二节施工组织部署原则.docx

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二节施工组织部署原则

二节施工组织部署原则

本工程投标总工期为309个日历天,且处于多雨和台风季节,同时本工程结构多样,工程质量高,所以总工期时间还是相对紧张的.为使各施工阶段均有相对充裕的时间进行施工作业,确保总

工期目标的实现,需充分考虑各方面的影响因素,合理调配各生产要素.

（1）时间部署—考虑季节施工因素

根据工程具体开工时间及工程形象进度,考虑季节性特点,合理安排施工工序,装修施工注意天气变化,以保证工程施工质量.

（2）空间部署—考虑平行,立体交叉施工

根据本工程单层施工面积大,楼层较多的特点,充分利用平面,立体空间组织交叉施工,做到空间占满,时间连续,同时为满足交叉施工需要.

（3）工艺部署—考虑分部流程

按照先地下,后地上;先结构,后围护;先主体,后装修;先土建,后其他专业的总施工顺序原则进行部署.

（4）资源部署—考虑机械设备,模板配置

（1）为提高桩基础结构施工工效有效缩短基础阶段工期,采用先进的钢模板.

（2）为保证本工程结构施工的整体质量,会议厅,办公楼结构范围内的框架柱采用定型钢模板,梁,板采用拼装定型模板与木模板相结合.

（3）梁,板混凝土输送方式采用塔吊垂直,水平输送,在基础施工时,采用机动翻斗车运送混凝土

（4）在装修施工插入时在办公楼施工区域内设立一台龙门架,满足材料的垂直运输

第三节施工总体进度计划

1,施工流水段划分

（1）基础结构施工

（2）桩基,承台施工:

根据现场条件,总工期,施工工艺要求,分为5个施工片,各片并行施工,片内以桩为段,小流水作业.

.主体结构施工

主体结构施工流水段基本划分三段,会议厅结构为一个流水段,施工缝留在设计后浇带处;主楼结构施工分为两个流水段,施工缝留置在_轴.同时由于本工程各层层高,结构造型等均不同,施工中可以调整施工段的具体划分位置.

（3）装修施工

装修施工流水段基本上以层为单位进行划分,内外同时施工,见缝插针的原则组织施工,多与水电施工交叉作业.

（4）机电安装工程

以系统为单位组织施工,在土建条件允许的情况下,尽量全面铺开组织施工,与装修工程施工交叉作业.

二,施工总控进度计划（略）本工程投标总工期为309个日历天,且处于多雨和台风季节,同时本工程结构多样,工程质量高,所以总工期时间还是相对紧张的.为使各施工阶段均有相对充裕的时间进行施工作业,确保总工期目标的实现,需充分考虑各方面的影响因素,合理调配各生产要素.

（1）时间部署—考虑季节施工因素

根据工程具体开工时间及工程形象进度,考虑季节性特点,合理安排施工工序,装修施工注意天气变化,以保证工程施工质量.

（2）空间部署—考虑平行,立体交叉施工

根据本工程单层施工面积大,楼层较多的特点,充分利用平面,立体空间组织交叉施工,做到空间占满,时间连续,同时为满足交叉施工需要.

（3）工艺部署—考虑分部流程

按照先地下,后地上;先结构,后围护;先主体,后装修;先土建,后其他专业的总施工顺序原则进行部署.

第四节生产要素配置

一,劳动力组织与配备

本工程施工工期305日历天,要求工序安排紧密,合理,因此在工程运作过程中,我们将严格遵照施工总控计划,选择素质精良的劳务作业层,实行专业,动态管理,以保证施工进度和质量.其中.

2,主要施工机械配置

（1）塔吊的配备

本工程主要结构形式为框架结构,根据顶板的工程量,结构形状,施工区域和流水段的划分,工期计划等因素,投入一台FO/23B（L=50m）能够保证施工作业面垂直，水平运输.

（2）龙门架的配备

根据本工程平面施工平面要求，根据初装修和其他专业施工需要，施工中投入一台龙门架•

（3）其他设备配备.

第四章施工现场平面布置

一，基础平面布置图

由于基础施工现场面积较大，因此该阶段现场主要布置的内容有：

⑴在现场西北侧为施工管理办公区，为8mx25m,共4间房屋，用房，会议室（两间连通）建设单位办公室.

（2）办公室后面为职工住宿区至少容纳40人同时住宿，按人2m2人计算临建面积为80m2.

（3）厕所:

面积20m，男女分开，男厕蹲位为5个.

（4）木工棚与模板及材料堆放区：

面积为100m，其中木工棚搭设面积20.m

（5）运行电工值班室：

面积10m，主要功能是电工维修，值班的地方.

（6）门卫室和现场仓库：

布置在大门的一侧外边为门卫值班室6m2,相隔为库房面积为100m2

二，主体施工阶段平面布置

待基础回填后,根据主体施工平面布置图的要求进行现场的全面布置,对场区临时道路进行混

凝土硬化,塔吊的安装,围护分材料堆放区,继续完善场区各类设施,严格按照主体阶段现场平面布置图布置.

四,生活区平面布置图

生活区分为两个功能区:

一个是劳务队伍住宿区,采用烧结普通砖搭设石棉瓦,满足40人住宿需要的住房;一个是活动区,在活动区内分别设置食堂,浴室,厕所,劳务办公室等.

第三节临时用电设计

根据现场总平面布置和建设单位满足的用电要求,电源设在会议厅一侧维护墙内侧,遵照建设

部施工现场临时用电要求,共分配5路供电,其中塔吊,搅拌站,钢筋加工区,办公区和生活区,施工区分别采用单路供电,其他各条零星线路采用并联方式供电,临电线路系统采用三相五线制.根据现场用电设备表计算，高峰用电总量为384kw，考虑部分设备利用率，需要实际电源为

454kw.

总配电箱至总配电柜间采用（VV-3X1852X70）mm2;

N2路均采用YC铜芯橡套软电缆（3X1202X50）mm;

（3）N（4）N5均采用YC铜芯橡套软电缆（3X502X25）mm;

由一级分总箱到二级配电箱电缆均采用（YC3X352X16）mm.

第五章主要土建工程施工方案

第一节测量方案

一,测量准备

所有进入现场测量,计量器具周期审定;与建设单位办理交接桩手续;检核规划设计院定位桩,红线桩和水准点;对测量人员进行技术交底,编制测控布置,建立测量数据库.

二,场区平面控制网的建立

（1）场区平面控制基准点的复测

首先对建设单位提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测,并将复测点位误差成果同

调整方案报建设单位及监理单位.

（2）场区平面控制网的布设

本控制网按_级建筑方格网进行测设,测角中误差±5〃,边长相对中误差1/40000,相临两点间的距离误差控制在±2mm以内.采用极坐标或直角坐标定位放样的方法测设出基础外轮廓,依据平面控制网布设原则及轴线加密方法,布设场区平面矩形控制网.为了便于控制及其施工,一般建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴1m借线布点.

3,高程控制网的建立

（1）高程控制网的布设

（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求,在场区内建立高程控制网.高程控制的建立是根据建设单位提供的场区水准基点,采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查,校测合格后,测设一条闭合或附合水准路线,联测场区高程竖向控制点,以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件.

（2）在布设附合水准路线前,结合场区情况,在场区与建设单位所提供的水准基点间埋设半永久性高程点,埋设3~6个月后,再进行联测,测出场区半永久性水准点的高程,该点也可作为以后沉降观测的基准点.

（3）水准观测主要技术指标如表5-1所示.（略）

（4）桩基结构施工中的标高控制:

在第二节桩基施工中有叙述.

（5）施工层放线时,应先在结构平面上校核投测轴线,闭合后再测设细部轴线.

（2）支立模板

（3）时的测量

中心线及标高的测设:

根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底部的基础面上,并在露出的钢

筋上测设标高点,供支立柱子模板时定位及定标高使用.

（1）柱垂直度检测

模板支好后,利用垂球法校核模板的垂直度,并通过检查垂线与事先弹好的控制轴线间距离,来校核模板的位置.

（2）楼板模板标高检测

顶板模板支设完毕后,选择不同行列的2~3根柱子,从柱下面已测设好的1m线标高点,用钢尺沿柱身向上量距,引测2~3个相同的标高点于柱子上端模板上,在模板上设置水准仪,以引测上来的任一标高点作为后视,施测各柱顶标高,并闭合于另一点作为校核.

（3）高程的传递

在第一层的墙体和平台浇筑好后,从墙体下面的已有标高点（通常是1m线）向上用钢尺沿墙身

量距.

（1）标高的竖向传递,应用钢尺从首层起始高程点竖直量取,当传递高度超过钢尺长度时,应另设一道标高起始线,钢尺需加拉力,尺长,温度三差改正.

（2）本建筑物应由三处（选择三个内控点）分别向上传递,标高的允许误差如表5-2所示.（略）

（3）施工层抄平之前,应先校测首层传递上来的三个标高点,当较差小于3mm时,以其平均点引测水平线.抄平时,应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置,并进行一次精密定平,水平线标高的允许误差为±3mm.

4,沉降观测

建筑物是否均匀下沉是一个不可忽视的重要问题.按设计及竣工验收规范要求必须对该工程

进行沉降观测.具体的沉降观测方案待中标后,将详细的编制后再报给建设单位和监理审批.

5,质量保证措施

测量工作是项目管理的一项重要工作,测量工作准确与否,直接影响工程的使用功能及能否顺利交验,同时也是项目施工质量的必要保证.

（1）质量过程控制

（1）总则

）测量工作遵循"先整体后局部,先控制后细部,高精度控制低精度"的原则.

）测量外业施测和内业计算要做到步步校核.

）所有归档的资料和需交付顾客的测绘产品必须经过作业人员的自检,工程主持人检验和分

公司最终检验.

（2）过程控制

）生产准备阶段的控制

1根据测绘生产任务,由主任工程师组织编制测量方案.

2由工程主持人或测量责任师对作业所依据的原始资料,测绘成果进行校测,核算,并记录校

核结果.

3测量责任师依据测量方案向专业测量公司提出仪器需用计划.

4专业测量公司按计划做好测量仪器及测量辅助工具的校准工作.

5专业测量公司依据测量方案要求,选择能够胜任工作的技术人员,操作人员.

）生产阶段的控制

1测量责任师要按进度和方案要求,安排工作,并作好测绘日志.

2作业过程中应根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护,保养并做好记录,发现

问题后立即将仪器送检.

3作业过程中,要严格按作业规范和技术要求进行.

4作业过程中严格执行"三检制".

自检:

作业人员要按作业要求进行操作,每道过程完成立即进行自检,自检中发现不合格项应立即改正,直到全部合格,并填写自检记录（签字）.

互检:

测量责任师组织进行质量检查活动,发现不合格项立即改正至合格

交接检:

结构责任师组织上道过程合格后交给下道过程,交接双方记录上签字,并注明日期.

）特殊过程控制

凡被列为特殊过程的,在实施中均做为质量管理点,加强管理,按技术方案要求,进行连续监控并记录.

1增加自检频率.

2实行跟踪检查制度,由专业责任工程师跟踪检查,做好记录.

3实行超标准控制.

八,人员组织及设备配置

（1）人员组织

根据工作量和工作难度,专业测量公司负责工作安排,设备管理,现场安全管理.专业测量公司的测量责任师负责工作质量,工作进度,技术方案编制与实施.测量放线工负责具体现场操作.

（2）设备配置

第二节桩基础施工方案

1,施工准备

（1）技术准备

（1）在施工前组织测量人员做好技术准备,以保证桩基础施工的准确性和效率要求

（2）施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底,必须使每个操作者对

施工的要求和步骤清楚明了.

（2）机具设备计划表（略）

（3）其他准备

（1）提前办理好车辆所需的通行证,并负责在施工前对所有司机进行安全教育.

（2）提前办理市容环卫渣土消纳的一切相应手续.

（3）解决好夜间施工问题.

2,施工方法

（1）顺序

•放线定桩位

•挖第一节桩孔土方

•支模浇筑第一节混凝土

•在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线•安装活动井盖,直运输设备,明设施

•第二节桩身挖土•清理孔壁,校核桩孔垂直和直径

•拆上节模板,支第二节模板,浇筑护壁混凝土重复作业至设计深度

•排除积水,检查尺寸和持力层

•浇筑混凝土

（2）技术方案

（1）护壁材料:

混凝土一C25钢筋一巾8

（2）模板:

采用定型钢模板,一套模板均为三组装片,以螺栓连接.模板支撑采用水平十字支撑,上下两道,材质采用钢管加螺旋丝杠.

（3）施工操作要点

（1）混凝土必须采用细石混凝土，石子粒径35mm,水泥宜采用早强型普通水泥，混凝土坍落度为4~8cm.

（2）混凝土强度达到1MPa即可拆模.

（3）挖土顺序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm.开挖至基底，如发现与地堪报告不符的地质情况,或地下障碍物,及时报告建设单位,监理公司,协商处理意见,严禁私自处理,并做好记录.

（4）中线控制必须在第一节护壁设十字中心点,每节护壁设十字横杆,用大线坠吊中心线定位（5）钢筋骨架:

由于钢筋骨架较大,为防止骨架在运输,起吊过程中变形损坏,必须在骨架内设加劲箍,每隔2m一道,放置主筋内,与主筋焊接牢固,焊接必须遵守焊接规程及验收规范.

（6）混凝土浇筑（干）

可用溜槽将混凝土放至浇筑位置，分层浇筑，每层不大于50cm,进行机械震动，混凝土坍落度以4~8cm为宜.

（7）桩混凝土养护:

由于桩顶标高低于自然地面,故采取直接撒水养护,但必须在混凝土浇筑12h后进行.

（8）安全保证:

所有桩下施工人员必须系安全绳;挖土时潜水泵随时抽干底部;保持上下人员的联系畅通;采取措施保证底部空气流通;当日掘进的深度必须当日浇筑护壁混凝土;保证混凝土质量,配筋数量,严格遵守技术规范.

3,特殊情况处理

（1）挖孔时遇地下水或流砂采取的措施

（1）少量渗水可在挖孔桩内挖小集水坑,用吊桶叼出.

（2）大量渗水可在在桩孔内先挖较深集水井,用小型潜水泵抽出,随挖土随加深集水井.

（3）涌水量很大时,可先挖一孔或几孔起降水井作用,将附近的水位降低,安置适合水量的水泵抽出.

（4）当挖孔遇流砂时一般可在孔内设1m钢套护筒,直径略小于混凝土护壁内径,利用混凝土支护做支点,用小型千斤顶将钢护筒压入土中,以阻挡流沙,直至穿越流沙层.桩混凝土浇筑时,至该段,随浇筑随将钢护筒吊出.

（2）水下浇筑混凝土

当地下水流量较大,无法进行抽干浇筑混凝土时,可采用水下浇筑方式.

（1）将连接导管（200mm直径）垂直放到桩孔底部,导管顶部为容量大于导管容量的混凝土料斗连接.

（2）第一次搅拌足量（料斗容量）体积的混凝土倒入料斗,一次开启料斗门,使混凝土进入导管,自导管下部挤压排除导管内的水.

（3）连续输送混凝土,使之从导管底部排除,此时不可拔导管,靠混凝土自身压力埋住导管底口,挤压埋深至.

（4）此时可以向上提导管，继续浇筑混凝土，测量混凝土升高高度为1m时方可提高导管~1m.保证导管始终埋入混凝土深度1m.

（5）随着混凝土浇筑,桩孔内的水排到地面,混凝土实际浇筑位置要比设计位置高,待清理桩头时剔除顶部不密实部分.

第三节回填土施工方案

1,施工准备

土方回填前认真查看图纸及相关规范,特别是基底标高有变化及基槽异形部位,明确施工难点

和重点,做到心中有数.

2,机械配置

3,工艺流程

基槽底部清理过筛,检验土质分层夯填找平验收

4,施工要点

（1）基槽回填采用人工回填,振动夯夯实,由于现场狭窄,回填土由运土车直接卸入基槽,用手推车进行基槽内的土方水平运输.

（2）填土前将基槽底的垃圾杂物清理干净,并将回落的松散土,砂浆,石子,散落的聚苯板等清除干净.

（3）检验回填土的含水率是否在控制范围内（通过试验控制）,如含水率偏高,可采用翻松,晾晒或

均匀掺入干土等措施;如果回填土的含水率偏低,可采用预先洒水润湿等措施.

⑷回填土分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm,压实后厚度为200mm,每层铺摊后，随之耙平.

（5）回填土每层至少夯打三遍.打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉.严禁用水浇使土下沉的所谓"水夯"法.对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位,采用人力夯,不得漏夯.

（6）深浅基槽相连时,应先填夯深基槽,相平后与浅基槽一起全面分层填夯;分段填夯时,每层接缝处作成1:

2阶梯形,上下层接缝错开距离不小于.基槽底部清理过筛,检验土质分层夯填找平验收

（7）基槽回填在相对两侧或四周同时进行.

（8）回填土每层夯实后,按每50m间距进行环刀取样（每层不得少于一组）,测出干土的重量密度,达到要求后再铺上一层的土.填土全部完成后,在表面拉线找平,凡高出允许偏差的地方,应及时依线铲平;凡低于规定标高的地方应补土夯实.

第四节结构施工方案

钢筋工程

（1）钢筋原材采购,验收,堆放

钢筋进场应具有出厂合格书及材质证明.钢筋进场验收工作由项目物资部牵头组织,并按要求进行原材的取样复试工作,复试合格后方可使用.进场材料要求按照现场平面布置图的要求分类,上架码放,做好材料标识.

（2）钢筋半成品加工

（1）加工机械配置:

2台钢筋切断机,2台成型机,1条冷拉线等.

（2）钢筋放样:

由专业人员进行配筋,配筋单要经过技术负责人审核,现场总工审批后才能允许加工.

（3）加工质量控制:

钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌,并设专职钢筋工长进行半成

品钢筋的质量控制,对半成品钢筋的验收做到逐型号,逐规格的检查,不合格的半成品钢筋不得下线.加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放,挂牌标识,以免混用.

（3）钢筋连接

⑴连接方式选择：

巾》22mm的水平钢筋采用冷挤压连接，巾》22mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，巾＜22mm的钢筋采用搭接连接•

（2）接头位置要求

）基础底板钢筋,柱,墙体竖向钢筋其接头位置应避开最大受力部位.

）梁,板的底部钢筋应避免在跨中搭接或连接,上部钢筋应在跨中搭接.地下室的基础梁底板钢筋接头位置：

上部钢筋应避免在跨中搭接,底部钢筋应避免在支座处搭接,接头数量在同一截面内

应不大于50%.

）框支梁下筋不设接头,上部钢筋需设接头时,同一截面内接头钢筋截面面积不应超过受力筋的25%相邻接头间距应大于35d,且》500mm接头位置避开墙体开洞部位，在跨中1/3范围内.

）接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区.

（3）冷挤压接头施工要点

）挤压操作应由经过培训的人员持证操作,不得经常更换操作人员.

）挤压接头所用套筒的几何尺寸及材料应与挤压工艺相配套,必须经型式检验认定后,方可使用.

）各类规格的钢筋都要与相应规格的套筒相匹配,避免随意混用,避免露天堆放产生锈蚀和沾污

泥砂等杂物.

）为保证钢筋与套筒之间的良好咬合,钢筋端头杂物应清理干净,下料时应采用砂轮锯,切去钢筋端头的变形或马蹄形部分,并在钢筋端头用油漆画出定位标记,以保证挤压操作完成后,检查人员能检查插入套筒内的钢筋长度.

）挤压操作时要求钢筋端头离套筒中心线长度不超过10mm,在地面先压接一端，在施工作业面

上压挤另一端,以提高连接效率和连接质量.

（4）电渣压力焊接头施工要点

）施工工艺先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上部钢筋提升2~4mm引弧;然后继续缓提几毫米,使电弧稳定燃烧;之后,随着钢筋的熔化,上部钢筋逐渐插入渣池中,此时电弧熄灭,转化为电渣过程,焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热,使钢筋端部继续熔化;钢筋熔化到一定程度

后,在切断电源的同时,迅速进行顶压,持续几秒钟,方可松开操纵杆,以免接头偏斜或接合不良.电渣压力焊在施工时,应满足表5-6的焊接参数.（略）

）电渣压力焊接缺陷防止措施）电渣压力焊检查:

同一规格每300个头取试样一组;接头焊包均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷.接头处钢筋轴线偏移不得超过，同时不得大于2mm;接头处弯折不得大于4度.现场可采用如下方式检验:

垂直长度为1m时,接头处弯折的水平距离不得大于7cm.

（5）钢筋绑扎与定位控制

）各类混凝土构件的钢筋绑扎均要求画线绑扎,墙体及柱钢筋绑扎时,用施工标尺杆控制,检测钢筋的间距与排距.

）钢筋绑扎扣采用十字扣,相临两扣互为八字,扣节在钢筋的侧面;箍筋与暗柱,柱,梁主筋的绑扎扣采用兜扣,扣节位于主筋上，扎丝头长30mm,朝向柱内或梁内；钢筋搭接区在距两端50mm的位置及搭接区中部,保证三根水平筋（竖向筋,箍筋）.

）墙体纵向钢筋间距控制采用纵向"梯子筋",梯子筋间距800mm,梯子筋起步位置为暗柱边

250mm.焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格,梯子筋中的横筋要求按

800mm间距设置一道,等于墙厚减2mm的支撑筋,支撑筋端头要求用磨光机打磨平整,刷防锈漆两道.

）柱钢筋间距控制采用焊接式定位筋,按1000mm~1200mm间距布置,其中在柱的根部,中部,上部的三道定位筋，要求其撑铁长度等于柱宽减2mm,撑铁端头用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道.

）在墙体及柱子顶部采用水平"梯子筋"或定位筋,对与上层连接用钢筋进行定位控制,该定位筋在墙柱施工时开始设置,待顶板混凝土终凝后拆除,周转使用.

）基础底板及双楼板钢筋的间距控制采用焊接"马凳铁".马凳铁采用螺纹钢制作,钢筋直径要求

大于12mm;马凳铁间距600mm,设置在上部钢筋与下部钢筋之间.

）框架梁钢筋的间距控制采用井字形定位撑铁,撑铁与模板接触的部位刷防锈漆两道）楼板钢筋保护层控制采用砂浆垫块，垫块间距800mmx800mm.

）在结构中预埋的电盒,管线,均要求在电盒,管线上焊接附加筋,与钢筋绑扎固定,严禁直接采用与主筋直接电焊固定的方法.

（6）成品保护

）主筋插筋采用长度不小于500mm的PVC套管进行保护,在防止混凝土浇筑时污染钢筋的同时,又可减少钢筋的清理量,该套管可周转施工.

）绑扎成型的楼板钢筋保护,采用可移动的钢筋焊接操作平台进行保护,严禁各工种操作人员直

接踩踏楼板钢筋.

）如因专业施工需要切割钢筋,需请示土建专业责任师后,由钢筋工进行操作,严禁私自割损钢筋.

2,模板工程

（1）模板选型

（1）基础梁,底板模板无底模,为混凝土垫层.

（2）柱模板采用定型钢模板,其中方形柱模位可根据柱的截面大小进行调节;构造柱均采用竹木

模板,木模板采用加工区预制成型,现场组装就位的方式.

（3）框架梁及普通