4#楼渣土回填施工方案完整.docx
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4#楼渣土回填施工方案完整
天津集城建设工程有限公司
滨海盛世国际汽车园A区4＃楼渣土铺设
施工方案
编制：
审定人：
批准人：
日期：
2011年2月
天津集城建设工程有限公司
一适用范围
本施工方案仅适用于滨海盛世国际汽车园A区4＃楼渣土铺设
二编制依据
2。
1依据建设单位
天津葛城伟业投资发展有限公司的要求
2。
2施工及验收规范
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002
2.3其它技术文件
三工程概况
本工程为滨海盛世国际汽车园A区4＃楼渣土铺设工程，因雨季后道路泥泞，车辆无法进入4#施工现场进行吊装作业,为配合迎检，保证钢结构吊装作业正常施工，经建设单位批准，在4#楼施工现场铺设渣土，铺设渣土道路:
200m*6m*0.5m，厂房铺设渣土工作面100m＊15m*0.5m+600㎡*0。
5m；在渣土上部铺设100mm二灰碎石。
四主要施工措施及方法
（一）。
施工准备：
施工准备
1）施工前专业技术负责人要根据图纸、施工及验收规范、设计交底内容,对施工人员进行详细的施工技术交底。
确保具体施工作业人员对工程的基本情况、工程难点、技术重点及容易出现问题的工序有较为详细的了解，并在施工中引起重视。
2）施工前必须编制对施工有指导作用的施工方案，并将批准的施工方案发到具体的施工队。
3）对施工区域内的需要进行保护的设施做好必要的保护措施。
4）施工所需的机具已经进场。
5）在施工位置周围2.4米高范围内采用搭设单排脚手架固定彩板维护
（二）。
渣土回填
1、材料要求
1）材料供应：
碎石类土、砂土和爆破石渣,可用作表层一以下填料。
最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，含水率应符合规定.
2）粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围,方可使用.
2、作业条件
1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求等，合理地确定填方土料含水量控制范围.虚铺厚度和压实遍数等参数
2）填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要做好隐蔽检查和验收手续.
3）确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查,必要时进行加固加宽等准备工作,同时要编好施工方案。
4）回填前应将基坑四周清理干净，不得有垃圾、杂物、积水等。
清到与基坑四周排水沟基底标高齐平，回填深度及具体方量应报请监理共同确认。
5）做好雨季施工的防水、排水措施,防止水流入基坑，场外积水及时排除。
当底下水继续进行抽水,降低地下水位使地下水位经常保持在施工面以下0。
5m左右，灰土在3d内不得受水浸泡。
3、施工机具准备
机具
数量
使用
铲车
1台
铲运土料
自卸汽车
2台
装运、转运土料
手推车
10个
人土转运土料
铁锹
10个
人土转运土料
平碾
2台
夯实回填土
2m钢尺、20号铅丝、胶皮管、环刀等
若干
/
4、劳动力准备
抹灰施工劳动力需用36人：
工种
数量
普工
20
电工
2
机械工
8
放线工
4
试验工
2
5、施工工艺
（1）填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕,清除干净。
（2）检验土质.检验回填土料的种类、粒径,有无杂物，是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制范围内;如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（3）填土应分层铺摊.每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
每层厚度为300mm。
（4）采用平碾时,要求回填土每层压实三遍。
应控制行驶速度,一般不应超过2km/h。
（5）碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压漏夯。
长宽比较大时，填土应分段进行。
每层接缝处应作为斜坡形，碾迹重叠。
重叠0.5~1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
（6）填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。
填土后,如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m;如设计要求边缘平拍实，宽填可为0。
2m.
（7）在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实.
（8）回填土方每层压实后,应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
（9）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平压实。
6、雨季施工措施
（1）如遇雨季，要集中力量分段进行,各段在雨季前做到碾压密实，在路床边侧开挖临时排水沟，以利于排水泄水，排水沟要及时疏通，水流要畅通。
（2）因雨水造成基土湿软，可采取晾晒、换土、掺加干料等方案。
雨中严禁车辆在基土上通行，要及时封闭基层路段。
整个工序施工，必须严格按施工及验收规范进行施工,进行试验，进行验收，按设计要求控制每道工序。
进行施工资料报验,以保证工程质量合格。
7、回填土试验
回填土检验点数量:
每300m2，应不少于1个。
取样的垂直部位应在每层表面下2/3厚度处。
基坑肥槽回填每20m不少于1个点，每层回填土经夯实后深度约为200mm。
各层取样点应错开。
冬季施工方案
一、编制依据
1、相关资料
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
2、主要规范、规程
1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001
2、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003
3、建筑工程冬期施工规程JGJ104—97
4、商品砼质量管理规程DBJ01-6-90
5、混凝土中掺用粉煤灰的技术规程DBJ01-10—93
6、建筑安装分项工程施工工艺标准DBJT01-26-2003
7、建设工程现场安全防护场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83—2003
8、建筑工程施工安全操作规程DBJ01—61—2002
9、建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51—2003
10、砼泵送施工技术规程JGJT10—95
11、钢筋焊接及验收规程JGJ18—2003
12、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003
13、带肋钢筋等强直螺纹连接技术规程JGJ108-2003
14、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86
15、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005
16、建筑施工手册
17、冬期施工手册
二、工程概况
1、工程概况
本工程为滨州东方地毯厂第五生产车间，层数：
一层,本工程采用砌体＋钢构形式，
二、冬期施工时间要求：
滨州市建筑工程的冬季施工时间原则上定于每年的11月15日到次年的3月20日，在施工中，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土结构工程应采取冬期施工措施。
当室外日平均气温连续5d稳定高于5℃时,解除冬期施工措施。
根据施工进度计划安排，冬期施工的主要分项工程有：
基础结构的钢筋工程、砼工程、模板工程。
2、冬期施工特点难点分析及对策
1、本工程施工项目多，工期紧迫；同时施工场地比较紧张，因此如何组织施工是冬期施工也是本工程的重点和难点。
采取的对策如下：
加强计划管理，制定工程施工总进度计划和月、周阶段性施工进度计划以及工序交叉作业的协调计划和材料设备的供应计划；对工程进度所涉及的各方面工作进行详细的安排，反馈信息,对各项计划及时进行调整以适应施工现场的实际条件;合理组织施工工序,协调好各工序间交叉施工，解决好施工对现场周围环境的影响，保证全天候的作业条件，以充分利用有效工作时间。
项目部设置兼职人员负责天气预报，根据天气情况及时调整施工部署，在施工过程中做好防寒保温、基坑边坡变形监测等工作，尽量将冬期施工的影响降至最低。
三、施工部署
1、冬期施工原则
根据本工程所处的地理位置和工期要求并结合目前本工程的实际情况及特点,冬期施工的原则：
认真贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量.
2、冬期施工领导机构
为确保今年的冬期施工顺利进行，认真组织落实冬期措施，按期保质保量完成施工生产任务，项目部给予足够重视，成立以项目经理为首的冬期施工领导小组。
冬期施工领导小组名单:
组长：
张树林联系电话:
副组长：
薛玉田联系电话：
3、冬期施工领导小组职责
制订项目部冬期施工工作计划并编制项目冬施方案，建立并健全冬施期间的管理制度，作好冬施部署和施工准备工作.
落实冬施方案中的技术准备和物资准备工作,按照冬施方案中的施工方法组织施工，定期进行技术交底，保证工程质量.
落实冬施方案中的安全准备工作，进行安全技术交底，保证施工安全。
落实冬施方案中的施工物资及防汛物资的准备工作，在施工现场建立冬期值班制度，设立天气预报牌，设专人收听天气预报并负责公布气象信息，保证施工顺利进行。
4、总平面与临时管线、管沟布置。
冬期施工前，认真查看现场布置情况、临水临电布置情况，作好现场临时供水管道的保温防冻工作。
冬期施工前，由现场经理组织工程、安全、保卫、行政、机电各部对冬期施工准备情况、现场场地条件等条件进行检查.冬期施工要用的各种机械设备（包括电焊机、电缆）等方面进行详细的检查，对于发现的问题应立即组织人员进行整改.
5、对项目部办公生活区及分包生活区的检查和安排
冬季施工前由现场经理组织工程、安全、保卫、行政对项目部现场办公区及分包宿舍设施进行检查并及时进行整改。
6、冬期施工工作重点
经常组织各组员及其他有关人员学习冬施相关技术质量要求，了解冬施的重要性，让每个员工都重视冬施。
施工进入冬期后，安排专人了解气象信息，并负责将天气情况及时反馈给有关人员，为防寒保温工作做准备。
冬施期间,每天24小时有人值班，值班记录必须仔细、认真。
各专业班组认真作好技术、安全交底，将冬施对工程的影响减少到最小程度。
四、施工准备工作
1、技术准备
认真熟悉、学习、审核施工图纸,透彻领会设计意图，对进入冬期施工的工程项目,进行全面的调研,掌握真实的数据,为冬期施工提供必要的依据。
组织全体管理人员学习冬期施工规范标准，认真贯彻技术措施和冬施方案交底。
对测温人员进行培训交底，主要工作内容为大气测温和混凝土养护测温工作，达到混凝土测温的真实性，为混凝土的养护提供科学依据。
对主要使用的材料进行交底，准备保温及加温材料.
冬期施工期间做好大气测温工作准备，制作木质300×300×400百页箱，安装最高最低温度计，并派专人负责观测、记录。
成立冬施测温小组，小组成员由项目部及施工队伍人员组成，测温小组由项目部宗延强、吕玉负责领导，施工队伍派2—3人专门负责测温工作。
2、施工准备
施工前准备
非外露水管均埋入地面以下0.8米。
外露用水管周围用页岩砖砌120mm厚500500mm2围挡，高度为水嘴以下20cm，并填满锯末。
所有外露用水管均用50mm厚岩棉保温管包裹至主干管.所有的临时管沟均用盖板盖严，并经常检查保证排水畅通。
冻深度演算:
H0=0.28—0。
5（m）
H0：
地表面在无雪和草被覆盖情况下全年标准冻结深度。
月平均气温累计值,以正值待入。
经查表:
T1=2。
6T2=4.6T3=2.1推出=9。
3推出=4。
04
H0=0。
284。
04-0.5=0.63米小于0.8米
故：
非外露水管埋入自然地面以下0。
8米符合要求。
需要增加的临时设施
在办公室前设置天气预报黑板，并由专职人员负责天气预报的填写,头一天写明第二天的的天气预报情况，每天早6点、晚0点把当时大气温度实测值填入黑板.本工程设置6个测温标识牌，挂在相应的测温部位上，同时作好记录。
总平面布置与临时管线、管沟
进入冬期施工前认真查看施工总平面图、平面临水布置图及相关资料，了解各类临时地下管线、管沟平面位置及标高，针对临时用水及消防栓找出要加深的地下管线、要保温的地上管线及要保温的管沟等进行保温。
生活安排
项目经理部办公室采用空调取暖,外包队办公室、工人宿舍、管理人员办公室采用空调、电暖气采暖，并在工人宿舍增加被褥和御寒衣服。
3、材料资源准备
现场材料按指定位置码放整齐，材料必须架空距地不小于300mm,钢筋下垫枕木，钢筋堆放高度应小于2m。
竹胶板、多层板下将堆放地面夯实并采用木方垫高,同时对模板进行覆盖，防止雨淋、水泡导致无法使用。
提前准备好塑料薄膜、阻燃草帘被、岩棉管、聚苯板、暖风机等冬施必备物资。
冬期施工材料进场计划
序号材料名称单位数量说明
1塑料薄膜M2350011月10日开始分批进场
2编织布M280011月10日开始分批进场
3阻燃草帘500011月10日开始分批进场
4锯末M35
5阻燃草帘被M2600011月10日
6页岩砖块300011月10日
7岩棉管根10011月10日
8普通温度计个511月10日
9手电筒20个
10聚苯板M2320011月10日
11暖风机台311月10日
4、安全工作准备
项目部安全领导小组针对冬施制订安全规章制度，落实责任,并应定期组织安全检查.
冬施之前,对工人及作业人员组织安全交底，明确注意事项。
对塔吊要定期观测沉降及偏差，尤其在大风或雨雪后做好观测记录，发现问题及时进行处理。
现场用电必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定实施，在雨施前应对现场所有动力及照明线路。
供配电设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良及漏电现象及时修理和更换,严禁带隐患使用。
室外配电箱、电闸箱及用电机具等要采取防雨、防潮、防雷等措施,外壳要做接地保护，有问题要及时排除并作好相应记录.
建立安全值班及通报制度，遇有紧急情况要及时通报各级领导。
五、冬期施工主要技术措施
1、钢筋工程
在负温条件下使用的钢筋，施工时要加强检验,钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
钢筋工程主要注意在冬施期间对成品、半成品用草帘被覆盖保温.
钢筋加工最好在棚内进行,加工完的钢筋放置要避开雨、雪地,下部应用垫块或方木垫起100MM以上，防止受潮或粘污。
钢筋原材加工采用控制冷拉率法，钢筋在温度低于-20.C时不宜进行冷拉加工，同时要适当控制伸长率,最大冷拉率控制在4％以内，以避免因负温冷拉造成钢筋强度达不到要求。
在负温下冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩.
冬期钢筋施工阶段，雪后要及时清理施工完毕钢筋表面积雪,防止钢筋锈蚀。
施工前要搭设人行马道，不得在钢筋架上行走，防止钢筋变形，人员摔伤。
遇下雪天气绑扎钢筋,绑扎好地部分加盖塑料布，减少积雪清理难度.
由于负温对焊接施工影响较大，故本工程在冬施期间钢筋连接将以绑扎搭接为主。
2、模板工程
墙柱模板背面贴50mm厚阻燃聚苯板，与模板贴牢，外用竹胶板或三夹板封严，与模板同时拆装。
同时，墙柱模板采用内包塑料布保温，外挂阻燃草帘被保温，根据施工的实际情况尽可能延长拆模时间以便增加混凝土正温养护时间。
顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加两层50mm厚阻燃草帘被保温覆盖保温。
混凝土达到设计强度30％后方可拆除保温，混凝土内外温差不超过20℃为安全，如温差大于20℃，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草帘被的厚度。
冬期施工，对于模板的拆除，应进行申请，经过项目主任工程师允许批准后方可进行模板拆除.粱板底模拆除时砼强度必须达到100％方可拆除，以同条件试块强度为拆模依据。
支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。
在支模完成后,必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水.
3、混凝土工程
本工程砼均采用集中搅拌砼，冬施期间砼强度等级为C25，要求搅拌站提前做好各种强度冬期砼的试配，砼中掺加早强型的复合防冻剂。
1）砼材料要求
拌和物所用的骨料等必须符合冬施的各项要求，应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。
水温控制在60～70℃，水泥不得直接加热,使用前宜运入暖棚内存放。
水泥要采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于P.O42.5，砂中含泥量≤3%，泥块含量≤1％，石中的含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%。
水泥不得与80℃以上的水直接接触。
水泥、防冻剂应有出厂质量证明书等质量证明文件,并要有复试试验报告。
为减少冻害，尽量降低砼中水的用量，每立方中水泥的含量不得低于300Kg,水灰比小于0.6，砼的搅拌时间比常温延长50%.
为加快拆模时间，提高砼的早期强度,减少冻害,在砼中加入早强型复合防冻剂，掺量由搅拌站通过试配确定,但配制与加入防冻剂,应设专人负责并做好记录，严格按剂量要求渗入。
砼运到现场后的不低于10℃，入模温度不低于5℃，如发现砼温度过低或已遭冻结，则作为废品退回搅拌站。
2）砼搅拌
搅拌砼时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。
拌制掺用防冻剂的砼,当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求,用规定浓度溶液再配制成施工溶液。
各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。
3）砼的运输
砼的运输过程是导致热量损失最关键的阶段.因此,必须加快运输速度，降低周转次数。
途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时不能超过4～5℃，同时运输到工地时，砼出罐车时温度不低于10℃,砼入模温度不低于5℃。
因此，搅拌站应合理确定砼的出罐温度,并将各种环节的热量损失考虑进去.
合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出机到现场浇筑尽量控制在两小时以内。
混凝土运输车要做保温，保温性能不得低于采用包裹50mm厚保温被包裹下的效果.
罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。
施工现场用的地泵管外侧均做保温，采用包裹两层阻火草帘被的作法，并用铁丝绑紧。
4）砼的浇筑
砼浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净.
砼运到作业面以后,应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜和保温被。
尽量减少作业面,降低砼暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。
施工缝的留置符合设计和施工技术方案的要求，下次浇筑时，接缝处的砼强度应不小于4Mpa.
5）砼的保温、养护措施
根据冬施期间的施工任务安排，从施工质量、施工工期、施工费用三方面综合考虑,本工程砼的保温养护采取综合蓄热法,其特点是砼早期强度增长较好,费用较低。
砼中掺加早强型的防冻剂；当室外最低温度不低于—15℃时，受冻临界强度不小于4Mpa;当室外最低气温不低于－30℃时不得小于5Mpa.
墙模板背面粘贴5cm厚的聚苯板进行保温,保温层应严密，固定牢固.墙体模板尽量减少“冷桥"现象，严寒天气浇筑墙体砼时应在墙柱模板外挂草帘被。
墙体砼达到1。
2Mpa后可松开模板对拉螺栓，等达到4Mpa临界强度后再拆除模板。
此时拆模要迅速，然后利用穿墙螺栓孔穿钢筋挂一层塑料布、二层草帘被保温达到临界强度,且砼表面温差不得超过20℃,然后拆除保温。
顶板砼在浇筑完毕后随即抹平,然后覆盖一层塑料薄膜再覆盖两层保温被，并用脚手板压住,不要留下脚印.板四周外侧保温是薄弱部位，其保温厚度应增大到面部位的2－3倍，采用三层草帘被覆盖，顺下来包住砼模板的外侧,并用木条和铁钉钉住，减少透风量.
剪力墙上部插铁部位砼保温∶此部位是保温的薄弱环节，保温使用草帘被卷起填塞在剪力墙顶及钢筋之间，要求填塞严密。
砼在未完全冷却前,具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在砼尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。
在砼强度不足4Mpa前，不得上人或堆放重物，如模板、钢管、钢筋等。
楼板表面的保温层,在砼达到受冻临界强度后，砼表面温度小于+5℃度；砼表面温度与大气温差小于+15℃。
当室外温度低于—5℃时，或因施工进度要求需提前拆除模板时采取以下措施:
顶板面下部空间使用苫布将四周严密封闭，浇筑完墙体混凝土后，及时将顶部用塑料布等保温材料进行封闭覆盖,然后在房间内部用暖风机取暖。
使用暖风机加热保证环境温度不低于50C，暖风机数量应能保证施工要求（房间内每15平米需暖风机功率为8kW左右），用暖风机加热达到混凝土临界强度后停止然后拆除墙体模板.
暖风机使用专用供电线路，下部设置稳定的基础,远离木枋等易燃物，距离墙体应大于300mm，并设专人对暖风机使用进行安全巡视、检查。
砼养护过程中的温度计算及强度验算：
因120mm厚顶板具有代表性，故取之计算：
蓄热材料采用二层5cm厚阻燃草帘被，覆盖养护,养护期间平均温度计算如下：
a、砼养护开始到任意时刻t的温度：
b、砼蓄热养护开始到任意时刻t的平均温度Tm
6）砼试块制作：
冬施期间的砼试块除按常温施工要求留置外，还应增设不少于3组与结构同条件养护的试块，用于检验受冻前的砼强度、用于结构实体检验和同条件养护28d转入常温养护28d的砼强度以及推测砼各阶段的强度。
结构实体检验用试块的等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃˙d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天.
墙、柱冬期同条件试块一览表
组别要求强度制作频度用途
11.2MPa每两层一次掌握松螺杆的大致时间
24MPa每个流水段一次确定拆模时间
3设计强度日平均温度逐日累计达到600℃˙d时结构实体检验
4设计强度每个流水段一次确定砼强度等级
5设计强度每个流水段一次确定冬期砼强度等级
顶板、梁冬期同条件试块一览表
组别要求强度制作频度用途
14MPa每个流水段一次确定撤除保温时间
2设计强度每个流水段一次确定拆模时间
3设计强度日平均温度逐日累计达到600℃˙d时结构实体检验
4设计强度每个流水段一次确定砼强度等级
5设计强度每个流水段一次确定冬期砼强度等级
7）砼的测温
测温孔的布置及作法
测温孔的布置放在具有代表性及容易遭受冻害的部位，在板的四角及板中间设置。
墙体：
每道墙一个点,孔深为墙体厚度的12，垂直留置。
楼板：
测温孔要垂直插入留置。
楼板以表面温度代替混凝土温度，每15平米左右设置一个测温孔，孔深为板厚的12.
测温孔做法
提前绘制出测温孔布置图,根据测温孔布置图布置测温孔。
测温孔采用φ10—φ15薄铝管或钢管制作,一端封闭，在砼未初凝前插入砼内,按测温孔编号插上相对应的三角旗……注意留孔时要有专人负责，以防施工人员踩压。
现场测温安排:
混凝土测温质量控制：
混凝土测温管理措施：
混凝土浇筑后应严格执行测温制度，如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击,应立即采用补加保温层或人工加热措施。
由试验组管理测温施工,并安排专职测温员，对已浇筑完的混凝土及时留孔，并按技术要求布置孔位,按要求的间隔时间测温并填表记录，记录要做到真实，试验组整理并及时上报技术组，技术组按照测温记录对混凝土的保温情况和混凝土的强度上升情况进行分析，并作出是否需要加强保温和何时揭除保温层的时间要求.
②冬施测温项目与测温次数表:
测温项目
测温次数
室外气温和环境温度
每昼夜不少于4次，此外测量最高和最低气
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