废气处理岗位制度.docx
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废气处理岗位制度
废气处理岗位管理手册
废气处理岗位管理手册目录
第一章：
废气处理岗位管理手册序言
第二章：
废气处理岗位职责
第三章：
废气处理岗位安全技术操作规程
第四章:
废气处理岗位工艺技术指标
第五章：
废气处理岗位环保职责
第六章：
废气处理岗位环保制度
第七章：
废气处理岗位环保工作要求
第八章：
废气处理岗位环保隐患排查及防治措施
第九章：
废气处理岗位除尘设备的维护保养。
第十章：
影响袋收尘器收尘效率的原因：
第一章：
废气处理岗位管理手册序言
为了便于我厂废气处理岗位员工能进一步了解和遵守我公司规定的各项制度，更好地规范本岗位的操作；结合我公司生产实际工艺配置，编制了本《岗位管理手则》。
本手册以安全、文明、节能、环保、高效为管理理念，其目的是规范本岗位操作，以便于员工有章可循。
本手册具有可针对性、可操
作性、可适用性。
本岗位细则共分四部分内容。
一．本岗位职责。
二．岗位安全管理规程及职业病防护实施。
三．岗位设备维护保养。
四．岗位环保要求及防护实施办法望本岗位每个员工能认真学习，熟悉掌握本细则真正做到各尽其责，把各自的职责发挥到极致。
本细则在编写中难免有疏漏和不妥之处，敬请指正，以便进一步完善。
第二章：
废气处理岗位职责
1.废气处理岗位必须严格按照工艺岗位要求，确保窑尾预热器、分解炉及生料系统所产生的废气废料得到正常处理。
2.正确操作和维护袋收尘器的正常运行。
3.定时检查高温风机的轴承温度，并及时将参数反馈给中控。
4.负责确保尾排风机的正常运行。
5.定时检查增湿塔喷头的喷水是否正常，防止增湿塔湿底。
如有不正常情况立即与中控看火工联系。
6.服从中控的指挥，坚守工作岗位，遵守劳动纪律，严格执行各项规章制度，努力完成窑尾预热和分解指标要求。
7.熟悉业务理论（工艺流程、开停机顺序、环保设备、安全生产知识、设备性能），提高操作水平。
8.认真做好开停机的全面检查，随时掌握设的运行情况，对设备故障做到判断准确、发现问题及时处理，解决不了的问题及时汇报设备负责人和主管领导。
9.精心维护和保养设备，努力提高设备的完好率，使每台设备发挥最好的潜能。
10.设备运行时必须不间断对设备进行巡检做到“一听、二看、三摸、四嗅”，及时了解掌握设备的运行状况，和润滑情况。
定期清扫高温风机内部积灰，以班检查风机的振动、噪音、轴温及电机电流是否发生异常现象。
做好祥实记录。
11.定期检查袋收尘器滤袋、清灰装置、卸料阀等工作情况。
12.搞好设备和环境卫生，认真履行交接班制度，记录好岗位运行情况。
第三章：
废气处理岗位安全技术操作规程
1.上班前必须穿戴好劳保用品（安全帽、防尘口罩、手套、耳塞），班前、班中严禁喝酒。
2.保证废气处理现场各通道照明充足。
3.废气系统如有故障发生需及时处理时，要设专人指挥，严禁乱指挥、以防引起人身伤亡事故，和设备安全事故。
4.认真做好开机前各项准备工作。
5.运行过程中如发现异常情况，应立即停止设备运转，并挂牌，查明原因处理完毕后，确认并摘牌，方可试车。
6.检修过程中要保证有良好的照明条件，临时照明严禁有裸露线头，检修完毕后拆除临时照明，并交专人保管。
7.润滑执行“五定”要严格按设备规程执行。
8.要严控入袋收尘废气温度，防止烧损或板结滤袋。
9.增湿塔喷水系统的开停要根据风扫磨工作情况，由操作人员决定是否喷水，当磨停机时，必须开起增湿塔喷水，使增湿塔出口温度控制在：
180°C—200°C.
第四章：
废气处理岗位工艺技术指标
收尘器废气温度：
小于250°C,正常控制在180°C左右。
各系统温度、压力参数：
1.C1筒出口温度控制在：
340°C以下。
最高不得超过360°C.
2. 分解炉出口温度控制在：
880°C-----900°C;中部温度控制在：
850°C----880°C.
3.C5出口温度控制在：
850°C----880°C；锥部温度控制在：
850°C----900°C.
4.窑尾烟室温度控制在：
1050±50°C 一级筒出口技术参数要求：
5.一级筒出口负压正常要求：
4800------6200Pa 6.CO<0.5％,O2:
3.5％---5.0％
7. 头尾煤比例大体为：
4：
6 入窑生料表观分解率要求在：
90％---95％
第五章：
废气处理岗位环保职责
1.本岗位要负责对废气的各系统各部位翻板阀、废气管道、各活动部件经常要保持灵活正常，确保生产时产生的粉尘排放必须符合国家规定的排放标准
2.做好当班各系统的仪表参数的正常操作工作，确保生料的粉尘排放小于50mg∕m³.
3.正确操作除尘设备，并做好当班的维护.
4.负责按时检查除尘设备是否有跑、冒、滴、漏、堵塞情况的发生.
5.确保生产设备与除尘设备同步运行.
6.积极配合机电工维修除尘设备.
7.要严封各系统的跑风、漏风、串风处，确保各系统密封式生产。
8.做当除设运的实录。
第六章：
废气处理岗位环保制度
1、为确保本岗位生产时粉尘达标排放，本岗位操作工必须掌握本工种袋收尘的操作技能.
2.每隔2小时必须定时检查袋收尘的运行情况.
3.坚决不准生产时，停运除尘设备.
4、启动主机设备前，必须先观察除尘设备运行是否良好，确认完好后再起动生产设备.
5、发现除尘设备出现故障时，造成跑、冒现象时，立即停止主机和除尘设备，通知机电工及时抢修.
6.坚决杜绝在生产过程中生料粉尘出现跑、冒、滴、漏，确保粉尘合格排放.
7.必须做到除尘设备的运行先于主机设备，决不可单起生产设备.
7.各岗位输送设备均须加以密封，做到密闭式生产.
9.以班必须清理好当班岗位的环境卫生.
第七章：
废气处理岗位环保工作要求
1.主要控制点：
塔架79米高度排气筒出口
2.环保指标要求：
严格执行GB4915—2004粉尘排放标准
粉尘排放浓度：
小于50mg∕m
SO2:
<200mg/m3,单位产品排放量：
0.60kg/t
NO2:
<800mg/m3,单位排放量：
2.40kg/t.
氟化物：
5mg/m3,单位排放量：
0.015kg/t
第八章：
废气处理岗位环保隐患排查及防治措
1.对各系统预热器、风管、料管设备尽可能均加以密封，做到密闭式入库.
2.本岗位操作工必须经常性的检查好各系统跑风漏料工作，发现各系统有跑灰、跑风、堵塞现象时，及时通知中控，调整参数，及时处理，确保在生产过程中清洁生产。
3.每周清理一次除尘箱、控制柜上的灰尘，要特别检查振打装置，查是否有袋破损.
4.以班检查除尘器各连接处、法兰、人孔等处的密封情况，及时处理堵漏.
5.随时检查脉冲控制仪，定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并及时处理.
6.发现破损滤袋要更换及时，确保生产期间不得冒灰.
第九章：
废气处理岗位除尘设备的维护保养
布袋除尘器的除尘效率和使用寿命直接关系到企业的形象和效
益，布袋除尘器是否保持长期稳定、高效的运行，且能延长其使用寿
命，平时的保养和维护显得不可少。
（1）一线员工应熟悉布袋除尘器的性能、原理、使用状况，并掌握维修和调整方法。
（2）气源三联件、储气罐中的分离器应每天排污一次，且油水分离器应每隔4～8月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
（3）输灰装置、减速机等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
（4）脉冲阀膜片损坏应及时更换。
如有故障，应及时地排查，内部有水分、杂质，应进行清洗。
（5）定期测定工艺参数，如烟气量、浓度、温度等，发现问题，应及时查找原因并处理定时脉冲控制仪，定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。
（6）使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
（7）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，开启排灰装置，如系统中还有其它机械设备，应先启动下游设备。
（8）停机时，在工艺系统停止之后，应保持布袋除尘器和引风机继
续工作一会儿，得以排除设备内的水分和灰尘，注意的是，在布袋除尘器停止工作时，一定反复对除尘器进行清灰装置（用手动清灰得知是否有积灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
（9）停机时，不必可切断空压机气源，特别是在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以达到提升阀处开启状态。
（10）布袋除尘器在工作时，排灰装置不可停止工作，要不然，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使布袋除尘器停止工作.
（11）正确操作窑尾收尘器，严控入口温度，确保收尘器滤袋不被烧。
第十章：
影响袋收尘器收尘效率的原因：
1．袋收尘器过滤袋材料的选择。
因各粉尘收尘点的环境、处理粉尘 13 的性质、温度、技术要求不一样，与之相对应的收尘器滤袋材料也不一样。
要使滤袋材料温度适宜，剥离性好，易清灰，透气性好，阻力低，过滤效率高，强度高，能承受高强度清灰，使用寿命长，就要因地选材，因技术要求选材。
2．过滤风速是决定收尘器效率的一个很重要参数，也是衡量袋收尘器先进性的一个重要参数。
过滤风速与含尘气体的含尘浓度、灰尘颗粒粒度和清灰方式有密切关系。
一般含尘浓度高时，过滤风速应取低些，反之则高些。
灰尘颗粒越小，过滤风速应越小。
过滤风速过大，会加重滤袋负荷和增加过滤阻力，导致滤袋使用寿命短、效率低。
3．漏风直接影响收尘效果。
袋收尘器一般也都是负压运行，如漏风易形成小回路短路，收尘系统处理风量不够，形成正压扬尘。
漏风还形成降低系统温度，易结露糊袋，增大收尘阻力，降低收尘效果。
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