混凝土搅拌站建设工程设计方案.docx
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混凝土搅拌站建设工程设计方案
混凝土搅拌站建设工程设计方案
一、工程概况
1、搅拌站选址
根据本工程风机机位分布情况，搅拌站设在王子城村附近，S212省道边，距离草店镇3KM，距离最远的风机约28km。
厂址地势平坦，交通方便，水电资源接入便利。
施工总平面布置图
2、组织机构
2.1人员配置
序号
姓名
岗位
备注
1
站长
2
副站长
3
技术负责人
4
安全员
5
资料员
6
材料员
7
试验员
8
装载机工
9
拌合楼运转工
10
拌合楼运转工
11
拌合楼运转工
12
拌合楼运转工
13
电工
14
电焊工
2.2岗位职责
2.2.1拌和站站长岗位职责
⑴对工区长负责，贯彻实施安全、质量方针和目标，严格执行相关安全、质量法规、标准和要求。
⑵对本混凝土拌和站作业范围的工程安全、质量负直接责任。
组织人员分解、落实作业处施工作业计划。
⑶保证安全、质量体系在本混凝土拌和站的有效运行。
⑷接受并积极配合安全、质量体系检查和审核。
⑸定期召开本混凝土拌和站的安全、质量工作会议，研究和反馈施工中的安全、质量问题，并组织实施纠正措施。
2.2.2调度岗位职责
⑴在混凝土拌和站站长统一管理下，严格执行作业处对本混凝土拌和站的施工计划安排。
⑵准确传达作业处的施工指令，及时反馈各部门执行情况。
⑶准确、及时、全面地收集、整理和妥善保存混凝土生产要素变化、施工进度、质量、安全情况等资料，设置调度原始资料台帐，报告出现的问题建立相应的管理制度。
⑷建立健全调度资料的审核、交接和档案管理等制度。
⑸实行调度值班制度，掌握施工进展及突发事件，随时向领导提供现场施工情况。
⑹完成混凝土拌和站站长交办的其他事项。
2.2.3试验员岗位职责
⑴接受工地试验室主任委派，负责本混凝土拌和站全部材料送验及检验工作。
⑵贯彻国家、上级单位对产品质量检验有关的政策、方针、法令、条例和制度，严格监控各类材料的技术要求，确保工程混凝土材料质量。
⑶依据各类材料和产品的技术标准、国家标准，对所用材料按要求送检。
⑷负责监控设备的鉴定、校准工作。
⑸掌握各种标号混凝土的检验标准、检验规范、检验细则、检验方法。
⑹严格执行混凝土的配合比及有关参数的标准，把好混凝土的生产关和出厂关，指导正确制作试件并记录标识试件。
⑺遵守职业道德，提高自身素质，保证材料检验准确，并按时上报。
⑻加强业务学习，不断提高工作水平，认真完成领导交办的其他有关工作。
2.2.4材料员岗位职责
⑴编制材料的年、季、月度申请计划并及时催运；
⑵办理主要材料的统计和相关费用的分解；
⑶审核混凝土拌和站对主要材料的验收单证及供方提供的质量保证资料；
⑷指导现场材料的规范堆放、储存及油料的安全存放，做好登记发放核准工作；
⑸做好主要材料的抽检取样，监督、检查混凝土拌和站主要材料的质量；
⑹协助物资设备部调查供应市场并审定合格供应方；
⑺接受和发放物资设备部用材料，采购零星辅料，并对进出材料登记上报。
⑻完成领导交办的其他工作，保管各种库存用料，做好材料帐目。
2.2.5安全员岗位职责
⑴贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收。
⑵监督、检查操作人员遵章守纪。
组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录。
⑶掌握安全动态，发现事故隐患及时采取预防措施。
⑷制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突和安全防护措施不符合规范时，有权制止冒险作业或停止作业。
⑸对进入现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作。
⑹协助上级部门的安全检查,如实汇报混凝土拌和站的安全状况。
⑺负责一般事故的调查、分析,提出处理意见,协助处理重大工伤、机械事故,并参与制定纠正和预防措施,防止事故再发生。
⑻对进场的劳务人员进行安全规章、文明施工制度的教育。
⑼对施工过程中劳务人员的进出场进行记录,做好动态管理。
⑽督促实施劳动保护技术费用。
⑾对执行安全生产奖罚条例后的资金发放和罚款收入进行监督检查。
⑿协助作业处搞好安全保证体系的内审。
2.2.6资料员岗位职责
⑴认真贯彻执行国家和上级颁发的法令、法规、技术标准、规范、规程及有关规定。
⑵负责混凝土拌和站技术资料的收集、整理、归档工作。
⑶协助技术人员做好资料的填写、收集、分类整理工作。
⑷认真收集、整理各类混凝土技术资料，做好工程每天混凝土生产的统计工作、每站混凝土的统计、每车运输统计和月、季统计工作。
⑸负责技术文档、表格的打印和整理工作，做好各类文件、通知、技术、检查及技术内容的记录和整理工作。
⑹履行质量体系相关职责。
⑺完成领导交办的其它工作。
2.2.7操作工岗位责任
⑴做到“三懂四会”，即懂设备性能、懂质量标准、懂操作规程，会看图、会维修、会操作、会检测。
每个人都要认真熟悉混凝土生产工艺，坚持按作业流程施工。
⑵爱护原材料和各种构（配）件及半成品，正确使用各种工具和仪表设备，做到精心维护，使其经常保持良好状态。
⑶严格把住质量关，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的产品不交工。
凡属不按操作规程，不按施工工艺和技术交底，以及不按应知应会操作造成返工或质量事故者，要负直接责任，并赔偿经济损失。
⑷自觉接受质检人员的检查和技术人员的辅导，积极参加质量控制活动。
⑸积极参加技术培训和学习，不断提高操作技术水平。
二、机械设备配置
1、生产系统选型
本工程风机基础单基用量449.7m3,要求一次浇筑完成，浇筑时间尽量控制在12h之内，实际浇筑量应保证在37.5m3/h以上。
考虑到生产效率，拟选用两台1.5m3搅拌机，并为每条生产线配置2个100t水泥罐及1个100t粉煤灰罐，其中一条生产线保证正常运行生产，另一条生产线作为应急备用。
本生产系统满负荷生产率90m3/h，设备参数如下：
型号
生产率
m3/h
主机型号
主机公称容量m3
配料机型号
计量精度
卸料高度
m
骨料
水
水泥
外加剂
HZS90
90
JS1500
1.5
PLD2400
≤±2
≤±1
≤±1
≤±1
4.2
2、搅拌运输车配置
每台混凝土泵的实际平均输出量Q1（m3/h）
40
每台混凝土搅拌运输车的容量V（m3）
8
混凝土搅拌运输车平均行车速度S（km/h）
30
混凝土搅拌运输车往返距离L（km）
56
每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间Tt（h）
0.5
混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数：
N=Q1（L/S+Tt）/V=40×（56/30+0.5）/8≈12台
搅拌运输车在当地租赁，可根据实际情况增减台数。
三、搅拌站平面规划
1、生产系统布置
1.1搅拌站配置一个HZS90型拌合楼。
每个拌合楼配置6个储存罐，水泥罐：
粉煤灰按2：
1比例配置，水泥（粉煤灰）罐安装避雷针，接地线。
在拌合楼中安装除尘设备，在拌和机左下方设置一个沉淀池。
1.2搅拌站基础
为保证搅拌站及早投入生产，基础用C35钢筋砼处理，并进行荷载作用下的承载力、抗倾覆等计算。
1.3水泥储存罐基础及外加剂房
水泥储存罐基础采用C35砼浇注，并在罐体四周设置地锚基础，在硬化之前进行施工。
外加剂房采用彩钢房屋，并靠近搅拌机，其库房地面用C20砼进行硬化。
1.4地基施工时需设防雷接地装置，防雷接地应符合GB50057有关要求，其接地电阻不大于10欧姆。
2、站区场地
为了确保场地使用的耐久性及清洁环保，拌合站使用砂砾石作垫层，20cm厚的C20砼作面层。
中车道路面采用30cm混凝土面层。
场地设计为四周低，中间高，面层排水坡度为1.5%，利于排水。
场地四周设置M7.5#砂浆抹面的排水沟，在紧连排水沟处设置2个的沉淀池。
3、砂石料场
场堆放区根据现场实际情况，布置于场地靠北一侧，场地面积约2000平米并安排一台ZL50型装载机上料。
料场分4个库区，为碎石，沙合格区。
沙石料分料仓用大于“37”墙的方式砌筑，挡墙高度大于2.5m，用水泥砂浆抹面，仓内中间高，四周低，墙下预留了排水孔。
4、工地试验室
工地试验室，为彩钢板房结构，地面硬化，并根据需要砌筑养护池，配置必要的常用试验检测设备。
5、工地生活、办公设施
站内所有房屋建设均采用钢彩板房，板房每间尺寸为3.64m×5.46m，室内采用5cm厚水泥砂浆硬化。
在板房前方1m处设置15m×5m小车停车位，板房门前设置消防器材和垃圾桶，将垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由专车运到站外指定地点处理。
6、磅房
现场准备安装100t地磅一台，以保证原材料进场的准确量度，节约工程成本，高时高效做好后勤保证工作。
7、施工用水
搅拌站生产及生活用水由当地自来水管网接入，水质经试验检测合格可满足施工用水要求（包括以后运行用水），便利可行。
运行时利用蓄水池蓄水，水泵抽水满足搅拌机用水需求。
8、施工用电
现场施工用电采用250kva变压器一台，电力接引准备采用由当地低压电网就近搭接，后期准备安设一台250kw的柴油发电机组发电作为后期运营的备用电源，保证混凝土不间断生产运营。
9、搅拌站标识牌
拌合站采用封闭式管理，四周设置围墙，进出口设置大门，并悬挂项目名称门头和安全生产标语。
“五牌一图”及各类标示牌、警示牌齐全标准美观。
四、施工进度计划
为尽早投入使用，初步确定建设工期为30天，建设进度计划如下：
五、质量控制措施
1、组织保证措施
成立以站长和副站长、技术主管、安检负责人员组成质量领导小组，领导和组织实施拌合站施工质量管理，确保质量目标实现。
建立一套完整的质量管理制度，落实质量责任制。
质量管理制度主要包括质量责任制、质量奖罚制度、技术交底制度、材料、设备、购配件进场检验及存储管理制度、工程质量实验制度、质量检查申请与签认、成品保护制度、质量事故报告和调查处理、关键岗位培训和持证上岗制度。
2、材料管理保证措施
2.1原材料技术要求
2.1.1水泥
水泥选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣粉或粉煤灰。
有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。
水泥的技术要求除应满足国家标准GB175的规定外，还应满足表6-1的规定。
表6-1水泥的技术要求
序号
项目
技术要求
1
比表面积
≤350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）
2
80μm方孔筛筛余
≤10.0%（普通硅酸盐水泥）
3
游离氧化钙含量
≤1.0%
4
碱含量
不宜超过0.80%，
5
熟料中的C3A含量
非氯盐环境下不应超过8%，氯盐环境下不应超过10%
6
氯离子含量
≤0.20%（钢筋混凝土）
2.1.2细骨料
细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，不得使用机制砂。
采用天然河砂配制混凝土时，砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合表6-3的规定。
当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表6-2的规定。
表6-2细骨料的累计筛余百分数（%）
级配区
筛孔尺寸mm
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
10.0
0
0
0
5.00
10～0
10～0
10～0
2.50
35～5
25～0
15～0
1.25
65～35
50～10
25～0
0.63
85～71
70～41
40～16
0.315
95～80
92～70
85～55
0.160
100～90
100～90
100～90
表6-3砂中有害物质限值
项目
质量指标
＜C30
C30～C45
≥C50
含泥量，%
≤3.0
≤2.5
≤2.0
泥块含量，%
≤0.5
云母含量，%
≤0.5
轻物质含量，%
≤0.5
硫化物及硫酸盐含量（SO3），%
≤0.5
有机物含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。
2.1.3粗骨料
粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。
粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。
粗骨料采用两级或多级级配，其松散堆积密度大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率小于2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1%）。
当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。
施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，若粗骨料为卵石，卵石的强度用压碎指标值表示，且应符合表6-4的规定。
表6-4粗骨料的压碎指标（%）
混凝土强度等级
＜C30
≥C30
岩石种类
水成岩
变质岩或深成的火成岩
火成岩
水成岩
变质岩或深成的火成岩
火成岩
碎石
≤16
≤20
≤30
≤10
≤12
≤13
卵石
≤16
≤12
粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验，试样经5次循环后，其重量损失率应符合表6-5的规定。
粗骨料中的有害物质含量应符合表5-6的规定。
表6-5粗骨料的坚固性指标
结构类型
混凝土结构
重量损失率，%
≤8
表6-6粗骨料的有害物质含量（%）
强度等级
项目
＜C30
C30～C45
≥C50
含泥量，%
≤1.0
≤1.0
≤0.5
泥块含量，%
≤0.25
针、片状颗粒总含量，%
≤10
≤10
≤8
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%
≤0.5
卵石中有机质含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色。
当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。
对于长期处于水中或土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75%的潮湿环境中的混凝土结构，粗骨料应采用岩相法检验其矿物组成。
若粗骨料含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱—骨料反应的技术措施。
不得使用具有碱—碳酸盐反应活性的骨料。
2.1.4超细活性掺合料
矿物掺和料应选用品质稳定的产品。
矿物掺和料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉。
粉煤灰的技术要求应满足表6-7的规定。
表6-7粉煤灰的技术要求
序号
名称
技术要求
C50以下混凝土
C50及以上混凝土
1
细度，%
≤20
≤12
2
cl-含量，%
≤0.02
3
需水量比，%
≤105
≤100
4
烧失量，%
≤5.0
≤3.0
5
含水率，%
≤1.0
6
SO3含量，%
≤3
7
活性指数，%
7d
≥65
≥70
28d
≥70
≥75
2.1.5水
拌和用水可采用饮用水。
当采用其他来源的水时，水的品质应符合表6-8的要求。
表6-8拌和用水的品质指标
项目
钢筋混凝土
素混凝土
pH值
＞4.5
＞4.5
不溶物，mg/L
＜2000
＜5000
可溶物，mg/L
＜5000
＜10000
氯化物（以Cl-计），mg/L
＜1000
＜3500
硫酸盐（以SO42-计），mg/L
＜2000
＜2700
碱含量（以当量Na2O计），mg/L
＜1500
＜1500
用拌和用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。
用拌和用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。
当混凝土处于氯盐环境时，拌和用水中Cl-含量应不大于200mg/L。
2.1.6外加剂
外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能明显提高混凝土耐久性能的产品。
外加剂与水泥之间应有良好的相容性。
采用适宜的专用复合外加剂或超塑化剂、高效减水剂、缓凝剂、膨胀剂等以达到高流态、低水胶比、可泵性、低坍落度损失、低泌水性、少裂缝、高抗渗性的高性能。
表6-9外加剂的性能
序号
项目
指标
1
水泥净浆流动度，mm
≥240
2
硫酸钠含量，%
≤5.0
3
氯离子含量，%
≤0.2
4
碱含量（Na2O+0.658K2O），%
≤10.0
5
减水率，%
≥20
6
含气量，%
用于配制非抗冻混凝土时
≥3.0
用于配制抗冻混凝土时
≥4.5
7
坍落度保留值，mm
30min
≥180
60min
≥150
8
常压泌水率比，%
≤20
9
压力泌水率比，%
≤90
10
抗压强度比，%
3d
≥130
7d
≥125
28d
≥120
11
对钢筋锈蚀作用
无锈蚀
12
收缩率比，%
≤135
13
相对耐久性指标，%，200次
≥80
14
电通量（56d），C
≤2000
2.2.原材料储存与管理
2.2.1混凝土原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。
经检验合格的原材料方可进场。
对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。
2.2.2混凝土原材料进场后，及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台帐”填写正确、真实、项目齐全。
2.2.3混凝土用水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。
水泥储运过程中应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
2.2.4混凝土用粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
2.2.5不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。
原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
骨料堆场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水条件。
3.技术保证措施
3.1拌合物性能设计
混凝土的配合比根据混凝土设计强度等级、混凝土耐久性设计强度等级、混凝土耐久性、原材料品质以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。
配制的混凝土拌和物应满足施工要求，配制成的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求。
3.2试验配合比设计方法
混凝土配合比按下列步骤计算（以干燥状态骨料为基准，矿物掺和料和外加剂的掺量均以胶凝材料总量百分率计）、试配和调整：
3.2.1根据设计要求，初步选定混凝土的水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、拌和水的品种以及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺和料和外加剂的用量。
施工单位应事先对水泥供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成、混合材种类和数量进行核实。
3.2.2采用施工实际使用的原材料和搅拌方法，按计算的配合比进行试拌，以检查拌和物的性能。
当试拌得出的混凝土拌和物的坍落度、含气量、泌水率、表观密度不合格时，在保证水胶比不变的条件下相应调整外加剂用量或砂率，直到符合要求为止。
该配合比作为基准配合比。
3.2.3进一步调整基准配合比中水泥、矿物掺和料、外加剂以及砂率等参数，优化基准配合比。
当混凝土中只掺加一种矿物掺和料时，至少采用3个不同的配合比进行试拌：
其中一个是基准配合比，另两个分别为增加或减少水泥用量20kg，并同时减少或增加20kg矿物掺和料。
所有配合比的用水量，砂石用量均保持不变。
当混凝土中掺加粉煤灰、磨细矿渣粉两种矿物掺和料时，至少采用5个不同的配合比进行试拌：
其中一个是基准配合比，两个配合比增加或减少水泥用量20kg，并同时减少或增加20kg矿渣粉，另两个配合比保持水泥用量不变，在减少或增加磨细矿渣粉20kg的同时增加或减少同量的粉煤灰。
所有配合比的用水量，砂石用量均保持不变。
3.2.4采用工程实际使用的原材料和搅拌方法，对上述配合比进行试拌，观察不同水泥用量、不同矿物掺和料掺量情况下拌和物的工作性能与要求值的偏差，当偏差太大时，可通过增减外加剂进行适当调整。
3.2.5试拌结束后，采用工程实际使用的原材料，按要求检验不同配合比混凝土的坍落度、坍落度损失、含气量、泌水率及拌和物表观密度，并以此结果作为代表相应配合比混凝土的拌和物性能。
3.2.6按要求对每种混凝土制作力学性能和抗裂性能对比试件，养护至规定龄期时进行试验。
其中，抗压强度试件标准养护至28天时试压。
3.2.7从上述配合比中优选出拌和物性能以及抗裂性优良、抗压强度适宜的一个或多个配合比各成型一组或多组耐久性试件，养护至规定龄期时进行试验。
3.2.8根据上述不同配合比对应混凝土拌和物的性能、抗压强度、抗裂性以及耐久性能试验结果，按照工作性能优良、强度和耐久性满足要求、经济合理的原则，从不同配合比中选择一个最适合的配合比作为理论配合比。
3.2.9采用工程实际使用的原材料拌和混凝土，测定混凝土的表观密度。
根据实测拌和物表观密度，求出校正系数，对理论配合比进行校正（即以设计计算配合比中每项材料用量乘以校正系数后获得的配合比作为混凝土配合比）。
校正系数按下式计算：
校正系数=实测拌和物密度值/计算拌和物密度值
当混凝土的力学性能或耐久性能试验结果不满足设计或施工的要求时，则重新选择水胶比、胶凝材料用量或矿物掺和料用量，并按照上述步骤重新试拌和调整混凝土配合比，直至满足要求为止。
由于混凝土拌和站的各个计量环节均按质量进行控制，故采用假定密度法（2350～2500kg/m3）进行配合比设计更易于施工生产控制，其主要步骤如下：
a试配强度：
fc28=（fc+T）+K1σ
b确定水胶比：
fc28=0.304fce［（C+F）/W+0.62］
c确定超细掺合料用量：
按水泥重量百分比掺合超细掺合料以取代等量的水泥，粉煤灰掺量15～25%；硅灰掺量5～12%。
d确定绝对用水量；水胶比＜0.42，最大用水量＜175kg/m3。
e确定含砂率：
35～42%。
f确定外加剂：
性能配对，添加剂量。
通过配合比试验确定最终配合比。
3.2.10施工配合比调整
批量生产前，根据试验室配比和大堆料的级配、含水量换算施工生产配比。
根据拌和站计量精度允许波动值确定施工生产配比的允许波动值。
批量施工生产过程中，拌和站操作手根据在线检测的砂石料含水量和允许施工配比波动值实时调整投料数量。
3.3混凝土生产
3.3.1投料方法
粉煤灰采用罐装，螺旋送料器自动计量送料。
粉体外加剂和液体外加剂均采用罐装自动计量添加，禁用人工投料。
3.3.2搅拌投料顺序
（1）外加剂为粉/粒状时的搅拌投料顺序
（细骨料+水泥+超细掺和料+粉/粒状外加剂）→搅拌均匀→加入所需用水量→砂浆充分搅拌→投入粗骨料→继续搅拌至均匀。
（2）外加剂为液体时的搅拌
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