见证员考试要点.docx

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见证员考试要点

见证员考试

1.凡涉及结构安全、使用功能的建筑产品、半成品、建筑构配件、器具和设备，施工单位必须按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定，在建设单位或者工程监理单位的监督下现场抽取样品，并送具有相应资质等级的质量检测单位进行检测。

检测结果应经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可，未经复检或者复检不合格的、未经监理工程师签认的，不得使用。

2.材料进场必须按单位工程进场检（试）验和复验。

3.工程质量检测，是指工程质量检测机构接受委托，依据国家有关法律、法规核工程建设强制性标准，对涉及结构安全项目的抽样检测和对进入施工现场的建筑材料、构配件的见证取样检测。

4.工程质量检测分类试验场所：

实验室检测和施工现场专项检测

检测内容：

工程材料检测、工程结构检测、地基基础检测、室内环境检测、建筑节能检测、市政桥梁检测等。

5.样品标识1.建筑材料取样时，若建筑材料本身带有标识的，抽取的试件应选择有标识的部分；2.由施工单位现场取样送检的，现场取样应在见证人的监督下进行，要根据有关技术标准的要求共同对样品的取样、制样过程、样品的留置、养护情况等进行确认，并做好试件标识；3.样品标识应包括制作日期、工程部位、设计要求和组号等信息，应清晰、不易脱落，且唯一性；4.现场工程实体检测的构件、部位、检测点确定后，应绘制测点图，并应经技术负责人批准；5.检测收养人员应对检测委托单的填写内容、试件的状况以及封样、标识等情况进行检查、确认无误后，在检测委托单上签收；6.检测机构应有完善的样品处置制度，应按有关标准规定或者委托合同约定留置已检试件（无规定、无约定的，检后留置时间不应少于72小时）。

6.钢筋钢筋的分级、牌号1.热轧带肋钢筋按屈服强度特征值分为335/400/500级，表示为335400500;有较高要求的抗震结构适用牌号为355400500E2.热轧光圆钢筋按屈服强度特征值分为235、300级，表示为235、300。

检测项目1.钢筋进场经检查验收合格后，应安规格、批号、复检与否等情况分类堆放，并设置明显标识牌。

检查验收应详细记录进场钢筋的规格、批号、拟用部位、进场日期等；2.钢筋应见证取样复检，复检的主要内容：

力学性能、弯曲性能、重量偏差。

取样方法1.试件应从不同根钢筋中截取（圆盘条，应取自不同盘），每根钢筋钢筋距端头不小于500处截取一根拉伸试样（力学性能），一根冷弯试样；2.拉伸试样长度为400—500，弯曲试样长度为5150；3.重量偏差测量试样长度不小于500。

检验批钢材应按进场批次和产品的抽样检验方案进行检查和验收

检验批组合

批重

根数

不同炉罐号混合批

带肋钢筋

同牌号、炉罐号、规格

≤60t，

不同钢筋上2根拉伸，2根冷弯，≥5根重量偏差测量

同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法，ΔC≤0.02%，Δ≤0.15%

＞60t

Δ部分，+40t（进一法规则），+1拉伸、+1冷弯

无

光圆钢筋

同牌号、炉罐、规格

≤60t

2拉伸、2冷弯、≥5重量偏差测量

同牌号、冶炼、浇注方法，ΔC≤0.02%，Δ≤0.15%

＞60t

Δ部分，+40t（进一法规则），+1拉伸、+1冷弯

无

冷轧带肋钢筋

同厂家、规格、原材料原料、生产工艺

≤60t

1拉伸、2冷弯、2反复弯曲

无

冷轧扭钢筋

同牌号、规格、轧机、台班

≤20t（不足20t按一批）

3拉伸、3冷弯

无

不合格处理方式：

1.力学性能、弯曲性能检测结果不合格时，供销合同没有约定的，取双倍复检；有约定的，按合同约定处理。

2.重量偏差检测结果不合格时，不能取样复检。

若对检测结果异议的，可要求检测机构对留置的试件重新检测，检测过程委托方可提出见证要求（宜预先在委托合同中约定）。

3.检测结果不合格的钢筋不得用于建设工程。

新规范对钢筋原材料的新规定：

1.钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。

2.对有抗震设防要求的结构，纵向受力钢筋的性能应满足设计要求，设计无具体要求时，对123级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用3354500E,且符合下面三点：

①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；③钢筋的最大力总伸长率不小于9%。

3.当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验；4.钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

7.水泥1通用硅酸盐水泥分级：

按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。

①硅酸盐水泥的强度等级分为42.5,52.5,62.5六个等级；②普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5,52.5四个等级；③矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为32.5,42.5,52.5六个等级2检测项目①水泥进场后，应入库仓储或分类堆放，并设置明显的标识牌，经现场检查验收等级够，按规定进行见证取样和送检；②水泥进场检查验收内容包括：

水泥品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等；③水泥应见证取样复检，复检的主要内容：

强度、安定性及其他必要的性能指标（凝结时间、标准稠度用水量、细度等）。

3取样方法①一般从20袋以上（散装水泥不少于3罐）中取等量样品，总重12，拌和均匀；②取样工具自制取样器。

1当所取散装水泥深度不超过2米时，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度、关闭后小心抽出取样管；2当所取样品为袋装水泥时，将取样器沿对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。

4检验批①同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500为一批，每批抽样不少于一次；②当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复检结果使用。

检测结果不合格的水泥产品不得用于建设工程。

8.粗骨料①是指粒径大于4.75的在砼或砂浆中起骨架和填充作用的岩石颗粒等粒状松散材料；

②含泥量：

卵石、碎石中粒径小于75颗粒的含量；

③石的泥块含量：

卵石、碎石中原粒径大于4.75，经水浸洗、手捏后变成小于2.36的颗粒的含量；

④针、片状颗粒：

卵石、碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒；

⑤分类、类别建筑用石分为卵石和碎石；

⑥检测项目卵石、碎石进场经外观检查合格后，应见证取样复检，复检的主要内容：

1每验收批至少进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验；2对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。

对其他指标的合格性有怀疑时应予以检验。

如长期处在潮湿环境的重要结构砼，所使用的碎石、卵石应进行碱活性检验；3对砼强度等级≥C60，其卵石、碎石应作抗压强度（压碎指标）检验。

⑦取样方法在料堆上曲阳时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表面铲除，然后从不同部位随机抽取大致相等的石子16份（在料堆顶部、中部和底部均匀分布16个不同部位取得）组成一组样品（14685-2011取样15份，若有约定可执行）

⑧检验批使用单位应按卵石、碎石的同产地同规格分批验收。

1用大型工具（如火车、货船或汽车）运输至现场的，以400m³或600t为一验收批；2用小型工具（如马车等）运输的，以200m³或300t为一验收批。

不足上述数量这仍按一验收批计。

⑨检测结果不合格处理方式《检测报告》内容应包括：

委托单位、样品编号、工程名称、样品产地、类别、代表数量、检测依据、检测条件、检测项目、检测结果、结论等。

若颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验、压碎指标中有一项指标不符合标准规定时（二项及以上不得复验），可从同一批新产品中加倍取样，对该项进行复验。

复验后符合标准规定的可判为该批产品合格；若仍然不符合标准要求时，则判为不合格。

检测结果不合格不得使用与建设工程。

9.细骨料①分类、规格1砂按产源分为天然砂、机制砂两类。

2按细度模数分为粗、中、细三种规格、其细度模数分别为粗砂3.7-3.1中砂3.0-2.3细砂2.2-1.6

②检测项目砂进场经外观检查合格后，应见证取样复检，复检的主要内容：

1每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验；2对于海砂或由氯离子污染的砂还应检验氯离子含量；3对于海砂还应检验贝壳含量；4对于人工砂级混合砂还应检验石粉含量；5对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。

对其他指标的合格性有怀疑时应予检验。

③取样方法：

在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表面铲除，然后由不同部位随机抽取大致相等的砂8份，组成一组样品每组样品应妥善包装，以避免细料散失级遭受污染。

应附样品说明：

名称、取样的时间、产地、规格、代表数量、要求检验的项目及取样方法等。

④验收批用大型工具（如火车、货船或汽车）运输至现场的，以400m³或600t为一验收批；用小型工具（如马车、拖拉机等）运输的，以200m³或300t为一验收批。

不足上述数量者仍按一验收批计。

检测结果不合格情况同上….

10钢结构1.名词解释①高强度螺栓连接副：

高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。

②抗滑移系数：

在高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预应力之和的比值，相当于动摩擦因数。

③检验批、取样方法：

1钢结构原材料进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。

2钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

应由质量合格证明文件、中文标志及检验报告。

需要复验的情况是：

1）国外进口钢材；2）钢材混批；3）板厚≥40，且设计有Z向性能要求的板厚；4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5）设计有复验要求的钢材；6）对质量有疑义的钢材。

3重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验、复验结构结果应符合现行国家产品标准和设计要求；4高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验，每套连接副只应做一次实验，不得重复使用。

在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新实验。

5钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》检查数量：

每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。

11墙体材料砖：

建筑用的人造小型块材，外形主要为直角六面体，长、宽、高分别不超过365、240和115。

实心砖为无空洞或孔洞率小于25%的砖；普通砖规格为240*115*53的实心砖；多孔砖是孔洞率≥25%，孔的尺寸小而数量多的砖；空心砖是孔洞率≥40%，孔的尺寸大而数量少的砖；烧结普通砖：

以黏土、页岩、煤矸石、粉煤灰等为主要原材料、经成型、干燥和焙烧制成的普通砖；烧结多孔砖是主要用于承重结构的多孔砖；烧结空心砖为以黏土、页岩、煤矸石等为主要原材料的，经成型和焙烧而成，主要用于非承重结构的空心砖；砼实心砖是以水泥、骨料和水等为主要原材料，也可以加入外加剂和矿物掺合料等材料，经搅拌、成型、养护制成的实心砖；砼多孔砖是以水泥、骨料和水等为主要原材料，经搅拌、成型、养护制成多排孔的最低强度等级15的砖；砌块是指建筑用的人造块材，外形主要为直角六面体