玉屏G320梁场方案.docx
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玉屏G320梁场方案
目录
1.编制依据、原则及范围1
1.1编制依据1
1.2编制原则1
1.3编制范围1
2.工程概况1
2.1工程简介1
2.2梁场位置2
2.3、水文地质2
2.4地震动参数2
2.5当地商混及水、电、通讯条件2
3、梁场规模确定3
3.1工期安排3
3.2模板配置3
3.3制梁区、存梁区设置3
4.场地布置4
4.1制梁区、存梁区4
4.2钢筋加工场6
4.3场区排水和道路6
5.主要机械设备情况及人员配置7
6.1主要机械设备7
6.2施工人员配置：
7
6、预应力砼箱梁施工工序7
7.安全保证体系及措施14
8.环境保护措施16
附图1：
梁场平面图16
1.编制依据、原则及范围
1.1编制依据
（1）依据中铁四局临建工程建设标准文件；
（2）依据中铁四局与G320国道项目业主公司签署的施工合同；
（3）依据G320国道项目业主公司标准化管理文件；
（4）本项目施工调查报告。
1.2编制原则
（1）遵照施工图纸、临建标准、现场实际情况、项目部实际情况和业主要求；
（2）确保临建符合安全适用、经济合理的要求，同时实现施工现场标准化管理，规范现场布置。
1.3编制范围
中铁四局集团贵州玉屏G320国道改扩建项目部预制梁场。
2.工程概况
2.1工程简介
本项目主要工程内容为：
路基挖方40.2万方，填方11.6万方；大桥3座（岐山坡Ⅰ大桥、岐山坡Ⅱ大桥、狸狮坪大桥），合计579延米；涵洞5座共计193.41延米；路基防护及附属M7.5浆砌片石0.47万方；级配碎石垫层+水泥稳定碎石基层5.0万平方，7cm粗粒式沥青混凝土（AC-25）+5cm中粒式改性沥青混凝土（AC-16）面层5.0万平方，市政配套给排水、电力、综合通讯、标志标线、绿化等相应设施。
三座桥梁从小里程到大里程依次为K1+722.5岐山坡Ⅰ大桥、K2+200岐山坡Ⅱ大桥、K3+207.5狸狮坪大桥，总共预制箱梁220片，长度均为25m，其中正交130片，斜交90片。
表2.1-1箱梁统计一览表
序号
单位工程名称
尺寸（m）
数量
备注
1
岐山坡Ⅰ大桥
25
90
斜交
2
岐山坡Ⅱ大桥
25
60
正交
3
狸狮坪大桥
25
70
正交
2.2梁场位置
梁场位于第五合同段已经完成水泥稳定碎石铺设的路基主线K0+785～K1+475区间内，占地面积约15000m2。
场内设25m小箱梁预制台座25个，梁场纵向长度大致480m，依次为制梁区、存梁场，钢筋场位于制梁区左侧20m处。
配备2台40T龙门吊、2台10T龙门吊、箱梁模板5套（其中正交25m箱梁的为3套；斜交25m箱梁的为1套半）。
梁场布置详见贵州玉屏G320国道改扩建项目梁场平面布置图。
2.3、水文地质
梁场位于既有路基上，无地质情况，无地下水。
2.4地震动参数
根据《中国地震动参值加速度区划图》，本合同段所在区域地震动峰值加速度小于0.05g；地震动反应谱特征周期小于0.35s。
2.5当地商混及水、电、通讯条件
（1）当地商混站分布情况
商混站一览表
序号
供应点名称
地点
距梁场距离
日生产量
1
贵州追越
大龙开发区
25公里
500方
2
玉屏海鸿
玉屏县城三家桥
15公里
500方
3
玉屏红鑫
玉屏至岑巩县城中间
6公里
500方
（2）施工用电
我场计划安装一台350KVA变压器供应梁场所有用电设施。
另外自行配备150kw发电机1台补充供电。
（3）施工用水
本线所在地区水系发达，根据对全线主要河流地表水及地下水的水质分析，其水质对混凝土无侵蚀性，施工用水可就近取舞阳河水或利用周边村庄自来水。
（4）施工用燃料
本线沿线燃料供应比较充足，可就近购买。
（5）通讯条件
场部接入宽带网络，主要技术和管理岗位人员通讯联络主要依靠移动电话，场部安装网线，并安装了程控电话，用于传真。
3、梁场规模确定
3.1工期安排
根据现场实际情况并结合总工期的要求，架梁从岐山坡Ⅰ大桥到岐山坡Ⅱ大桥，最后架设狸狮坪大桥。
所以梁场先预制岐山坡Ⅰ大桥斜交箱梁90片，再预制正交箱梁60片，最后预制狸狮坪大桥箱梁70片。
梁体预制从2015年7月1日开始，于2015年11月5日结束，架设于2015年8月10日开始，2015年11月30日结束。
具体各梁场的预制及架设工期安排如下表所示：
表二：
工期安排表
序号
项目名称
工期安排
1
梁场建设
2015/6/15
~
2015/7/15
2
岐山坡Ⅰ大桥梁体预制（90片）
2015/7/15
~
2015/8/30
3
岐山坡Ⅱ大桥梁体预制（60片）
2015/9/1
~
2015/9/30
4
狸狮坪大桥梁体预制（70片）
2015/10/1
~
2015/11/5
3.2模板配置
模板配置表
型号
单位
数量
备注
内边梁
套
1.5
正斜交通用
外边梁
套
1.5
正斜交通用
中梁
套
2
正斜交通用
3.3制梁区、存梁区设置
（1）制梁区
根据工期要求，每天必须生产2片梁。
吊梁至存梁区、修整底模（2h）→安装底板及腹板钢筋（6h）→安装波纹管（2h）→安装外模（3h）→安装顶板钢筋（4h）→安装铺垫板、端模（1h）→工序检查（2h）→灌注梁体混凝土（3h）→养生（12h）→拆外模、修理（4h）→等龄期、养生（192h（商混））→清理孔道、穿束（2h）→张拉、注浆（4h）→安封锚端钢筋、立模、灌注混凝土（8h）→养生、拆模、吊离（40h）→下一片梁。
由此可以看出，预制一片梁占用台座的时间为213h，占用模板的时间为39h。
因预制生产除吊移梁工序必须在白天进行外，其余工序均可24小时作业，故预制一片梁占用台座的天数为：
213h÷24h/d=8.88d；预制一片梁占用模板的天数为:
39h÷24h/d=1.63d。
所以制梁台座设置个数至少设置18个，现场计划设置25个，以保证生产计划。
台座模板配套系数为:
8.88d÷1.63d=5.45个/套；25个台座应配置模板为:
25个÷5.45个/套=4.58套，实际配置为5套模板，可以满足施工要求。
（2）存梁区
梁场存梁区宽度22米，长度140m，设置5排存梁台座，采用双层存梁，存梁能力=5×5×2=50片，存梁区最多可以存放50片箱梁。
计划预制完成40片梁后开始架梁。
4.场地建设
根据现场实际情况，我项目部梁场设于我临近标段K0+785～K1+475区间内，占地面积约15000m2，梁场平面布置详见“附图一：
梁场平面布置图”。
梁场主要临时工程数量表
序号
工程项目
单位
说明
1
制梁场租地（含房屋、场地）
亩
40
2
生活区、钢筋场地地基处理措施
m3
4800
3
制梁台座
个
25个
4
绑扎台座
个
2个
5
存梁台座
排
5
6
民工生活用房（活动板房）
m2
400
7
项目部生活区（活动板房）
m2
245
8
新建场内道路4m宽
m
345
9
场地清表（依据平面图估算，清表按15cm计算）
m³
7000
10
场地破碎（依据平面图估算，清表按20cm计算）
m³
1000
11
基础开挖（依据平面图估算，基础挖深按1m计算）
m³
7000
12
场区硬化（依据平面图估算，按15cm计算）
m³
2000
13
P60钢轨
m
1100
14
150kw发电机组及发电机房
台/m2
1/50
15
钢筋棚（固定、滑动）
m2
720
16
变压器350KV.A及配电房
台/m2
1/100
17
90t龙门吊
台
2
18
10t龙门吊
台
2
19
移梁台车
台
1
20
龙门吊基础
m
1000
21
4t锅炉及锅炉房
台/m2
1/500
22
蓄水池50m3
座
1
23
养生管
m
350
24
围挡
m
1500
制梁场设置4个区：
钢筋加工区、箱梁生产区、存梁区、生活办公区。
梁场台座采用横列式布置。
为便于钢筋绑扎、模板拼装及混凝土灌注，在生产区设2台10t*20m跨的龙门吊；提梁采用2台90t*20m龙门吊。
在存梁区内设5排存梁台座。
箱梁混凝土使用当地商混。
4.1进场道路及场地硬化
梁场旁边有新建G320国道（水稳铺设完成），与老320国道相连，有既有路引入场内，场内道路自既有路引入，交通便利。
A、制梁场：
道路采用宽度4m、厚20cmC30混凝土路面，做成单面排水横坡排至道路排水沟，除台座和道路外其余区间均为10cm厚C15混凝土。
B、钢筋生产区：
钢筋才便道及钢筋下车区场地采用20cm厚的C30混凝土，基层需压实，钢筋生产车间及辅助生产区为8cm厚C15混凝土。
C、办公、生活区：
采用15cm厚的C20混凝土进行硬化处理，基层需压实。
4.2制梁区
纵向布置一条生产线,生产线设置制梁台座25个。
采用快速制梁工艺，生产线共用2台10t20m跨龙门吊和2台90t20m跨龙门吊。
制梁台座采用扩大式基础，采用竹胶板加工模板施工混凝土，轨道基础采用双层扩大基础，轨道基础总长500m，制梁区350m，存梁区150m，采用竹胶板加工模板施工混凝土。
基地开挖后应实测地基承载力，满足要求后再施工，不满足设计要求时应及时换填。
具体见台座、轨道基础设计图。
制梁生产区的主要工装设备安排如下：
表4.2-1制梁生产区主要工装设备一览表
序号
工装设备
规格
投入数量
备注
1
制梁台座
25m
25个
正斜交通用
2
绑扎台座
25m
2个
3
龙门吊
10t*20m跨
2台
钢筋、混凝土
4
龙门吊
90t*20m跨
2台
箱梁
5
移梁小车
1套
6
模板
25
5台
正斜交通用
7
张拉设备
2套
4.3存梁区
存梁区采用双层存梁相结合方式，共设5排，存梁能力达到50片，满足存梁要求。
箱梁提升采用2台90t*20m龙门吊，在桥头预留110m空地作为架桥机拼装区。
存梁台座采用扩大式整体条形基础，采用竹胶板加工模板施工混凝土。
基地为以铺设完成的水稳，能够满足要求。
4.4钢筋加工区
由于场地有限，钢筋存放、加工区均设置在距离预制区20外场地上。
钢筋存放区设置一座12*20m滑动式钢筋棚，钢筋棚内设置两排钢筋存放台座，台座均采用整体式条形基础，尺寸为9*0.5*0.3m，混凝土采用C25。
钢筋加工区设置一座40*12m固定钢筋棚，场地内全部采用C15混凝土硬化20cm。
钢筋棚单侧排水，加工棚后侧设置10*20cm排水沟。
4.5办公、生活区
办公、生活区在一起，与生产区相对分离。
办公区和生活区距离梁场20m。
办公、生活区工共10间，分别设置住宿4间，办公室3见，厨房、浴室、洗漱室个一间，卫生间设置在场地最外侧。
劳务队伍设五个班组：
钢筋班、模板班、混凝土班、移梁班、张拉班。
梁场外侧设置劳务队伍生活区，占地1000m2，生活用房采用活动板房三栋、共计400m2。
各种生活设施齐全，由梁场统一管理。
4.6其他临时辅助设施
4.6.1、供水计划
根据梁场位置及水源情况，拟采用自来水和沟渠的水，生活用水采用附近村庄既有自来水系统，直接从附近村庄接入生活区。
梁场养生采用附近沟渠的水，在梁场中间有一条既有沟渠，计划在该处砌筑一座2*3m蓄水池一座，放置一台增压泵给箱梁养生。
4.6.2、排水系统
制梁区和存梁区设置在既有道路上，利用两侧既有排水系统和原有路基横坡，在轨道基础上每个10m预埋一道10cmPVC管，把厂区内积水直接流入既有道路雨水管道内。
生活区和钢筋场地设置排水沟，与既有沟渠顺接，雨水流入既有沟渠内。
生活废水和厕所废水，设置化粪池，定期清理运出。
4.6.3、电气布置
在场区安装一台350KVA变压器，配置一台150KW发电机。
预制场用电需求能力计算表
序号
设备名称
型号规格
单台功率（kW）
数量
总功率（kW）
备注
1
90t龙门吊
100
2
200
2
10t
13
2
26
3
钢筋切割机
5.5
2
11
4
钢筋弯曲机
7.5
2
15
5
振动器组
1.1
6
6.6
6
潜水泵
QBH-50
2.2
2
4.4
7
电焊机
25
3
75
8
调直机
3
1
3
9
切断机
2
2
4
10
木工电锯
5.5
2
11
11
其他
1
30
30
总负荷计算
P=K*[（K1*∑P1/cosφ）+K2*∑P2+K3*∑P3）]
式中:
①、P—用电总量，KVA
②、K—需要系数K=1.05～1.10，取K=1.10
③、P1、K1—电动机额定功率KW，需要系数K=0.5～0.7，取K=0.7
④、P2、K2—电焊机额定功率KW，需要系数K=0.5～0.6，取K=0.6
⑤、P3、K3—室外照明用量KW，需要系数K3=1.0
⑥、cosφ—电动机的平均功率，一般取0.65～0.75，此处取0.75
P=1.05*｛0.6*（100*2+13*2+1.1*6+2.2*2
+5.5*2+7.5*2+3+2*2+5.5*2）/0.75+0.6*（25*3）+30｝
=313KVA＜350KVA，故满足要求。
五、管理目标
5.1安全管理目标
杜绝安全生产一般及以上安全责任事故；杜绝主要责任及以上重大交通事故；杜绝重大及以上机械设备责任事故；杜绝较大及以上特种设备责任事故；杜绝较大及以上火灾责任事故。
实现安全质量零重大隐患。
5.2质量管理目标
工程质量符合国家有关标准、规范和设计文件要求。
具体指标为：
（1）杜绝工程质量特别重大事故；遏制工程质量重大事故和较大事故；减少工程质量一般事故。
（2）主体工程质量100%满足制存梁需要。
（3）设计、施工资料、验收资料做到真实、规范、完整、整洁、统一。
（4）工序达标。
5.3工期目标
计划开工日期为2015年6月15日，2015年7月15日完成场建。
5.4创优规划目标
做到质量管理机构完善，质保体系健全，落实工作质量保证措施有力。
5.5环保、水保目标
施工环保、水保符合《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国水土保持法》等相关的法律、法规要求。
做到环境保护、水土保持设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”，确保无集体投诉事件，确保环境监控达标，确保环保、水保验收合格。
5.6文明施工目标
施工扬尘、有毒有害气体及固体排放控制在国家排放标准以内。
施工污水排放控制在沿线地方各市排放标准以内。
环境敏感地区施工现场场界噪声达标排放。
能源、原材料消耗控制在计划以内，环境事故责任为零。
现场布局合理、环境整洁、物流有序、标识醒目，创建部级文明工地。
5.7职业健康管理目标
从业人员上岗职业健康体检率100%；有毒有害作业场所监测率100%；从业人员职业健康普及率100%；无职业病发生；特殊工种持证上岗率100%。
5.8节能减排管理目标
完成公司下达的节能减排目标任务。
六、施工组织机构
6.1管理模式
在项目领导下，设置梁场管理工区。
6.2施工组织机构
工区设工区长一名，由项目部副经理担任。
下设工程部2人，安质部1人，试验室1人，物资部2人，现场领工员2人。
根据施工生产需要，现场专业分工组建五个作业班组负责现场施工。
管理组织机构见5.2-1《组织管理机构框图》。
所有参与施工的劳务人员建立人员培训和上岗制度，经培训合格后持证上岗。
图6.2-1组织管理机构框图
表6.2-1劳务队人员配备表
序号
工种
管理人员
普工
合计
备注
1
钢筋工
1
15
16
2
模板工
1
15
16
3
混凝土工
1
8
9
4
电工
2
2
5
吊车司机
2
2
6
挖机
2
2
7
设备管理
1
3
4
总计
4
47
51
七.安全保证体系及措施
坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。
消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。
创建安全生产标准工地。
7.1安全管理组织机构
成立安全生产领导小组，项目经理为组长，总工、副经理为副组长，职能部门和施工队负责人为组员。
设安全质量部负责项目安全监察和日常工作。
施工现场按施工人员的1～3%配置安全员，专职负责所有员工的安全和治安保卫工作。
队设专职安全员，工班设兼职安全员，形成全员参加的安全体系。
7.2安全保证体系
项目部明确各现场分管副经理为施工现场安全生产的第一责任人，安质部长是安全生产的直接责任人。
对工程安全管理实行层层负责制，建立各级安全生产责任制度；建立各项安全生产规章制度；建立内部考核制度；确保安全保证措施得到层层落实 。
7.3安全生产保证措施
①建立健全各项安全制度
根据单位的安全生产管理办法，结合本工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度；各类机械的操作要求及安全作业制度；用电安全须知及电路架设养护作业制度；高空安全作业制度；施工现场保安作业制度；工区防火、防风措施；起重作业安全作业制度；各种安全标志的设置及维护措施。
②安全生产教育与培训
经常开展安全生产宣传教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。
开工前，参加施工的所有人员由安质部或工程部对所有员工进行上岗前的安全教育，并做好记录。
教育内容包括：
安全技术知识、各工种操作规程、安全制度、工程特点及该工程的危险源等。
经考核合格后，方可上岗作业。
由施工技术部门组织对员工进行技术交底、说明操作程序要点、该工程的危险源及采取相应的防范措施，施工注意事项等。
对于从事电器、起重、高空作业、焊接、机动车辆驾驶、张拉等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《操作合格证》后，方准持证上岗。
除进行一般安全教育外，还进行本工种专业安全技术培训。
专职安全员除进行日常的一般安全教育、宣传外，还要充分利用广播、录像、板报、警示牌等各种形式进行安全知识普及宣传。
通过深化安全教育，强化安全意识。
施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训。
③加强现场管理促进安全生产
加强现场安全管理是搞好施工安全的重点。
现场安全管理以创建安全生产标准工地为目标，全面落实安全生产的各项规章制度和安全技术措施。
管生产者必须管安全，从经理到工班长，各级都要把安全施工放在第一位，严格要求、严格管理、抓典型、树样板，不断提高安全生产的管理水平。
施工人员要认真执行安全生产的各项规章制度和严格按技术操作规程进行操作，做好自身防护和施工。
④安全生产检查
开工前的检查验收制度。
工程开工前，由项目安全领导小组会同有关部门，对将开工的项目进行全面的安全检查验收，填写事故易发点检查表，确认合格后方可开工。
检查验收的主要内容包括：
施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工方案是否进行交底，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。
7.4具体专项措施
⑴施工机械的安全
①各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证件不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。
②操作人员按照机械说明规定，严格遵守操作规程，每班检查机械状况，做好保养填写机械运转记录，严防机械事故的发生。
③驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
④机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。
⑤用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人，向机械加油时严禁烟火。
⑥严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
⑦指挥施工机械作业人员，站在司机可瞭望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。
⑧使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其它对象接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。
⑨起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ-86）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
⑩定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
⑵施工现场安全用电措施
现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆，横过通道时穿管埋地。
配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。
配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。
所有用电线路严格按照三相五线制装配，每个用电设备按一机一闸一箱一漏配置，同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。
配电箱、开关箱进行加锁，注明责任人。
架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。
架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。
对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。
所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。
接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。
各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。
安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
⑶严防火灾
消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃物和易爆物的贮存。
生活区及施工现场特别是材料场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。
施工场地布置，符合防火规程要求，电器动力线路设置要规范化、标准化。
对职工进行防火安全教育，提高防火意识，使职工杜绝乱拉电线、乱扔烟头等不良习惯。
对工地及生活区的动力及照明系统派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。
八、质量保证措施
质量目标：
⑴杜绝施工重大质量事故。
⑵确保实体100%满足制存梁使用功能。
8.1组织措施
认真贯彻落实企业“严格管理，全员按规程操作;周到服务，产品让用户满意”的质量方针，教育职工树立“百年大计，质量第一”的思想，增强“质量是企业的生命，质量是企业信誉”的意识，确保每个职工严格规范自己的行为。
建立以经理为首的“安全保证体系”，以加强施工作业现场控制，积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，争创精品工程。
领导小组人员如下：
组长：
沈宗彬
副组长：
汪洪亮、杨燕、邓剑锋、孙继海
组员：
安学波、黄为农、陈成、郭磊、作业队负责人
开工前组织职工学习梁场
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