----80回风大巷-----二段皮带井———副井———地面。
2）工作面下部作业人员---切眼----回风道---17#层回风上山----80回风大巷-----二段皮带井———副井———地面
3）工作面下部作业人员---溜煤上山----回风道---17#层回风上山----80回风大巷-----二段皮带井———副井———地面
（九）主要技术经济指标
编号
项目
单位
指标
备注
1
工作面平均长度
米
95
2
工作面采高
米
2.0
3
煤层生产能力
吨/平方米
2.7
4
日进度
米
1.6
5
月进度
米
48
6
循环产量
吨
205.2
7
月产量
吨
12312
8
回采储量
万吨
4.7
9
采出量
万吨
4.5
10
工作面回采率
%
95
11
在籍人数
人
122
12
出勤率
%
90
13
日用工人数
人
72
14
累计生产天数
天
30
15
月用工人数
人
2160
16
人均工资
元/工日
260
17
回采工效率
吨/工日
6.7
18
吨煤直接成本
元/吨
176
其中：
1、材料费
元/吨
42
2、配件费
元/吨
16
3、工资费
元/吨
98
4、其它
元/吨
20
说明：
安全组织与技术措施
一、特殊地点针对性专项措施（工作面过地质构造、旧巷、周期来压及大倾角）
（一）工作面过地质构造断层专项措施：
1、回风巷施工中，遇见一正断层落差1.2米。
溜子道遇见二个正断层，落差分别为1.0米和0.9米。
2、回采时必须采取过断层措施。
工作面找成正倾斜后找上头俯采，然后平行推进。
3、工作面距断层10米前，机道超前支柱初撑力不小于50KN，支柱扎底处超过0.3米处必须穿木鞋，木鞋规格：
2.0m×0.2m×0.15m，木鞋穿法：
走向铺设，铺平放稳，一鞋三柱。
4、工作面距断层5米前，工作面内机道以上5米范围内，必须加强支护，工作面不得有失效柱，硬帮靠帮柱见梁给柱。
5、断层斜交进入工作面，断层处上下5米范围内，必须加强支护，液压支柱必须全部完好，如有失效柱、泄压柱必须及时用好柱替换。
6、工作面内分段距离不得小于15米，断层上下各5米范围内，不得掐头分段，硬帮设专人超前一刀处理，利用震动炮结合手刨镐作业，提前伸梁护顶，硬帮提前挂好网，每组支架每梁上刹板梁（0.07m×0.15m×2m）两块。
7、工作面过断层处若硬帮片帮，空顶距超过0.3米处，使用单体液压支柱与顺山板梁（1.5m×0.15m×0.1m）配合贴硬帮煤壁打一梁两柱顺山抬棚维护，支柱必须与顶网系牢防倒绳，将顶网刹平刹严，硬帮沿顶板挂两片网，使用板梁刹两道帮，防止硬帮片帮伤人，金属网使用14#铁线双丝双扣扭紧，逢环必联。
8、人员进入硬帮作业前，严格执行敲帮问顶制度，必须先观察硬帮有无浮石、罩头，若有浮石、罩头，必须使用长把工具将其找掉，确认安全后，人员方准进入硬帮作业
9、采高严格控制在1.8米，严禁超高回采。
10、工
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