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消银龙（聚亚银）和亮银龙（聚光银）是些什么材料

   其实它的原材料就是PET（英文名为Polythyleneterephthalate简称PET或PETP）,它加工而成的材料名称有许多,比如市面上的拉丝银,拉丝金,消银龙（又称聚亚银）,亮银龙（聚光银）等,这些材料在台湾（内陆路也有）统称为特多龙,珠光膜材料也是PET的一种

  PET（Polyethylentheraphthalat）其化学性稳定，耐腐蚀、耐高温，并且不易变形。

         PET类产品特别多，厚度从8u到188u，有透明、有白色，透明的经过物理或化学的处理还可以做成亮面和雾面的金、银色材料，雾面的材料还有一种可变色的，是用喷砂方法将面材打出坑来，一旦印上油墨和贴上上光膜后，呈现出亮面效果，并且这种亮面感觉很高档。

       亮面的材料还可经过拉丝处理制成金丝龙、银丝龙，使用在电器标签和电器面板等方面。

PET材料透明度相当好，25u以下的柔软度极佳，主要用于自行车、摩托车贴花及部份电器产品说明标签。

白色PET主要应用在手机电池标签等方面。

金色、银色雾面PET材料由于耐高温、金属质感好，大量使用在电器标签方面。

较厚的亮面金、银色材料还可直接模切后作反光用

偏苯三酸三辛酯TOTM介绍

时间：

2008-08-2016:

20文字选择：

大中小来源：

中国增塑剂网

偏苯三酸三辛酯TOTM.

    英文名称：

Tri-OctylTri-Meta-Benzoate

    性状：

透明油状液体，密度（20℃）0.988，折光（n20D）1.485，沸点（1mmHg）258℃，熔点：

46℃。

    质量指标：

    色泽（Pt－Co）号≤150

    密度（ρ20℃）0.987~0.997g／cm3酸值≤0.3mgKOH／g

    酯含量％≥98.5

    闪点（克利夫兰德开口杯法）≥240℃，加热减量≤0.15％

    体积电阻率，Ω.cm≥5×1011。

    指标符合Q/THG008－1996

    本品是一种耐热和耐久主增塑剂，兼具聚酯增塑剂和单体增塑剂的优点，相溶性、加工性、低温性亦较聚酯增塑剂为优。

电性能优良。

主要用于105℃级耐热电线电缆料以及其他要求耐热和耐久性的板材、片材、密封垫等制品。

本品亦适用于氯乙烯共聚物，硝酸纤维素、乙基纤维素，聚甲基丙烯酸甲酯等多种塑料

偏苯三酸三辛酯（TOTM）是一种新型特种高档增塑剂,不仅可用于105级电缆料和其他耐热制品,还可以用于硝基纤维素、乙基纤维素和聚甲基丙烯酸甲酯等塑料〔1〕。

目前,我国电线电缆业正与国际标准接轨,根据ISO标准,电讯行业的电缆耐温等级都将提高到105。

由于TOTM的绝缘性能好,挥发性低,迁移性小,广泛应用于电线电缆、汽车内饰材料、耐温线材涂层、高性能聚酯、电动机和电机用铜线防水涂层以及高级塑料制品中。

随着国内多套千吨级偏酐装置投产,TOTM价格逐步下降到较为合理的水平,带动了应用需求的增加,市场潜力十分巨大。

TOTM是用偏苯三甲酸酐（偏酐）和辛醇（2-乙基己醇）酯化制得的,常用于催化酯化反应的催化剂如浓硫酸、固体酸〔2〕、金属氧化物〔3〕、钛酸酯〔4〕等都可作为制备TOTM的催化剂,反应粗产物经过中和、水洗、脱色、脱醇等纯化过程得到产品,不同催化剂下合成条件和纯化工艺有一定的差别。

笔者以粘胶基活性炭纤维为载体,制备了负载型SnO催化剂并用于催化合成TOTM,考察了反应温度、时间、催化剂用量等对合成的影响。

该催化剂活性高于未经负载的氧化亚锡,且更易于分离。

通过合理控制反应条件,免除了中和、水洗、脱色等产品纯化过程,基本实现了生产工艺清洁化。

ABS胶！

专门粘接软性材料的！

！

该胶系以乙烯基聚合物为主体，配以各种增强体系的单组份溶剂胶。

使用方便，快速定位，粘接强度高，固化物无毒物性，工作粘合后耐热，耐寒、耐油、耐腐蚀性与ABS工程塑料一样，为ABS塑料的最佳胶粘剂，并能与AS、AAS、PS、硬PVC等塑料交叉互粘。

软pvc收缩率是多少

硬质pvc0.5%

6p,|%N.F&K9C,l2w中软质密度（50-60）度pvc1.8%

5k!

K:

t（y（P,L#t软质pvc3.0%

PVC是极性材料，用PU胶可以粘住；木材表面有活性氢，用PU胶也可以粘住

PVC的糊树脂，和普通的所谓粗粉，就是5型粉，7型粉什么的，有什么区别？

粗粉和细粉，一般是通俗叫法，细粉是指PVC糊树脂。

粗粉是指普通的PVC粉，5型粉，7型粉什么的。

PVC有糊粉和粗粉之分，很明显，糊树脂要贵5型粉很多

PVC-糊树脂是中等分子量的通用型树脂,具有良好的透明性,热稳定性和抗水性,耐侯性.主要用在不发泡和低发泡人造革,如半PV人造革、汽车革、装饰革、鞋革、地板革、玩具、阻燃带、墙纸、瓶盖垫等多个方面

pvc、upvc、pvc-u有什么区别？

PVC-u又叫UPVC（硬聚氯乙烯），U表示添加塑化剂，PVC-u的氯不会释放出来。

管子有一定力度，但是耐冲击力较小，多用于生活用水的给排水。

PVC-U和PVC的区别如下：

1.upvc与pvc的材质相同，用途相同，两者不分轩轾。

2.upvc中的u，它的原文是「unplasticized」，在制造PVC原料未添加『塑化剂』，的PVC原料称UPVC或PVCU。

没有添『塑化剂』，PVC原料中的氯（Cl）会全部挥发掉，而添加『塑化剂』的PVC原料，有许多残余的氯（Cl）无法挥发掉。

3.upvc的水管没有残余氯释放。

pvc的水管会有残余氯释放。

善耐候性，这时如果再添加紫外线吸收剂，则需要很大用量，不十分合算。

      （四）螯合剂

      在PVC塑料稳定体系中，常加入的亚磷酸酯类不仅是辅助抗氧剂，而且也起螯合剂的作用。

它能与促使PVC脱HCL的有害金属离子生成金属络和物。

常用的亚磷酸酯类有亚磷酸三苯酯、亚磷酸苯二异辛酯与亚磷酸二苯辛酯。

在PVC农膜中，一般用量为0.5~1份，单独用时初期易着色，热稳定性也不好，一般与金属皂类并用

四、润滑剂  

      润滑剂的作用在于减少聚合物和设备之间的摩擦力，以及聚合物分子链之间的内摩擦。

前者称为外润滑作用，后者称为内润滑作用。

具有外润滑作用的如硅油、石蜡等，具有内润滑作用的如单甘酯，硬脂醇及酯类等。

至于金属皂类，则二者兼有。

另外需要说明的是，内外润滑的说法只是我们的一种习惯称谓，并没有明显的界限，有些润滑剂在不同的条件起不同的作用，如硬脂酸，在低温或少量的时候，能起内润滑作用，但当温度升高或用量增加时，它的外润滑作用就逐渐占优势了，还有一个特例是硬脂酸钙，它单独使用时作外润滑剂，但当它和硬铅及石蜡等并用时就成了促进塑化的内润滑剂了。

      在硬质PVC塑料中，润滑剂过量会导致强度降低，也影响工艺操作。

对于注射制品会产生脱皮现象，尤其是在浇口附近会产生剥层现象。

对注射制品，硬脂酸和石蜡总用量一般为0.5~1份：

挤出制品一般不超过1份。

      在软制品配方中，润滑剂用量太多，会起霜并影响制品的强度及高频焊接和印刷性。

而润滑剂太少则会粘辊，对吹塑薄膜而言，润滑剂太少会粘住口模，易使塑料在模内焦化。

同时，为了改善吹膜的发粘现象，宜加入少量的内润滑剂单甘酯。

生产PVC软制品时，润滑剂加入量一般小于1份。

      五、填充料     

      在PVC中加入某些无机填料作为增量剂，以降低成本，同时提高某些物理机械性能（如硬度、热变形温度、尺寸稳定性与降低收缩率），增加电绝缘性和耐燃性。

近年来，将无机填料纳米化，并将它运用到塑料中成为改性剂一直是研究热点，并已经有了部分研究成果如纳米碳酸钙增韧增强PVC，这其中要解决的重要问题就是如何将纳米产品均匀分散于塑料中。

      在硬质挤压成型过程中，PVC制品一般的填料为碳酸钙和硫酸钡。

对注塑制品，要求有较好的流动性和韧性，一般宜用钛白粉和碳酸钙。

硬质制品的填料量在10份以内对制品的性能影响不大，近年来大家为了降低成本，使劲添加填料，这对制品的性能是不利的。

      在软制品方面，加入适量的填料，会使薄膜具有手感很好的弹性，光面干燥而不显光亮，并有耐热压性高和永久形变小等优点。

在软制品配方常用到滑石粉、硫酸钡、碳酸钙、钛白粉与陶土等填料。

其中滑石粉对透明性影响较小。

生产薄膜是，填料用量可达3份，多了影响性能。

同时要注意填料细度，否则易形成僵块，使塑料断裂。

在普通附层级电缆中主要添加碳酸钙；绝缘级电缆附层中加入煅烧陶土，可以提高塑料耐热性和电绝缘性。

此外，三氧化二锑也可作为填料加入软制品中，以提高制品耐燃性。

      六、着色剂    

      用于PVC塑料的着色剂主要是有机颜料和无机颜料。

PVC塑料对颜料的要求较高，如耐加工时高温，不受HCL影响，加工中无迁移，耐光等。

常用的有：

（一）红色主要是可溶性偶氮颜料、镉红无机颜料、氧化铁红颜料、酞菁红等；

（二）黄色主要有铬黄、镉黄和荧光黄等；（三）兰色主要有酞菁蓝（四）绿色主要为酞菁绿；（五）白色主要用钛白粉；（六）紫色主要是塑料紫RL；（七）黑色主要是碳黑。

另外，荧光增白剂用于增白，金粉、银粉用于彩色印花，珠光粉使塑料具有珍珠般散光。

      七、发泡剂   

      PVC用的发泡剂主要是ADC发泡剂和偶氮二异丁腈及无机发泡剂。

另外，铅盐和镉盐也有助发泡作用，可使AC发泡剂的分解温度降到150~180℃左右。

发泡剂的用量根据发泡倍率而定。

      八、阻燃剂

       用于建材、电气、汽车、飞机的塑料，均要求有阻燃性。

一般含卤素、锑、硼、磷、氮等化合物均有阻燃作用，可作阻燃剂。

      硬质PVC塑料由于含氯量高，本身具有阻燃性，对于PVC电缆、装饰墙壁及塑料帏布掺入阻燃剂，可增加其耐火焰性。

常用氯化石蜡、三氧化二锑（2~5份）、磷酸酯等阻燃剂。

磷酸酯类和含氯增塑剂也有阻燃性。

纯的聚氯乙烯（PVC）树脂属于一类强极性聚合物，其分子间作用力较大，从而导致了PVC软化温度和熔融温度较高，一般需要160~210℃才能加工。

另外PVC分子内含有的取代氯基容易导致PVC树脂脱氯化氢反应，从而引起PVC的降解反应，所以PVC对热极不稳定，温度升高会大大促进PVC脱HCL反应，纯PVC在120℃时就开始脱HCL反应，从而导致了PVC降解。

鉴于上述两个方面的缺陷，

     PVC在加工中需要加入助剂，以便能够制得各种满足人们需要的软、硬、透明、电绝缘良好、发泡等制品。

在选择助剂的品种和用量时，必须全面考虑各方面的因素，如物理—化学性能、流动性能、成型性能，最终确立理想的配方。

另外，根据不同的用途和加工途径，我们也需要对树脂的型号做出选择。

不同型号的PVC树脂和各种助剂的配搭组合方式，就是我们常说的PVC配方设计了。

那具体怎样进行具体的配方设计呢？

下面将通过对各原辅料的选择加以阐述的方式加以说明，希望能对大家有所裨益。

      一、  树脂的选择     

      工业上常用粘度或K值表示平均分子量（或平均聚合度）。

树脂的分子量和制品的物理机械性能有关。

分子量越高，制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高，但树脂熔体的流动性与可塑性下降。

同时，合成工艺不同，导致了树脂的形态也有差异，我们常见的是悬浮法生产的疏松型树脂，俗称SG树脂，其组织疏松，表面形状不规则，断面输送多孔呈网状。

因此，SG型树脂吸收增塑剂快，塑化速度快。

悬浮法树脂的主要用途见下表。

乳液法树脂宜作PVC糊，生产人造革。

        悬浮法PVC树脂型号及主要用途

      型号  级别  主要用途

      SG1  一级A  高级电绝缘材料

      SG2  一级A  电绝缘材料、薄膜

       一级B、二级  一般软制品

      SG3  一级A  电绝缘材料、农用薄膜、人造革表面膜

       一级B、二级  全塑凉鞋

      SG4  一级A  工业和民用薄膜

       一级B、二级  软管、人造革、高强度管材

      SG5  一级A  透明制品

       一级B、二级  硬管、硬片、单丝、导管、型材

      SG6  一级A  唱片、透明片

       一级B、二级  硬板、焊条、纤维

      SGG7  一级A  瓶子、透明片

       一级B、二级  硬质注塑管件、过氯乙烯树脂

      二、增塑剂体系

      增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。

      增塑剂在10份以下时对机械强度的影响不明显，当加5份左右的增塑剂时，机械强度反而最高，是所谓反增塑现象。

一般认为，反增塑现象是加入少量增塑剂后，大分子链活动能力增大，使分子有序化产生微晶的效应。

加少量的增塑剂的硬制品，其冲击强度反而比没有加时小，但加大到一定剂量后，其冲击强度就随用量的增大而增大，满足普适规律了。

此外，增加增塑剂，制品的耐热性和耐腐蚀性均有下降，每增加一份增塑剂，马丁耐热下降2~3。

因此，一般硬制品不加增塑剂或少加增塑剂。

有时为了提高加工流动性才加入几份增塑剂。

      而软制品则需要加入大量的增塑剂，增塑剂量越大，制品就越柔软。

      增塑剂的种类有邻苯二甲酸酯类、直链酯类、环氧类、磷酸酯类等，就其综合性能看，DOP是一个较好的品种，可用于各种PVC制品配方中，直链酯类如DOS属耐寒增塑剂，长用于农膜中，它与PVC相容性不好，一般以不超过8份为宜，环氧类增塑剂除耐寒性好以外，还具有耐热、耐光性，尤其与金属皂类稳定剂并用时有协同效应，环氧增塑剂一般用量为3~5份。

电线、电缆制品需具有阻燃性，且应选用电性能相对优良的增塑剂。

PVC本身具有阻燃性，但经增塑后的软制品大多易燃，为使软PVC制品具有阻燃性，应加入阻燃增塑剂如磷酸酯及氯化石蜡，这两类增塑剂的电性能也较其他增塑剂优良，但随增塑剂用量增加，电性能总体呈下降趋势。

对用于无毒用途的PVC制品，应采用无毒增塑剂如环氧大豆油等。

至于增塑剂总量，应根据对制品的柔软程度要求及用途、工艺及使用环境不同而不同。

一般压延工艺生产PVC薄膜，增塑剂总用量在50份左右。

吹塑薄膜略低些，一般在45~50份。

      三、稳定剂体系    

      PVC在高温下加工，极易放出HCL，形成不稳定的聚烯结构。

同时，HCL具有自催化作用，会使PVC进一步降解。

另外，如果有氧存在或有铁、铝、锌、锡、铜和镉等离子存在，都会对PVC降解起催化作用，加速其老化。

因此塑料将出现各种不良现象，如变色、变形、龟裂、机械强度下降、电绝缘性能下降、发脆等。

为了解决这些问题，配方中必须加入稳定剂，尤其热稳定剂更是必不可少。

PVC用的稳定剂包括热稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和螯合剂。

配方设计时根据制品使用要求和加工工艺要求选用不同品种，不同数量的稳定剂。

（一）热稳定剂

      热稳定剂必须能够捕捉PVC树脂放出的具有自催化作用的HCL，或是能够与PVC树脂产生的不稳定聚烯结构起加成反映，以阻止或减轻PVC树脂的分解。

一般在配方中选用的热稳定剂的特点、功能与制品的要求来考虑。

例如：

      铅盐稳定剂主要用在硬制品中。

铅盐类稳定剂具有热稳定剂好、电性能优异，价廉等特点。

但是其毒性较大，易污染制品，只能生产不透明制品。

近年来复合稳定剂大量出现，单组分的稳定剂已有被取代的危险。

复合稳定剂的特点是专用性强，污染小，加工企业配料简便等优点。

但由于无统一的标准，所以各家的复合稳定剂差异很大。

      钡镉类稳定剂是性能较好的一类热稳定剂。

在PVC农膜中使用较广。

通常是钡镉锌和有机亚磷酸酯及抗氧剂并用。

      钙锌类稳定剂可作为无毒稳定剂，用在食品包装与医疗器械、药品包装，但其稳定性相对教低，钙类稳定剂用量大时透明度差，易喷霜。

钙锌类稳定剂一般多用多元醇和抗氧剂来提高其性能，最近已经国内已经有用于硬质管材的钙锌复合稳定剂出现。

      有机锡类热稳定剂性能较好，是用于PVC硬制品与透明制品的较好品种，尤其辛基锡几乎成为无毒包装制品不可缺少的稳定剂，但其价格较贵。

      环氧类稳定剂通常作为辅助稳定剂。

这类稳定剂与钡镉钙锌类稳定剂并用时能提高光与热的稳定性，其缺点是易渗出。

作辅助稳定剂的还有多元醇，有机亚磷酸酯类能。

      近年来还出现了稀土类稳定剂和水滑石系稳定剂，稀土类稳定剂主要特点是加工性能优良，而水滑石则是无毒稳定剂。

（二）抗氧剂

      PVC制品在加工使用过程中，因受热、紫外线的作用发生氧化，其氧化降解与产生游离基有关。

主抗氧剂是链断裂终止剂或称游离基消除剂。

其主要作用是与游离基结合，形成稳定的化合物，使连锁反应终止，PVC用主抗氧剂一般是双酚A。

还有辅助抗氧剂或过氧化氢分解剂，PVC辅助抗氧剂为亚磷酸三苯酯与亚磷酸苯二异辛酯。

主辅抗氧剂并用可发挥协同作用。

      （三）紫外线吸收剂

      在户外使用的PVC制品，因受到它敏感波长范围的紫外线照射，PVC分子成激发态，或其化学键被破坏，引起游离基链式反应，促使PVC降解与老化。

为了提高抗紫外线的能力，常加入紫外线吸收剂。

PVC常用的紫外线吸收剂有三嗪-5、UV-9、UV-326、TBS、BAD、OBS。

三嗪-5效果最好，但因呈黄色使薄膜略带黄色，加入少量酞菁蓝可以改善。

在PVC农膜中常用UV-9，一般用量0.2~0.5份。

属水杨酸类的TBS、BAD与OBS作用温和，与抗氧剂配合使用，会得到很好的耐老化效果。

对于非透明制品，一般通过添加遮光的金红石型钛白粉来改

中文：

增塑剂

　　英文：

Plasticiser

　　1、增塑剂

　　凡添加到聚合物体系中能使聚合物体系的塑性增加的物质都可以叫做增塑剂。

　　增塑剂的主要作用是削弱聚合物分子之间的次价健，即范德华力，从而增加了聚合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结晶性，即增加了聚合物的塑性，表现为聚合物的硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，而伸长率、曲挠性和柔韧性提高。

　　增塑剂按其作用方式可以分为两大类型，即内增塑剂和外增塑剂。

　　内增塑剂实际上是聚合物的一部分。

一般内增塑剂是在聚合物的聚合过程中所引入的第二单体。

由于第二单体共聚在聚合物的分子结构中，降低了聚合物分子链的有规度，即降低了聚合物分子链的结晶度。

例如氯乙烯－酯酸乙烯共聚物比氯乙烯均聚物更加柔软。

内增塑剂的使用温度范围比较窄，而且必须在聚合过程中加入，因此内增塑剂用的较少。

　　外增塑剂是一个低分子量的化合物或聚合物，把它添加在需要增塑的聚合物内，可增加聚合物的塑性。

外增塑剂一般是一种高沸点的较难挥发的液体或低溶点的固体，而且绝大多数都是酯类有机化合物。

通常它们不与聚合物起化学反应，和聚合物的相互作用主要是在升高温度时的溶胀作用，与聚合物形成一种固体溶液。

外增塑剂性能比较全面且生产和使用方便，应用很广。

现在人们一般说的增塑剂都是指外增塑剂。

邻苯二甲酸二辛酯（DOP）和邻苯二甲酸二丁酯（DBP）都是外增塑剂。

　　2、增塑剂的分类及性能

　　增塑剂的品种繁多，在其研究发展阶段其品种曾多达1000种以上，作为商品生产的增塑剂不过200多种，而且以原料来源于石油化工的邻苯二甲酸酯为最多。

　　增塑剂的分类方法很多。

根据分子量的大小可分为单体型增塑剂和聚合型增塑剂；根据物状可分为液体增塑剂和固体增塑剂；根据性能可分为通用增塑剂、耐寒增塑剂、耐热增塑剂、阻燃增塑剂等；根据增塑剂化学结构分类是常用的分类方法。

　　根据化学结构可分为：

（1）邻苯二甲酸酯（如:

DBP、DOP、DIDP）

（2）脂肪族二元酸酯（如:

己二酸二辛酯DOA、癸二酸二辛酯DOS）

　　（3）磷酸酯（如:

磷酸三甲苯酯TCP、磷酸甲苯二苯酯CDP）

　　（4）环氧化合物（如:

环氧化大豆油、环氧油酸丁酯）

　　（5）聚合型增塑剂（如：

己二酸丙二醇

　　聚酯）

　　（6）苯多酸酯（如:

1,2,4－偏苯三酸三异辛酯）

　　（7）含氯增塑剂（如:

氯化石蜡、五氯硬酯酸甲酯）

　　（8）烷基磺酸酯

　　（9）多元醇酯

　　（10）其它增塑剂

　　一种理想的增塑剂应具有如下性能：

（1）与树脂有良好的相溶性；

（2）塑化效率高；（3）对热光稳定；（4）挥发性低；（5）迁移性小；（6）耐水、油和有机溶剂的抽出；（7）低温柔性良好；（8）阻燃性好；（9）电绝缘性好；（10）无色、无味、无毒；（11）耐霉菌性好；（12）耐污染性好；（13）增塑糊粘度稳定性好；（14）价廉。

　　增塑剂中邻苯二甲酸酯类增塑剂用量最大，约占增塑剂总产量的80%，我国该类增塑剂主要以邻苯二甲酸二辛酯（DOP）和邻苯二甲酸二丁酯（DBP）为主。

由于受到原料醇来源的限制，邻苯二甲酸二庚酯（DHP）、邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）、邻苯二甲酸二异辛酯（DIOP）等性能优良的品种，产量不大。

　　3、邻苯二甲酸酯的反应机理

　　在增塑剂总产量中邻苯二甲酸酯占总产量的80%以上，而DOP、DBP是其主导产品。

以DBP为例，介绍邻苯二甲酸酯的反应机理。

　　我国DBP的生产大多是在常压下，原料苯酐和正丁醇在酸性催化剂（如H2SO4）存在的条件下进行反应。

酸性催化剂是传统的酯化催化剂，它具有较高的活性，而且价格偏宜，容易得到等优点，其缺点是容易引起副反应。

　　酯化反应首先是一个苯酐分子和一个醇分子形成邻苯二甲酸单丁酯，此反应不需催化剂，是放热反应，一般在120℃反应趋于完成。

　　反应式如下：

　　单丁酯在H+的作用下和一个醇分子反应生成二丁酯,生成单丁酯的反应是不可逆的，而由单丁酯生成二丁酯的反应是一平衡反应，是可逆的。

　　反应式如下：

　　总反应式为：

　　此反应是一平衡反应，因此增加醇的浓度或减小水的浓度，以及取走反应热，都有利于二丁酸的生成。

在实际生产中为提高二丁酯的浓度，控制在140～145℃合适的温度下,使丁醇适当过量,并及时除去反应生成的水。

　　4、生产工艺

　　4.1间歇式生产工艺

　　间歇式生产装置，即所谓“万能”生产装置，美国赖克霍德化学公司的一套生产装置就是这种“万能”生产装置的典型例子。

该装置可以处理60种以上的原料，除能生产一般邻苯二甲酸酯以外，还能生产脂肪族二元酸酯等其他种类的增塑剂。

　　邻苯二甲酸酯的间歇式生产，工艺条件大同小异，随原料醇和产物的性质不同而略有不同。

以生产DBP为例，用苯酐和正丁醇在酸性催化剂（如H2SO4）存在