砼灌注桩施工方案.docx

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砼灌注桩施工方案

目录

1工程概况2

1.1工程概述2

1.2现场施工情况2

1.3编制依据2

2主要工程量2

3施工方案3

3.1施工方案确定3

3.2施工准备3

3.3施工工艺3

3.4灌注水下砼6

3.5灌注过程中常见问题的处理7

3.5养生、凿除桩头及质量检验8

3.7钻机施工时出现卡埋钻的控制措施8

4施工注意事项9

5质量控制措施9

6安全文明施工10

6.1文明施工、安全措施10

6.2环保措施10

6.3质量保证措施10

6.4组织保证措施11

6.5危险源辨识11

1工程概况

1.1工程概述

供热首站（A—F）轴38m，（1—8）轴51m，基础形式为桩承台基础。

供热首站的地基处理方式为混凝土灌注桩。

1.2现场施工情况

华能铜川照金电厂一期（2×600MW机组）供热改造工程位于陕西省铜川市新区坡头镇，距铜川新区约6km。

厂址北靠北楼乡，南临华里坊村，东接坡头镇，西至冯兰村。

供热首站区域总面积约25亩，供热范围为铜川市新区、耀州区、坡头工业园。

工程设计单位：

中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司

工程监理单位：

西北电力工程监理有限公司

工程施工单位：

西北电力建设第四工程有限公司

1.3编制依据

设计图纸

《电力建设施工质量验收及评价规程》

《火电施工质量检验及评定标准》

《地基与基础工程施工及验收规范》

《钢筋焊接及验收规程》

《混凝土强度检验评定标准》

《工程测量规范》

《建筑桩基技术规范》

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《建筑地基基础设计规范》

《建筑基桩检测技术规范》

《电力建设安全施工管理规定》

根据工程设计要求、材料、施工除必须达到以上标准外，还应满足其它有关的国家及行业规范、规程、标准。

2主要工程量

华能铜川照金电厂一期（2×600MW机组）供热改造工程供热首站的砼灌注桩共114颗，桩径0.8m，桩长40m。

3施工方案　　

3.1施工方案确定　

根据现场地质情况、施工工期要求紧及环保等因素，对供热首站的桩基选用旋挖钻机成孔。

3.2施工准备　

3.2.1人员进场情况：

根据工期要求，我公司已组织施工人员进场，钻孔灌注桩施工人员已经到位。

3.2.2施工机械投入情况

我们投入旋挖钻机2台，磨阻式五节钻杆（5节×13.5米），配备泥浆泵及专门用来打捞钻头的强性磁铁、抓钩，25T汽车吊1台等设备，其它设备如导管、电焊机等已经到位。

采用商品砼，罐车运输，以保证混凝土的正常供给和施工。

3.2.3测量放线

用布设的控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等。

在开挖前，使用全站仪放出基坑开挖的上口线和下口线，确定基坑开挖的位置。

使用全站仪将轴线控制点投到基槽网，在基槽底钉木桩，定位轴线交点用铁钉钉在木桩上作为轴线控制点。

在轴线控制点上架设全站仪，沿着这条轴线方向间隔5m用铁钉插入土中设置临时控制点。

将白线系在轴线控制桩的铁钉上，中间栓在间隔5m的铁钉上，将轴线调直。

将铁钉栓上红布条。

按照图纸尺寸用钢卷尺测量桩位与轴线的距离关系，在桩点位置用系好的红布条的铁钉钉入土中。

3.3施工工艺　

3.3.1泥浆制备

现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）为6×8米，深两米。

在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用挖机清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。

制备泥浆采用水力搅拌器，先在泥浆坑注水，边搅拌边加入膨润土或塑性大的泥土，并添加纤维、纯碱等材料，确保泥浆指标达到要求。

在塑性指数大的黏性土中钻孔，可利用孔内原土冲击造浆，并添加火碱、纤维等使泥浆指标达到要求。

施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。

护壁泥浆再生处理：

施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。

现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理，经测试合格后重复使用。

3.3.2埋设护筒

施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。

桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的关键。

护筒选用4～6mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20cm，高度2.0m，上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平，埋设深度1.8m，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。

3.3.3钻孔定位

在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位。

桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。

旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。

3.3.4钻机成孔

钻孔施工前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。

钻机成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻机参数，及时调制泥浆，保证成孔质量。

钻机施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。

钻机达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。

并设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。

记录必须认真、及时、准确、清晰。

旋挖机就为后，应平正稳固，确保在施工过程中不发生倾斜和移动；钻孔设备有清晰的控制钻孔进尺刻度，以保证成孔的垂直度符合设计要求。

成孔的质量要求：

桩孔的中心位置偏差群桩不大于100mm；单桩不大于100mm

桩孔直径允许偏差±50mm

桩孔深度允许偏差+300mm

桩孔垂直度允许偏差≤1%桩长=400mm

由于工期紧，所以在砼灌注桩成孔时分段进行，先进行A-D、1-8轴，再进行E-F、1-8轴。

3.3.5孔底沉淤控制

旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。

必须加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前两钻斗的旋挖量。

成孔深度达到设计要求后，应尽快进行钻机移位、终孔验收工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，一般不得超过4h，否则应重新清孔。

3.3.6清孔

桩孔终孔后，将钻具提高10－20m，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆，并维持正循环30min以上，一次清孔终结条件：

泛出孔口的泥浆手捻基本无块渣感，实测孔深与实际钻深误差在30㎝以内。

清孔时注意事项：

⑴要保持孔内水头，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀。

⑵清孔后，孔底、中、上部泥浆质量必须符合规定要求

3.3.7钢筋笼制作安装

清孔完毕，经检查孔深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行钢筋笼施工。

旋挖钻机的一个显著优点就是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。

所以只要在钢筋笼制作、安装上采取合理措施，避免安装时钢筋笼刮伤孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度，有效防止塌孔的发生。

这就要求在钢筋笼制作方面要严格控制，重点是钢筋笼外径和直线度，主筋搭接纵横筋交叉点的焊接质量必须符合设计要求。

为此，要检查钢筋笼保护层垫块的设置。

在这—工程中，垫块采用厚5cm直径D·15cm的圆形混凝土垫块，沿钢筋笼每隔2ｍ放置一组，每组设置4个，按90°均匀安放，垫块中间有Φ10的孔，用Φ8钢筋横向将垫块固定在钢筋骨架两个主筋之间。

既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。

为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。

安放钢筋笼前先用探孔器探孔，合格后再放钢筋笼。

钢筋笼采用扁担起法，用吊车吊入孔内，入孔时，始终需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，保持稳定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放。

放入第一节钢筋笼后，在孔口与第二节钢筋笼采用单面焊接长，并保持上下节在一条轴线上，用粗钢管将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。

钢筋笼安装要认真对中，保证桩壁砼保护屋的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。

钢筋笼安装完毕，进行导管安装。

钢筋笼制作

钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

加强筋与主筋的连接采用电弧焊点焊，必须焊牢，要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋。

加劲筋采用搭接焊并保证焊接完成后钢筋受拉部位受力在同一轴线上。

焊接质量要求焊缝饱满，无焊碴、砂眼。

螺旋箍筋设置在主筋外侧，螺旋筋的缠绕要紧密，防止离鼓。

钢筋绑扎采用18～22号铁丝，绑丝采用一正一反交叉绑扎的方式，每一扎均要勒紧。

保证箍筋与主筋连接牢靠，钢筋绑扎、点焊前用钢尺量好间距，用石笔在主筋上做标记，按照标记的位置进行绑扎或施焊。

绑扎时不漏扣，脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎数的10%。

钢筋笼吊筋采用两根Ø20螺纹钢筋，吊筋上需设置吊环，吊环采用Ø20螺纹钢筋制作。

钢筋笼根据设计图制作，钢筋笼直径为Φ640mm，长度为41m。

主筋接长宜采用双面焊接，焊接时，焊接端应预弯。

焊接长度不小于5d=80mm，若不能进行双面焊接时可进行单面焊，焊接端应预弯。

焊接长度不小于10d=160mm。

相邻纵向钢筋结头按50%错开，结头间距不小于800mm。

由于钢筋笼底部做收口处理，避免钢筋笼安放时插入孔壁。

为保证钢筋笼主筋保护层厚度，主筋保护层厚度不小于70mm。

按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。

把主筋摆放在平整的工作平台上并在主筋上标出加强筋的位置。

螺旋筋的绑扎必须牢固可靠，并控制好加密区与非加密区螺旋筋的间距及长度。

螺旋箍筋分为三个长度，从桩顶设计标高向桩底4m范围内箍筋间距为100mm，再向下4.5m范围内箍筋间距为200mm,最下段的箍筋间距为300mm。

由于钢筋主筋长度为9m，所以钢筋笼分五节连接，前四节的长度为9m，第五节的长度为6m左右。

3.3.8导管的安放

水下混凝土用钢导管灌注。

导管内径300mm。

钢导管选用螺旋式接头。

导管配有长度2.7米/节，16节，并配有一节2米、一节4米、一节1米、和一节0.5米导管，以便在最上面调整长度，控制顶面高度。

3.3.9二次清孔

在一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇筑混凝土的时间间隙较长，孔底又会产生沉渣，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，用测绳检测孔内沉渣，如沉渣厚度大于10cm,利用导管进行二次清孔。

3.4灌注水下砼

水下砼采用灌浆导管法灌注，导管直径30cm；隔水采用拔球法。

为保证水下混凝土质量，水泥，砂、石料原材料各项指标检测合格后方可使用。

混凝土具有良好的和易性和流动性，坍落度控制在18-22cm之间。

严格控制水灰比，以保证混凝土的强度指标。

运输时采用9立方米砼运输车运输，运输过程中，旋转轴保持旋转状态，以防止砼离析。

灌注砼时，在大灌浆斗颈部设置一个隔水球，球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上，大灌浆斗装满足够的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的压力排水，以保证导管埋深，从而保证水下砼的质量。

进行水下砼的灌注时，导管接头不得漏水或漏气；提升导管时，不得有摇动，要维持孔内静水状态，起拔导管要保证导管底部埋深不少于2m，并不得大于6m，灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出80cm，以便清除桩头浮浆砼后，保证截面处砼有良好的质量。

做好已浇注混凝土的数量记录，随时测量并记录导管埋深和混凝土高度以防断桩。

浇筑砼时，现场严禁加水，且每根桩必须连续浇筑完成。

3.5灌注过程中常见问题的处理

 混凝土灌注过程是否顺利和桩身混凝土质量两大方面是关系到桩身混凝土的好坏的因素。

应注意混凝土的初凝和终凝时间与单桩灌注时间的关系，必要时添加缓凝剂。

掌握好混凝土的和易性及其坍落度，防止混凝土在灌注过程发生离析和堵管。

3.5.1灌注混凝土时堵管

灌注混凝土时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等原因引起。

灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查，检查项目主要有灌注导管是否存在小孔洞和裂缝、灌注导管的接头是否密封、灌注导管的厚度是否合格。

完成第二次清孔后，应立即开始灌注混凝土，若因故推迟灌注混凝土，应重新进行清孔。

否则，可能造成孔内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚，并导致隔水栓无法排出导管外而发生堵管事故。

3.5.2灌注混凝土过程钢筋骨架上浮

引起灌注混凝土过程钢筋骨架上浮的主要原因有：

清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成较密实的砂层，并随孔内棍凝土逐渐升高，当砂层上升至钢筋骨架底部时便托起钢筋骨架。

混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快，造成钢筋骨架上浮。

为防止钢筋骨架上浮，除保证混凝土的质量，认真清孔外，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部lm 左右时，应降低混凝土的灌注速度。

当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，然后恢复正常灌注速度。

桩身混凝土强度低或混凝土离析  

发生桩身混凝土强度低或混凝土离析的主要原因是施工现场混凝土配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差．严格把好进厂水泥的质量关，控制好施工混凝土配合比，掌握好搅拌时间和混凝土的和易性，是防止桩身混凝土离析和强度偏低的有效措施。

本工程为商品混凝土，配合比控制我方派专人进厂查看混凝土的配合比。

3.5.3桩身混凝土夹渣或断桩  

引起桩身混凝土夹泥或断桩的原因主要有以下四个方面：

初灌混凝土量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有进人混凝土；混凝土灌注过程拔管长度控制不准．导管拔出混凝土面；混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使混凝土上部结块，造成桩身混凝土夹渣；清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成沉积砂层，阻碍混凝士的正常上升，当混凝土冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包人混凝土内。

严重时可能造成堵管事故，导致混凝土灌注中断。

3.5养生、凿除桩头及质量检验

当砼灌注完成后，在桩头进行覆盖保温养护。

桩头混凝土强度达到设计值的30％时（成桩7－14天），可凿除桩头多余的混凝土，截桩时须防止损毁桩身，用风钻截断时预留10cm，再采用人工细凿，将混凝土顶面凿成微凸的形状，桩头凿除后无松散、夹泥、偏位和保护层不足等缺陷，并将桩头主筋稍向外弯曲，其角度控制在15度。

凿除桩头后，对桩头的质量情况拍照留存。

在监理工程师在场的情况下对钻孔桩，进行桩的质量检验和评价。

3.7钻机施工时出现卡埋钻的控制措施　

卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。

当钻机施工时出现卡埋钻现象，应及时摸清具体部位及钻头情况，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。

3.7.1直接起吊法：

采用吊车直接向上起吊即可。

用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将冲锥勾往后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，可能将冲锥提出。

3.7.2钻斗周围疏通法：

可用压缩空气或高压水管下入孔内，对准卡锥一侧或钻头处适当冲射一些时候，使卡点松动后强行提出。

如效果不佳，即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。

4施工注意事项　

（1）由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。

（2）钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必须及时整修。

（3）泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。

（4）因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。

（5）钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。

（6）根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。

5质量控制措施

1.桩机就位后，应复测钻具中心，确保冲孔中心位置的准确性。

2．成孔过程中，应随地层变化调整泥浆性能，控制进尺速度，避免塌孔及缩径。

时刻注意钻具连接的牢固性，避免掉钻头。

3.护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护，避免人或物品掉入。

4.钢筋骨架制作完毕后，应按桩分节编号存放；存放时，骨料下部用方木或其他物品铺垫，上部覆盖。

钢筋骨架安放完毕后，应用钢筋或钢丝绳固定，保证其平面位置和高程满足规范要求。

要避免由于钢筋笼的自重使钢筋笼变形。

5.混凝土灌注完成后的24h内，5m范围内相邻的桩禁止进行成孔施工。

6.强化工序管理，建立健全“三检制”，对施工中的每道工序均按要求进行事前指导、中间检查、工序验收。

确保工序质量，上道工序不合格决不转入下道工序。

7.技术管理保证措施 

协助测量人员定位放线、复核，保证桩位准确无误；护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查，保证“两点一线一中心”；钻机就位，开孔验收，把好关卡；成孔钻进过程中，检查钻机倾斜情况，检查泥浆性能，督促换浆；清孔、终孔验收不合格的不准上钻、下笼；保护层垫块布局不合格的进行返工；工序质量管理由质检人员负责。

6安全文明施工

6.1文明施工、安全措施

在整个施工过程中，我们将贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

切实抓好施工中安全工作，并将采取以下措施：

1、加强安全教育，提高全员安全意识和安全生产水平。

2、建立安全岗位责任制，施工中要严格执行操作规程，并定期进行安全技术考核，非专业人员不得随意使用机械。

3、加强对各种机具设备和劳保用品定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳保用品严禁使用。

4、安全人员应与气象、水文等部门紧密联系，及时掌握气温、雷雨、风暴和讯情等预报，建立督促施工生产负责人，做好防范工作。

5、施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，制定相应的安全技术措施。

6、沉淀池、泥浆池用绿网维护，并立牌警示。

机械设备驾驶室内保持整洁卫生，严禁存放易燃、易爆、有毒等危险品；严禁酒后操作、疲劳驾驶；严禁机械设备带故障运转和超负荷运转。

对违规者进行处罚措施，机械设备在施工现场停放时，选择安全和不妨碍交通的地点，要检查手制动，锁门窗，并设专人看管。

7、施工点挂牌施工。

钢筋加工厂设标志牌，标明钢筋规格、型号等。

每个开钻的桩基处也设标志牌，注明桩基的名称、桩径、桩长、钢筋笼笼径、笼长、现场负责人等。

8夜间施工，现场具有符合操作安全的照明设备，围栏警告牌及安全措施。

用红灯警示，保障公众的安全，危险性工作尽量不要安排在夜间施工。

6.2环保措施

在施工过程中，严格按照招标文件要求，努力做好环境保护和水土保持工作。

主要具体措施如下：

1.沉淀池、泥浆池用绿网维护，泥浆不得随意排放。

2.生产用地方道路、施工便道在干旱季节，经常洒水控制扬尘，防止污染。

6.3质量保证措施

健全质量检查机构、加强质量跟踪监督检查，项目部设置质检部，设专职质检员对整个工程进行全方位施工质量检查，同时队级、工班设专人兼职质检工作，施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程中始终处于受控状态。

同时用检测控制工序，让工序控制过程，靠过程控制整体。

从施工每一道工序，每一个细节入手，全过程的跟踪检测，以确保工程质量。

6.4组织保证措施

根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。

总部

现场

桩基施工队

6.5危险源辨识

在进行砼灌注桩进行施工时，主要的危险源见下表所示：

作业活动

风险因素

可导致事故

是否不可承受风险

控制计划

砼灌注桩施工

钢筋笼吊放

卷扬钢丝绳润滑不好

机械伤害

可降低的

加强现场监督检查

悬吊桩锤进行检修

机械伤害

可降低的

加强现场监督检查

桩机逆风停置

机械伤害

可降低的

加强现场监督检查

打桩机周围5米以内有高压线

触电

可降低的

加强现场监督检查

电缆外皮破损、结头处不防水、漏电等

触电

可降低的

加强现场监督检查

配电箱安装不牢固

触电、物体打击

可降低的

加强现场监督检查

基坑边没有防护栏杆及警告标志

高处坠落

可降低的

加强现场监督检查

人在悬土下作业

坍塌

可降低的

加强现场监督检查

多台机械距离过近

机械伤害

可降低的

加强安全教育、监督检查

非操作人员操作机械

机械伤害

可降低的

操作规程，加强现场监督检查

机械在松软地面处未加防陷措施

机械伤害

可降低的

加强现场监督检查

作业人员进入机械回转半径内

机械伤害

可降低的

加强现场监督检查

成孔完成后未将已经成好的孔进行覆盖

坍塌、坠落

可降低的

加强现场监督检查

多人之间距离太小

物体打击

可降低的

加强现场监督检查

在臂架下逗留

机械伤害

可降低的

加强现场监督检查

钢丝绳与物体棱角直接接触

机械伤害

可降低的

加强现场监督检查

钢丝绳打结、扭曲

机械伤害

可降低的

加强现场监督检查

场地未平整及夯实或未垫枕木

机械伤害

可降低的

加强现场监督检查

夜间及照明不足吊装

起重伤害

可降低的

加强现场监督检查

安全装置失灵或不全

起重伤害

可降低的

加强现场监督检查

指挥信号不明，误操作

起重伤害

可降低的

加强现场监督检查

绑扎点不正确

起重伤害

可降低的

加强现场监督检查

吊物从人头上越过

起重伤害

可降低的

加强现场监督检查

就位时作业人员手没有及时拿开

起重伤害

可降低的

加强现场监督检查

就位操作面不完善

高处坠落

可降低的

加强现场监督检查