静压桩基工程施工方案.docx
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静压桩基工程施工方案
静压桩基工程施工方案
2.1编制依据
（1）《上海市地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999）
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（3）《预制钢筋混凝土方桩》（97G361）
（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
（5）上海市标准《钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08-202-92）;
（6）《先张法预应力混凝土管桩》（2000沪G502）；
（7）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）；
（8）《钢筋砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）;
（9）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）;
2.2工程概述和主要内容
1）工程名称：
香梅花园住宅小区第三期发展项目桩基工程
2）工程地址：
浦东新区花木路、东锈路及锦康路围合的地块
3）建设单位：
金大元（上海）有限公司
4）工程内容：
本工程为22栋住宅楼及3个地下车库的桩基任务，施工工艺划分为锤击小方桩、静压方桩及PHC管桩、钻孔灌注桩三类。
锤击小方桩规格：
250*250B、300*300B;静压方桩及PHC管桩规格：
方桩400*400B、350*350B,管桩PHC400（AB、PHC500BAB、PHC600BAE）；钻孔灌注桩规格：
①550mm
1600mm①650mm
2.3施工条件
1环境及场地条件本工程位于上海市浦东新区花木路、东绣路及锦康路围合的地块,自然地面
标高为3.75~4.74米,场地北部、中部、南部有暗浜分布,其浜宽大约30米,浜底最大深度约为3.6米,地质报告揭示：
拟建场地东北侧地势较高,填土相对较厚,且填土中夹较多混凝土碎块等杂物。
2工程地质条件（详见地质报告）
根据上海岩土工程勘察设计研究院提供的工程地质勘察报告,本场区在揭示
的40.00M深度范围内的地基土主要由淤泥质粘土、粉质粘土、砂质粉土、粉细
砂组成。
桩基持力层以不同的桩型分别以第⑥层、第⑦1-2层、第⑦2层为桩端土层，其整体稳定性较好，各层土的层底埋深和标高详见《工程地质剖面图》和《静力触探测试成果图表》。
2.4施工部署
1地上地下障碍物清除
施工场地目前杂草丛生，积水较多，而且在地质报告多处反映场地局部填土较厚，且含有大石块、砼块等为确保桩基工程质量；施工前必须对施工区暗浜土、浜填土、障碍物进行清除，清除后用道渣或碎砖类建筑垃圾回填并压实。
另外压桩机最小工作面为5米，即边桩5米范围内不得有地上或空间障碍物。
静压桩机压桩施工对场地要求较高，场地的好坏直接影响沉桩的施工质量，特别是管桩施工由于场地表层土体沉陷等不利因素，在土体挤压作用下会造成桩身偏移、甚至断裂的严重质量事故；若压桩区有暗、明浜且土质松散的，在做场地回填时必须注意清除软弱地基土，并回填道渣或碎砖类建筑垃圾并压实；以确保压桩正常施工。
2临时道路
临时道路考虑到商品桩运输的需要，道路沿拟建楼进行布置，使之畅行无阻。
道路宽度拟定为6.0~10.0米，路基暂定50厘米厚的建筑垃圾进行铺垫。
道路的转弯半径应满足载重车的运行，并结合地形在道路两侧设排水沟。
2.5施工安排
根据投标文件暂列工程量，初步计划：
锤击方桩投入4台桩机，静压桩投入5台桩机，钻孔灌注桩投入3台桩机，在60个日历日内完成桩基任务。
（详见进度表）
2.6钻孔灌注桩的主要施工技术措施
钻孔灌注桩施工工艺流程详见《钻孔灌注桩施工工艺流程图》，以下是各道工序的具体技术措施。
2.6.1测量定位
各测量点（俗称大样点）采用光电测距仪进行闭合测定，无误后用混凝土固定，并安装防护标志，防止因重车碾压和重物碰撞后而产生位移。
尽量将各点设置在不影响施工的视线范围内，且不易被碰撞，以利长久保存。
桩位测量采用经纬仪、钢尺丈量法。
但在桩位测定前，需对所用的测量基点进行复核，使其符合各种平面尺寸关系后方可使用该基点。
桩位测定分初、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后，打入
©10钢筋一根，作为钻机定位标志，然后用水准仪测定其护筒标高后，经现场监理验收合格后方可就位施工。
2.6.2埋设护筒
钻孔桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高的基准点。
因此，在钻孔灌注桩施工房号必须浇筑10cm厚素砼地坪，并且每根工程桩施工前埋设护筒。
护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填士，防止孔口塌陷为准，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢固。
2.6.3钻机就位
钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志的偏差应小于20mm并用水平尺
校对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心成一垂直线。
2.6.4成孔
1．机具配备
施工前按其施工孔深配置钻具、导管，预先由当班质检员和机长一起丈量，核准其钻头直径和长度、机上钻杆长度、钻杆长度、根数、导管长度、根数，然后请现场监理到现场检验，经核准后的器具不得随意更换。
若需更换时，必须事先经质检员认可，并报监理同意后方可执行。
2．成孔过程
本工程采用正循环回转钻进方法，钻头选用单腰带三翼锥形钻头。
钻进参数控制范围如下：
钻压6-15KPa转速40-128r／min
施工中应根据地层情况合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在10m/h以内，临近终孔前放慢钻速以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。
通过3PN泥浆泵将循环池内的泥浆泵入钻杆内，从钻头返出，钻头切削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔口，再通过立式排污泵或泥浆沟排入循环池，从而形成泥浆循环系统。
现场备用立式排污泵。
为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足4D或不少于36小时为宜，因此，对不满足要求的桩跳桩（间隔一桩）施工。
3．护壁
钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。
根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。
根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以保证孔壁的稳定性，防止坍孔。
泥浆性能多数指标控制范围如下：
一清泥浆比重w1.3粘度20〜26s
二清泥浆比重w1.15粘度18〜20s
含砂率w4~8%
泥浆性能多数一般选择原则是：
易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选用较小值。
泥浆性能主要通过上海地质仪器厂生产的NB-1型泥浆比重计和1006型泥浆粘度计来测试。
成孔施工中，机班长主要通过仪器检测来控制、调整泥浆性能，确保钻进顺利。
2.6.5清孔
清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注施工、桩身质量与承载力的大小。
为了保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔。
在保证泥浆性能的同时，必须在终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。
为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。
第一次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔，调制性能好的泥浆替换孔内泥浆与钻屑，时间一般控制在60分钟左右。
第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干挣。
清孔后沉渣控制在100mm以内，用泥浆比重仪和漏斗粘度计测定泥浆比重和粘度，符合要求后方可进行水下混凝土灌注，并在第二次清孔后30分钟内灌
入混凝土。
2.6.6水下混凝土灌注
1．材料选用
材料选用将严格按照我公司ISO9002质量认证体系对合格供应商的要求，选择符合要求的商品混凝土生产单位，并报建设单位和监理单位。
每次现场使用时，要核准其出厂质量证明书。
2．导管
导管采用直径为219mm长度为3.5m和2.5m无缝钢管，游轮丝扣连接。
该导管密封性好、钢性强、不易变形。
在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残物，导管是否已经变形。
下导管时，必须加好橡皮密封圈，以确保导管密封。
使用后，必须清洗干净，整齐的堆放于指定位置。
3．灌注
根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，导管口距孔底距离控制在500mm范围内。
当第二次清孔结束时，在30分钟内倒入足够的初灌量，以满足导管初次时埋入深度超过2m。
1）初灌量的计算：
V=nkD2（he+h）/4+nd2hi/4
式中：
v—初灌量（m）d—桩身直径（m
h—导管埋深（m）he—导管底口至孔底高度（m）
d—导管内径（m）k—混凝土充盈系数，取1.3
h1—砼达到埋管高度时导管内砼压与导管外泥浆压力平衡所需高度（m）
其中：
hi=（H-he-h）入c/入wH—钻孔深度，取最大值（m）
入c—泥浆密度（1.2t/m3）入w—砼容重（2.4t/m3）
贝U:
h1=（40-0.5-1.0）X1.2-2.4=19.25m
223
V=nX1.30X0.65X（0.5+1.0）-4+nX0.2X19.25-4=1.25m
因每车商品混凝土可装6m商品混凝土，所以完全能满足初灌量的要求。
2）灌注器具和隔水塞的选用
灌注器具主要包括导管、漏斗。
导管选用①219螺纹连接式无缝钢管；漏斗用4mm厚的钢板制成棱锥形，尺寸为1000X1000X800mm底部用导管螺纹接头与导管连接，沿斗口外侧焊30X30mm角钢以确保其刚度。
隔水塞选用球胆，其外径比导管内径小20〜25mm在灌注前用将其充气置
于导管内泥浆液面处，再在灌注漏斗口放一块直径大于导管内径的圆形铁板（盖
板）
3）灌注部署
灌注前，导管位置应居中，导管底口距孔底0.5m左右，放好球胆和盖板。
混凝土车靠近孔口后，将混凝土倒入漏斗，待混凝土装满漏斗后提起盖板，将漏斗内混凝土灌至孔底，同时砼车内的混凝土也连续地灌入孔内。
为确保导管的埋深长度，每次拔管前必需用测绳进行测量后，由现场质检员确定应拔管的长度，并进行记录备查。
之后，连续灌注混凝士，导管埋深一般控制在3〜10m的范围内。
4．桩顶
为了保证桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，尽量准确掌握砼上升面。
灌注结束前准确测量桩顶标高，确保浮桩长度不少于2m后方可停止灌注，以保证桩顶质量，同时，应减少材料的浪费。
5．试块制作与养护
现场随机对混凝土取样，每根桩制作不少于一组，采用100X100X100mm
试模，按规定要求制作，隔日拆模后送现场标养室中养护。
现场养护室按上海市质量监督总站的要求建造，养护室内配备空调、加热管、温控器、温度计等。
养护池现场采用砖砌，确保养护池中的水温控制在20C±2C,养护室内相对湿度达到90%。
按制作龄期养护到期后送测试中心做28天抗压强度试验，并及时做好试验报告的数理统计评定工作。
2.6.7钢筋笼
1．钢筋笼制作
选用具有质量保证书的正规厂家制造的钢筋，并对规格、批号、炉号不同的钢筋送测试中心做原材料力学试验，每一批代表数量不大于60t，复试合格后方可投入使用。
钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，同一规格每300个焊接接头抽样做一组拉伸试验。
钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观效果好。
经质检员检验，并通过监理复检合格后，方可使用。
钢筋笼制作偏差范围如下：
主筋间距：
±10mm箍筋间距：
±20mm
钢笼长度：
±100mm钢笼直径：
±10mm
焊接长度：
》10d
2．钢筋笼保护层
为了保护钢筋笼主筋不产生露筋现象，采用4©100X50mm勺混凝土块做保护层，对称设置。
每节钢筋笼设置不少于2道。
混凝土保护块在孔口焊接时加在钢筋笼上，不宜在制作时加好。
3．钢筋笼勺吊放
钢筋笼采用双点起吊，吊点位置在第一道加强箍处。
为防止变形，采用对称布置，吊放入孔时对准钻孔中心缓慢下放，应防止碰撞孔壁。
如下放困难，应调查原因，不得强行下放。
一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。
4．钢筋笼入孔固定
根据钢筋笼上焊2根①10的吊筋固定在孔口机架盘上，使钢筋笼准确地安放在桩孔标高中心位置上。
另外，在顶笼主筋对称插上2根①50钢管，上端固定在机架底盘下，以防止钢筋笼上浮。
2.7静力压桩施工主要的技术措施
2.7.1全液压静力压桩施工工艺及沉桩机理
我公司采用的全液压静力压桩是通过静压力将桩压入土中的一种沉桩工艺，其全部动作均由液压驱动具有“自行移动”的全部功能，能独立完成“吊桩一喂桩一压桩”的全过程。
移位时，行走机构采用提携式步履，把船体当作铺设的轨道，通过纵、横向油缸的伸缩，实现压桩机的纵横向行走。
压桩时，利用压桩机本身的重量作反力，由桩机配备的吊机将管桩吊入压桩机的抱箍内，对准桩位，压桩油缸伸程把桩压入地层中，压桩完毕后，压桩油缸回程，重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至用送桩器把桩送入预定标高。
因此，静力压桩具有无振动、无噪音、无污染、综合造价低、施工速度快、施工场地文明干净等优点。
全液压静力压桩机由于其本身的先进技术装备为优质施工创造了条件，压桩时桩位偏差都较易控制，并且每根桩的承载力均能从压桩机上的压力表反映出来，因而可对所压的桩进行评估，及时处理不能满足设计要求的桩，确保施工质量。
桩在静贯入过程中，桩尖直接使土体产生冲剪破坏，孔隙水受到冲剪挤压作用形成水压，产生了超孔隙水压力，扰动了土体结构，使桩周一定范围内土体强度降低，发生了土动软化，从而桩可势如破竹地被压入土中。
由于超孔隙水压力不能迅速消失，土的强度不能立即恢复，使得桩在贯入时的侧摩阻力很小，沉桩时所施加的静压力主要用来克服端阻力，因此，一般来说土体强度恢复后的单桩竖向极限承载力要大得多。
2.7.2压桩施工工艺流程（见附图）
2.7.3施工工艺和技术措施
本工程采用液压步履式压桩机进行施工，施工工艺流程为：
1）桩位定位
A、根据测设的控制点（轴线测量基准点），用经纬仪、水准仪建立基准点和临时水准点，并建立明显保护标志。
B、测出桩位轴线及桩位点、标高。
并执行测量复核、检验制度，经总承包方、监理复检验收后方可施工。
C、在正式压桩前对桩位进行再次复验。
对测量基线要定期复核，并及时修正，保存记录。
2）桩机就位压机就位时应对准桩位中心，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
3）起吊方桩
工程施工前卸桩由起重机采用两点起吊，平移至桩架前，然后再由卷扬机单点起吊，单点吊吊点位置，用钢丝绳绑在桩上部约0.295L（L为桩长）处。
4）压桩和稳压
压桩时启动压桩油缸，当桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩
徐徐压下；控制施压速度，一般不宜超过3m/min。
压桩应连续同一根桩中间间
歇时间不宜超过30min。
5）接桩
（a）采用焊接法，接桩预埋铁件表面清洁，上下桩节间的缝隙应用铁片垫密焊牢，焊接时采取措施对称施工，以减少焊缝变形引起节点弯曲，焊缝应连续饱满，无咬肉，夹渣等缺陷，验收合格后，才能压入土中。
（b）接桩一般在距离地面1米左右进行，上下桩的中心线偏差不得大于3mm。
6）送桩
把送桩杆的中心线与桩身吻合一致，并通过预先调整到与设计标高一致的（S3型）水准仪控制每一根桩的标高。
7）施工记录由压桩机操作人员做好施工记录，开始压桩时，记录每节桩施压的压力值，当下沉至设计标高时记录最终施压的压力值。
2.8锤击桩主要施工技术措施
2.8.1打桩前的施工准备
（1）认真处理高空、地上和地下障碍物。
（2）对建筑物基线以外4〜6m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。
在桩架移动路线上，保持地面平整。
（3）修好运输道路，做到平坦坚实。
打桩区域及道路近旁应排水畅通。
（4）在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个以上，用以抄平场地和检查桩的入土深度。
根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。
（5）打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。
然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。
2.8.2打桩设备选择
根据该工程设计要求，本工程打桩选用D25型、D18型导杆式柴油锤进行作业，以保证单桩设计承载力，配备15T履带吊3台配合作业。
2.8.3打桩顺序
根据原则和施工现场实际情况及要求，确定其打桩流程和打桩顺序，基地内打桩分段进行，3套桩机同时在基地打设。
对打桩流程进行编号。
施工时应按编号顺序，由小至大施打。
桩机按螺旋型方式从基地内圈往外打设，以减少挤土效应。
施工中，如需要改变打桩流程和顺序必须经过工程认可后方能变更。
2.8.4沉桩施工要点：
（1）桩帽与桩接触的表面应平整，与桩身应在同一直线上。
（2）当桩吊起就位后，要缓缓放下，插入土中，进行桩位和垂直度校正后，并在桩身侧面或桩架上设置标尺，做好记录，才能开始施打，开始时应起锤轻压或轻击数锤，待锤以及桩身等垂直度一致后，即可转入正常施打。
（3）为了避免打桩过程中桩顶部的损坏，可在桩顶放上弹性垫层，如草纸
、麻袋或草绳等，放下桩帽套入桩顶时，将桩帽放上垫木。
桩锤底面、桩帽上下面和桩顶应保持水平。
桩锤、桩帽和桩身中心线应在同一线上。
（4）打桩应“重锤低击”、“低提重打”。
桩开始打入时，桩锤落距宜小。
一般为1.5〜0.8米，打入一定深度后方可增加落距，最大不超过1.8米。
2.8.5桩停止锤击的控制原则：
1桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；
2桩端过到坚硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土时，以贯入度控制为主，桩端标高作参考；
3贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯
入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时贯入度应通过试验或与有关单位确定。
2.8.6方桩焊接桩的连接采用角钢帮焊连接。
端头钢板与桩的轴线垂直，钢板平整，以使
相连接的二桩节轴线重合，连接后桩身保持竖直。
接头施工时，当下节柱沉至桩顶离地面0.8〜1.5m处便吊上节桩。
若二端头钢板之间有缝隙，用薄钢片垫实焊牢，然后由两人进行对称对角分段焊接沿接桩处共焊接三遍。
。
在焊接前要清除预埋件表面的污泥杂物，焊缝应连续饱满。
2.9质量保证措施
一、施工质量管理措施
本工程按全面质量管理要求，派出一批富有实践经验的具有高级职称的工程技术人员，担任该工程项目的组织，管理和把关工作。
实施全面、全员、全过程的质量管理，并接受业主、设计、质量监督及监理工程师的质量监督。
（1）实行以项目经理负责制为主体的岗位质量责任制，做好技术质量监控工作，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解。
（2）实行工序管理制度，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职检验员跟班制检查，验收控制各个工序质量，各班实行自检，互检和交接检验制度，并要特别注重交班工作。
（3）认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时整理、汇总、信息反馈，进一步指导施工。
（4）制定严格的质量奖罚制度，严格执行先验收，后签证的工作程序。
（5）把好原材料的质量关。
二、钻孔灌注桩质量保证措施
1.本工程实施工序质量监控制，详见《钻孔灌注桩工序质量控制图》和《钻孔灌注桩工序质量保证对策表》运用全面质量管理的方法，建立全员参与全过程受监控的质量管理体系。
2.认真审图、掌握并熟悉设计意图，坚持按设计图纸施工，按程序作业。
按照IS09002质量认证体系要求，在开工前建立质量保证体系，编制质量保证文件，即《施工组织设计》，并进行逐级审批，审批同意后作为施工指导书直接指导施工。
3.严格根据给定的界桩座标及水准标高，做好定位测量及复核工作，并把控制点设立在不受影响的地方。
4.搞好质量教育工作，提高全体施工人员的质量意识。
做好开工前的技术交底和质量交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。
5.钻进过程中经常检查并保证转盘水平和钻孔的垂直。
6.根据试成孔施工的情况，选择合理的钻进技术参数，合理选择各种地层的泥浆控制参数，合理调制泥浆。
7.经常检查钻头磨损程度，及时进行修补，以确保桩身分段充盈系数不小于
1.10。
8.每批原材料的材质、规格、型号、尺寸必须符合设计要求，必须有材料出厂质保书或合格证，钢筋必须采用正规厂家生产的钢筋，经取样复试合格方可投入使用。
9.原材料进场按照IS09002质量认证体系要求组织验收，并架空堆放于制作场，并进行状态标识，如“待检”、“在检”、“合格”等。
10.钢筋笼孔口焊接采用单面焊，焊缝长度必须合格，每300个接头抽样做
一组拉伸试验
11.二次清孔必须干净彻底，孔底沉渣必须小于100mm
12.灌注过程中在正常埋管深度控制在3〜10米之间，并要保持灌注的连续性，导管埋深不得少于1m以保证桩身混凝土胶结质量。
13.施工过程中要认真、及时、详细地填好各工序施工原始记录和施工日记。
14.现场质检员必须注意加强对各工序施工质量的巡视检查，对不符合质量规范要求的要及时纠正、整改。
质检人员应在机、班（组）完成工序自检、互捡的基础上，进行工序质量的交接检查，坚持上道工序不合格不转入下道工序施工的原则。
15.定期检查材料投放情况，并按要求每周向甲方报送有关施工计划进度和工程质量等情况报告。
16.加强混凝土试块的养护工作，确保试块处于温度为20C±3C,相对湿
度＞90%勺环境下。
另外，注意达到28天龄期立即送试验室检验，防止超过龄期。
17.施工过程中，如出现异常情况，比如发现地质情况与地质资料不符、有大块石、废弃水井、地下人防及漂石等，会及时与设计单位和其它有关单位联系，共同研究解决办法。
施工过程中严格遵守《上海市地基处理规范（DBJ08-40-94）》和《上海市钻孔灌注桩施工规程（DBJ08-202-92）》。
三、打桩及压桩质量技术保证措施
（1）保证材料质量
材料必须采用正规厂家的产品，每批进场后都要有质保书，并按规定进行复试。
电焊条性能必须满足国家标准，采购时必须有质保书。
（2）保证测量定位准确。
用经纬仪进行桩样定位，压桩前应复核测量基线、桩位，桩机就位后，认真对准桩位中心，由质检员复验监理认可后方可开工。
为便于竣工后桩位准确性的测量，桩位定位基准点必须在不受影响，不易破坏的地方，并树立明显保护标志。
桩位控制标准：
桩位偏差和标高应符合GB502022002规范要求,
项次
项目
允许偏差（mrj）
1
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
100+0.01H
（2）沿基础梁的中心线
150+0.01H
2
桩数1~3根桩基中的桩
升级会员 