山东京博石化塔器交底记录 Microsoft Word 文档.docx
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山东京博石化塔器交底记录MicrosoftWord文档
山东京博石油化工有限公司
4万吨/年干气制乙苯装置
塔器制作、安装交底记录
一、交底依据
1、设计蓝图、技术要求、业务通知单
2、我公司制定并实施的符合ISO9000系列标准的《质量手册》和《质量程序文件》
3、规定的应执行的有关施工规范、标准等。
二、工程概况
1、本任务为山东京博石油化工有限公司4万吨/年干气制乙苯装置三台塔塔制作、安装，主要工作内容包括材料采购、设备制造、防腐、运输（卸车甲方负责，过磅结算）、安装；
现场安装包括：
1、丙烯吸收塔（T-203）整体安装。
安装垫铁我方准备，安装吊耳我方预制组焊，吊车我方负责，梯子平台、劳动保护甲方负责组焊
2、苯塔（T-002）、乙苯塔（T-204）分别分4段发货（考虑到运输困难，这两塔裙座在标高4000左右分段预制，设备到现场后裙座下段与塔器下段卧式组焊）；安装垫铁我方准备，安装吊耳我方预制组焊，吊车我方负责，乙苯塔热处理段垫板我方组焊，梯子平台、劳动保护甲方负责组焊；
3、现场口安装、组焊、探伤、分段口固定件组焊、试压均由我方负责。
三、设备技术特性、规格型号、加工范围、预制状态等见下表：
山东京博三塔技术特性、规格型号、加工范围、厂内制作交货状态明细表
产品编号
11S2-100
11S3-101
11S2-102
产品名称
丙烯吸收塔
苯塔
乙苯塔
位号
T-002
T-203
T-204
图号
111012B-01-B-4/1
111012B-01-B-9/1
111012B-01-B-10/1
容器类别
Ⅱ
Ⅲ
Ⅱ
规格型号
Φ1200/Φ2504（裙座）*51618*24/22/20/18
Φ2000/Φ3200/Φ4478（裙座）*65320*18（裙座）28/24/20
Φ2000/Φ4312（裙座）*69320*32（裙座）/36/32/28/24/20
重量（Kg）
42325（主体）+6000（内件）+4000（劳动保护）=~52325
95216（主体）+20000（内件）+11000（劳动保护）=~126216
107950（主体）+23450（内件）+11000（劳动保护）=~142400
主体材质
Q345R
Q345R
Q345R，筒体、封头（δ36、32）Q345R（正火，Ⅱ探）
设计压力
1.26Mpa
1.76Mpa
0.34Mpa
设计温度
37℃
308℃
246℃
介质
苯、干气
苯
乙苯、丙苯、二乙苯
探伤比例
A、B类100%RT/AB/ⅡC、D类100%MT/AB/Ⅰ
A、B类100%RT/AB/ⅡC、D类100%MT/AB/Ⅰ
A、B类100%RT/AB/Ⅱ（包括裙座）C、D类100%MT/AB/Ⅰ格
产品试板
无
无
热处理段需要产品试板
热处理
否
否
标高EL4600~EL28050退化
交货状态
整体交货
分四段发货：
分段位置暂定为EL4000/EL29800/EL53800处
分四段发货：
分段位置暂定为EL4000/EL30000/EL55000处
试验
水压：
卧式（2.0Mpa），气密：
1.26Mpa
现场水压：
立式（2.7Mpa），气密：
1.76Mpa
0.47Mpa（卧式）
塔盘固定件、内件填料支撑
甲供，我方组焊
甲供，我方组焊
甲供，我方组焊
梯子平台垫板
甲方组焊（包括劳动保护）
甲方组焊（包括劳动保护）
标高EL4600~EL28050垫板我方组焊，其它甲方组焊
安装吊耳
组焊
组焊
组焊
四、产品|制作基本程序
1、制作工序
2、材料准备
a、依据设计图纸等进行材料准备，尤其11S2-102筒体材料（δ36、32）为正火板Ⅱ探伤，采购必须满足设计要求
b、材料必须具有生产厂的质量合格证明书或材料试验报告，并按相关标准进行复验
3、下料
a、下料时，必须按照工艺排料图和技术图纸及其有关技术资料进行材料确认且进行标记移植。
切割分离时，采用切割机切割，同时应及时清除毛刺、熔渣。
b、锥体等异形件下料采用数控下料，先模拟一遍，模拟几何尺寸与排板图相吻合时正式切割。
c、101（苯塔）件号11（过渡段），φ2000/φ3200*1800），采用数控下毛料，油压机压制锥体和翻边后二次下净料，然后组焊、齐口；工艺排板时一定不能出错。
4、坡口加工：
采用半自动切割机切割。
坡口形式依据排版图。
5、滚圆
在卷制过程中板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨，并使其圆滑过渡，修磨处的深度不得超过板厚的10%。
板材滚之前一定要清除干净辊子上的焊吧、电弧激伤部位等凸出物及油物。
检查圆弧度样板的弧长应不小于1/4筒体直径。
不贴合间隙不大于2mm。
焊接过程中确保把线不破损，以免电弧激伤
五、质量要求
1、矩形板下料尺寸允许偏差详见下表
项目
允许偏差
长度
±1
宽度
±1
两对角线长度相对差
2
2、坡口加工及滚圆
坡口形式应符合坡口加工工艺的要求。
坡口表面应光滑，不得有裂纹、重皮、分层、夹渣等缺陷。
并除净表面熔渣及氧化皮。
坡口边缘直度允许偏差为1mm；钝边高度允许偏差为±1mm；角度允许偏差为±2.5°。
板材滚圆后其周长及圆度的偏差应符合下表规定。
公称直径
800~1200
1300~1600
1700~2400
2600~3000
3200～5000
周长偏差
±7
±9
±11
±13
±15
分段口椭圆度
4
6
10
13
16
3、产品焊接试板
a、根据容规要求焊接产品试板，产品试板接在筒节纵缝延长部位，与设备同环境、同条件、同焊接工艺进行焊接。
b、试板检验依据JB4744-2000中的有关规定进行试验及评定。
c、热处理设备试板应随设备同炉热处理后加工、理化试验；非热处理设备产品试板探伤合格后立即进行加工、理化试验，试板机械性能合格后方可进行环缝组焊。
4、环缝组对
a、环缝组对之前应先核对单节方向及纵缝位置，按排板图进行组对，且对环缝坡口及两侧各30mm范围内进行清理，清除氧化物、油污、铁锈等杂物，先将单节端口周长全部进行测量，核算相邻筒节周长差值，以便在组对过程中控制错边量。
b、组对时应在外部按相应焊接工艺进行定位焊，要求点焊牢固，点焊长度应不小于50mm，以防止吊装过程中产生开裂。
5、组对质量要求
a、筒体纵、环缝组对要求
A、B类焊接接头对口错边量b，如图1，其错边量要求应符合表1的规定。
图1对口错边量示意图
表1A、B类焊接接头对口错边量（mm）
对口处钢材厚度δ
按焊接接头类别划分对口错边量b
A
B
≤12
≤1/4δ
≤1/4δ
＞12～20
≤3
≤1/4δ
＞20～40
≤3
≤5
＞40～50
≤3
≤1/8δ
＞50
≤1/16δ，且≤10
≤1/8δ，且≤20
b、组对完成后，测量筒体直线度，任意3m长筒体直线度允差应不大于3mm；，筒体整体直线度允差应不大于设计图纸要求。
c、在焊接接头轴向形成的棱角E（见图4），用长度不少于300mm的直尺检查，其E值不得大于（δ/10+2）mm，且不大于5mm。
图4在焊接接头轴向形成的棱角E检查示意图
d、划线开孔及接管组对
1）按蓝图划线开孔（禁止按排版图画线开孔），接管坡口采用全焊透结构，采用气割或等离子切割，然后进行打磨，组对接管。
2）开孔方位允差±5mm；接管组对后标高允差±5m；接管法兰至塔器外壁及法兰倾斜度±5mm，倾斜度≤0.5°；人孔标高±12mm；液面计对应接口间的距离±3mm；接管中心线距塔盘面的距离±3mm；液面计对应接口周向偏差1mm；液面计法兰面的倾斜度0.3mm；液面计两接管长度差5mm。
6、焊接
a、焊前施工准备
1）焊材管理
①施工前所有入库焊材必须具有合格的质量证明书。
②焊工须持焊条保温筒领取焊条，一次领用焊材不超过3kg，焊条在保温筒中存放时间不得超过4小时，焊接完后，及时将剩余焊条送回库房，进行重新烘焙，现场使用的焊条筒必须合格，焊条应随用随取，焊条筒应随取随关，电焊工手中的焊条不得超过3根。
③焊条重新烘焙次数不超过2次，并应作好标识，以便区别。
2）施焊环境：
焊接环境出现下列情况之一，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
--风速大于10m/s；
--相对湿度大于90%；
--雨雪环境；
b、焊接工艺
1）筒体纵、环缝焊接采用埋弧自动焊和手工电弧焊，最后一道环缝可采用内手工、外自动焊接方法。
2）焊条选用：
碳钢之间焊接采用J427焊条，Q345R之间焊接采用J507焊条。
3）焊丝、焊剂选用：
Q345R之间焊接采用H10Mn2（SJ301），Q245R之间采用H08A（SJ101）
c、焊接要求
1）焊前将坡口内部及其两侧50mm范围内污物、铁锈等杂物清理干净
2）手工焊焊接时，由几名焊工同时、同方向、同速度施焊，每名焊工应相互照应，始终保持相同的施焊速度，立焊时焊速不可过慢，横焊时焊速不可过快。
3）焊接过程中在坡口内引弧，禁止在母材上引弧，焊接时，注意引弧和收弧质量，必要时用砂轮机打磨后再焊接。
4）每层焊接之后，对表面成型差的部位用砂轮机修整后再焊接，以免出现夹渣、未熔合等缺陷，用不锈钢刷来清扫焊渣等杂物。
5）焊接完毕，及时清除焊缝表面焊渣、飞溅等物，尤其焊缝两边50mm范围内的卡印必须补焊、打磨。
d、焊缝内部缺陷返修要求：
①返修前应确定好缺陷位置，用气刨将超标缺陷清除掉，然后补焊。
②焊接返修应由持证焊工担任，补焊所选用的焊接工艺及焊材同于主体焊缝，补焊后的无损检测与原焊缝一致。
③同一部位的焊缝返修次数最多不得超过两次，返修部位应在产品质量证明书中加以注明。
e、表面缺陷返修要求：
经检测不合格的焊缝表面缺陷，采用砂轮磨掉，所剩厚度不得小于设计最小厚度，打磨部位应与周围金属平缓过渡。
7、检试验方案
a、无损检验
壳体A、B类对接焊缝按设计要求进行RT和MT，C、D类焊缝MT检测，有部分设备裙座与封头焊缝要求100%MT。
b、外观检验
1）焊缝系数为1的所有焊缝表面不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷，焊缝上的焊接飞溅物须打磨干净。
2）开口接管及内件等所有的角焊缝应符合设计规定。
备注：
分段发货的塔器，分段口椭圆度要严格控制，不大于10mm；分段口出厂前（或热处理前）应用米字支撑加强；
8、热处理
102的标高EL4600~EL28050处需要热处理；热处理前所有预焊件必须组焊完（包括梯子平台垫板、安装吊耳等），产品试板与设备同炉热处理，热处理执行热处理工艺要求；需要整体交货的产品分段热处理后最终接长处进行局部热处理
9、水压试验
a、试压前的准备
在水压试验前，设备所有附件应安装齐全，外观检查、无损检验全部合格。
设备试压前应对设备内部清扫干净。
所有开孔应配备好试压盲板。
b、试验要求：
试压时，最高点应设置放空口，在最低点设排放口，并装设2块量程相同并经计量部门检定合格的压力表，压力表的量程按试验压力确定，精度等级不低于1.5级，表盘直径不得小于100mm，压力表应装于设备最高处和最低处，且避免安置在加压管路附近，试压压力以最高处压力表读数为准
在试压过程中，不得对受压元件进行任何修理，如发现缺陷应先卸压经处理后，再重新试压。
b、试压程序：
卧置试压。
水注满后，通过试压泵进行加压，升压至试验压力后保压，保压30min，然后降至试验压力的0.8倍，再保压30min，检查所有焊道和连接部分，无渗漏或异常变形为合格。
如发现有异常响声、压力下降或加压装置发生故障等现象，应立即停止试验并查明原因，重新试压。
水压试验合格后进行卸压，打开顶部放空口，然后再从底部放出排水，并用压缩空气将内部吹干。
10、气密试验作业安全注意事项
a、检验人员必须取得锅炉、压力容器、压力管道相应的检验资格证书才能主持或参加试验，未取得相应检验资格证书的实习人员，必须安排有经验的持证人员带领和监护。
b、试验场地应有可靠的安全防护设施，并经受检单位技术负责人和安全部门检查认可，（气压或气密试验时，受检单位的安全部门应到现场进行监督）。
试验进行时不得进行与试验无关的工作，与试验无关的人员不得进人试验现场或在试验现场停留。
c、试验前，待试设备应与其它连通的设备及，管道进行可靠隔离，防止介质相互串通。
设备各连接部位、盲板、隔板、紧固螺栓，必须有足够强度，并装配齐全，紧固妥当。
d、检验过程中试验人员必须严格执行有关检验规范、标准、作业指导书、检验方案、大纲中的有关规定，对试验介质、试验温度、试验压力及升压、保压、降压的时间等不得随意改变。
e、试验时，至少采用两个量程相同且经校验合格的压力表，压力表应按规定安装在接受试验设备顶部便于观察的位置。
f、选用的压力表精度不应低于1.5级（低压了容器不应低于2.5级），表盘刻度限值应为试验压力的1.5-3.0倍，表盘直径不应小于l00mm。
g、试验时，应缓慢升压，试验人员要注意站立在安全位置，在升到最高试验压力时不得靠近试验设备，在降到设计压力后才能对受检设备进行必要的检查。
h、试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。
i、试验过程中发现有异常声响或设备泄漏、失稳、变形等情况应立即停止试验，卸压处理。
j、对快开门设备，在试验压力没有完全卸载前不能站在设备门盖前，也不能提前开启设备门盖。
k、在对压力管件进行压力、气密或爆破试验时，操作人员不得进人试验工作室或爆破间。
11、质量目标
严格按照业主及图纸要求，坚持质量标准，严格质量控制程序，加大质量通病治理力度。
实现质量事故为零，工程质量达到优良验收标准，确保甲方试车投料一次成功，生产运行“安、稳、长、满、优”。
实现以下质量指标：
1）质量合格率：
100%；
2）质量优良率：
100%以上；
3）所用材料、配件质量合格率：
100%；
4）焊接拍片一次合格率：
98%以上。
1.7.2质量管理体系
我公司按ISO9001：
2000质量保证模式,按程序对各项质量活动进行有效控制，确保质量体系持续、有效、实际地运行。
在施工中严格贯彻质量标准，加强自管、自控、自查.
11、其他要求
a、丙烯吸收塔（11S2-100）
规格：
Φ1200/Φ2830（裙座）*44893*18
重量：
42325（主体）+6000（内件）+4000（劳动保护）=~52325
交货状态：
整体交货
热处理要求：
否
b、苯塔（11S3-101）
规格：
Φ2000/Φ3200/Φ4478（裙座）*65320*18（裙座）28/24/20
重量95216（主体）+20000（内件）+11000（劳动保护）=~126216
交货状态：
分四段交货
建议实际分段位置如下:
1）、EL0~EL4000;L=4000
外形尺寸：
φ4478（底座环）/φ3630*4000
重量：
~10000吨
2）EL4000~EL29800;L=25800
外形尺寸：
φ3630/φ3200/φ2000*25800*18/28/24
重量：
~55吨（其中：
劳动保护4吨）
3）EL29800~EL53800L=24300
外形尺寸：
φ2000*24300*24/20
重量：
~42吨（其中：
劳动保护5吨）
4）EL53800~EL65300L=11500
外形尺寸：
φ2000*11500*20
重量：
~20吨（其中：
劳动保护1吨）
热处理要求：
否
c、乙苯塔（11S2-102）
规格：
Φ2000/Φ4312（裙座）*69320*32（裙座）/36/32/28/24/20
重量107950（主体）+23450（内件）+11000（劳动保护）=~142400
交货状态：
分四段交货
建议实际分段位置如下：
：
1）、EL0~EL4000;L=4000
外形尺寸：
φ4312（底座环）/φ2858*4000
重量：
~13.4吨
2）EL4000~EL30025;L=26025
外形尺寸：
φ2858/φ2000/*26025*32/36/32/28
重量：
~63吨（其中：
劳动保护5吨）
（热处理要求：
否）
3）EL30025~EL55325L=25300
外形尺寸：
φ2000*25300*24/20
重量：
~43吨（其中：
劳动保护5吨）
4）EL55325~EL69320L=13995
外形尺寸：
φ2000*13995*20
重量：
~23吨（其中：
劳动保护2吨）
现场安装方案
一、设备概况（分段情况及每段重量如下）：
序号
产品名称
位号
产品编号
规格
交货状态
安装重量
1
丙烯吸收塔
T-002
11S2-100
Φ1200/Φ2830（裙座）*44893*18
整体交货
52.325
2
苯塔
T-203
11S3-101
四段
Φ2000/Φ3200/Φ4478（裙座）*65320*18（裙座）28/24/20
第一段EL0~EL4000L=4000
10
φ4478（底座环）/φ3630*4000
第二段EL4000~EL29800;L=25800
55
φ3630/φ3200/φ2000*25800*18/28/24
第三段EL29800~EL53800L=24300
42
φ2000*11500*20
第四段EL53800~EL65300L=11500
20
3
乙苯塔
T-204
11S2-102
Φ2000/Φ4312（裙座）*69320*32（裙座）/36/32/28/24/20
四段
φ4312（底座环）/φ2858*4000
第一段EL0~EL4000L=4000
13.4
φ2858/φ2000/*26025*32/36/32/28
第二段EL4000~EL29800;L=25800
63
φ2000*25300*24*20
第三段EL29800~EL53800L=24300
43
φ2000*13995*20
第四段EL55325~EL69320L=13995
23
备注：
每段重量不包括：
吊钩、绳索、吊耳、吊装扁担重量，塔内件及劳动保护重量为估算所得，最终每段实际重量根据蓝图计算；，
二 吊装施工前的准备工作
吊装施工前的准备工作主要有以下几方面：
一）吊装站位区域和吊车行进区域地面回填和垫石子
根据现场情况，吊装站位区域和吊车行进区域需要回填和垫石子，上面垫大型或中型石子300mm厚，垫石子区域详见附图。
其它方面：
（1）吊装工程开工前应具备下列资料：
①有关的工程设计图纸；
②设计技术交底及图纸会审记录；
③设计中所套用的施工标准图集；
④经审批的施工组织设计。
（2）施工现场应具备下列条件：
①地面、空中障碍物应清除，不能清除的应采取相应措施；开挖的沟、坑按要求回填、夯实、平整；
②施工机械行驶道路，构件运输道路和构件堆放场地均应满足施工要求，必要时应加固处理；
③建筑轴线和标高经检验符合设计要求。
（3）工程施工所需的构件、零配件、工具等的数量、规格应齐备。
（4）开工前组织有关人员看图、勘查现场、熟悉施工图纸，进行组织分工，技术交底，落实安全生产的条件和措施。
（5）施工机械进场后应在指定地点及时组装，组装后立即进行全面的检查，调试正常，确保机械在良好的状况下工作，严禁机械带病作业。
（6） 技术资料
熟悉图纸中的工艺流程图，设备布置图，设备一览表等技术资料。
熟悉有关技术规范，编制相应施工组织设计和吊装施工方案。
（7）设备验收
安装前对设备、附件及地脚螺栓进行检查，必须符合设计图纸和技术文件要求。
检查设备的规格型号，外形尺寸及管口方向。
设备内件及附件的规格尺寸及数量。
（8）材料和机具的准备
针对被安装的设备备好各种消耗材料如汽油，煤油，黄油，破布等。
准备好吊装用机械，电焊机等。
准备好安装所用的测量及检查用仪器和量具。
（9）基础验收
安装施工前，设备基础须经交接验收，必须有基础质量合格证书及有关技术资料。
检查设备的方位标记，重心标记及吊挂点。
三 设备吊装
塔吊装日期：
按照实际情况确定。
吊装技术措施，其中包括：
起吊施工现场布置图。
详见附图。
包括：
3台塔器的放置位置，塔器的运输路线，吊车运行路线，竖立方位及吊装顺序，警戒区域等。
根据现场情况，主吊车选用500吨轮胎式汽车吊车，遛尾车，第120吨轮胎式汽车吊。
主吊车18米，遛尾吊车作业半径10米，吊装能力见性能表。
为防止吊装变形，所有塔内均采用φ108×6钢管加固。
参加起吊人员劳动组织，吊装人员的岗位责任制。
吊装施工中，施工电源正常，确保整个吊装过程中正常供电。
掌握好起吊当天的天气状况。
人员分工明确，施工及指挥人员操作熟练。
吊装前组织联合大检查，确定准备工作符合施工方案要求或检查中发现的问题得到妥善的处理后才能进行吊装。
正式吊装前进行试吊，试吊时将设备吊离地面200毫米，检查各受力情况和施工人员操作熟练的程度，当确定无问题后，进行正式吊装。
指挥人员应把传递信号向施工人员进行交底训练，要人人熟悉信号。
指挥人员发出的信号，要准确，清晰。
参加吊装的施工人员，必须熟知起吊方案及技术要求，明确岗位，坚守职责，必须根据指挥人员命令和信号进行工作。
严禁在风力六级或六级以上进行吊装作业，否则应考虑风力的影响，采取必要的安全措施。
1 施工顺序
2静设备施工工序管理一览表
序号工作内容责任单位
或责任人工作说明或分解明细
1熟悉图纸专业技术负责人了解设备的结构、质量、材质及技术要求。
2编制材料预算专业技术负责人按我公司施工定额编制辅材预算；
根据我公司施工机具装备情况和本工程对施工机具的需求，编制施工机具和手段用料预算。
3编制施工方案专业技术负责人编制：
⑴编制依据：
设备图、施工组织设计、规范标准、施工工法等；
⑵编制内容：
工程概况、施工工艺方法和技术要求、质量标准和安全措施、进度计划、劳动组织、需用施工机具和手段用料、交工技术文件等。
审批：
本装置静设备施工方案由项目部技术主管审定、项目部总工程师批准，同时还须报业主和监理单位审批。
4设备安装所需材料采购供应供应部根据预算和库存情况，编制材料采购计划；
同合格的分供方签订采购合同，在合同规定的地点接收、查验所购材料，按施工计划将合格的材料供至现场。
5基础验收专业技术负责人
质量检查员
施工班组长会同监理工程师（或其代表）、建设单位代表依据施工图和施工记录对设备基础外观、外形尺寸、位置尺寸进行检查；
检查合格，共同签署工序交接记录。
6设备开箱检验监理单位
设备供应商
业主
施工单位随机资料检查；设备外观检查、规格尺寸部件数；
检查确认；
办理移交手续。
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