工业gc1301吴明波生产计划课设.docx
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工业gc1301吴明波生产计划课设
目录
一．市场需求预测1
二．实际产品的生产工艺路线分析：
2
三．生产方式的经济分析与比较3
四．制定综合生产计划：
6
五．生产能力粗平衡：
6
六.制定主生产计划8
七.制定MRP、CRP8
八、生产能力精平衡：
16
九.零件工序卡编制：
16
十．产品装配工序卡编制：
18
飞轮电池生产计划的制定
一．市场需求预测
1.根据数据可以看出，每个季节趋势大致一样，使用带季节指数的预测方法，POM代码如下：
***SEASONALIZEDTIMESERIESREGRESSIONFORECASTING***
-------------------------------------------------------------------
PROBLEMNAME:
Untitled
-------------------------------------------------------------------
FORECAST
Sales--------------------------ABSOLUTE
YEARSEASONACTUALREGRESSIONSEASONALIZEDERROR
119.00017.5338.7660.234
1218.00017.98217.9820.018
1324.00018.43024.5730.573
1421.00018.87922.0251.025
2110.00019.3279.6640.336
2220.00019.77619.7760.224
2327.00020.22426.9660.034
2423.00020.67324.1181.118
3111.00021.12110.5610.439
3222.00021.57021.5700.430
3329.00022.01829.3580.358
3426.00022.46726.2120.212
-------------------------------------------------------------------
SalesCONFIDENCEINTERVAL（90%）
YEARSEASONFORECASTLOWERBOUNDUPPERBOUND
4111.45810.91012.006
4223.36422.26824.460
4331.75030.28933.212
4428.30527.02629.584
REGRESSIONEQUATION:
Y=a+bX
WHERE:
Y=Sales
X=TIMEPERIOD
a=17.0844
b=0.4486
FORECAST=Y*SEASONALINDEX（i）
R=0.942
R-SQUARE=0.8872
MEANABSOLUTEDEVIATION（MAD）FORTHELAST3PERIODS=0.333
MEANSQUAREDERROR（MSE）FORALLPASTPERIODS=0.283
MEANERROR（bias）FORALLPASTPERIODS=-0.131
STANDARDERROR（sigmasubyx）IS=0.605
SEASONALINDEX
（1）=0.500
SEASONALINDEX
（2）=1.000
SEASONALINDEX（3）=1.333
SEASONALINDEX（4）=1.167
2.预测结果如下：
Month1
Month2
Month3
Month4
12
24
32
28
二．实际产品的生产工艺路线分析：
根据零件图和加工要求，可得出加工工艺路线如下表所示：
1.实际产品的生产工艺路线分析：
对各个零件的工艺过程进行分析得出:
代号
零件名称
材料
零件工艺过程分析
Leadtime
1
2
3
4
5
MLF-03
外壳
45
锻造
车削
钻孔，扩孔
焊接
2
MLF-05
外转子电机套筒
Q235-A
焊接
车削
钻孔
磨
2
MLF-07-03
电磁铁外侧夹紧法兰
铝合金
铸造
车削（粗车，半精车）
精铣
钻孔，扩孔
精车
2
MLF-07-04
电磁铁铁芯
DW315-50
模锻
1
MLF-07-05
电磁铁内侧夹紧法兰
铝合金
铸造
车削
精铣
钻孔，扩孔
精车
2
MLF-07-06
电磁铁夹紧装置
铝合金
锻造
车削
钻孔，扩孔
1
MLF-09-01
盘片
45
锻造
车削（粗车，半精车）
钻孔，扩孔
磨削
2
MLF-09-02
磁环
电工纯铁
锻造
车削（粗车，半精，车精车）
1
MLF-09-03
压环
45
锻造
车削
钻孔
镗
磨
2
MLF-11
底板
Q235-A
锻造
车削（粗车，半精车）
钻孔，扩孔
1
MLF-12
电器定位板
铝合金
铸造
车削（粗车，半精车）
铣床
钻孔
2
三．生产方式的经济分析与比较
对问题选择生产方式：
LevelCapacity与MatchingDemand进行比较分析
方案一：
LevelCapacity
根据以月最小库存为6的条件来确定生产批量n的值。
所以可得如下表：
Month1
Month2
Month3
Month4
GrossRequirement
12
24
32
28
Beginninginventory
10
10
10
8
PlannedOrderReceipts
12
24
30
30
Endinginventory
10
10
8
10
所以月平均需求为（12+24+30+20）/4=24units.
方案二：
MatchingDemand：
根据每月所需的生产量可得下表：
Month1
Month2
Month3
Month4
GrossRequirement
12
24
32
28
Beginninginventory
0
0
0
0
PlannedOrderReceipts
12
24
32
28
EndingInventory
0
0
0
0
EndingInventory
0
0
0
0
根据两种方式每月的生产量画出坐标图，如下图所示：
Aggregate
Demand
LevelAggregate
CapacityPlan
32
28
24242424
12
01234
每月按25天算，每天正常工作时间为8小时。
对两种生产计划进行分析得下表：
AggregatePlan
Month
AggregateDemand
PlannedOutputs
WorkersRequired
WorkHired
WorksLaidOff
BeginningInventory
EndingInventory
Averageinventory
Levelcapacity
1
12
24
72
0
18
10
22
16
2
24
24
72
0
0
22
22
22
3
32
24
72
0
0
22
14
18
4
28
24
72
0
0
14
10
12
Matchingdemand
1
12
12
36
0
54
0
0
0
2
24
24
72
36
0
0
0
0
3
32
32
96
24
0
0
0
0
4
28
28
84
0
12
0
0
0
对以上两种方案所需要的费用进行计算与比较得下表：
AggregatePlan
Totalworkershired
Totalworkerslaidoff
Totalhiringcost（$）
Totallayoffcost（$）
Totalinventorycarryingcost（$）
Totalincrementaloperatingcost（$）
Levelcapacity
0
18
0
1044
5576
6620
Matchingdemand
60
66
600
3828
0
4428
Sotoslectthematchingdemand.
四．制定综合生产计划：
matchingdemand：
月份
总需求量
生产量
月末库存
工人需求
1
12
12
0
36
2
24
24
0
72
3
32
32
0
96
4
28
28
0
84
五．生产能力粗平衡：
由已知机械加工生产能力和装配能力以及加工一件产品所需机械时间装配时间可得：
1．每月最大可生产量=每月机器生产能力/每件成品需机器生产时间=12325/425=29件。
2．每月最大可装配量=每月装配能力/每件成品需求装配时间=4900/175=28件。
因此可以得出结论：
对于1，2，4月份的需求，现有的生产能力能够满足；对于3月份的需求，已超出设备生产能力，对此我们采用加班或外协来解决。
对第3月份进行比较MatchingdemandwithOvertimeorSubcontracting:
对于第3月份：
若采用外协计划，本厂最大只能生产28，上月末库存0件，实际计划需求32，故需外协4件，所以外协费用为4*1800=7200。
工人工资为28*600*2=33600.本月库存费用为0，总的费用为:
40800.
若采用加班计划，总生产能力能达到生产28件，超出的4件如果全用加班完成，则加班时间约为正常工作时间的14.28%，没有超出工会20%的要求。
加班费用为4*600*2.5=6000.工人正常工作时间工资为33600.本月库存费用为0，总的费用为:
39600.
根据以上分析可知：
3月份采用加班计划更为经济合理。
但是考虑到装配能力达不到要求，只能采用外协计划
由上分析可得下表：
Month
Aggregatedemand
Plannedoutputs
CostofOvertime
CostofSubcontracting
1
12
12
0
0
2
24
24
0
0
3
32
36
39600
40800
4
28
24
0
0
所以由此可得粗平衡的结果如下表所以：
正常工作时间产量
外协量
加班时生产产量
月总产量
每月所需工人数
1
12
0
0
12
36
2
24
0
0
24
72
3
28
4
0
32
84
4
28
0
0
28
84
对粗平衡后的市场匹配生产方式与均衡生产方式再次进行总费用的比较，如下表：
1月费用
2月费用
3月费用
4月费用
总费用
均衡生产
31156
30604
30276
29784
121820
匹配生产
17532
29160
40800
33600
121092
由上表可知均衡生产只比匹配生产贵728，相差较少。
但是考虑到企业实际生产现实情况，均衡生产更加符合企业的运作生产。
频繁的解雇与雇佣工人不利于企业内部人心的稳定，加重了人事部门的任务，而且经常加班对工人的士气也有很大的影响。
综合以上考虑：
应选择LevelCapacity。
因均衡生产计划中每月生产24件未超过最大生产能力，故不需进行粗平衡。
六.制定主生产计划
LevelCapacity：
主生产计划
时间（周）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
总需求
12
24
32
28
开始库存
10
22
22
14
需要生产
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
人数需求
72
72
72
72
结束库存
22
22
14
10
七.制定MRP、CRP
产品结构图如表所示：
Level
编号
Quantity
LeadTime
0
1
2
飞轮电池
MLF-00
1
1
外壳
MLF-03
1
2
外转子电机套筒
MLF-05
1
2
电机
1
电机转子
1
电机定子
1
电磁铁装配体
MLF-07-00
3
1
线圈挡板
MLF-07-01
2
线圈
MLF-07-02
1
电磁铁外侧夹紧法兰
MLF-07-03
1
2
电磁铁铁芯
MLF-07-04
1
1
电磁铁内侧夹紧法兰
MLF-07-05
1
2
电磁铁夹紧装置
MLF-07-06
2
1
内六角螺钉M4*6
3
飞轮装配体
MLF-09-00
1
1
盘片
MLF-09-01
1
2
磁环
MLF-09-02
1
1
压环
MLF-09-03
1
2
沉头螺M3*6
6
外壳装配体
1
顶罩
MLF-01
1
密封板
MLF-08
1
螺钉M4*16
8
内六角螺钉M6*12
18
螺钉M4*10
10
支撑装配体
1
支柱
MLF-02
6
减震胶圈
MLF-04
12
支撑底座
MLF-06
3
底板
MLF-11
1
1
螺母M16
6
螺栓M12*35
3
垫圈
24
位移传感器
3
滑动轴承
MLF-10
电器定位板
MLF-12
1
2
7.1、MRP计算
各个零件选择用LotForLot的生产方式，用软件POM计算可得：
***MATERIALSREQUIREMENTSPLANNING（MRP）***
==============================================================================
PROBLEMNAME:
MRP
==============================================================================
ItemLevelLeadOnSafetyAlreadyLot
CodeCodeTimeHandStockAllocatedSize
00011060LFL
------------------------------------------------------------------------------
WeekNumber:
12345678
------------------------------------------------------------------------------
GrossRequirements66666666
ScheduledReceipts00000000
Available40000000
NetRequirements26666666
PlannedOrderReceipts26666666
PlannedOrderReleases86666666
****RUSHORDER****
------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------
WeekNumber:
910111213141516
------------------------------------------------------------------------------
GrossRequirements66666666
ScheduledReceipts00000000
Available00000000
NetRequirements66666666
PlannedOrderReceipts66666666
PlannedOrderReleases66666660
****RUSHORDER****
PLANNEDORDERRELEASESCHEDULE:
------------------------------------------------------------------------------
WeekNumber:
12345678
------------------------------------------------------------------------------
ItemCode:
**RUSH**
00266666666
031466666666
051466666666
07-00241818181818181818
07-03601818181818181818
07-04421818181818181818
07-05601818181818181818
07-06843636363636363636
09-00866666666
09-012066666666
09-021466666666
09-032066666666
11866666666
121466666666
------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------
WeekNumber:
910111213141516
------------------------------------------------------------------------------
ItemCode:
**RUSH**
00266666660
031466666000
051466666000
07-002418181818181800
07-0360181818180000
07-04421818181818000
07-0560181818180000
07-06843636363636000
09-00866666600
09-012066660000
09-021466666000
09-032066660000
11866666600
121466666000
------------------------------------------------------------------------------
==============================================================================
7.2、CRP计算
因为生产一个成品需要77个工序，故平均一个工序需要机器工时：
425/77=5.51小时。
由此可得出各个零件所需工时如下表所示：
零件
名称
外壳
外转子电机套筒
电磁铁外侧夹紧法兰
电磁铁铁芯
电磁铁内侧夹紧法兰
电磁铁夹紧装置
盘片
磁环
压环
电器定位板
底板
工序工时数
22.04
22.04
27.55
5.51
27.55
16.53
22.04
11．02
27.55
22.04
16.53
由MRP可知各零件每周的需求量，如下表所示：
零件代号
生产量
第一个月
第二个月
1周
2周
3周
4周
5周
6周
7周
8周
MLF-03
6
6
6
6
6
6
6
6
MLF-05
6
6
6
6
6
6
6
6
MLF-07-03
18
18
18
18
18
18
18
18
MLF-07-04
18
18
18
18
18
18
18
18
MLF-07-05
18
18
18
18
18
18
18
18
MLF-07-06
36
36
36
36
36
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