焦炉开工方案.docx

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焦炉开工方案

2010年1月

2#焦炉开工方案

一、2#焦炉投产开工程序

二、2#焦炉投产开工的作业计划

三、焦炉煤气转为正常加热的技术方案

四、2#焦炉扒火床方案

五、2#焦炉装煤方案

2#焦炉投产开工方案

根据中铁焦化部和中钢纵横焦化项目部商定的目标，2#焦炉2010年3月16

日出焦。

2#焦炉投产开工按以下方案进行：

一、2#焦炉投产开工程序

与1#焦炉共用的供配煤系统、湿法熄焦系统、装煤出焦除尘系统、煤气冷却输

送系统已投产，2#焦炉投产开工程序为：

2#焦炉立火道温度达800度--焦炉用焦

炉煤气转正常加热—拆除烘炉煤气管道和机焦侧临时操作走台—推焦车拦焦车

炉区全程调试，炉门启闭试操作—扒炭化室内烘炉火床等操作—推焦车，拦焦车

和装煤车按生产要求在炉区试操作—装煤12孔—向集气管，吸气管道送荒煤气

—焦炉出焦。

二、2#焦炉投产开工作业计划

1、3月3日-4日加热系统的交换传动装置按生产操作要求连续运转48小时

2、3月5日拆烘炉用热电偶，采用高温测温计测温

3、3月6日焦炉用焦炉煤气转为正常加热

4、3月7日-8日拆除烘炉管道和临时走台

5、3月9日-10日推焦车和拦焦车在炉区段全程调试，炉门启闭试操作

6、3月11日-12日扒火床

7、3月13日-14日集气系统预生产

8、3月13日推焦车、拦焦车、装煤车、熄焦车按生产要求在炉区试操作

9、3月14日装煤12孔后，向集气管、吸气管送荒煤气

10、3月16日2#焦炉出焦

1、人员组织

岗位

姓名

职责

备注

指挥

姜荣芳

组织、安排全部工作

副指挥

陈庆国贾永杰

协助指挥工作

置换负责

贾永杰

操作启闭氮气、焦炉煤

气阀门进行爆发试验

确认置换的效果是否

符合焦炉转正常加热

的条件

中铁派2人

地下室送焦炉煤气

贾永杰张进杰

指挥开启调节调塞、向

燃烧室送焦炉煤气、监

视煤气主管压力、协调

供气单位稳定供气

中铁派8人：

看压力2人，

调压力4人，

送煤气2人

交换机室

张鸿宾

按指挥的指示进行操作

中铁派2人

炉顶

田铁岭

检查已送煤气立火道燃烧情况

中铁派6人

机焦两侧交换开闭器

贾月平王新福

监视分烟道吸力交换

传动的运转情况、按指

中铁派2人

令调节风门开度和废气筒翻板开度

检修人员

冉茂轩

组织人员及时检修转正常加热可能出现的故障

电工2人

钳工2人

管工2人

机焦两侧操作平台

姜晓鹏

按指令关闭烘炉支管

上阀门，关闭一、二次

风门

中铁派2人

2、焦炉转为正常加热的必备条件

（1）焦炉立火道温度达800℃以上

（2）交换系统试运行合格，带负荷连续运转48小时以上无故障

（3）加热煤气系统已达到使用条件（包括排液管、水封管等）

（4）加热煤气系统的大小孔板已经过全面检查、确认没有漏放

（5）交换旋塞调节旋塞已经过清洗，并涂上黄油，安装的松紧程度已符合使用

要求

（6）地下室的蒸汽管、水管、压缩空气管已通气、汽、通水

（7）小烟道、蓄热室、斜道正面墙等砖外露部分已全部用保温材料进行保温完

毕

（8）地下室加热煤气主管两端已装上“U”型压力计

（9）放散管与取样管的设置符合要求

（10）碳化室、燃烧室、废气盘、地下室横管的顺序编号已全部标出

（11）地下室、一氧化碳报警仪已安装、具备使用条件

（12）以上岗位已经过技术交底，达到职责明确工作有标准

3、加热煤气系统转为正常加热前的原状态

（1）接通压力表的阀门处于关闭状态

（2）地下室冷凝液水封及放散水封已装满水、保持溢流状态

（3）加热煤气管路上的冷凝液排出管上的阀门处于关闭状态

（4）焦炉煤气管道DN600阀门处2#焦炉小间台处的盲板已拆除，地下室煤气主

管东端的盲板已装好

（5）加热煤气系统的蒸汽清扫管已与氮气管连通

（6）地下室加热煤气支管上的调节旋塞全部处于关闭状态

（7）交换机与自动交换系统已断开，处于手动状态（在焦炉转正常加热的整个

过程中没有开工指挥的指令不许交换）

（8）废气盘空气进口的小铁板已经安放（开度：

1#，57#空30mm煤40mm；2#，

56#空40mm煤60mm其他空80mm煤100mm）铁板上部盖石棉橡胶板

（9）废气盘上的小翻板已按两端各2个1/3，前段1/3，中部1/2，后段2/3（从

炉间台开始分段）开度调好

（10）分烟道翻板与自动调节机构断开，送煤气前分烟道吸力调整为机侧160Pa

焦侧170Pa总烟道吸力180Pa

4、用氮气置换加热系统的空气

从2#焦炉小间台二层平台煤气主管上DN600阀门后的蒸汽清扫管通入氮气，系

统上有4处放散：

DN200参混管有2处，煤气主管尾部放散管1处，煤气主管末

端防爆阀蒸汽清扫管1处，确认放散管冒氮气即可，关小放散阀门，保持管道氮

气微正压。

5、往地下室加热煤气系统送煤气

打开2#焦炉小间台二层平台煤气主管上DN600的闸阀，即可通入焦炉煤气。

先

在参混管处的放散管放散，然后在地下室煤气水封槽的放散管和蒸汽清扫管处放

散。

三次爆发试验合格后则关闭放散管连通自动水封放散槽。

当地下室煤气主管

达3000Pa以上，开始往燃烧室送焦炉煤气

6、向燃烧室送焦炉煤气焦炉转为正常加热

2#焦炉共有56个燃烧室，从1#燃烧室开始编组，5个燃烧室为1组计11组（见

停烘炉（碳化室号）

取石棉板、落砣

（蓄热室号）

开加减旋塞号

检查着火情况（燃烧室号）

1—5

1、3、5

1、2、3、4、5-A

1-5

6-10

7、9、11

6、7、8、9、10-A

6-10

11-15

13、15

11、12、13、14、15-A

11-15

16-20

17、19、21

16、17、18、19、20-A

16-20

21-25

23、25

21、22、23、24、25-A

21-25

26-30

27、29、31

26、27、28、29、30-A

26-30

31-35

33、35

31、32、33、34、35-A

31-35

36-40

37、39、41

36、37、38、39、40-A

36-40

41-45

43、45

41、42、43、44、45-A

41-45

46-50

47、49、51

46、47、48、49、50-A

46-50

51-55

53、55、57

51、52、53、54、55、

56-A

51-56

送焦炉煤气时从第一组开始送

燃烧室燃烧分两种状态

第一种状态：

a单数燃烧室双数立火道、双数燃烧室单数立火道上煤气，b单数

燃烧室单数立火道双数燃烧室双数立火道下废气

第二种状态：

a单数燃烧室单数立火道。

双数燃烧室双数立火道上煤气b单数燃

烧室双数立火道双数燃烧室单数立火道下废气

2#焦炉用焦炉煤气转为正常加热时，先使用第一种状态，向燃烧室送焦炉煤气的

操作步骤：

第一步交换系统处于第一种状态

第二步关闭第一组的烘炉支管的阀门，同时关闭一二次风门，拆除废气盘空气口

的石棉板和支废气砣的角铁，使之处于第一种状态

第三步炉顶打第一组的看火孔盖、

第四步开第一组加热支管上的调节旋塞同时通知炉顶检查火道情况。

如火道燃

烧情况正常则进行下一组的操作。

7、送焦炉煤气过程中注意事项

（1）在焦炉煤气进行置换和往燃烧室送焦炉煤气期间，炉上炉下所有岗位一律

不许动火，停止电气焊工作、车辆也暂停运行，非开工人员一律不许进入炉区，

工作人员一律不能在工作区内抽烟，烘炉小灶也要看好，不许有火冒出。

安全科

必须在焦炉的有关部委设专人监督。

（2）在送焦炉煤气过程中，安全部门应有专人在地下室用仪器检测空气中漏入

的焦炉煤气浓度，保证地下室的工作人员的安全。

（3）在作爆发试验合格后，应关闭放散管停止放散，如果放散管全关时焦炉煤

气压力过高时（超过3000Pa）调整主管道阀门或放散管再适当打开一点，在送

焦炉煤气过程中随着焦炉煤气主管压力的降低，再逐步关死放散管上的阀门停止

放散。

（4）在送焦炉煤气过程中，加减旋塞只开一般（即45度、一、二状态同）

（5）在送焦炉煤气过程中，如果煤气主管的压力低于500Pa时，不能再继续往

前送焦炉煤气，待压力回升时再开始送焦炉煤气。

当发现煤气主管压力还往下降

低于500Pa时，可将已送焦炉煤气的加减旋塞在适当关小一点，以保持煤气主管

的压力不低于500Pa。

（6）在送焦炉煤气时，每送一个燃烧室时，地下室的指挥人员，要用对讲机预

先通报给在炉顶的看火人员，炉顶人员即将燃烧室相应的看火孔盖全部打开，全

部打开后用对讲机报告给在地下室的指挥人员，指挥人员再发令给开加减旋塞的

送气人员，送气后，炉顶人员马上分头检查送气火道中是否已全部着火，如果全

部着火时，再通知地下室的指挥向下一个燃烧室中送焦炉煤气。

（7）在送焦炉煤气后，如果发现有火道不着火时，通知地下室关闭该加减旋塞，

待过2—3秒后，向该火道中放入成盒的火柴或沾油的面纱，然后再打开加减旋

塞，如果还不着火时，应关闭该燃烧室的加减旋塞，查找其他原因并进行处理。

（8）在第一种交换状态全部送完焦炉煤气候，让送焦炉煤气的火道燃烧20—40

分钟，而后，由指挥发令让交换机工用手动操作进行交换，在第二种交换状态下，

再向燃烧室送焦炉煤气。

（9）在送完焦炉煤气后，再逐个检查一下地下室各个煤气管接头有无漏煤气现

象，并及时进行处理。

如果发现接头漏气严重或多个接头都漏气时，应当立即关

闭该燃烧室的加减旋塞并进行处理。

（10）在整个送焦炉煤气过程中，看管“U”型压力表的人必须坚守岗位不许脱

岗，压力接近500Pa时向指挥报告。

四、2#焦炉扒火床方案

1、扒火床的人员组织

岗位

姓名

职责

备注

指挥

姜荣芳

全面组织扒封墙工作

副指挥

陈庆国陈召富

协助指挥工作

机侧负责人

张永国赵会平

组织扒火床、堵烘炉干燥孔

堵炉门烘炉孔、清扫磨板缝

并灌装，检查墙面炉底

焦侧负责人

谢万文金丰林

扒火床组负责人

赵会平陈召富

机、焦侧各1组

五冶派人

三车司机负责人

张进杰

负责推焦机拦焦机系焦车的操作

中铁焦化部派人

抢修组负责人

王党生

钳工2人

电仪2人

管工2人

天船派人

炉门刀边调整

冉茂轩

机、焦侧各2人

五冶派人

2、扒火床的必备条件

1）烘炉煤气管及其他障碍已拆除，炉顶烘炉干燥孔已堵完2）推焦机、拦焦机已在炉区试运行和试操作，取挂炉门已调试完。

3）熄焦车已在炉区空试完毕，达到运行条件

（4）扒火床组已组织好，并经过交底和安全教育

（5）扒火床用的工具堵干燥孔用工具及塞子堵炉门烘炉孔用的材料都已准备好

（6）扒火床卸砖的措施已落实

（7）焦炉立火道标准温度达950℃以上

3、扒火床操作顺序

（1）按5-2顺序扒火床见下表

序号

机侧炉号

炉数

1

1.6.11.16.21.26.31.36.41.46.51

11

2

3.8.13.18.23.28.33.38.43.48.53

11

3

5.10.15.20.25.30.35.40.45.50.55

11

4

2.7.12.17.22.27.32.37.42.47.52

11

5

4.9.14.19.24.29.34.39.44.49.54

11

序号

焦侧炉号

炉数

1

54.49.44.39.34.29.24.19.14.9.4

11

2

52.47.42.37.32.27.22.17.12.7.2

11

3

55.50.45.40.35.30.25.20.15.10.5

11

4

53.48.43.38.33.28.23.18.13.8.3

11

5

51.46.41.36.31.26.21.16.11.6.1

11

（2）扒火床操作顺序

推焦机（或拦焦机）开至指定的炉号取门机构取下炉门并指定地点

堵机焦两侧烘炉干燥孔

检查磨板缝并灌浆

检查炉肩与保护板、保护板与炉柜之间的缝隙并处理

堵炉门烘炉孔扒火床及清理炉底砖灰渣

检查墙面及炉底并做好记录推焦机或拦焦机开至原门的炉

号，对门、上门调整炉门与刀边的间隙

4、扒火床注意事项

（1）扒火床属高温作业，要求动作迅速，以免炉温下降太快，要求每炉操作时

间不得超过30分钟。

（2）在操作中不准用铁器顶、撬炉墙、炭化室底部，火泥未扒干净不能对门。

（3）机、焦侧扒火床绝对不允许在同一个炭化室进行，若出现此情况由现场指

挥停止扒某一侧，错开进行。

（4）特别注意堵烘炉干燥孔，不能漏堵或脱落，塞子砖不许突出墙面，应当缩

进孔中5-10mm用灰浆抹平。

（5）扒机焦火床的废砖：

机侧放到大车道上，要做好防护措施。

焦侧可直接放

到熄焦车箱内运走，对散落在大车轨道上和熄焦轨道上的砖要立即清除废砖运

（6）扒火床方案要先发到各指挥者手中遵照执行。

（7）操作人员进入现场都要进行安全教育，穿戴好劳保用品。

（8）对机、焦侧明电道（380V）要做好防护措施。

五、2#焦炉装煤和送煤气方案

1、装煤和送煤气的人员组织

岗位

姓名

职责

备注

指挥

姜荣芳

指挥装煤和往化产气液分离器送煤气

副指挥

陈庆国

协助指挥工作

装煤负责

张进杰

组织装煤车装煤

司机2人中铁派人

送煤气负责

张进杰

组织集气系统的操作监管集气管压力，往气液分离

器送煤气

中铁派2人

系统操作负责

陈庆国

负责装煤操作启闭等系统的阀门和置换效果的确认

组织人员上岗操作

检修人员

王党生

电仪1人钳工1人

管工1人

天船派人

冉茂轩

钳工2人电仪2人

管工2人

五冶派人

炉体检查

陈召富赵会平

2人在炉顶检查冒烟冒火情况并进

行处理

2、装煤、送煤气必须具备的条件

（1）装煤车已试行符合使用要求，已在煤塔下进行取煤、装煤的试操作

（2）推焦车、拦焦机、熄焦车和电机车全面试车合格，具备运行条件

（3）炉顶集气系统已预生产（注：

开工初期高压氨水暂不使）已处于生产运行状态

（4）焦炉机侧标准温度达1000℃，焦侧标准温度达1050℃

（5）焦炉热态工程已要求全部施工完

3、2#焦炉装煤前应完成的工作

（1）按焦炉生产的程序推焦机用推焦杆在空炭化室试推焦，检查推焦杆的标高

是否符合要求。

平煤杆伸入小炉门口（整个平煤的试验应在试验后进行）检查平

煤杆的标高和五炉距的定位情况；拦焦及检查导焦栅的行程及底板标高，确认是

否符合使用要求

（2）有条件用草包包住铁靴的推焦杆对每个炭化室清理一次

（3）吸气弯管处的自动调节蝶阀与调节机构脱开处于全开状态（开工初期不用

自动调节）手动蝶阀处于全关状态

（4）上升管编号已完成，水封盖已供水，水封高度符合生产要求

（5）循环氨水主管压保持在0.18—0.20MPa，喷扫效果已经确认，符合生产要

求

（6）集气管两端的：

“U”型压力表已具备使用条件，集气管已充满蒸汽，放散

管已冒蒸气，往气液分离器管路上的放散管已冒蒸气，具备送煤气条件。

（7）所有的上升管、桥管处于关闭状态

（8）集气管、吸气管上的清扫孔已全部用盖盖严

4、装煤联通集气管（装煤操作及顺序）

（1）、打开装煤炭化室的上升管管盖，装煤前先用清扫上升管工具（带头盘6.5M

长杆）把上升管底部的石棉板打干净，打一炉装一炉。

（2）2#炉第一次装煤顺序（从炉间台开始编号）

班次

新装煤炉号

炉数

第一班

2.54.7.52.12.47.22.42.27

18炉

37.32.17．4.9.14.19.24.29

第二班

34.39.44.49.1.6.11.16.21

18炉

26.31.36.41.16.51.3.8.13

第三班

18.23.28.3.38.43.48.53.5

19炉

10.15.20.25.30.35.10.5.50.55

计划分三班装完全炉号碳化室

（3）第一个班每段集气管按装煤顺序装完煤后，即联通集气管，前12炉尽可能

快速装完，当集气管压力达150Pa左右开向吸气管送煤气。

接着装余下的6个炉

号。