整理锅炉专业创优实施细则.docx

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整理锅炉专业创优实施细则

2.量化环境影响后果

（6）对建设项目实施环境监测的建议。

1.建设项目环境影响评价文件的报批

仍以森林为例，营养循环、水域保护、减少空气污染、小气候调节等都属于间接使用价值的范畴。

（3）是否符合区域、流域规划和城市总体规划。

（1）基础资料、数据的真实性；

②既包括天然的自然环境，也包括人工改造后的自然环境。

2.规划环境影响评价的内容

C.可能造成较大环境影响的建设项目，应当编制环境影响报告书

（2）规划实施中所采取的预防或者减轻不良环境影响的对策和措施有效性的分析和评估；

四川福溪电厂2×600MW级燃煤机组新建工程

锅炉专业创优规划实施细则

编制人：

审核人：

批准人：

锅炉专业创优规划实施细则

1目的.....................................................1

2适用范围......................................................1

3编制依据......................................................1

4质量目标及组织机构.............................................1

5资料管理要求..................................................3

6总体观感质量要求...............................................3

7设备及系统安装质量工艺要求.....................................3

8指标及保证措施................................................4

9“工程闪光点”项目及实施措施...................................6

10达标投产管理..................................................7

11强制性条文管理................................................7

12洁净化施工管理............................................7

1目的

为使四川福溪2×600MW新建燃煤机组工程的锅炉专业质量目标能够有序地顺利实施，全面提高锅炉安装的工艺质量，确保工程的创优质量目标，实现我公司对业主的承诺，保证项目工程能够顺利进行，保证四川福溪工程达到同类型机组高质量水平，确保工程交机后获得中国电力行业优质工程奖，争创国家优质工程奖，特制定本细则。

2适用范围

适用于天津电力建设公司承建的中电国际四川福溪2×600MW新建燃煤机组锅炉专业施工项目。

3编制依据

《火电机组达标投产考核办法》（2006年版）

《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）DL/T5437-2009

《中国电力优质工程奖评选办法》（2010版）

《工程建设标准强制性条文》（电力工程建设部分2006年版）

《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分锅炉机组）DL/T5210.2-2009

《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95

4质量目标

本工程质量总目标高水平达标投产，创中国电力行业优质工程奖，争创国家优质工程奖。

4.1工程验收目标：

单位工程合格率100%，分部工程合格率100%，分项工程合格率100%，受监焊口无损检验一次合格率≥98%，中低压管道焊口一次检验合格率≥90%。

4.2机组技术指标：

1）168小时试运期间锅炉不发生因安装原因引起的泄漏；

2）锅炉膨胀符合规范要求，无安装原因引起结构拉裂或严重变形；

3）168试运期间锅炉无爆管；

4.3工程闪光点目标

4.3.1梯子、平台、栏杆安装

4.3.2小径管及阀门安装集中布置

4.3.3管道及设备油漆

4.3.4管道穿格栅施工

5.3.5格栅板敷设、安装

5.3.6燃烧器安装控制

5.3.7锅炉密封焊接控制

4.4组织机构

4.4.1创优小组

组长：

陈玉长

副组长：

张冬茂、刘刚

成员：

王建国、邱振坤、王清、宝清、陈伟利、代勇、于淼、韩存生、黄福刚、于文杰、李广春、周泽民、叶挺

4.4.2.组内职责

4.4.2.1组长

1.保证达标创优体系正常运转。

2.领导和组织安排对创优项目完成情况的检查。

3.负责组织创优项目过程策划，督促有关部门采取有效纠正和预防措施，确保创优项目的实施。

4.4.2.2副组长

1.在正组长的领导下，协助组长，完成创优体系的日常工作。

2.协调组织各部门之间的关系，解决工作中出现的各种问题。

3.定期组织创优工作会议。

4.对各专业的绩效给予考核。

5.制定创优目标的管理办法。

4.4.2.3小组成员

1.在组长和副组长的领导下，完成本专业的创优的指导工作。

2.制定管辖专业的创优目标计划和安排。

3.协调各部门之间的关系和解决具体存在问题。

4.组织负责项目专业人员编制创优的措施。

4.4.2.4施工人员

1.按照创优规划实施细则及保证措施内容，认真完成各项内容的施工。

2.认真执行创优规划实施细则及保证措施各项质量工艺标准，确保各项质量工艺标准的实现。

3.填写质量创优规划实施细则及保证措施制定的记录表格。

4.5奖罚

由质量部的锅炉专业质检人员根据本专业检查表每月对本专业创优规划实施细则项目进行检查，对未按要求完成的单位和个人提出整改措施，对不办理的将依照项目部的有关规定对相关单位和负责人进行处罚；对施工单位表现突出的和施工项目质量工艺优良的适当提出奖励。

5.资料管理要求

5.1有质量部专工编制本专业的创优实施细则，施工中按照创优细则实施，并过程检查，形成检查记录。

5.2编制绿色施工、节能减排的管理措施和技术措施

5.3本专业的质量技术标准、规程规范清单实施动态管理

5.4开工前编制本专业的强制性条文实施计划，施工中按照实施计划进行检查，形成检查记录。

5.5未使用国家技术公告中命令禁止的技术（材料、产品）

5.6编制质量检验计划，并根据检验计划进行验收。

5.7过程中及时完善施工记录及质量验收签证

5.8定期完成锅炉钢架沉降观测记录（施工阶段）

6.总体观感质量要求

6.1疏放水、放空、取样等小口径管道布置工艺美观

6.2支吊架安装整齐美观，膨胀方向符合设计，布置不影响通道，焊缝成型良好美观。

6.3梯子平台工艺美观，梯子稳固，斜梯角度正确。

栏杆横平竖直，接头无措口，转角平滑、美观。

围板安装齐全、平直、无明显凸凹不平。

6.4阀门安装整体布局合理，美观；集中布置的阀门，错落有序，便于操作维护。

6.5设备系统的标牌，标识规范统一，醒目

6.6转动机械护罩安装牢固，紧固件齐全，美观性强。

6.7设备及管道油漆涂刷后便面色调均匀一致，无透底斑迹，皱纹、脱落、流痕浮膜、漆粒及明显的刷痕。

6.8成品保护效果好，无基建痕迹

7设备及系统安装质量工艺要求

7.1锅炉设备及系统安装

7.1.1锅炉平台扶梯安装规范、牢固，工艺精细

7.1.2锅炉本体吊挂装置受力均匀，设备及管道系统膨胀自由，指示准确，符合设计要求

7.1.3受热面无重大爆管事故，无异常磨损及腐蚀

7.1.4锅炉门孔密封良好，烟风系统无泄漏

7.1.5锅炉灰渣系统运行正常，无明显环境污染

7.2辅机安装

7.2.1辅机运行平稳，安装工艺良好，润滑油及冷却系统无渗漏

7.2.2辅机轴承振动，温度不超标

7.3汽水系统管道

7.3.1管道及阀门严密无渗漏，阀门无明显内漏

7.3.2支吊架设计合理，位置正确，安装牢固，受力符合要求，紧固件防松效果可靠，静态无明显偏拉斜吊

7.3.3管线布置走向合理，交叉管线间距符合要求，无膨胀受阻或影响安全通道

7.3.4连接螺栓安装规范，管道连接件安装符合设计

7.3.5不锈钢管材与铁质支架隔离

7.4燃料供应系统

7.4.1锅炉燃油系统设备管道严密无泄漏，管线布置合理，无质量安全隐患

7.4.2起吊设施机械限位安装规范，操作按钮放入专用防护盒

8.技术指标及其保证措施

8.1锅炉168小时试运期间不发生泄漏

主要要求

8.1.1管理要求

1）设备吊装前制定严密的吊装方案，防止吊件变形、与锅炉钢架碰撞或其它损伤。

2）设备通球试验、吊装、焊接、热处理、临时件或鳍片切割等工序施工前要进行详细交底，履行双签字手续。

8.1.2设备检查

1）设备安装前，工程、质量专业人员进行全面外观检查，对有怀疑的部位打磨油漆露出金属光泽，委托金属试验室进行检查，做好检查记录。

2）材质复查工作严格按规范进行，不得省略或只进行抽查，检查后记录齐全。

3）必须对厂家的合金焊口进行光谱复查（抽查），并作好标记，防止厂家焊缝错用焊接材料。

8.1.3系统内部清洁

1）项目部配备6m3空气压缩机，以满足现场通球时的吹扫使用要求。

吹扫标准：

压缩空气管道伸入管口50mm以上，每根管道吹扫时间不少于1分钟。

2）严格执行受热面组合前、后通球试验，完善通球施工记录，分清一、二级验收质量职责，做到有记录可查。

3）吊装前使用窥视镜检查集箱、系统内部洁净度。

4）在联箱准备封手孔堵（与联箱相接的管道都焊接完毕）时，进行最终的隐蔽前检查、签证。

8.1.4密封焊接、切割鳍片时须采取的措施

1）直接与单根合金管子密封焊接时，焊接部位必须进行焊前预热和焊后热处理，要有实施记录，密封焊接有焊接记录图，实行和受监焊口一样的管理，有专人检验，能进行追溯。

2）密封焊接、受热面设备附件与受热面管排直接焊接、切割鳍片必须使用有经验的工人进行操作，同时形成检查记录。

3）在设备上切割（如鳍片切割，孔门框架、密封件等）后应进行仔细检查，如果有割伤的管子且超出厂家或规范规定的工艺标准要求需进行更换，不严重的可以进行补焊处理，但是必须打磨干净。

对于更换和补焊处理的管子要做好相关记录。

8.2锅炉膨胀符合规范要求，无结构拉裂或严重变形

8.2.1主要要求：

1）水冷壁与包墙的刚性梁安装正确，确保系统以膨胀死点为膨胀中心，沿导向装置膨胀自如；

2）系统各部件膨胀间隙符合设计图纸要求；

3）锅炉悬吊系统和管道支吊架安装符合设计要求，冷态预偏度正确，固定支架固定牢靠，导向支架导向正确，预留膨胀量符合设计要求，弹簧支吊架安装正确，限位装置及时去除；

4）安装找正的受热面与钢架的临时连接及时割除；

5）末级过热器与末级再热器安装与折焰角、包墙底部的间隙符合设计，测量记录真实有效，不能达到设计要求时，要厂家核实计算能否满足要求，并出书面资料。

6）水冷壁底部水封槽水封插板与水封槽间隙，测量记录真实有效；

7）锅炉点火前对可能影响膨胀的部位列出清单，点火过程中重点检查避免发生拉裂现象。

9.闪光点目标及其保证措施

9.1机务小管道安装

9.1.1主要施工工艺质量控制要求：

1）小径管由于需视现场环境布置走向，

2）支吊系统应合理承受管道的动荷载、静荷载和偶然荷载；合理约束管道位移，保证在各种工况下，管道应力均在允许范围内。

3）同一系统的小径管支吊架根部应选用相同规格型号的槽钢或花纹角铁、花纹槽钢等型钢。

4）支吊架安装、焊接牢固可靠、美观整齐，尺寸偏差不得超出规范要求。

5）管道布置应不影响通道，走向、坡度符合设计要求。

6）管道必要时应集中布置，阀门必要时集中布置。

7）管道及阀门安装工艺美观大方。

9.2设备及管道油漆

9.2.1主要施工工艺质量控制要求：

1）设备表面应进行清理和除锈，做到表面清洁，无油垢、灰尘、铁锈等。

2）底漆涂刷时，避免刷痕明显或透底，缝隙、棱角及边缘不得漏刷，不得有流痕。

3）底漆涂刷完成后，应均匀，覆盖严密，无透底及漏刷，每道漆干膜厚度要求30μm，层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。

4）喷涂面漆完成后，漆膜光滑平整、润滑，色泽及厚度均匀一致，光泽度高，丰满度好，无皱纹、泡、流挂、针孔及漏喷。

9.3梯子、平台、栏杆安装

9.3.1主要施工工艺质量控制要求：

1）格栅板在安装前应进行调直校正，同一区域的格栅板铺设方向应一致。

2）格栅板安装应平稳无翘曲,不产生四角支垫不平，焊接或卡固要牢固。

3）立柱安装保证所有立柱间距均匀，高度一致，上下层平台的立柱宜上下对齐。

4）栏杆安装应平直整齐，栏杆转角处要圆滑过渡，无尖角，焊接接头应打磨平滑无毛刺。

5）踢脚板安装前要做校正处理，无错位扭曲现象。

安装采用搭接焊接，焊接要牢固平整。

6）踢脚板拐弯处应整体煨制，不得切割焊接拼接。

10.达标投产管理

10.1保证工艺指标优良

涉及锅炉辅机振动、锅炉密封、锅炉168期间无爆管、小径管布置工艺、支吊架安装及阀门安装等工艺指标。

10.2观感质量精细美观

作为优质工程，应注意形式和内容的统一，注意质量通病的防治和成品的保护，注意油漆防腐及明显缺陷的消除，注意系统标识标牌，注意管道的美观。

10.3建设过程中的项目文件及移交后形成的竣工档案准确完整，质量标准及质量记录要实现动态管理。

项目文件整理应及时，应符合实际，避免作假，避免重要工序及关键部位记录的遗漏。

11.强制性条文管理

强制性条文是工程施工中必须遵守的标准条文，是创优工程必定检查的项目。

需要开展的工作有：

培训、编制强制性条文实施计划、执行强制性条文、强制性条文实施检查。

必须按要求组织强制性条文的定期培训。

培训由工程管理部锅炉专业组织，保存培训记录。

根据现在的创优要求，强制性条文培训记录需要归档移交建设单位。

因此工程部锅炉专业每年最少有2次强制性条文的培训，并整理培训记录，交资料室存档移交。

在锅炉专业开工前，要编制强制性条文实施计划，每月最少有一次检查（根据（DL/T5210.2—2009的要求检查），实施计划和强制性条文检查记录按要求移交资料室。

12.洁净化施工管理

12.1喷砂扬尘控制

12.1.1粉尘的危害

1）人体危害

含尘气流进入呼吸道后，可引起不同的疾病。

2）环境污染

喷砂作业过程产生的粉尘根据微粒大小差异，在大气中呈现不同扩散、悬浮、沉积过程对环境造成污染，沉积于地表面、建构筑物表面的粉尘亦会产生二次扬尘，对环境造成污染。

12.1.2预防、控制措施

1）喷砂设备的检查，压缩空气罐体必须符合特种设备管理要求，确保安全。

2）施工场地选择及布置：

场地宜选择于偏僻或作业人员相对较少的区域，对吹砂场地四周进行封闭，防止粉尘扩散。

3）砂料选择及存放：

选择石英石做砂料，使用前拌入一定量的石灰石，并在封闭的环境内进行筛选，去除小颗粒沙尘，以减少作业过程中粉尘的产量。

砂料仓库尽可能封闭，以防风吹扬尘。

4）作业气候环境条件及时间选择：

不能做到完全密封的喷砂场地，喷砂作业限制于大风天气。

作业时间安排得当，错开高峰期，尽可能选择间夜间作业。

5）喷砂作业操作要领：

喷头应对准除锈基体表面或地面后，逐渐开启风道阀门，作业结束时先关闭风道阀门后，喷头再离开除锈基体。

钢材基体应摆放于地表，不宜悬空搁置。

喷头严禁对空或人员喷射。

6）废料回收处理：

作业结束必须及时清理现场沉积沙尘，废料运输途中需盖好三防油布，避免随地散落或扬尘，送到制定地点。

12.2锅炉施工过程中的废水回收与处理

锅炉安装过程中产生的废水主要指锅炉水压试验及化学清洗过程中产生的废液。

水压试验废水主要指加了氨（调整pH值为10~10.5）和联胺（含量为200~300mg/l）的除盐水。

化学清洗主要包括酸洗、碱洗、钝化及中和等步骤，使用的清洗剂中含有酸、碱、缓蚀剂、钝化剂及表面活性剂等化学物质，在化学清洗过程中又产生了油污、高聚物、无机离子化合物以及生物黏泥悬浮物等污垢，含有这些物质的废水，根据规定必须经过处理达标以后才能排放，不然会对生态环境造成恶劣的影响。

化学清洗前，电厂的废水处理系统应试运完，并形成处理能力。

12.3锅炉除渣综合利用及控制

煤渣是煤炭在锅炉中燃烧后的固态生成物，煤渣如不加以处置，不仅占用大量土地，还造成环境污染,影响人类健康；如果加以综合利用，则能“变废为宝”，实现废物的资源化，不仅能产生良好的环境效益，而且能创造可观的经济效益和社会效益，符合国家可持续发展的战略，符合循环经济产业政策。

作为电厂在除渣系统设计、施工调试和生产过程中，应有效地做好锅炉除渣的综合利用及控制。

12.3.1锅炉除渣系统的洁净化控制

1）除渣系统中各设备及管道、阀门安装，应有完整的安装记录，且符合各自的安装验收规范。

2）系统中所有的测量、监控表计、控制装置，其安装位置和整定值经检查、校验应准确无误。

系统中重要的连锁保护投运。

3）炉底水封槽、渣井、捞渣机、溢流池、渣仓等内部无垃圾、杂物，并将所有人孔门、观察窗、盖板等关闭。

4）渣井的耐火砌衬平整且无破损。

5）捞渣机上、下机糟内衬防磨板完好、平整，两侧链条松紧合适、张力均衡，上下导向轮转动灵活。

6）系统中所有转动机械的润滑正常，必要时加注相应的润滑油或润滑脂。

7）加强设备清理和保养,在设备停运后应及时清理设备上的粉尘,清理粉尘宜采用擦拭和冲洗的方式,避免使用吹扫的方式进行清理造成二次污染。

12.4脱硝综合利用与控制

1）脱硝系统的设备安装应加强安装质量控制。

设备在安装前,进行认真的检查,发现缺陷及时进行处理,不得带病安装和投入运行。

2）脱硝系统设备安装时必须保证焊缝质量及连接严密性。

氨气管道漏氨会对人体造成危害及造成污染。

3）系统投运前，应对氨区容器、管道进行水压试验和气密性试验。

合格后还需用氮气对相应管道、容器进行吹扫置换干净，方可进氨。

4）在氨区和副产物贮存区，必须备有防护服、硼酸等防护用品，运行维护人员使用的工器具须防爆，严格执行动火工作票制度。

12.5受热面、联箱、管道清洁度控制

1）锅炉受热面小口径管安装前必须对管子进行吹扫和通球试验，采用的压缩空气压力不低于0.5MPa，管子吹扫、通球完成后及时封闭。

2）凡设备在地面堆放过程中发现已吹扫清理设备存在敞口现象，则在安装前必须重新进行清理。

对内置式封口盖封口的管排在对口前必须用肉眼对管子内部进行检查，以确认管子内部是否仍有内置封口物残留在管子内部

3）高空对口、磨口时，严禁整排打开管子封口，磨口后将管口及时封闭，朝天口磨口时内部必须填塞水溶纸，防止异物掉入管内，磨口完成后，取出水溶纸。

4）受热面集箱临抛前用压缩空气对内部进行吹扫或用吸尘器进行清理，吹扫完毕用内窥镜进行检查。

5）大口径连通管临抛前用肉眼进行内部进行检查清理，若内壁附着的绣皮等杂物，可采取喷砂处理。

6）集箱手孔、观察孔、检修孔等封闭前内部必须经内窥镜检查。

7）凡人员能进入的集箱必须进内部清理检查，不能进入的用内窥镜检查。

8）清理、安装过程中严禁将机工具、材料等设备物件放置在连通管或集箱内部。

9）球通后的管座等封闭必须做到及时、全面、牢固，防止再进杂物。

10）附属管路小径管安装过程中严禁火焰切割，一律使用机械切割，切割完成后再对内部进行吹扫；大径管用火焰切割后必须打磨、清理干净。

11）油站设备安装就位后，管路连接安装时，应保证管路内干净无杂物，需要切割、打磨、焊接作业时应做好管路保护工作，在作业时及时清理切屑、焊渣等，避免杂物进入管路或油箱。

12）油站油箱进油前，应对油箱内部进行清理检查，除去油箱内部的铁锈等杂物，然后使用干净的面团滚动清理油箱内部。

12.6锅炉烟风系统

烟风系统部件地面制作过程中严格控制焊接工艺，及时清理焊渣等施工杂物，高空安装后割除临时加固件并打磨干净，防止遗留在系统内部。

组件逐件安装完成后，临时搭设架子、封闭孔门将系统与外界隔离，防止人为污染，严禁在组件内堆放物件。

烟风系统安装完成后及时检查风道内的架子、临时支撑、焊接件、脚手架、药皮、边角余料等杂物是否清理干净,焊疤是否打磨平整,检查完毕符合要求后,才可以进行人孔门封闭作业。

对于省煤器灰斗，在孔门封闭前需对后炉膛内进行逐层检查，将后炉膛内搁置在蛇形管排上的铁丝、焊条、临时加固件等杂物清理干净，防止机组运行过程中杂物掉落至省煤器灰斗内堵塞除灰管。

12.6.1烟风道漏风、漏烟控制

1）密封焊必须经渗油试验严密不漏；壁板与折边板端部必须密封焊；法兰与壁板,法兰的四角焊缝必须密封。

制作件与制作件进行组合：

其连接扁钢与壁板密封焊必须经渗油试验严密不漏；

2）制作件与风门挡板及金属膨胀节进行组合：

其密封焊必须经渗油试验严密不漏；

3）制作件与非金属膨胀节进行组合：

在组合前检查风道上的法兰与风道之焊缝是否全部完毕，组合后其螺栓紧固后必须进行检查其紧力是否均匀，另对非金属膨胀节必须采取有效的保护措施；

4）制作件与测风装置进行组合：

其密封焊必须经渗油试验严密不漏。

5）制作件与非金属膨胀节进行对口连接：

组合后其螺栓紧固后必须进行检查其紧力是否均匀，另对非金属膨胀节必须采取有效的保护措施

6）螺栓紧固时的紧力必须均匀，保证石棉绳压紧密封。

12.6.2煤粉（灰）管道漏煤控制

1）管道安装焊缝必须按图施焊。

2）“V”字接头安装必须保证橡皮密封圈与管道外壁紧密接触，“V”字接头的螺栓紧力均匀。

3）闸板门法兰的垫床正确，螺栓紧固时紧力均匀。

4）与磨煤机和喷燃器连接法兰的垫床正确，螺栓紧固时螺力均匀。

5）所有需密封焊的位置，钢板上的氧化铁等必须彻底清除。

6）膨胀节安装后、运行前按图纸要求调整到位。

12.7阀门、法兰泄漏控制

1）阀门在物资仓库保管过程中，应该分类保管，防止杂物进入阀门，阀门的封口应该完整；阀门水压试验后，应该排尽积水，合格与不合格的阀门应该分区存放，阀门封口完整；在搬运和临抛阀门过程中，应该注意保护阀门，不得以手轮、阀杆等处做为起吊点。

现场临抛的阀门也应该注意防护，保证封口完整。

法兰安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷，如划痕、阀门壳体气孔、砂眼等。

2）法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不应大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

3）汽水管道法兰一律采用缠绕式石墨垫片，垫片的内径应比法兰内径大2~3mm。

4）法兰连接螺栓安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。

5）螺栓应露出螺母2~3个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。

6）对于介质为汽,且设计压力大于2.5MPa的阀门大盖处法兰一律采用金属缠绕垫片。

7）打开大盖法兰后应检查法兰密封面是否光洁，且不得有径向沟槽、气孔、裂纹等缺陷。

否则应进行修复研磨，如无法修复则给予退货。