试验室管理手册2.docx

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试验室管理手册2

检验操作与安全规程

编号：

JJ/WO-试01

版本/状态：

A/0

页码：

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八、检验操作与安全规程

目录

1、标准养护室的使用及监控规程

2、分析天平操作规程

3、托盘天平操作规程

4、FZ-31A型沸煮箱操作规程

5、FSY-150型负压筛析仪操作规程

6、空调机使用操作规程

7、SJD60型混凝土搅拌机操作规程

8、ZT-1X1型砼振动台操作规程

9、HS-4型砼抗渗仪操作规程

10、101-3101-2型电热鼓风干燥箱操作规程

11、DKZ-5000型抗折试验机操作规程

12、NJ-160A型水泥净浆搅拌机操作规程

13、LJ-84型水泥快速养护箱操作规程

14、ACW-65型混凝土快速养护箱操作规程

15、ZBSX-92A型振筛机操作规程

16、ZS-15型水泥胶砂振动台操作规程

17、NYL-3000型压力试验机操作规程

18、WYL-300C型压力试验机操作规程

19、0-1200型手动贯入阻力仪

20、HT-225A型收缩仪器操作规程

21、JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程

22、SZ145型砂浆稠度仪操作规程

23、4-13型箱式电阻炉操作规程

24、HC-7L混凝土拌合物含气量测定仪操作规程

25、标准稠度与凝结时间测定仪器操作规程

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（一）、标养养护室的使用及监控规程

1.标养室绝对要注意安全用电，禁止室内乱设电气插座，电线不得有接线接头。

照明要用低压电照明。

2.砼标养室设备由空调、加湿器和自动控制仪组成，应调整自动控制仪，温度上限定值21℃，下限定值19℃，相对湿度定值95%以上，加湿器出水应在雾状态下使用，加湿器严禁超时缺水。

3.标养室要设专人监控，每天记录室内温度与湿度。

如发现异常时应立即检查。

4.标养间要清洁干净，不能堆放与标养间无关的杂物。

5.标养室的试样应放在室内养护架上，试件之间的距离要大于20-30mm。

水面高出试件20-30mm。

养护水池换水、填水时，应适量抽取养护室蓄水池的水，不能一次全部换水。

6.标养室外要设立龄期牌用以登记试样的标养日期。

防止试样延期或缩短标养日期进行试验，影响试验结果。

7.无关人员不准随便进入标养室，进入标养室要随手关门，以免影响标养室的效果。

（二）、TG328A型分析天平操作规程

1.天平的载重量不得超过天平的负荷最大量限。

2.使用天平前应检查天平是否处于正常状态，否则应予调节、校正。

3.当天平称量还未关闭时，不得在称量盘上增减称量物或砝码。

4.凡吸湿或易挥发、腐蚀的物品应在密闭的容器内再进行称量。

5.扭动升降扭要缓慢平稳，当天平指针靠近中心时才关闭，以免损伤刀口。

天平应保持干燥清洁，天平室内与应有酸或其他腐蚀气体，并应固

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定在平稳的平台上。

（三）、托盘天平操作规程

1.将游码移至标尺“0”点上，调整平衡螺丝使指针对正分度牌中线，达到平衡。

2.在右盘上加上需测物量的砝码，在左盘上放上被称物质，加减砝码或游码，使指针平稳在分度盘中线。

3.称量时应用镊子拿取砝码。

称量完毕，把砝码放回砝码盒的原位置上，并把两盘放于一边免使天平长期处于工作受荷状态。

4.保持清洁，用后盖上防尘罩。

（四）、FZ-31A型沸煮箱操作规程

1.沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部算起）。

将经过养护的试饼或雷氏夹从玻璃板上取下平放在试饼架或者将雷氏夹针尖朝上，横放于板上。

2.预先将电气控制箱的时间继电器设定至所需时间（3h±30min），然后起动电源开关。

3.煮毕切断电源，将水由铜热嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，即可取出试件进行检测。

4.定期清洗箱内累积水垢。

（五）、FSY-150型负压筛操作规程

1.仪器应装在平稳的平地上，避免受到外界的振动和冲击。

2.将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能。

新仪器使用前先关紧名牌上的“负压调节”阀，开动仪器的电源开关，负压表示值应大于或等于6000Pa，如低于6000Pa，应检查筛盖、管接处是否漏气，筛析水泥时将负压调至4000Pa-6000Pa范围内。

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3.将样品按要求称量倒入试验筛内盖上筛盖。

在时间继电器上按所需筛分时间（秒计）预设，开启开关，筛析仪开始工作，透过有机玻璃盖，可以看到试样在筛面上运动，当天气比较潮湿或有静电作用时筛盖上会浮有一些细粉，这些细粉一般会消失，也可用橡胶锤或手指轻轻敲击，即会自行离开，到预设时间自动停机后，将筛内余物称量，就可得出筛分结果。

4.经常清洁吸尘器内的尘袋，以免水泥粉尘凝结于尘袋内。

5.筛网应进行清洗，可用刷子从筛网正反两面轻轻清刷，存于干燥的容器或塑料袋中。

（六）、恒温控制系统操作规程

1.开机前后检查电器设备是否安全。

2.通电后空调机先打开风档运转10分钟后，再进行调温。

不得在空调机处于调温工作状态下通电带负荷启动。

3.发现空调机运行异常，应立即停止检查，直到故障排除后才能恢复使用。

4.空调机要保持清洁，经常清理空调机防尘膜上的尘埃。

（七）、SJD60型混凝土搅拌机操作规程

1.凡开机前检查机械及电源是否正常。

2.搅拌之前，应装筒体锁定正向位置方可加料。

3.试验配合比混凝土拌和时间按规定不少于一分钟。

4.每次搅拌时先加拌合砂、水泥、掺合料和石，然后加入规定用水，外加剂可掺入水中，随同加入。

5.卸料时，先停机，松开筒体限位手柄，扳动手柄，便料筒处在出料位置，再开机，使砼拌合物排尽，停机将拌筒复位。

6.对轴承部件要定期进行注油润滑，采用基钙润滑脂，减速箱采用40#机油。

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7.使用完毕进行清洁，保持机械性能良好。

（八）、ZT-1X1型混凝土震动台操作规程

1.开机前应检查机械及电源是否正常。

2.将装满混凝土的试模放置于震动台中心位置，尽量与中心线对称，便可开机，按混凝土配合比要求掌握震动时间。

3.物料不足时随时填加，边震动边平整试块表面。

4.每次使用完毕，必须清洁震动台，以保证性能良好。

台面涂上一层薄薄的机油。

（九）、HS-40混凝土抗渗仪器操作规程

1.试验前仔细检查各连接部分和管接关开关是否松动漏水，并将盛试件的试模部分擦净。

2.水箱必须灌满水，启动机器排除泵体中及各管路系统内的空气。

3.将制备好的抗压试件装入套模内，用密封材料密封后放到抗渗仪上，上紧螺丝。

4.启动前按试验要求决定一个初始压力，并控制上、下限的（红、绿）指针尽量靠近这个压力（但表内三个触点不能同时接触）。

5.试验时水压从0.1Mpa开始，以后每隔8小时增加水压0.1Mpa并随时小注意观察六个试件上端面的情况。

6.当六个度工件的端面有3个呈现有水渗透出来时，计下此时的水压作为试验的压力值，即可停止试验。

7.注意用电安全，经常检查电线及电器设备，防止漏电伤人。

8.每次试验完毕后，将试模和模座抹净，并涂上防锈油，并将容器和管道的水排净。

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（十）、101-3101-2电热鼓风干燥箱操作规程

1.干燥箱应放在室内干燥的水平处使用，箱体外壳必须有效接地。

2.干燥箱内放置试样不宜过密，以利热空气流通。

3.开机时，为了加速升温时间，将加热开关打至高温，两组加热器同时加热，达到恒温状态后，可将加热开关打至低温，只留一组加热工作节约电耗。

4.取放试物时，勿撞击伸入工作室内的传感器，以防损及传感器的测温端，导致控制失灵。

5.开机前将箱顶排气阀旋开约10mm左右，以利于箱内空气变换对流，并将潮气和废气排出。

6.观察工作室内试样情况，可开启外门，从玻璃门向内窥视，但以外门不敞开为宜，以免热量外泻。

7.干燥箱切勿烘易燃、易爆，易挥发性的物品。

8.使用完毕，须切断电源，待冷却后，清理烘箱内外，以保持清洁。

9.一旦发生故障，需经修复后才能使用。

（十一）、DZK-5000型电动抗折机操作规程

1.合上电源闸门开关，接通电源。

2.调整零点（调整配重铊，使游铊在“0”位上，主杠杆处于水平）。

3.将试件放入抗折夹具内并把正，调节抗折夹具手轮，使标尺杠杆离开水平位置，扬起一定的角度，其角度大小应根据试件强度估计，试件折断时应接近平衡状态。

4.按动启动按钮指示灯亮（红色）电机带动丝杠转动，游铊移动加载，当加到一定数值时，试体折断，记下此时数值。

5.按压游铊上的按钮，推动游铊回到“0”位。

试验完毕须开关电源，把游铊放于主杠杆中间，用水垫垫于游铊底

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部，使仪器刀子和刀垫长期处于受力状态。

6.抗折仪的刀子和刀垫定期用无水酒精蘸湿绸布*试防止刀刃接触部位沾染灰尘和油污。

（十二）、NJ-160A型水泥净搅拌机操作规程

1.搅拌前，应用湿布将搅拌锅叶片檫抹一遍。

将称好的水泥倒入锅内，将锅放在搅拌机的锅座上，板动手柄，将搅拌锅到位，开动机器。

2.搅拌机可分自动和手动两种操作。

当进行自动操作时，将开关置于自动档，完成慢速搅拌120s停10，报警5秒，快速搅拌120s的全过程。

手动操作时，开关置于手动档，将开关分别前后置于慢速搅拌（120s）、停拌（15s）、快拌（120s）档位，稍后停机。

3.每次搅抖结束后，降下搅拌锅到固定位置上，然后可以取出搅拌锅，倒出净浆，进行稠度试验。

4.定期检查搅拌翅与锅底间隙，应在0.2-0.5毫米范围内。

5.试验后或更换水泥品种时，搅拌锅、搅拌翅等须用湿布抹檫干净。

6.试验完毕后，应将仪器清洗干净，用布抹后，套上保护罩。

（十三）、LJ-84型水泥快速养护箱

1.连接好箱体与控制器的接插件，按照要求接好地线，以确保安全使用。

2.将清洁水注入水封槽内，以便合盖后起到水密封作用。

箱内加水必须超过加热管，一般水位高度以60-80mm为宜。

3.检查温控设置是否定位在55度，放入试件后接通电源，分别打开电源、工作开关。

4.控制器自动控制箱内温度，箱内温度应为55℃。

5.当时间满19.5h时，切断电源取出试件。

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6.每次使用后完毕后应清理箱内污垢，如不经常使用必须把水排净，将水迹擦干，温控器必须放在洁净、干燥的环境中。

（十四）、ACW-84型混凝土快速养护箱

1.箱内加入干净水，水位应至相应的刻度，水封箱槽内加满水，接好地线，

2.以确保安全使用。

3.按试验要求调节温度给定值及时控制值。

按通电源，启动电源开关。

4.待箱内温度达到给定值后，关电源，打开箱盖，迅速将试件平行安放在篦子板上，间隔不小于50mm，检查水位是否超过试件50mm。

然后关盖，重新启动电源开关。

5.试验控制时间以重新启动电源开关开始计时，当达到时间后，切断电源取出试件进行强度测试。

6.使用完毕后，将水放掉，用久后箱内表面会产生水垢，必须定期清理。

（十五）、ZBSX-92A型震摆筛选机操作规程

1.将物料放入最上一层的筛具内，然后把装有物料的套筛放于筛机的底盘上，然后旋紧顶盖手柄，以固定筛具。

2.插上电源插头，信号灯亮，设定所需的工作时间，待定时器到达选定时间停止后，反时针旋转手柄，提起上盖，并固定在立杆上，取下筛具，从最大一级筛起用手振击依次称量各筛上筛余量。

3.试验完毕后，应按照筛孔大小顺序迭放，孔径大的在上，加上筛具盖和底盘，以便下次试验时用。

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（十六）、ZS-15型水泥胶砂振实台操作规程

1.操作前应拿掉定位套，检查各部件是否活动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，正常方能使用。

2.将模和模套固定在振实台上，直接从搅拌锅将胶砂分两层装入试模。

第一层装约300g砂用大播料器垂直架在每个模套上来回一次刮平，振实60次。

第二层胶砂用小播料器播平，再振60次。

3.移走模套，取下试模，放在工作台上，用金属直尺以近似90度角架在试模顶的一端，沿长度方向以横向锯割动作，慢慢向另一端移动，再以近似水平的情况下将试件表面模平。

4.关闭电源开关，清理设备。

（十七）、NYL-3000型压力试验机操作规程

1.根据试样选用量程范围，安装挂铊并对准刻线。

A铊固定在摆杆上，适用量程0-600KN；A+B铊为0-1500KN；A+B+C铊为0-3000KN

2.调整缓冲阀与量程相对应。

（机左侧A、B、C、刻线）。

3.转动总开头接通电源。

4.按丝杠升降按纽，调整上、下承压板间距离为试样高度加上510mm。

严禁点动丝杆下降使上承压板与试样接触。

5.开动油泵，打开送油阀使活塞上升学10mm左右，关闭送油阀，放上试样，调整指针到零点，并调整摆杆垂直。

6.关闭回油阀，打开送油阀，迅速调整加荷速度，平稳加荷，C30以下荷速度为0.3-0.5Mpa/s；C30以上加荷速度为0.5-0.8Mpa/s。

临近破坏荷载时不得随意调整加荷速度，直至破坏，记录最大荷载值。

关闭送油阀，轻轻打开回油阀，拔回被动针。

7.试验完毕后，关闭加载速度指示按钮，关闭油泵按钮，关闭机器总电源。

8.清理机器，盖上防尘罩。

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（十八）、NYL-300C型压力试验机操作规程

1.采用手动操作，切断自动加载装置电源，打开测力截止阀，试验机处于手动状态。

2.根据试件选择合适量程，挂好铊并对准刻线。

A铊（固定铊）：

0-60KN；A+B铊：

0-150KN；A+B+C铊：

0-300KN。

调整缓冲阀与量程对应。

3.打开总电源开关，开动油泵电机，扭开送油阀使活塞上升5-10mm。

启动加荷速度指示器，将加荷速度调到达2400200N/s。

关闭送油阀。

4.放好试件，调整指针对准零点，检查摆铊是否垂直。

5.关闭回油阀，平稳加荷，直至破坏为止，关闭送油阀，打开回油阀，记录最大荷载值。

拔回指针。

6.试验完毕，依次关闭速度指示器、油泵、电源开关。

（十九）、手动砼贯入阻力仪

1、仪器应放在平稳的平台上，远离振动源，将显示器调为零。

2、将测试贯入针安装在调节螺母上，初凝测试时选用1cm2贯入针；终凝试验时，用0.2cm2贯入针。

3、将装满筛出砂浆的试模抹平后，放入仪器的底板上。

4、压下手柄，使贯入针下端面与试模的砼表面接触，然后调整仪器上部的定长螺母，使之平面与“盖”的上面距离为25mm并用螺母给锁定，再松开手柄。

5、转动手柄，使贯入针压入砂浆25mm，记录显示器上数值。

（以后每次测试都按上述方法进行）每次测试点之间的距离应大20mm。

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二十、HT-225A型砼收缩仪操作规程

1.在进行试件变形测量之前，必须选用标准棒校准测量框架，使百分表对准零位或记录下初始值。

2.测量时，应将养护过的试件两端擦拭干净后放在平整的工作平台上，然后将校准过的测量框架套在试件上，使百分表的测头缓慢平稳地与试件接触，不得冲击和碰撞。

3.每次测量之后，应对测量框架再进行一次校准。

4.试验时，忌用手直接与标准捧接触，应持外套部位，以防止标准棒受人体手温的影响。

（二十一）、JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程

1.开机前检查程控器、搅拌机、及配套器具是否完备，连线是否正确后接通电源，红色指示灯亮。

2.砂罐内将入1350g标准砂，搅拌锅内装入场225g水及450g水泥。

3.将锅内放在固定架上，上升至固定位置。

4.自动和手动操作

（1）、自动操作：

将开关拔到自动位置，按下程控器启动按钮，即自动完成：

低速30s——自动加砂结束——高速30s——停90s——高速60s——停止转动的工作程序。

扳下手柄，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

（2）手动操作：

将开关拔到手动位置，按标准要求完成各程序，时间由秒表读出挖制。

5、清洗搅拌机，然后用干净布擦干。

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（二十二）、SZ145型砂浆稠度仪操作规程

1.拌制好的试验用砂浆放入锥形容器内。

2.整锥架使标准锥体的尖端与砂浆湿合物表面接触，并紧固好。

3.调节销母使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。

4.松开螺钉标准锥体以其自身重量深入砂浆混合物中。

5.待标准锥体不再往砂浆中沉入时拧紧螺钉转动销母使齿条滑杆向下滑动到与试锥滑杆接触此时即可在表盘上读得所测的沉入深度，以此深度即可查表得相应的沉入体积。

6.试验完毕后，仪器应清洗干净，并涂上防锈油脂。

（二十三）、4-13型箱式电阻炉操作规程

1.电前，先检查接线有否与铭牌符合，控制器上等接线螺丝有否松落现象，待一切就绪，就可以通电源始炉子升温，此时，仪表由绿指示灯显示。

2.炉由于存放和运输过程中可能受潮，所以在使用前必须进行烘炉干燥，烘炉时间应为室温至200℃，烘四小时；200℃至600℃烘四小时。

3.为了维护电炉使用寿命，温度不准超过极限温度，禁止向炉膛内灌注各种液体，并经常清除炉膛内的氧化物。

4.1300℃的电阻炉发热元件硅碳棒使用一个时期后会逐渐老化，当电压即使升到最高值也达不到额定功率时，可以按照附图老化后的连接法继续使用，如再达不到工作温度，那就必须更换新的硅碳棒，更换时注意硅碳棒的电阻大小。

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（二十四）、HC-7L混凝土拌和物含气量测定仪操作规程

1.布擦净量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放置。

2.新拌混凝土拌和物均匀地装入量钵内，使混凝土拌和物高出量钵少

3.许。

装料时可用捣棒稍加插捣，装好后，当用振动台振实时，振动过程中如混凝土拌和物沉落到低于内口，则应随时添加混凝土拌和物，振动至混

4.凝土表面平整，呈现釉光时，即可停止振动。

5.捣实完毕后，应立即用刮刀刮去表面多余的混凝土拌和物，表面如有凹陷应予填补，然后用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。

6.擦净量钵和钵盖边缘，将“0”形橡胶密封圈放于钵盖边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好，并用水平仪检查水平。

7.打开小龙头和出气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注入水直至水从出气阀出水口流出，再关紧小龙头和出气阀。

8.关好所有的阀门，用打气筒打气加压，使表压稍大于0.1Mpa。

按下阀门杆2~3次，用木锤轻敲量钵的四周，使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆，待压力表指针稳定后，测得压力表读数并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土拌和物样品的仪器测定窗含气量A１值。

（二十五）、标准稠度与凝结时间测定仪器操作规程

一、标准稠度用水量的测定

1、试验前必须做到

（1）、卡仪的金属棒能自由滑动；

（2）、至试杆接触玻璃板时指针对准零点；

（3）、拌机运行正常。

2、水泥净浆的拌制

用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水

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倒入搅拌锅内，然后在5s~10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

3、标准稠度用水量的测定步骤

拌和结束后，立即将拌制好的水泥浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。

其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

二、凝结时间的测定

1、测定前准备工作：

调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。

2、试件的制备：

以标准稠度用水量按水泥净浆的拌制方法制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。

记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。

3、初凝时间的测定：

试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。

测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。

拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。

观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。

当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。

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4、终凝时间的测定：

为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件[见图1e]。

在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180º，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0．5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。