地下室脚手架施工方案.docx
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地下室脚手架施工方案
1.编制依据
类别
名称
编号
施工图纸
规程及
规范
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
《XX市建筑工程施工安全操作规程》
2工程概况
XX项目，住宅楼地下3层，地下室脚手架搭设高度约12m；地下车库地下2层，地下室脚手架搭设高度约10m。
住宅楼地下室脚手架除用于地下室结构施工外，在结构施工至首层后作为附着式升降脚手架组装平台。
3.施工部署
3.1安全生产小组
安全生产、文明施工是企业生存和发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，本项目部为此成立了安全领导小组。
组长：
（项目经理）——负责协调工作
副组长：
（生产经理）——现场施工总指挥
（项目总工）——技术总指挥
组员：
（安全总监）——现场施工安全总监督
土建责任师——负责现场施工协调
土建责任师——负责现场施工协调
土建责任师——负责现场施工协调
3.2劳动力准备
劳动力配备表
工种
人数
任务
架子工
40人
负责脚手架的搭设及拆除
放线工
3人
负责脚手架的垂直度
3.3机具准备
机具准备表
名称
数量
备注
架子扳手
40把
架子工搭设和拆除架子用
力矩扳手
5把
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链
3把
检查架子垂直度
3.4材料准备
材料准备表
名称
数量
规格
钢管
260t
48*6m，4m，2m，1.5m不等,壁厚3.5mm
扣件
50000个
直角扣、转扣、对接扣
脚手板
6600m2
4m木脚手板
密目安全网
37000m2
3.5脚手架型式
本脚手架适用于地下室结构施工阶段，搭设范围为地下室外墙周边。
根据现场实际情况，为满足地下室外墙施工要求，本工程在地下室外墙周边搭设落地双排脚手架，落在肥槽内。
脚手架内立杆距离结构外皮350～400mm，立杆纵距1500mm，横距800～1200mm（根据住宅楼外墙与地下车库外墙之间距离调整，保证脚手架距结构外皮距离大于350mm），步距1500mm，搭设高度约10～12m。
地下室脚手架平面布置图如图－001所示：
图－001地下室脚手架平面布置图
4.构造要求及技术措施
4.1地基处理：
地下室双排脚手架搭在肥槽内，在外架搭设范围内必须平整，采用原级配砂石回填夯实，并铺垫通长脚手板。
8#、9#、13#楼位于地下车库内，由于地下车库与住宅楼基础标高不同，且基础底板均未浇筑混凝土，楼间土呈斜坡状，无法搭设脚手架。
住宅楼基础底板混凝土浇筑完毕后，须平整楼间土，外架搭设范围内必须平整夯实。
图－002脚手架地基土平整
4.2立杆
本工程全部采用单立杆，立杆顶端高出±0.00结构至少1.2m。
立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值，当架高≦20m时，为不大于50mm；>20m而≦50m时，为不大于75mm。
4.3大横杆
大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用6m钢管搭设，且同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。
4.4小横杆
每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。
小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。
上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置，见下图：
图－003立杆、大横杆的布置图
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定，见下图：
图－004扫地杆设置示意图
4.5剪刀撑
每个剪刀撑的斜杆与地面的夹角在45°~60°之间，根据角度和立杆排距情况确定剪刀撑步距。
斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣节点。
所有固定点距主节点距离不大于15cm。
最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。
为了满足剪刀撑的设计长度，可采用剪刀撑杆件搭接的方式，用旋转扣件连接，搭接长度不得小于1000mm，连接扣件不得少于3道，扣件距钢管端头距离不小于100mm。
见下图：
图－005杆件搭接
4.6脚手板
立杆底座垫木平行于墙面放置，采用4m长的硬木板。
作业层脚手板采用木跳板，厚度不小于5cm，宽250mm，长度不小于3.5m的硬木板，两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层,并设置安全网及防护栏杆。
脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14号镀锌钢丝箍绕2～3圈固定。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。
靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。
拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
4.7连墙件及加固
4.7.1地下室脚手架通过16止水螺杆与外墙连接，螺杆与脚手架焊接。
4.7.2地下室脚手架靠近边坡位置设置斜杆，并与架体拉结，以保证脚手架稳定性。
架体出地面后，与基坑周边防护拉结。
如图－006所示：
图－006靠近边坡脚手架加固
4.7.3地下室脚手架超出±0.00后，继续向上搭设至首层中部，为附着式升降脚手架提供组装平台，具体搭设高度根据附着式升降脚手架要求确定。
该部分架体与窗井外墙拉结，拉结型式如图－007所示：
图－007连墙件与窗台拉结
4.7.4地下室脚手架搭设时，需设置抛撑，抛撑间距不大于6跨。
4.8防护措施
脚手架要满挂全封闭式的密目安全网，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。
作业层网应至少高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。
作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。
5.安全文明施工措施
5.1结构临边防护措施：
在结构出入门窗洞口处设置封闭式防护栏杆，使用材料采用φ48×3.5钢管。
其高度不低于1.2m，立杆间距不大于1.5m，竖向每隔0.6m设一道通长大横杆，每隔一根立杆设一道三脚架。
沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆满挂密目安全网，白天设警示牌、夜间设红色标志灯。
5.2楼梯间的防护措施
楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从楼梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。
5.3其他安全防护措施：
5.3.1操作人员必须持证上岗，并避开立体交叉作业，严格按方案及相关安全规范、标准进行施工，控制好垂直度、水平度并确保节点符合要求。
5.3.2外挂架防雷采用¯12圆钢，每层设两点与结构防雷带焊接，必须保证脚手架整体导电不间断，摇测电阻不大于4W。
遇有雷雨天气，脚手架上人员必须立即离开挂架，不准操作。
5.3.3工人上架操作时必须戴好安全帽和佩挂安全带，安全带必须挂在牢固可靠处，禁止在架板上加垫单块脚手板或其它物品增加操作高度。
5.3.4严禁架上操作人员在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上，避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业。
5.3.5严禁攀援脚手架上下，严禁自架上向下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。
5.3.6严禁在架面上堆放材料（尤其是大钢模板就位时，严禁把大钢模板吊到外挂架上摆放，大钢模吊装后应立即用螺栓组装），杂物必须及时清除，保持通道畅通。
5.3.7六级及以上大风、雾、雨、雪天气停止脚手架上作业，雨雪后上架操作前先检查承重杆及整个架体有无松动、变形等情况，及时发现及时整改，无异常情况方可使用，应注意防滑，并扫除积雪。
5.3.8在进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
禁止将地线搭在挂架上，利用挂架当地线。
5.3.9严禁设置探头板。
5.3.10外架的间距必须按设计施工，不可随意增大间距。
外挂架必须设有护栏，并设安全网。
外挂架平台起吊前必须把平台上的各种物料清除干净，必须塔吊先吊好吊环，再松动承重杆螺母，并认真检查是否全部松动，确认后方可起吊，平台上严禁站人。
5.3.11架子的安装和拆除施工过程中，周边5米范围内设置安全区，禁止有人通过。
5.3.12钢跳板接头采用搭接，每块跳板的端部需另加小横杆，严禁出现探头板的情况，脚手板要与下面的小横杆用镀锌钢丝连接牢固；操作层下兜大眼网，兜住与结构外边缘之间的空隙，防止落物。
5.3.13每搭完一步脚手架后，应按要求及时校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
5.3.14扣件安装：
扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧扭力不应小于40N·M，且不应大于65N·M；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内。
6.脚手架的搭设及拆除工艺
6.1落地式钢管脚手架搭设施工工艺
6.1.1搭设顺序
落地式双排脚手架的搭设顺序为：
场地平整、夯实→定位设置通长脚手板、多层板底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→搭防护栏杆→绑扎安全网。
6.1.2施工工艺
定位定距：
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆距墙距离，并做好标记。
用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。
垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。
双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。
每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。
双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。
立杆接长时，应先立外排，后立内排。
6.2脚手架的拆除工艺
拆除作业应按确定的程序进行拆除：
安全网——挡脚板及脚手板——防护栏杆——剪刀撑——斜撑杆——小横杆——大横杆——立杆。
不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。
所有连墙件必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。
拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。
7.质量保证
7.1构配件允许偏差
序号
项目
允许偏差Δ（mm）
示意图
检查工具
1
普通钢管尺寸外径48mm，壁厚3.5mm
-0.5
-0.5
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.50
示意图
游标卡尺
4
钢管弯曲：
各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m
≤5
钢板尺
立杆钢管弯曲3m≤l≤4m
4m≤l≤6.5m
≤12
≤20
水平杆、斜杆的钢管弯曲
l≤6.5m
≤30
7.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法
项次
项目
技术要求
允许偏差Δ（mm）
示意图
检查方法与工具
1
地基基础
表面
坚实平整
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
不沉降
-10
2
最后验收垂直度20～80m
±100
用经纬仪或吊线和卷尺
搭设中检查偏差的高度（m）
H=2
H=10
H=20
±7
±20
±40
3
间距
步距
±20
±50
±20
钢板尺
纵距
横距
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端
±20
水平仪或水平迟
同跨内两根纵向水平杆高差
±10
5
双排脚手架横向水平杆外伸长度
外伸500mm
-50
钢板尺
6
扣件安装
主节点处各扣件中心点相互距离
a≤150mm
钢板尺
同步立杆上两个相隔对节扣件的高差
a≥500mm
刚卷尺
立杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤h/3
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤la/3
刚卷尺
扣件螺栓拧紧扭力矩
40～60N·m
扭矩扳手
7
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45°～60°
角尺
8
脚手板外伸长度
对接
a=130～150mm
l≤300mm
卷尺
搭接
a≥100mm
l≥200mm
7.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
项次
检查项目
安装扣件数量（个）
抽样数量（个）
允许的不合格数
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
1201～3200
50
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点）
1201～3200
50
10
7.4质量保障注意事项
7.4.1脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴
好安全帽、系好安全带。
7.4.2脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许
使用或继续使用：
搭设完毕后；
连续使用达6个月；
施工中中途停止使用超过15天，在重新使用之前；
在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；
在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在
的情况时。
7.4.3操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。
7.4.4在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员
定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。
7.4.5外观质量
安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色
差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。
8.安全施工措施
8.1材质及其使用的安全技术措施
8.1.1扣件的紧固程度宜在40~50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗
拉承载力为3kN。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安
装时开口不得向下，以保证安全。
8.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。
8.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、
滑丝等现象的扣件。
8.1.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料
混用。
8.1.5严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
8.1.6钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。
8.2脚手架搭设的安全技术措施
8.2.1脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
8.2.2搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
8.2.3开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，
方可根据情况拆除。
8.2.4脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
8.2.5脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。
8.2.6在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。
每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。
8.3脚手架上施工作业的安全技术措施
8.3.1结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
8.3.2严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于2.7kN/m2，确保较大安全储备。
8.3.3结构施工时不允许三层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时使用的悬挑脚手架同时作业层数不超过一层。
8.3.4当作业层高出其下连墙件3.1m以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。
8.3.5各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。
8.3.6定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
8.4脚手架拆除的安全技术措施
8.4.1脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。
连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
8.4.2拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。
8.4.3架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
8.4.4拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。
8.4.5拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。
8.4.6拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
8.4.7每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
8.4.8拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
8.4.9在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。
拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
8.4.10所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。
8.4.11所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
8.4.12拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。
8.4.13六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。
9.文明施工要求
根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：
9.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
9.2进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。
9.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
9.4脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。
凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。
9.5上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
9.6护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
9.7脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
9.8不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
9.9不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
9.10在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
9.11拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
9.12脚手板使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。
9.13要保证脚手架体的整体性，不得与施工电梯等一并拉结，不得截断架体。
9.14施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
9.15使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
9.16脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。
9.17施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
9.18运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
9.19六级以上（含六级）大风、大雾、大雨天气停止脚手架作业。
在雨期要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有积水等物，若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。
10．稳定承载计算
一、参数信息:
1.脚手架参数
双排脚手架搭设高度为15m，立杆采用单立管；
搭设尺寸为：
立杆的横距为1.1m，立杆的纵距为1.5m，大小横杆的步距为1.7m；
内排架距离墙长度为0.40m；
小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为2根；
采用的钢管类型为Φ48×3.0；
横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为0.80；
连墙件采用三步三跨，竖向间距5.1m，水平间距4.5m，采用螺栓连接；
2.活荷载参数
施工均布活荷载标准值:
3.000kN/m2；脚手架用途:
结构脚手架；
同时施工层数:
2层；
3.风荷载参数
本工程地处北京，基本风压0.45kN/m2；
风荷载高度变化系数μz为1.00，风荷载体型系数μs为1.13；
脚手架计算中考虑风荷载作用；
4.静荷载参数
每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m）:
0.1297；
脚手板自重标准值（kN/m2）:
0.300；栏杆挡脚板自重标准值（kN/m）:
0.150；
安全设施与安全网（kN/m2）:
0.005；
脚手板类别:
竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:
栏杆、竹笆片脚手板挡板；
每米脚手架钢管自重标准值（kN/m）:
0.033；
脚手板铺设总层数:
4；
5.地基参数
地基土类型:
素填土；地基承载力标准值（kPa）:
120.00；
立杆基础底面面积（m2）:
0.20；地基承载力调整系数:
1.00。
二、小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
小横杆的自重标准值:
P1=0.033kN/m；
脚手板的荷载标准值:
P2=0.3×1.5/3=0.15kN/m；
活荷载标准值:
Q=3×1.5/3=1.5kN
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