锚索挡墙施工方法.docx
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锚索挡墙施工方法
一、工程概况
（一）、设计概况
1、工程地质概况
1.1场地构造上属川东弧形构造带珍溪场向斜南东翼，无断层通过。
边坡岩层产状NE55°（倾向）∠30°（倾角）。
观测到岩石中裂隙有两组：
裂隙J1：
210°∠85°，间距1.2～2.6m，裂面多闭合，面粗糙，无胶结，结合较好，为硬性结构面。
裂隙J2：
130°∠83°，间距0.9～2.1m，裂面多闭合，面粗糙偶含泥，无胶结，结合一般，为硬性结构面。
1.2上述两组裂隙结合程度差，属硬结构面；中等风化段层面结构面结合差，为硬结构面，强风化段层面结构面结合极差，为软弱结构面。
1.3本工程设计使用年限为50年。
2、设计参数
2.1计算参数：
a、边坡岩体等级为IV类，等效内摩擦角经验查取30°,γ=25.0kN/m3。
岩层面倾角为30度，层面的粘聚力C=15kPa，内摩擦角取10.5°
b、坡顶考虑行车荷载:
20kN/m2。
c、要求M30砂浆与中等风化页岩的粘结强度特征值≥180kPa。
2.2边坡安全等级为二级，边坡重要性系数取1.0；
2.3地基承载力：
（1）.中等风化页岩：
地基承载力特征值fak=2690kPa，天然抗压标准值取8.15MPa。
（2）.强风化页岩：
地基承载力特征值fak=500kPa，基底摩擦系数建议0.36。
（3）.当重力式挡墙的地基为回填土时：
地基承载力特征值fak≥150kPa，基底摩擦系数建议0.30，且回填土的压实系数不小于0.92。
2.4边坡类别：
基坑边坡，岩土混合边坡。
2.5计算工况：
完建工况，挡墙前后均无水，结构面参数取饱和状态下的工况值。
3、削坡工程
3.1挡墙墙顶应进行平整并封闭处理。
3.2削坡应满足边坡平整和确保边坡岩体的完整性。
削坡工程首先施工，且不得将削平的边坡放置一个月以上，以免表面风化。
3.3在进行场平时，建议采取的工程措施：
场平工作由高到底进行，分段开挖及时支护，严禁大开挖，并严禁在坡体上进行弃土的临时堆放，以确保整个拟建边坡稳定和周边现有建筑物的安全。
3.4因场平范围较大，考虑场平施工周期较长，整个场平应结合规划建设，设置临时排洪设施（结合永久排洪设施），避免雨季无临时排洪设施，影响挡墙安全。
4、预应力锚杆的施工
4.1预应力钢绞线-j（1x7），极限强度标准值fptk=1860N/mm2，抗拉强度设计值fpy=1320N/mm2。
4.2锚孔孔径为*详见剖面图,锚孔施钻至设计深度过程中应保留岩芯以供有关方面验孔鉴定，若不满足设计要求则应继续钻进。
锚孔施钻过程中建议采用钢套管跟进的方式，以避免塌孔。
4.3安装锚杆就位后，应首先对锚固段进行灌浆锚固，待锚固段砂浆和立柱强度达到100%设计强度后方可张拉锚杆并安装锚具。
4.4张拉后锚杆在锚具外50处切断,然后进行第二次灌浆,该次灌浆应封孔压力灌注,灌浆压力0.5MPa,经检验无误后封锚保护。
4.5锚杆的保护：
锚固段锚杆必须保持清洁无锈使之与握裹砂浆间保持良好的粘结。
自由段锚杆润滑油二度后绕扎塑料布，在塑料布上再涂润滑油，最后放入保护隔离塑料套管中。
自由段塑料套管两端150范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定。
4.6张拉段防腐：
锚索润滑油二度后绕扎塑料布，在塑料布上再涂润滑油，最后放入保护隔离塑料套管中,详见大样自由段塑料套管两端150范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定。
4.7锚固段防腐：
锚固段锚索必须保持清洁无锈使之与握裹砂浆间保持良好的粘结.
4.8外锚头防腐：
经防腐处理后的张拉段外端应伸入外锚墩内50mm以上，锚具除锈涂防腐漆后，应用钢筋网罩、现浇混凝土封闭，混凝土强度等级为C30，厚度不应小于100mm，混凝土保护层厚度不应小于40mm。
4.9锚孔直径及锚孔倾角
锚具类型：
采用OVM系列锚具或经过国家质量认证的同类型的锚具。
4.10锚孔质量要求
钢绞线采用符合GB/T5223-95、GB/T5224-95的7丝标准型钢绞线。
锚孔水平方向孔距误差不应大于20mm，垂直方向孔距误差不应大于20mm。
锚孔偏斜度不应大于3%。
锚孔深度超过锚杆设计长度0.50m左右。
作为钻孔质量监控的一项措施，现场施工人员必须认真填写好锚孔钻进中的原始记录。
4.11锚索基本试验
本工程在锚杆施工前，应按前述的工艺要求，与设计锚杆地质条件相似处做基本试验，以确定锚固体与岩土层间的粘接强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺及锚杆的极限抗拉承载力。
试验要求及步骤按GB50330-2002附录C.2的要求进行。
4.12锚索张拉及锁定荷载
12j15.2：
锚索张拉荷载为1100KN，锁定荷载为560KN。
14j15.2：
锚索张拉荷载为1290KN，锁定荷载为640KN。
锚索张拉时应注意观察，若发现墙身发生变形，应立即停止张拉，在保证墙身不再发生变形的情况下将该张拉荷载锁定。
5、抗滑桩挡墙设计要求
桩施工完成桩身混凝土强度达到设计强度的70%才允许墙后回填加载。
回填须分层夯实,分层厚度不大于50cm.压实系数不小于0.93（每层每100平方米不少于3个检测点），注意墙身不要受到夯击影响，以保证施工过程中墙体自身的稳定,墙后填土必须选择透水性较强的填料，如：
不宜风化的岩石弃渣,砂土,碎石土等。
抗滑桩间隔一根桩跳槽开挖施工，为机械钻孔灌注桩，浇筑完成后再开挖下一批桩。
桩施工完后按逆作法开挖桩前土体,施工面板，每次开挖高度不得超过3米，以确保施工阶段边坡的安全。
混凝土挡土板板的施工:
壁板应采用逆作法自上而下操作.其每段开挖高度≤3000.边坡应跳槽施工,避免大面积同时开挖;壁板后背部300-500范围内用块石.碎石码砌作为滤水层,壁板上按每5000x3000（4500x3000）设置Φ100mm泄水孔,其孔口外倾不小于5%。
混凝土结构，应留设变形缝，缝宽30mm，用沥青码蹄脂嵌缝，伸缩缝间距为20～25m，位于两桩中间的挡土板上嵌缝深度为地面以下200mm。
抗滑桩应进行桩身结构完整性检测，检测的数量及方法参见《建筑基桩检测技术规范》JGJ106。
6、填筑及基底处理
6.1填料应采用碎石土。
石料可采用本场地中风化石料，要求石料强度MU20，石料含量为30～50%，其最大粒径不得超过压实厚度的2/3，石料中有机质含量不应超过8%；土料应根据附近土源，尽量选用抗剪强度高和透水性强的砂土，不得选用膨胀土、淤泥质土、耕植土作土料，回填前应清除土中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，土的含水量应控制在以手握成团、落地成花为适宜。
铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。
6.2回填坡底上的草皮、淤泥，杂物应清除干净，积水应排除，耕土、松土应先经夯压实处理（要求压实系数0.90），然后回填。
若淤泥或潮湿土深度大于2m，可采用抛石挤淤的方式进行处理，抛投片石最短边尺寸不小于30cm，抛投顺序以靠近坡顶一边开始向坡脚扩展，从高到低扩展，宜采用重型机械进行碾压，挤压密实后方可进行上部填筑。
6.3当地面自然坡大于1:
5时，应在斜坡上分级挖成高不大于0.3m，宽度不小于1.0m，并向内倾斜2%～4%的台阶，并用小型夯实机加以夯实后再进行分层碾压。
6.4填土应分层进行摊铺和压实，分层碾压的最大厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定，铺土厚度应小于压实机械压实作用深度，填土厚度和压实遍数应根据现场压实试验确定，一般应控制填土厚度400mm。
7、材料
7.1混凝土：
均采用C30；
最外层钢筋保护层厚度:
抗滑桩50mm（有护壁），抗滑桩70mm（无护壁），挡板为25mm；
7.2钢筋：
钢筋采用HPB300级（Φ）fy=270N/mm2;HRB400级（）fy=360N/mm2;
7.3预应力钢绞线-j（1x7），极限强度标准值fptk=1860N/mm2，抗拉强度设计值fpy=1320N/mm2。
（二）、地勘概况
泽胜温泉城二期二标段挡墙抗滑桩进尺深度参考
参考依据：
甘肃地质工程勘察院出具的地勘详勘报告
桩号
地勘参照点
地貌高程
（m）
设计桩顶
高程（m）
外露桩长（m）
总深度
（m）
嵌岩段高程
（m）
嵌岩深度
（m）
43
ZY（Ⅱ）-26
243.67
246.5
10.833
45.5
203.17
2.17
44
ZY（Ⅱ）-26
243.67
245
10.277
44
203.17
2.17
45
ZY（Ⅱ）-26
243.67
245
11.221
44
203.17
2.17
46
ZY（Ⅱ）-27
242.82
243.5
10.665
42.5
204.32
3.32
47
ZY（Ⅱ）-27
242.82
243.5
11.33
43
204.32
3.82
48
ZY（Ⅱ）-27
242.82
240
14.5
41
204.32
5.32
49
ZY（Ⅱ）-27
242.82
240
14.5
41
204.32
5.32
50
ZY（Ⅱ）-27
242.82
240
14.5
41
204.32
5.32
51
ZY（Ⅱ）-33
242.87
240
14.5
40
204.37
4.37
52
ZY（Ⅱ）-33
242.87
240
14.5
39
204.37
3.37
53
ZY（Ⅱ）-33
242.87
240
14.5
38
204.37
2.37
54
ZY（Ⅱ）-33
242.87
240
14.5
38
204.37
2.37
55
ZY（Ⅱ）-33
242.87
240
14.5
38
204.37
2.37
56
ZY（Ⅱ）-36
242.95
240
14.5
38
210.05
8.05
57
ZY（Ⅱ）-36
242.95
240
14.5
38
210.05
8.05
58
ZY（Ⅱ）-36
242.95
240
14.5
38
210.05
8.05
59
ZY（Ⅱ）-36
242.95
240
14.5
38
210.05
8.05
60
ZY（Ⅱ）-36
242.95
240
14.5
38
210.05
8.05
61
ZY（Ⅱ）-38
242.78
240
14.5
38
213.28
11.28
62
ZY（Ⅱ）-38
242.78
240
14.5
38
213.28
11.28
63
ZY（Ⅱ）-38
242.78
240
14.5
29.5
213.28
2.78
64
ZY（Ⅱ）-38
242.78
240
14.5
29.5
213.28
2.78
65
ZY（Ⅱ）-38
242.78
240
14.5
29.5
213.28
2.78
66
ZY（Ⅱ）-41
242.98
240
14.5
29.5
214.98
4.48
67
ZY（Ⅱ）-41
242.98
240
14.5
29.5
214.98
4.48
68
ZY（Ⅱ）-41
242.98
240
14.5
29.5
214.98
4.48
69
ZY（Ⅱ）-41
242.98
240
14.5
29.5
214.98
4.48
70
ZY（Ⅱ）-41
242.98
240
14.5
29.5
214.98
4.48
71
ZY（Ⅱ）-44
242.94
240
14.5
29.5
214.24
3.74
72
ZY（Ⅱ）-44
242.94
240
14.5
29.5
214.24
3.74
73
ZY（Ⅱ）-44
242.94
240
14.5
29.5
214.24
3.74
74
ZY（Ⅱ）-44
242.94
240
14.5
29.5
214.24
3.74
75
ZY（Ⅱ）-47
242.56
240
14.5
29.5
219.56
9.06
76
ZY（Ⅱ）-47
242.56
240
14.5
29.5
219.56
9.06
77
ZY（Ⅱ）-47
242.56
240
14.5
29.5
219.56
9.06
78
ZY（Ⅱ）-47
242.56
240
14.5
29.5
219.56
9.06
79
ZY（Ⅱ）-47
242.56
240
14.5
29.5
219.56
9.06
80
ZY（Ⅱ）-47
242.56
240
14.5
29.5
219.56
9.06
81
ZY（Ⅱ）-47
242.56
240
14.5
29.5
219.56
9.06
82
ZY（Ⅱ）-49
242.88
240
14.5
29.5
215.18
4.68
83
ZY（Ⅱ）-49
242.88
240
14.5
29.5
215.18
4.68
84
ZY（Ⅱ）-49
242.88
240
14.5
29.5
215.18
4.68
85
ZY（Ⅱ）-49
242.88
240
14.5
29.5
215.18
4.68
86
ZY（Ⅱ）-49
242.88
240
14.5
29.5
215.18
4.68
87
ZY（Ⅱ）-49
242.88
240
14.5
29.5
215.18
4.68
88
ZY（Ⅱ）-49
242.88
240
14.5
29.5
215.18
4.68
89
ZY（Ⅱ）-49
242.88
240
14.5
29.5
215.18
4.68
90
ZY（Ⅱ）-49
242.88
240
14.5
29.5
215.18
4.68
91
ZY（Ⅱ）-49
242.88
240
14.5
29.5
215.18
4.68
由于锚索嵌岩段超出红线范围，无地勘资料描述，嵌岩段岩性不详，建议锚孔嵌岩段补孔勘测。
按设计深度先进行钻孔施工，钻至设计深度后嵌岩深度不足通知设计地勘单位来现场查看。
（三）、参建单位
建设单位：
重庆泽胜投资集团旅游开发有限公司
设计单位：
中煤国际工程集团重庆设计研究院
监理单位：
重庆建新建设工程监理咨询有限公司
施工单位：
重庆市涪陵荔枝建筑公司
质量监督单位：
重庆市涪陵区建设工程质量监督站
质量目标：
合格工程
二、编制依据
1.《建筑边坡工程技术规范》GB50330－2002。
2.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011。
3.《混凝土结构设计规范》GB50010－2010。
4.《混凝土结构工程施工及验收规范}》（GB50204-2010）。
5、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013。
6.《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》（JG3007-93）。
7.《预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010）。
8.《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ／T92-2004）。
9.《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》（JG3006-93）。
10、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008。
11、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013。
12、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013。
13、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
14、《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22：
2005。
15.《建筑边坡工程施工质量验收规范》DBJ/50-100-2010。
16.《混凝土无机锚固材料植筋施工及验收规程》DBJ/T50-032-2004。
17.建设单位提供本工程1:
500地形图。
18.甘肃地质工程勘察院编制的泽胜温泉城二期《岩土工程勘察报告》（详勘）。
三、质量、安全目标
一次性验收合格，达到安全文明工地标准。
四、施工工期目标
由于现场场区面积较大，施工区域无临时道路相连，需修建临时道路满足施工运输需求，选择一平坦地块，硬化后作原材料堆放及加工，预应力锚索施工时间基本按16小时进行施工。
为此，需精心安排好施工工作面，采取多机组作业，充分利用时间和空间，做好各工种各工序的配合，使预应力锚索施工能连续作业，从而争取时间按计划工期完成边坡支护工程，确保边坡支护结构整体安全以及周围建（构）筑物的安全。
总工期安排为60个日历天，争取提前完成。
五、施工部署
施工段的划分
本工程43-91号桩采用旋挖灌注桩，施工时应遵守相关操作规程,面板采用逆作法施工，由上而下，分段施工，每段施工高度不大于3.0米，严禁大开面，大范围施工。
施工时注意周边存在的可见或隐形的安全隐患，每日观察边坡土体是否有异常情况，发现隐患立即停止作业，待消除后方可恢复施工，注意连续雨天对边坡的影响，裸露的土体、分化严重的岩石边坡采用防雨设施及时遮盖。
六、施工准备工作
（一）、内业准备
熟悉施工图纸，组织设计交底和图纸会审工作，扫除技术障碍，编制施工图预算，作出详细工料分析，为原材料，资金和劳动力的组织提供依据。
编制施工组织设计，根据工程结构，地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件制定施工方案，进行施工布署及平面布置，划分区段；选定并准备桩孔、钻孔机具及配套和材料加工设备；委托安排锚杆及零件制作；进行技术培训；提出保证质量、安全和节约技术措施。
对全体施工人员作业质量、技术和安全交底，组织对技术，操作规程和安全知识的学习。
（二）、现场技术准备
编制施工平面图，搭设现场临时设施，安排好后勤保障工作，按设计尺寸搭设钢管钻孔操作平台，满足锚索施工要求，按设计要求测量放线，确定锚孔位置，用红油漆标写，定出桩基线和各个锚杆孔的孔位，锚杆的倾斜角。
（三）、现场用水准备
接通水电至施工地点，并安装好各食宿、施工等分点的水电设施。
（四）、物资准备
提交材料需用计划，确定材料的供应方式，作好钻孔用水泥和砂的备料工作，并将使用的水泥和砂浆按设计规定作强度试验，锚索和锚具应做强度试验，验证能否满足设计要求。
（五）、建立管理班子，组织施工队伍，安排好特种作业人员持证上岗。
（六）、机械设备配置
机械设备应当可移动、可装配、轻型化，能满足在脚手平台上操作，并配备足够的零配件备用。
锚孔机械设备设置配置：
序号
机械名称
数量
1
W2BC钻机
3台
2
YDC2500千斤顶
1台
3
YB4/500油泵
1台
4
内燃发电机
1台
5
电动卷扬机1吨
1台
6
抽水机（潜水泵）
1台
7
100/15隔膜式单缸单作用往复泵或LB400×2螺杆泵注浆机
1台
8
φ40钢管脚手架
若干吨
9
400型砂轮切割机
1台
10
砂浆搅拌机
1台
12
电焊机
1台
灌注桩机械设备设置配置：
序号
设备名称
型号规格
数量
产地
功率（kw）
备注
1
旋挖钻机
SR280R型
2台套
/
/
2
电焊机
GT2-40B
2台
成都
21KWA
3
潜水泵
D50
2台
自贡
1.5
4
灌注导管
Φ260
80m
5
氧焊设备
2套
重庆
（七）、场地准备
1.场区内无组织排水冲刷边坡，易造成滑坡等地质灾害，施工前由我司实施有组织排水。
2.斜向桩基开挖前，需采取挖机配合作业，以满足旋挖钻机作业平台的要求。
3.采购满足工程边坡防雨要求的彩条布。
七、劳动力组织计划
施工安排应及时作好排水系统，采用全坡面范围内流水作业，网络技术组织施工，均衡生产，使桩基施工、立锚墩钻孔、注浆、张拉、封锚等工序互不延误。
灌注桩施工人员配置：
序号
工种级别
人数
1
钻工
6
2
普工
6
3
杂工
5
4
砼浇注工
6
5
测量工
2
6
机修工
1
7
电工
2
8
电焊工
2
总计
27
锚索施工人员配置：
工种
钻孔
制作安放锚索
注浆
张拉
注浆、张拉记录
电工
人数
16人
6人
6人
6人
2人
1人
八、主要施工方法和技术
（一）、施工测量要求
泽胜温泉城二期场地边坡支护工程电子版总图中测得40号桩点坐标为：
X=3289490.365，Y=517892.524；46号桩点坐标为：
X=3289488.143，Y=517922.441；47号桩点坐标为：
X=3289485.091，Y=517927.210；57号桩点坐标为：
X=3289477.452，Y=517966.378；83号桩点坐标为：
X=3289477.452，Y=518071.292；88号桩点坐标为：
X=3289484.000，Y=518090.508；
1.施工测量应符合图纸及《工程测量规范》（GB50026-2007）的有关要求。
2.对业主提供的控制点应复核无误后方可引用。
3.场区控制网按相当于二级导线精度设平面控制网。
4.场区内按设计要求设水准点，测量精度按二等水准点测量精度进行。
5、平面控制测量根据本工程特点，利用业主提供的控制点，在场区按相当于二级导线的精度要求进行平面控制网施测。
二级导线测量的技术要求应符合规范的要求。
6、高程控制测量从业主提供的水准控制点按二等水准测量要求进行复测。
复测结果在误差范围内经平差后，再在场区内按二等水准测量精度要求，测设10个水准基点，作为高程控制及变形观测用。
水准基点的埋设要求稳固可靠，并在变形体外，具体位置由测量工程师根据现场实际情况确定，二等水准观测的技术要求按现行规范执行。
7、主要测量仪器设备角度和距离测量采用全站仪，经纬仪，水准仪，2m钢卷尺，5m铝合金塔尺。
（二）、旋挖钻孔灌注桩工程
表层软弱土旋挖钻孔作业时，注意观察作业区域土质情况及表土水，防止塌孔及旋挖钻机倾倒。
本工程有旋挖钻孔灌注桩约49根，初步判断平均桩长约20-45m左右。
1、施工程序
场地平整---放线定位---钻机就位---埋设护筒---校桩位---钻进成孔---反复清孔---制安钢筋笼---测量桩底沉渣厚度---二次清孔---下导管---浇注桩身砼至桩顶---砼养护。
2、开工前，场地平整好，桩位定位放线准确。
3、旋挖成孔
4.钻孔施工方法
4.1施工前，按施工方案进行试成孔。
4.2钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校。
4.3钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时应及时更换。
4.4按试成孔确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。
4.5钻进过程中应根据地质情况控制进尺速度。
4.6成孔采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m，并应及时清除外运。
4.7钻进过程中，随时清理孔口积土，遇地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。
4.8终孔前根据地勘报告
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