关于我矿瓦斯抽放的相关规定.docx

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关于我矿瓦斯抽放的相关规定

关于我矿瓦斯抽放的相关规定

二0一二年度

我矿瓦斯抽放的相关制度、设施

我矿的瓦斯抽放系统采用地面固定式抽放系统，抽放泵为煤炭科学研究院重庆研究院生产的2BE1-353水环式真空泵，采用一用一备的形式安装于地面瓦斯抽放泵房。

该瓦斯抽放泵的相关技术参数如下：

泵型号

最低吸入绝对压力（Kpa）

转速（r/min）

最大抽气速率（m3/min）

供水量（L/min）

电机功率（Kw）

泵重（Kg）

2BE1-

353

47

490

60

175

110

2000

该瓦斯抽放泵吸气侧管路系统安装有防回火、防回气、防爆炸、自动放水的相关安全设施，还安装有V型锥随时监测瓦斯的相关流量、浓度。

泵房内设备的供电系统采用双回路供电系统，两回路设备中间设有联络开关，任何一回路电源都可以满足任一台泵的正常运行。

泵房内有乌鲁木齐市的自来水供水系统供水，为防止供水网出现故障，矿上建有一个100立方的自来水池，确保瓦斯泵房的正常供水。

采暖为矿部集中采暖设施，采用水暖式采暖设施，完全满足泵房的采暖。

泵房内安装有内部本安电话，电话可以直通调度室及各个工作面有电话的场所。

井下瓦斯管路采用两种管路与地面泵房连接，主管路采用250mmPE管进行铺设，从泵房铺设到779回风水平。

从779水平分二路进行安装，一路采用160mmPE管抽B8采煤工作面采空区的瓦斯，另一路采用160mmPE管采用预抽的形式抽724水平和689水平准备采煤的B12工作面。

瓦斯抽放工作由我矿技术负责人全面负责技术责任，定期检查、平衡瓦斯抽放工作，机电部对设备进行定期的检查、维护、维修。

生产部的人员负责钻孔、钻场的布置、负责管路的回收及安装。

瓦斯抽放队伍矿部专门成立一个小组，小组组长由唐于林担任，成员有陈秀堂、郑昌勋、王喜平、赵兴旺4人组成。

其中操作钻孔机的操作手由王喜平、赵兴旺两人组成。

我矿现有井下钻孔用的TUX-75钻孔机一台，该钻孔机可以360度的旋转，最终端的钻孔深度为75米，最大的钻孔孔径为ø128mm。

该钻孔机完全符合我矿现有钻孔的需要。

瓦斯抽放所需要的费用、材料和设备等在年初的时候已列入企业财务、供应计划和生产计划。

我矿年初列入瓦斯抽放设备、设施的投入资金为30万元。

瓦斯抽放安全技术措施

根据矿井的煤炭自燃倾向性鉴定报告，本矿的煤炭自燃倾向性均为Ⅱ类，属自燃煤层。

所以在采用留管抽放方法时，应对采空区采取防止自燃的有效措施。

（1）开采煤层约5.0m，在开采中必须一次采1.2米，有效提高回采率。

（2）在工作面加强清扫浮煤工作，减少浮煤量。

（3）对采空区采用全部垮落法管理顶板，及时放顶，减少进入采空区的风量。

（4）上隅角采用封闭墙进行封闭，必须封闭严实。

（5）采面推进时，上隅角采用瓦斯管路进行抽放。

（6）上隅角必须安设CO浓度探头，监测CO浓度。

（7）采面回风巷必须敷设消防水管,消防管末端距离采面不超过5m,备齐30m的消防软管。

（8）采面回风口备齐CO2灭火器5个,防火砂箱3个（装灭火砂）。

（9）采面回风巷及采面加强洒水，有效冲洗浮煤及粉尘。

2、抽放管路的安全技术要求：

1）采面上隅角留管抽放（利用支管上加三通安旁抽管抽放），以免因拔管有可能引起火花而造成瓦斯爆炸。

2）在有自燃发火危险煤层的采空区抽放瓦斯时，必须经常检查CO浓度和气体温度等有关参数的变化，发现有自燃发火征兆时，应及时采取措施处理。

3）采用钻孔抽放瓦斯或者密闭内插管抽放瓦斯，应做到封闭严密，以提高抽放效果。

a）抽放管必须采用阻燃、抗静电的材料。

具有良好的气密性，足够的机械强度，并应满足防冻、防腐蚀的要求。

b）抽放管路宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置。

特殊情况抽放管布置在轨道井中，必须制定防跑车撞坏管路的防范措施。

c）抽放管需进行防腐处理。

d）当抽放管设备或管路发生故障时，管路内的瓦斯不得留入采掘工作面及机电硐室内或机房内。

e）抽放管路不得和带电体接触，不能和电缆布置在同侧，抽放管路必须在入井前进行接地处理。

井下要有被砸坏的保护措施。

f）井下抽放管路应垫不低于30cm的木垫，以防底鼓损坏管路。

g）倾斜巷道内的抽放管路，应用卡子将管子固定在巷道支护上，以免下滑。

在倾角28°以下的巷道中，一般每隔15～20米设一个卡子固定。

h）地面抽放管路布置要求：

i.尽可能避免布置在车辆通行频繁的主干道旁。

ii.不得将抽放管路和自来水管、暖气管、下水道管道、动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一条地沟内。

iii.抽放主管路距有关物体的距离要求：

1.距离建筑物＞5m；

2.距离动力电缆>1m。

3.距离水管和排水沟＞1.5m；

4.距离木电线杆＞2m

iv.抽放管路不得从地下穿过房屋或其他建（构）筑物，一般情况下也不得穿过其他管网。

当必须穿过其他管网时，应按有关规定采取措施。

i）抽放管路敷设要平直，不要拐急弯。

j）主管、分管、支管及其与钻场连接处均要安设阀门及观测孔。

k）在抽放管路的适当位置应安设除渣装置和测压装置。

l）抽放管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。

m）在抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度差异大的地方及沿管路适当距离（间距一般为200～300m，最大不超过500m）应设置放水器。

放水器要保证在放水时，不影响抽放。

3、抽放站的安全管理：

地面固定地式抽放站

（1）抽放站站址应选择不受洪涝威胁且工程地质条件可靠的地点，无滑坡、溶洞、断层及塌陷等灾害。

（2）抽放站宜设在回风井工业场地内，泵房距井口和主要建筑物及居住区不得小于50m。

（3）泵房内及泵房周围20m范围内严禁有明火。

（4）泵房建筑必须采用不燃性材料，耐火等级为二级。

（5）泵房周围必须设栅栏或围墙保护。

（6）、泵房内及泵房周围20m范围内的电器设备（含电话），仪表及照明等都必须采用矿用防爆型的，并按井下防爆电器管理规定进行管理，消灭失爆。

泵房应采用双回路供电，电器设备一套使用，一套备用。

泵房必须装有直通矿调度室的电话。

（7）泵房内的电器设备，值班室应与泵房隔离分开，分成泵房、配电间、值班室，避免相互干扰。

（8）泵房内要保证通风良好，房顶设通风窗，防止瓦斯积聚，并安设瓦斯报警装置。

瓦斯探头设在泵房中上部瓦斯易积聚的位置，并保证灵敏可靠，报警浓度0.5%。

（9）泵房内必须安设安全监测系统，对泵的开停，抽放管内瓦斯浓度，流量、抽放负压，温度和co以及泵房内的瓦斯浓度等实施自动监测监控。

当出现异常时能自动报警断电等。

泵房内必须配备有测量负压、流量、温度及瓦斯浓度等的仪表，并制定泵房内定时人工检查的制度。

（10）抽放站应设避雷装置，避雷装置应高于瓦斯放空管。

避雷的覆盖面应能保护整个抽放站。

（11）抽放站应有防火措施，应有供水系统。

泵房设备冷却水一般采用闭路循环。

给水管路及水池容积应满足消防用水量。

（12）泵房附近的管路应设置放水器及防爆、防回火、除渣装置和压力、流量、浓度测定装置，还应设置采样孔、阀门等附属装置。

（13）抽放站在吸排气两端应设置瓦斯放空管。

放空管直径不得小于吸排气两侧的主管直径，高度至少超过泵房屋顶5米以上。

为防杂物和雨水进入放空管内，其上端管口要设置保护盖帽。

（14）使用水环式真空泵的循环水系统必须正常，供水可靠，严禁泵内缺水或无水。

高低位水池位置要合适，池容要够，保证供水压力和水量。

水质要好。

泵房冷却低位水池严禁密封，要采取防止瓦斯积聚的措施。

4、打钻过程中安全技术：

1）瓦斯抽放孔施工前，现场施工负责人必须安排专人对钻孔的液压、电动系统进行全面检查，确保钻机液压系统畅通，零部件齐全，电器的完好符合规定，严禁出现失爆。

2）钻机必须架设在顶板完整，支架完好的地点，稳固钻机时，螺旋支柱必须齐全且升足劲，防止钻机歪倒伤人。

3）钻机电源的开关由专职的机电维护员担任，其他人员不得擅自操作。

4）钻机操作必须由经过培训人员担任，每班钻机第一次运行前，必须对钻机空运转达几分钟，确认无问题，方可接上钻杆、钻头，正式运转。

5）钻机上、下调整角度必须在松开固定螺丝、作业人员躲到两侧后进行。

6）钻机开始运行时，加压不宜过大，待钻头对准孔位进入煤体实茬后，方可匀速推进,由于煤层较松软，推进速度不宜过快。

7）钻机在运行过程中，钻机司机必须集中精力，谨慎操作，操作过程中，必须密切关注压力表的变化、钻进速度等。

8）钻进过程中，现场负责人必须监护巷道顶板状况，如发现顶板有掉碴，压力增大，冒顶等征兆时，必须立即停止作业，并向地面值班室汇报。

9）瓦斯抽放孔施工必须严格按抽放孔设计的方位,倾角和孔深进行施工。

10）钻进过程中，施工人员必须站在孔口两侧，不准站在孔口的正后方及钻孔延长线上，严禁面对孔口观察钻进情况，以免发生喷孔伤人事故，作业人员必须穿戴整齐，袖口扎紧，不允许带毛巾，严禁戴手套作业。

11）钻进过程中，施工负责人必须密切观察喷孔、夹钻、响煤炮等瓦斯动力现象，当发生严重喷孔，响煤炮剧烈等动力现象时，应立即停止作业、撤出作业人员，并汇报矿调度室及通风值班室，待动力现象消失，且瓦斯浓度小于1%，方可恢复作业。

12）钻进过程中，遇到喷孔严重，可将钻杆后退0.5～1.0m，放慢钻进进度、增加排屑时间，以防夹钻。

13）换接钻杆时，必须先检查钻杆是否透气，丝口是否完好，不透气及丝口损坏的钻杆不准使用。

14）钻进过程中，必须有专人记录：

钻进进度及钻进过程中的动力现象。

15）钻进过程中，瓦斯检查员必须随时检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%必须停止作业。

16）钻进过程中，采用干打眼方法进行施工，压风排碴，但必须采取降尘措施。

17）钻进过程中，钻场内严禁敲打、撞击金属物品，敲打工具应采用铜锤，以防产生火花。

5、瓦斯抽放质量标准化管理

（1）抽放瓦斯矿井凡参与瓦斯管理的人员必须经过严格的专门培训，熟练掌握要领，应知应会后，才允许上岗。

（2）矿井必须配备专业技术人员，负责瓦斯抽放日常管理，总结分析抽放效果，研究和改进抽放方案，学习和贯彻先进抽放方法。

（3）矿井必须建立专门的瓦斯抽放队伍，负责抽放管安设，打钻等工程的施工和瓦斯参数的测定等。

（4）泵房内必须有专职人员值班，负责泵房内外有关瓦斯参数的检测和抽放泵的运行。

值班员严禁带烟带火，更不得在泵房内及附近抽烟。

（5）每班必须有专人对整个抽放系统进行巡回检查维护和放水。

在检查中发现问题能处理的立即处理，不能处理的要及时向矿调度汇报。

矿应立即组织进行处理。

（6）矿井必须建立健全有关瓦斯管理制度。

如岗位责任制、巡回检查制、瓦斯参数检测制、抽放泵、水泵、高低位水池检查维护制、抽放工程质量检查验收制等。

（7）抽放泵应有开停记录，一旦停运，值班员必须立即通知矿调度室。

矿应立即组织处理。

（8）改、接、拆抽放管路及有关设施时，应先制定专门的安全措施、并向有关人员贯彻后、才于实施。

（9）泵房属要害部门，严禁他人入内。

有事入内，必须登记，且不得带烟火。

事办完后，必须迅速离开。

6、检测系统

（1）检测参数的确定

井下抽放管网检测参数有：

抽放负压、瓦斯浓度、瓦斯流量；测定地点：

主、支管及抽放钻孔。

地面抽放管路检测监控参数：

进气管负压、瓦斯浓度、瓦斯流量等、排气管正压以及抽放泵轴温、循环冷却水温、泵房室内瓦斯浓度。

测定地点：

泵房进气、排气管及泵房。

（2）检测仪器、仪表的配备

管路检测采用人工方法，设备包括气体流量测定装置、瓦斯浓度检定器和U型水柱计，管路系统的控制主要靠截止阀门。

泵房及地面管路检测可采用泵配套的、气体流量测定装置人工测量。

（1）瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查维修，检查内容：

瓦斯抽放泵电气设备的完好、供水及排水系统、正负侧压管路的密封等，确认无问题方可正常运行。

（2）瓦斯抽放泵运行过程中，应确保有专职瓦斯抽放泵司机值班、操作，抽放泵司机必须是由经过培训并取得合格证的人员担任，并且严格按照抽放泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。

（3）瓦斯抽放泵运行过程中，抽放泵司机应认真观察抽放泵的运行情况，做好运行状况、抽放管内的瓦斯流量、瓦斯浓度、排水等情况的记录工作，发现异常情况及时停泵处理，并汇报调度室及相关人员。

（4）加强抽放地点的瓦斯管理，抽放钻孔与抽放管之间的连接必须使用铁丝扎紧。

（5）抽防地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌，实行巡回检查，次数不少于3次。

（6）抽放泵站方圆20m内，不得有明火，不得有易燃、易爆物品，并安装4支灭火器和不少于0.5m3的灭火砂。

（7）必须保护好瓦斯抽放管路，严禁砸撞管路，一旦撞坏，必须立即通知调度室。

（8）加强抽放泵站管路和电气设备检查维修，每天安排专人对所有管路和电气设备进行巡回检查维修，发现问题及时处理。

确保处于完好状态。

（9）瓦斯抽放泵房为要害场所，非工作人员未经允许不得入内。

（10）瓦斯抽放泵操作顺序。

（11）开户：

检查工作→供水→启动泵→检查运行方向→检查水位→打开阀门。

（12）停泵：

停电机→停水→关闭阀门。