水产品企业作业指导书.docx

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水产品企业作业指导书

HY-O01臭氧发生器消毒规程…………………………………2

HY-O02内部校准作业规范……………………………………3

HY-O03生产设备操作规程汇编………………………………5

HY-O04产品质量标准汇编……………………………………32

HY-O05车间刀具使用管理制度………………………………43

HY-O06原料安全卫生质量控制规范…………………………46

HY-O07辅料安全卫生质量控制规范…………………………50

HY-O08包装材料安全卫生质量控制规范……………………54

HY-O09工作服清洗与管理规范………………………………60

HY-O10运输工具卫生管理规范………………………………62

HY-O11机房管理规定…………………………………………64

HY-O12废弃物处理管理规定…………………………………67

HY-O01臭氧发生器消毒规程

1.0目的

减少食品接触面，因清洁消毒不彻底而造成对食品的污染，必须加强对鞋间、更衣室、车间的消毒控制，保证鞋间、更衣室、车间空间、接触面清洁度。

2.0适用范围

加强对更鞋室、更衣室、车间空间进行消毒。

3.0职责

3.1生产部负责更鞋室、更衣室、车间空间消毒工作落实。

3.2品管部负责更鞋室、更衣室、车间空间消毒的验证工作。

4.0控制措施

4.1各车间班后搞完卫生，由卫生监督员关闭各更鞋室、更衣室、车间的门窗，然后启动臭氧发生器对空间进行消毒。

4.2臭氧发生器每天班后连续对更鞋室、更衣室、车间空间消毒开启时间不少于2小时，由值人员负责关闭臭氧发生器的电源。

4.3每天班前30分钟，由卫生监督员开启所有门窗，保证更鞋室、更衣室、车间空间的通风、排气顺畅。

5.0验证

24.5.1为了验证更鞋室、更衣室、车间空间消毒效果，检验室每周一次对更鞋室、更衣室、车间空间的空气、产品接触面，进行微生物检验加以评估。

HY-O02内部校准作业规范

1、目的：

规范计量器具的内部校准工作，确保计量器具的正常状态。

2、范围

公司内部与生产和质量控制有关的需进行内校的设备仪器。

3、职责

品管部负责内校设备仪器的内校工作。

4、要求

4.1衡器类：

在生产过程中至少每4小时校正一次。

4.1.1先调衡器处于水平位置。

4.1.2调整衡器在“0”的位置。

4.1.3用与称量值相近的较该衡器灵敏度高一级别的经外校合格且在有效期内的标准砝码置于衡器称盆的中心与四角进行校准，校正结果填写在《车间电子秤使用校正记录》中。

4.2温度类：

至少每三个月进行一次正规的内部校准——将需校准的温度装置拿到检测中心，合适的校准环境按以下步骤进行；不能或不方便移动的温度装置，直接用检定合格的温度计，在其工作温度范围进行校准。

4.2.1“0℃”校准：

将一份水三份碎冰（按重量计），充分混合后，将温度装置的感温部位放在冰水混合物中测温（注意不能碰到容器），待温度值不再下降后读数。

4.2.2“-18℃～21℃”校准：

将一份精盐三份碎冰（按重量计），充分混合后，将温度装置的感温部位放在冰盐水混合物中测温（注意不能碰到容器），待温度值不再下降后读数。

4.2.3“100℃”校准：

用300ml以上烧杯装约1/3的蒸馏水置于加热装置上加热，沸腾后将测温装置的感受温部位浸入沸水中测温，不能碰杯壁，离杯底2cm以上，至温度不再上升后读数。

4.2.4特定温度校准：

将测温装置的感温部位放在特定的温度环境里，至温度值无明显变化后读数。

4.2.5用外校合格且在有效期内精度更高、测量范围符合的温度装置进行内部校准。

4.2.6冷库温度的校正：

每天用外校合格的水银温度计放在冷库温度探头所在位置附近进行校正一次，校正结果记录于《冷库温度记录》中。

HY-O03生产设备操作规程汇编

目录：

1、速冻装置操作规程2、板式搁架冻结器3、金属检测器操作规程4、平板速冻机操作规程5、真空包装机操作规程6、捆扎机操作规程7、MAR-MADE系列端吸离心泵8、第四代KQL系列立式单级单吸离心泵操作规程9、吊顶式铝管铝片冷风机操作规程10、螺杆制冷压缩机组操作规程11、KQH系列单级立式化工泵12、、全自动工业洗衣脱水机操作规程13、全自动干衣机操作规程

速冻装置操作规程

一、单冻机正常启动顺序：

1．打开电控柜门，合上空气开关“QMO”（总电源开关）。

2．旋转SA1（控制电源开关）至“开”。

（对应指示灯亮）

3．按动变频电机启动按钮，待变频器显示上显示“rdy”字母后松开。

4．把变频电机旋钮开关从“关“转向”开“的位置使变频电机启动。

5．旋转“变频调节“电位器对传送带进行调速，调速一定要从”0“HZ缓慢转到要求频率，防止调速过快损伤传送带。

6．逐台启动轴流风机，每组启动时间隔3秒钟。

7．开始供液降温，等库内温度降至所需温度即可开始入库冻结。

二、单冻机正常停止顺序：

1．关闭供液阀（不得关闭回汽阀和轴流风机），抽空运行15分钟以上。

2．逐抬停止轴流风机。

3．旋转“变频调节“电位器，使其从工作频率缓慢到”0“HZ。

4．旋转变频电机开关从“开”转向“关”的位置。

5．按动“变频电机停止”按钮。

6．旋转SA1（控制电源开关）至“关“。

（对应指示灯灭）

7．断开空气开关“QMO”。

关上电控柜柜门。

三、注意事项：

1．电控柜要注意密封，以防止内部温度过大（≤95%）而影响电控系统和电器元件正常工作。

不得用水清洗电控柜。

2．电控柜柜体和单冻机壳体要有可靠接地以防止人身触电事故。

3．电允许3电控柜与外悬电器件连接的导线要做好保护，不允许有导线芯体暴露的现象存在，并处理好导线的接头绝缘。

4．单冻机较长时间停用时，每三天必须使电控系统通电预热（通电时间为3-4小时），以延长电器元件的使用寿命。

5．单冻机停止生产，必须关闭电源。

（包括单冻机总电源开关及其配送电总开关）

6．对电控柜清扫卫生时，注意不要触碰面板上显示屏的按键，以防改变设置。

7．正常运行过程中，眼睛打开电控柜门。

8．操作可保证冲霜安全，并可增强冲霜效果。

板式搁架冻结器

一、操作步骤

1.操作前应检查板式搁架冻结器供液阀，回汽阀是否全部打开，回汽阀必须开启。

2.冻结盘装入平板前，平板上的杂物、冰得必须清除干净以保证其良好接触。

3.在冻结生产过程中，应注意检查平板的结霜降温情况，如发现某块平板冻结速度慢，应及时作好记录，待冻结结束后，查找原因排除故障。

4.用水冲霜前，关闭供液阀，停止供液，继续开动压缩机，把搁架板内制冷完全抽空，防止搁架板内制冷剂因温度升高而爆裂。

回汽阀在完全抽空搁架板内制冷剂时才允许关闭，否则有胀裂平板的危险。

5.板式搁架冻结器长期不用应冲洗干净，平板内制冷应“抽净”（压力表稳定在0—0.1Mpa）

6.经常检查各接头的密封，如有渗漏应及时停机，关闭供液阀，抽空，检查，确定无不良后果及时故障产生，方可继续生产。

金属检测器操作规程

一、操作步骤

1、打开电源：

将本设备侧面的电源开关顺时针转，电源ON

2、选择品种：

在〔基本〕画面中按〔品种键〕，则显示品种一览表，按[上]∧[下]∨键选择相应的品种

3、确认检测灵敏度：

按＞键，则显示金属混入检验画面，按[上]∧[下]选择相应的灵敏度。

4、让被检查产品自动往返，进行自动设定时，选择〔是〕，按〔确认〕键。

5、开始运行

①检查显示的产品类型与将进行的金属检测的产品相符,开始送入产品。

②当送入的产品被评估为合格产品时,显示OK。

③当送入的产品被评估为不合格产品时,显示NG，蜂鸣器响。

④将不合格产品重新送入传送器上，如果连续三次被评估为不合格产品时，则拆开内包装，运用“二分法”检出含有金属的单一产品，并销毁这一产品，剩余产品则为合格产品。

⑤当产品检测结束时，按“停止”键，传送器停止传动。

⑥显示器面板上画面回到主画面时。

电源开关设为关。

二、注意事项：

1：

为了使金属检测机的动作稳定，打开电源后请等待15分钟以上再开始运行。

2：

开始运行前，要将检测机的传送带上和前段传送带上的被检查品拿掉后再起动传送器。

按[启动]键，由于传送带刚启动约1秒钟内，是等待动作稳定时间，金属检测机不动作。

3、停止运行：

按[停止]键。

传送带停止，进入停止状态

4、清扫时必须拔下电源插头，应使用软塑料刷或布之类的清扫工具，切使用金属刷等。

平板速冻机操作规程

一、操作步骤

1、操作前应检查平板速冻机供液阀，回气阀是否全部打开，回气阀必须开启。

认真检查内部结构，平板升降不得有卡阻、歪斜等现象。

货物摆放时，应稍高出冻结盘，（我公司生产的平板冻结机使用冻结货物，厚度为40-80mm，超此范围我公司可为您进行非标准设计）以保证货物与平板直接接触。

2、冻结盘装入平板前，平板上的杂物、冰等必须清除干净以保证其良好接触。

3、冻结时，应尽量把各层平板装满，如货物较少，必须使各层盘数相等或相近。

且均匀分布于平板上。

4、冻结前，应使平板压紧冻结盘。

5、在系统运行正常的情况下，3.5小时可停止供液、随后出现冻结也可根据实际冻结经验确定冻结时间。

6、在冻结生产过程中，应注意检查平板的结霜降温情况，如发现某块平板冻结速度慢，应及时作好记录，待冻结结束后，查找原因排除故障。

7、用水冲霜前，关闭供液阀，停止供液，不得关闭回气阀，继续开动压缩机，把平板内制冷剂完全抽空，冲霜时不得关闭回气阀。

冲霜应待加工人员全部离开加工间后方可进行，冲霜应有专人负责。

8、平板冻结机长时间不用应冲洗干净，并使平板落下，平板内制冷剂应“抽净”（压力表稳定在0-0.1Mpa）。

9、经常检查各管接头的密封及金属软管和与之相连的铝弯管，看是否有破漏或异常变形现象，若有应及时停机，关闭供液阀，抽空，检查，确认无不良后果及故障产生，方能继续生产。

建议用户每年更换一次金属软管。

用户应定期校验安全阀及压力表

真空包装机操作规程

一、开机前的准备工作：

1、清理机器周边的杂物，保持机器使用环境的整洁。

2、准备好包装物，并根据包装物的厚薄、材质，根据被包装物的真空度要求调好封口及真空时间。

3、查机器外观，查看真空室、输送带等活动部分是否无异物，各螺丝有无松动，真空泵油位是否适中。

4、然后对机器进行消毒清洁后即可着手送电开机。

5、开机过程中应注意的问题：

6、听真空泵工作时的声音是否正常，应无冲击声，卡泵声等异响。

7、调整封口时间继电器时，应同时调冷却时间继电器，切冷却时间应比封口时间长0.2—0.4秒为宜。

8、如被包装物长时间跟不上时，应把真空泵电源切断，严禁长时间空转。

9、操作真空盖上下左右摆动时，要轻提轻放，不要大力甩盖。

10、工作过程中如机器出现异常，应立即停机并通知维修人员，严禁擅自拆修。

二、停机：

停机时应让机器完全复位，不得在工作途中停机。

1、机后应把机器电源断掉。

2、严禁用水对着机器冲洗，应采用擦拭的方式，电气部分严禁沾水。

3、停机如发现有故障隐患，应做好记录，并通知维修人员。

捆扎机操作规程

一、工作前准备

1、打开机体后，将带盘从机内取出，拧下带盘螺帽，将带卷放入带盘，将螺帽锁紧并装回机内。

准备还捆扎带

2、将带子按以下顺序穿：

①导带轮②过带片；③引导片④导带轮。

直到看到带子末端穿过机器面。

3、完成装带及穿带后即可打开机器电源开关，预热30秒，即可进行捆扎操作。

4、工作中如出现温度过高或不足，可打开机体桌面进行调节，逆时针为降低，顺时针为升高。

5、工作时如出现出带过长或过短，可从操作侧板调节出带钮，逆时针为短，顺时针为长。

6、工作完后，应把机器电源断开，并对机体进行清洁。

7、严禁用水冲洗机器。

8、平时机器存放于干燥处。

9、机器如出现故障，应及时通知维修人员，不得擅自拆修。

MAR-MADE系列端吸离心泵

一、启动

1、通过向泵体上的注水孔进行注水后再启动泵。

启动泵前，在关闭闸式阀门情况下让泵运行几秒钟的时间，看电机风扇旋转方向是否和泵上所标明的旋转方向是否一致（可透过风扇护盖观察风扇旋转方向）。

如果想改变旋转方向，只要换接相电方向就可以。

在泵启动后，检测电机输入功率值是低于还是等于电机标牌所标值。

如果输入功率高的话可调节排出口阀门，调节后还高的话就有可能是水力系统或电力系统的问题，甚至有可能选型错误。

二、特殊防护

如果泵长时间停放未使用，启动前需检查转子部分转动是否灵活、叶轮口环处是否生锈。

如在低温运行过程中突然停机，建议抽空泵体内的液体。

因为冷冻水可能会导致泵体破裂。

KQL系列立式单级单吸离心泵操作规程

一、起动前准备

1、用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。

2、打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。

3、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。

4、电动电机，确定转向是否正确。

二、.起动与运行

1、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。

2、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需工况。

3、注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏量＜3mL/h，检查电机、轴承处温升≤75℃，如果发现异常情况，应及时处理。

三、停止

1、逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。

2、关闭进口阀门。

3、如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂。

4、如长期停用，应拆卸清洗，包装保管。

四、运行中的维护

1.进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下运行。

2.定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。

3.泵进行长期运行后，由于机械磨损，可能使机组噪音和振动增大，出现泄漏及性能下降。

这时，应停车检查。

必要时可更换易损件（如轴承、机械密封、叶轮等），机组大修期一般为一年。

4、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。

5、严禁密封在干磨情况下工作。

在启动前必须打开泵盖上的放气旋塞，将此处空气放掉。

6、起动前先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。

7、密封泄漏允差3滴/分，否则应检修。

8、在检修装配机械密封时，应避免接触油类物质，可采用肥皂水、洗涤剂之类来润滑减阻。

特别提示

*不可将管路重量加在泵上，以免造成泵体变形损坏。

*泵运行前必须打开机封部位的放气阀放气，同时用手盘动泵使液体进入机械密封端面，放置机封端面烧损。

*必须控制出口阀门，避免泵在超大流量下运行，损坏电机或造成气蚀。

吊顶式铝管铝片冷风机操作规程

一、操作步骤

1.试运行前检查每台风扇的紧固件是否松动，是否有风叶擦边现象，如有现场紧固、调整。

电机的转向必须正确。

2.风扇电机应有可靠的电源供电，必须配备有效的过电压、过电流、过热保护措施。

在每台风扇控制线路中设单独过电流保护装置，进口风机及部分国产风机有内置热保护元件时，应将内置热保护元件接入控制线路中，防止出现电压过高、过低、缺相、接触不良现象。

用双速电机时，应严格按电机要求设计控制线路和接线，标准配置供电电源为3P380V±10%；50HZ。

采用电化霜时，尽量使各相负载平衡。

二、运行中每周作以下检查：

1、观察冷风机的外表，检查吊点是否紧固，运行是否平稳，结霜是否正常。

2、紧固冷风机上安装的轴流风机，检查有无松动、擦边现象，风叶周边间隙是否均匀。

3、及时冲霜，根据具体情况或许每天需进行数次冲霜。

要求当霜层超过翅片距的1/4且不大于3mm时，就应及时除霜。

冲霜水温控制在20～25℃，水温过低冲霜慢，易冻结；水温过高，易在低温库内形成雾汽。

冲霜前应先把盘管内制冷剂抽空，冲霜过程中回气管道上阀门或调节站上回气阀切勿关闭，防止管内压力过高产生爆裂现象。

热气化霜时，还应注意防止管内出现液锥现象，冲霜热氨压力控制在0.7MPa以下。

电除霜时应时刻观察，防止出现过热现象，引起其它事故。

冲霜结束时，先将管内抽空降压，再正常供液。

三、注意事项：

1、冲霜过程必须由有资格的人士操作，避免发生危险。

2、冲霜水量对每台冷风机应能单独调节，防止水量过大水盘水外溢，水量过小冲不干净霜，易结冰。

冲霜完毕后，将翅片管组上水淋干或吹干后再供液。

注意在关闭冲霜水管进水阀门后，从进水管阀门至冷风机回水管内可能还存有水，设计系统及操作时，必须确保这些水排干净，否则会冻结管路，或在降温时冻结翅片管组或冲霜淋水管，造成下次无法冲霜，冷风机无法工作。

检查盘管进风面是否有杂物堵塞、检查落水口是否能可靠排出冲霜水。

3、翅片管组：

如果翅片管组运行于脏的场合，应频繁地检查，并作清理，不能使用强碱或强酸清洗翅片管组。

严禁在管内充满液体制冷剂时关闭回气管路上阀门，以防温度升高管内压力激增（有时会升到10MPa以上），造成冷风机及管道爆裂。

4、风扇：

如果风扇出现擦边的声音，应立即停止风扇运行，检查风扇电机的紧固情况，如有必要更换新风扇。

注意：

在停用期间，应保证每一个月能使电机运转3～4小时。

更换风扇及电机时，应由有资格的人士操作，修理前必须切断电源。

每次更换或维修风扇后，试运转检查气流方向及其它功能是否正确。

冲霜完毕后，应检查风扇叶上及风筒或进风圈周围是否有存冰现象，如有及时清理后再运转风机。

冰霜结在风叶上会破坏风叶的平衡，造成振动加剧，甚至损坏风机。

风筒内结冰会冻住风扇叶或造成风扇叶在高速启动中折断。

避免人工冲霜时直接用水冲电机，防止电机内进大量水受潮或冻结。

日常运转时，监视风扇运行电流是否正常，如有异常，立即切断电源，检查并排除故障后，再重新启动。

严禁在未排除故障时，反复启动风机电机，严禁在电机控制保护回路失效的情况下继续运行风机。

注：

该冷风机设计压力为：

1.4MPa，设计温度为：

-40℃～+38℃。

螺杆制冷压缩机组操作规程

一、运行前的准备

开机前要认真、仔细地检查各部分的情况是否正常可靠，并做好如下准备工作：

1、确认机组附近无易燃易爆物质；

2、确认系统处于正常工作状态；

3、确认已充注足量的冷冻机油；

4、确认中间冷却器与系统相连的阀门处于开启状态；

5、对于制冷剂冷却油冷却器机组，打开油冷却器与系统的连接阀门；

6、盘动压缩机联轴器，无卡阻现象；

7、调整机组内各阀门处于正确状态。

二、开机

1、水冷却油冷却器机组向油冷却器供水，水量视油温而定；

2、检查阀门状态；

3、合上主电机电源和控制电源；

4、将机组设在自动状态，设定方法详见《电器使用说明书》；

5、将机组投入，设定方法详见《电器使用说明书》；

6、启动机组，机组根据吸气压力自动运行。

三、巡视

1、注意观察视油镜，油位降低时，要及时补充冷冻机油；

2、调整油分离器的回油阀。

通过回油视镜观察回油情况，以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适；

3、注意压缩机和主电机运行的声音，测量各部位的温度，发现异常时应及时排除；

4、注意油分离器滤芯前后压力差，如果压力差超过0.1MPa时必须及时更换油气滤芯；

5、观察轴封处滴油情况，必要时进行检修或更换；

6、联轴器若有异常，应及时停机检查；

7、注意机组的运行情况，若出现异常振动，应及时停机检查；

8、中间温度超出范围时及时调整节流装置。

四、停机

1、正常停机

1.1停机，机组执行自动停机程序；

1.2压缩机停止后，关闭吸气阀；

1.3油泵停止后关闭排气阀；

1.4切断主电源；

1.5延时10分钟，停止水冷油冷却器供水。

2、故障停机

2.1机组装有按全保护装置，当压力、温度等超过规定范围时，控制器起作用使机组停机，同时铃响报警，故障显示，指出故障部位，消除故障后，才能再次启动。

发生故障停机时操作步骤如下；

2.2切断电源；关闭吸气阀、排气阀；

2.3查明原因并排除故障。

3、紧急停机

当机组或系统出现异常情况时必须紧急停机：

3.1按急停按钮；

3.2切断电源；

3.3关闭吸气阀、排气阀；

3.4查明原因并排除故障。

4、断电停机

4.1、关闭吸气阀、排气阀；

4.2、切断电源；

4.3、查明原因并排除故障。

五、维护保养

1环境

定期监测机房内温度及湿度变化，排除环境中的有害污染物，符合2.4中的有关要求。

2机组

应经常进行设备外观检查，保持清洁；若有油漆脱落现象，及时修补。

2.1设备采用的保温材料为橡塑发泡保温板或发泡聚氨脂，应经常检查保温材料是否破损。

如有破损，可用原材料或具有同样性能的保温材料及时补修。

采用橡塑发泡保温板保温的设备，可直接采购板材或管材，按原厚度重新保温。

采用发泡聚氨脂的，按原厚度制作模型，现场发泡进行保温。

2.2设备运行时，应经常检查连接部位是否有渗漏现象，及时采取相应的处理措施。

水渗漏时连接部位有锈蚀，制冷剂和油渗漏时连接部位有日渐扩大的油渍（排除人为滴落冷冻机油）。

2.3对于各种阀门应及时对阀杆进行防锈处理。

2.4对油过滤器和吸气过滤器应根据实际使用情况，及时清洗。

2.5对水冷却油冷却器定期检查水侧结垢与腐蚀情况，制定相应的管理措施。

具体周期应根据水质及工艺条件制定。

2.6制冷剂冷却油冷却器可根据使用情况定期排污和放油。

2.7主电机、油泵、联轴器的使用、维护、检修详见各自的使用说明书。

3、冷冻机油管理

在机组的使用过程中，为了保证机组的正常使用寿命，应对油品进行检测，必要时更换。

检测周期应根据实际情况确定。

4、冷冻机油的回收

当冷冻机油需要更换时按以下操作：

4.1关闭压缩机吸、排气阀；

4.2打开油分离器上的均压截止阀均压电磁阀，使油分离器内压力降低到0.1MPa左右；

4.3连接加油截止阀与回收装置，打开加油截止阀将油回收。

六、注意：

1、放油时油分内压力不得超过0.15MPa。

2、润滑油在热态时（60℃左右）容易放出。

3、冷冻机油的补充

油位过低时应及时补充冷冻机油。

开机补充：

3.1将机组设为调试状态；

3.2将加油管接到补油截止阀上，调节吸气阀，当吸气压力降到负压后，缓慢开启补油截止阀，将油吸如；

3.3观察油分离器视油镜，直到油位合适。

停机补充方法：

3.4关闭吸气、排气阀；

3.5打开油分离器上的均压截止阀和均压电磁阀，使油分离器内压力降低；

3.6将外油泵油管连接到加油截止阀上，开动外油泵，将油加入。

KQH系列单级立式化工泵

一、运转前的准备工作：

1、必须检查电机轴承腔的润滑油是否失效，如果失效，必须更换新的相应牌号的适量油脂。

2、启动前，水泵和吸入管路必须排气，并用输送介质灌泵。

吸入管路上的阀门必须完全打开。

3、用手盘动泵轴，泵应能轻快的转动。

泵的旋转方向必须和泵上的标示转向箭头方向一致，也就是说从电机端向下看叶轮顺时针旋转。

这可通过迅速打开、停泵来进行检查。

用手盘动泵轴，转动数圈，以使润滑介质充分进入机械密封摩擦副端面。

二、启动

1、当泵启动时，应保证泵出口管路上的阀门是关闭的。

启动后，应及时打开泵盖上的排气阀以便排出密封腔内积存的空气，保证机械密封的正常工作。

特别提醒：

若抽送介质有腐蚀性时需注意对人身的伤害，对于有毒性或者是易燃易爆介质决不允许直接排出，必须妥善处理。

2、当泵全速运转后，逐渐打开出口阀门，调节到所需工况点。

注意观察仪表读数，正常时机械密封无泄漏或泄漏量＜3滴/分。

检查电机轴承温度≤75℃。

如发现异常情况，应及时停机处理。

三、停车

1、逐渐关闭出口管路上的阀门，切断电源。

2、关闭进口阀门。

四、保养和润滑

1、运行时的管理：

吸入管路和泵中必须充满液体，泵决不可在没有介质的情况下干运转。

泵运行时，应始终保持平稳，