兴锦家园一标段4#塔机安拆方案.docx
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兴锦家园一标段4#塔机安拆方案
目录
一、编制依据3
1、JGJ196—2010《建筑施工塔式起重机安装使用、拆卸安全技术规程》3
2、GB5144—2006《塔式起重机安全规程》3
3、JGJ160-2008《施工现场机械设备检查技术规程》3
4、塔式起重机使用说明书3
5、JG/T100-1999《塔式起重机操作使用规程》3
6、JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》3
7、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》3
8、JG.1267.2012《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》3
9、JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》3
10、JGJ/T187-2009《塔式起重机混凝土基础工程技术规范》3
11、GB8918-2006《重要用途钢丝绳》，。
3
12、JGJ160-2008《施工现场机械设备检查技术规程》3
二、工程概况3
三、塔式起重机安装平面图和立面图4
四、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数5
五、基础和附着装置的设置6
六、爬升工况及附着节点详图8
七、安装顺序和安全质量要求10
1、安装顺序10
2、安装安全质量要求10
八、主要安拆部件的重量和吊点位置11
1、主要安拆部件的数量及重量11
2、吊点位置11
九、安拆辅助设备的型号、性能12
十、电源的设置12
十一、施工人员配置12
十二、吊索具和专用工具的配备13
十三、安装工艺程序13
1、吊装固定基节和一个标准节13
2、吊装爬升架13
3、吊装回转支承总成14
4、吊装回转塔14
5、吊装塔顶15
6、吊装平衡臂总成15
7、吊装司机室15
8、吊装起重臂总成15
9、配装平衡重17
10、穿绕钢丝绳17
十四、安全装置的调试17
1、起重力矩限制器调整17
2、起重量限制器调整17
3、起升高度限位器17
4、幅度限位器17
5、回转限位器17
十五、塔式起重机拆卸18
1、拆塔具体程序如下18
2、拆卸塔身18
3、附着装置的拆卸19
4、拆卸平衡臂配重20
5、起重臂的拆卸20
6、平衡臂的拆卸21
7、拆塔顶21
8、拆回转塔身21
十六、重大危险源和安全技术措施21
1、重大危险源21
2、安、拆安全技术措施22
十七、塔机平面布置图23
一、编制依据
1、JGJ196—2010《建筑施工塔式起重机安装使用、拆卸安全技术规程》
2、GB5144—2006《塔式起重机安全规程》
3、JGJ160-2008《施工现场机械设备检查技术规程》
4、塔式起重机使用说明书
5、JG/T100-1999《塔式起重机操作使用规程》
6、JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》
7、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
8、JG.1267.2012《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》
9、JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》
10、JGJ/T187-2009《塔式起重机混凝土基础工程技术规范》
11、GB8918-2006《重要用途钢丝绳》
12、JGJ160-2008《施工现场机械设备检查技术规程》
二、工程概况
“兴锦嘉园一标段”位于云南省昆明市呈贡新区斗南片区，由昆明邦元置业有限公司开发建设。
土建由中国有色金属工业第十四冶金建设公司承建，项目拟建场地总用地面积90289.15m2（135.4亩），总建筑面积340368.86m2。
兴锦嘉园一标段地下为二层的地下室局部有夹层，地上为12栋高层及3栋低层商业建筑。
主要功能地上为商业、住宅；地下为室为车库用房。
其中2栋为地下两层，负二层高3.9米，负二层高3.6米，夹层一层高3米，地上26层，层高均为3米，地上最高为85.54米；3栋为地下两层，负二层高3.9米，负二层高3.3米，夹层一层高3米，地上20层，层高均为3.15米，地上最高为,70.54米；8栋为地下两层，层高3.9米，夹层一层高3米，地上26层，层高均为3米，地上最高为85.35米。
按现场施工组织设计要求，决定在3栋旁装一台EC6010型自升式塔机，（该机由昆明俊马建筑机械有限公司生产，独立高度42米，臂长60米，附着后最大安装高度160米，最大工作幅度可吊荷载钢绳二线1.0吨），塔机现场编号为3#、4#、5#，可以分别满足各栋号工程施工过程中材料的垂直运输工作需要，设备安装拆卸工作由云南俊马机械设备租赁有限公司承接，该单位起重设备安装工程专业承包资质为叁级。
3、塔式起重机安装平面图和立面图
基础定位以塔吊基础图为准
四、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数
机构工作级别
起升机构
M5
回转机构
M4
牵引机构
M4
起升高度（m）
倍率
固定
附着
a=2
42
160
a=4
42
65
最大起重量（t）
6
幅度（m）
最大幅度（m）
4248.55560
最小幅度（m）
2
起升
机构
速度
倍率
a=2
a=4
起重量（吨）
3
1.5
6
3
速度（米／分）
40
80
20
40
回转机构
转速
电机型号
功率
转速
0.65
YZR132M2-6
2×3.7KW
920转／分
牵引机构
速度
电机型号
功率
转速
20/40（m/min）
YDE132S-4/8
2.2/3.3（KW）
720/1440（r/min）
顶升机构
速度
电机型号
功率
转速
0.5米（m/min）
Y132M-4
7.5KW
1440r/min
工作压力
20MPa
平衡重
臂长（m）
重量（Kg）
42
780+4×2070
48.5
780+5×2070
55
6×2070
60
7×2070
总功率
34.7KW（不包括顶升电机和行走电机）
工作温度
－20°C～40°C
五、基础和附着装置的设置
5#塔吊基础中心线至3栋建筑物4.01米，基础呈正方形5m×5m×1.4m。
塔吊基础为混凝土垫层上做C35P8混凝土基础（其配筋见塔机基础施工方案）。
浇砼承台前必须将塔吊地锚位置固定好，确保其平面位置准确，地锚按不小于1000锚入承台内。
承台砼表面必须水平，平整度严格控制在1/500以内，独立状态下塔身轴线对支承面垂直度不得大于41000，最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的21000，附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于41000，并确保底座与基础的接触面在90%以上。
塔基安装好后，应作好测量标记，在施工过程中定期观测塔身的垂直情况，确保塔机安全运转。
基础按图纸设计要求进行找平做垫层，捆扎钢筋定位，将基础预埋件及塔机底架放平支稳，再将预埋件与基础钢筋焊接固定，用水准仪找平底架水平，然后砼一次浇灌完成。
4#塔吊首次安装高度为27.5米，最终安装高度为90米，需33标准节，每个标准节高2.5米（其中含7.5米基础节）。
附着式塔式起重机的附着可附着在建筑物梁上。
该塔机设五道附着，可满足施工要求。
四道附着相对位置见详图（附着图），其附着要求为第一道附着装置安装在距基础面25.95米处，第二道附着装置安装在距基础面41.7米处，第三道附着装置安装在距基础面57.45米处，第四道附着装置安装在距基础面73.2米处，附着点的高度根据施工现场实际楼层的高度做适当的调整。
（调整范围应在厂家规定范围内）
附着装置由四个撑杆和一套环梁组成。
其主要作用是使塔身依附在建筑物柱子上和梁上，使用时环梁套在标准节上，四角八个调节螺栓通过顶块把标准节顶牢。
其撑杆长度可调整，撑杆端部有大耳环与建筑物附着处铰接。
四个撑杆应保持在同一水平面内，调整顶快及撑杆长度使塔身轴线垂直。
附着架的安装与使用，将环梁包在塔身外，然后用16个M24螺栓连接起来，再提升到附着点的位置，调整螺栓使得顶块顶紧塔身，吊装四个撑杆，并调节调整螺栓，使之符合长度要求。
用经纬仪检查塔机轴心线的垂直度，其垂直度在全高上不超过1‰，可通过调整四根撑杆的长度来调整垂直度。
6、爬升工况及附着节点详图
爬升架主要由爬升架结构、平台、爬梯及液压顶升系统等组成，塔机的顶升运动主要靠此部件完成。
顶升油缸安装在爬升架后侧的横梁上（即预装平衡臂的一侧），液压泵站放在液压缸一侧的平台上，爬升架内侧有16个滚轮，顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧，起导向支承作用。
为了便于顶升安装和安全需要，在爬升架中部及上部位置设有平台，操纵液压系统，完成顶升、引入标准节和固定塔身销轴的工作。
先将提升装置吊起安装在下支座的引进梁上，再吊起一节标准节,将载重小车开至顶升平衡位置，使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于制动状态，不允许有回转运动；卸下塔身顶部与下支座连接的4组销轴。
将顶升横梁放在距离最近的标准节踏步的圆弧槽内（要设特别注意观察顶升横梁两端销轴是否在爬爪圆弧槽内）。
开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上部分顶起10～50mm时停止，检查顶升横梁、爬升架等传力部件是否有异响、变形等异常现象，确认正常后，继续顶升；顶起略超过半个标准节高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回缩油缸，使爬升架的活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上。
确认两个活动爬爪准确地挂在踏步顶端后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步的圆弧槽内，再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半个标准节高度，此时塔身上方恰好有能装入一个标准节的空间，将爬升架引进横梁上的标准节引至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部，对正，卸下引进滚轮，用8件销轴将上下标准节连接牢靠。
再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用8件销轴将下支座与塔身连接牢靠，至此完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可按以上步骤重复几次即可。
为使下支座顺利地落在塔身顶部，并对准连接销轴孔，在缩回油缸之前，可在下支座四角的销轴孔内从上往下插入四根（每角一根）导向杆,然后再缩回油缸，将下支座落下。
附着点见图
当塔吊的工作高度超过其独立高度时，须进行塔身附着。
附着装置由四套框架，槽钢[140二根合焊，总长约9m，钢板材料为Q235-A，8套调整螺栓Φ24，材料40cr调质后使用和三根附着撑（拉）杆组成。
框架由24套M20高强螺栓8.8级组成呈距形，三根撑拉杆每根角钢L70mm×7mm，长约5m-6m二根合焊而成，两头分别由厚20mm，长660mm，宽350mm钢板焊接一体，材料Q235-A。
附着拉杆一端用销轴与附着架连接，另一端与建筑物用销轴固定，建筑物处预埋件位置是与平行塔机中心线两边分总长约3800/5200mm处。
预埋铁件厚20mm，长400mm，宽350mm，6块焊接而成，钢板材料为Q235-A。
连接轴销Φ60mm×200mm，材料为40cr，经调质后使用，合计8颗，预埋螺栓每套长Φ24mm×600mm，合计24套及有关附件（垫块，方垫、平垫、弹簧垫、螺帽，开口销等组成）。
七、安装顺序和安全质量要求
1、安装顺序
安装前的准备→基础施工→安装固定基节和1节标准节→吊装爬升架→安装回转支承总成→安装回转塔身总成→安装塔顶→安装平衡臂总成→安装平衡臂拉杆→吊装一块2.7吨平衡重→安装司机室→安装起重臂总成→安装起重臂拉杆→配装平衡重（余留的）
2、安装安全质量要求
塔机安装前，要对塔机进行一次全面检查维护、保养工作，由机务负责检查落实，待安装塔机应做到性能完好，金属结构无疲劳损伤，无焊缝开裂脱焊，无严重锈蚀，各安全装置，限位齐全有效，对钢丝绳、滑轮组、电气设备、各传动机构、顶升机构，各联接销轴等认真检查，发现问题必须马上整改。
满足地基基础承载，基础严格按基础图制作，牢固设置预埋螺栓或支架，砼标号≥C35，一次性浇注完成。
要求砼基础表面水平度≤10mm,地锚（支脚）四个法兰盘水平误差正负≤1.5mm，塔身两个方向垂直度≤1‰，接地电阻≤4Ω，电器线路绝缘电阻≥0.5MΩ，各部联接件紧固无松动，销轴开口销应打开，各螺栓联接件预紧力矩达到规定要求，并涂油保护，整机运转平稳，各限位开关及装置齐全有效，制动力可靠，整机无异常。
八、主要安拆部件的重量和吊点位置
1、主要安拆部件的数量及重量
部件名称
重量（ｋｇ）
备注
小车
210
起重臂
6800
平衡臂
3500
塔身标准节
860ｋｇ／节
42米高
基础节
2400
2、吊点位置
EC6010塔吊起重臂的安装，臂架安装时的重心位置（含长短拉杆、牵引机构、起重小车且小车位置在根部时）；
60米臂长时：
距根部铰点（吊点中心）23米；
平衡臂的吊点：
厂家出厂时设计了固定吊点；
塔顶吊点：
位于塔顶部位置；
套架吊点：
套架位于上方的4个角。
九、安拆辅助设备的型号、性能
安拆塔机需QY30t汽车吊一台，汽车吊最大起重量30t，臂长38m。
十、电源的设置
塔机应配置专用配电箱，离塔机≤3米处，并备有隔离开关和短路保护装置等。
开机前应检查工地电源状态，接地是否良好，电缆接头是否可靠接触，电缆线是否有破损及漏电等现象，检查完毕并确认符合要求后方可合闸送电。
塔机应设置防雷接地装置，并与开关箱做电气连接，开关箱PE线应做重复接地，重复接地电阻不应大于4欧姆。
十一、施工人员配置
序号
姓名
工种
证号
工作内容
1
谢邦智
生产副经理
云建安B（2006）0026199-01
安拆塔机总指挥
2
何平生
工长
建筑起重机械安装拆卸工（塔式起重机）滇A052013000080
安拆塔机负责工作
3
潘忠云
安全员
云建安C（2014）KM0121567
现场安全警戒
4
袁飞
拆装工
建筑起重机械安装拆卸工（塔式起重机）滇A052014000071
参加安拆
顶升、加节
5
黄建洪
拆装工
建筑起重机械安装拆卸工（塔式起重机）滇A052014000067
6
孙自茂
拆装工
建筑起重机械安装拆卸工（塔式起重机）滇A052009002145
7
董文有
拆装工
建筑起重机械安装拆卸工（塔式起重机）滇A052014000066
十二、吊索具和专用工具的配备
1、吊索具:
在塔吊安拆过程中，按照吊运塔机单件最大重量计算，吊索应选用6*37+NF的钢绳，钢绳荷载计算如下：
钢丝绳最小破断拉力按下列公式计算
F0-------钢丝绳最小破断拉力，单位为KN；
D--------钢丝绳公称直径，单位为mm；查合格证得出15mm。
R0------钢丝绳公称抗拉强度，单位为MPa；查合格证得出1670MPa。
K’-------某一指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数。
查表得出0.356。
=133.767KN最小钢丝破断拉力总和与钢丝绳最小破断拉力的换算关系查规范GB8919-2006规范中的附录A。
得出如下换算系数为1.321。
上述结果为：
F=F0*1.321=133.767*1.321=176.7KN当起吊重量大于176.7KN，型号6*37+NF钢丝绳会发生破坏的现象，在施工中，应注意起吊设备的额定重量。
2、专用工具2套，常用2头扳手两套，大锤8P两把，手拉葫芦3t两个，起重吊索具三付；
3、水准仪、经纬仪、手持风速仪、接地电阻仪各一台。
十三、安装工艺程序
1、吊装固定基节和一个标准节
2、吊装爬升架
a.将爬升架组装完毕后，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。
切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。
b.将爬升架缓慢套装在塔身节外侧。
c.将爬升架上的爬爪放在塔身节的第二节上部的踏步上，再调整好爬升导轮与标准节的间隙（间隙最好为2～3mm）。
d.安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向应与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。
如有错误。
则应重新接好电机接线。
3、吊装回转支承总成
检查连接下支座、回转支承、上支座所用的高强螺栓、其预紧扭矩是否达到，它是用双螺母拧紧防松的。
其中双螺母中防松螺母预紧力矩应达到规定范围。
a.将吊具挂在上支座四个支柱耳套下，将回转支承总成吊起；
b.将回转支承总成放缓慢在塔身顶部。
切记下支座的引进梁应与塔身节踏步的位置关系;下支座与套架连接时，应对好四角的标记；
c.用销轴将下支座与标准节连接牢固,用锁销固定；
d.操作顶升系统，将液压油缸伸长至基节的下踏步上，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用销轴将爬升架与下支座连接牢固；
4、吊装回转塔
将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处，拉紧吊索。
a.吊起回转塔身（安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向），使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致。
b.用4件销轴将回转塔身与上支座连接紧固,穿好并充分张开开口销。
5、吊装塔顶
a.吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆。
b.将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。
c.用4件销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。
6、吊装平衡臂总成
a.在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。
回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。
b.吊起平衡臂（平衡臂上设有4个安装吊耳）。
c.用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。
d.将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，便于平衡臂拉杆与塔顶上平衡臂拉杆顺利相连，将拉杆用销轴铰接，穿好并张开开口销。
e.缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块3.0t重的平衡重安装在平衡臂最后面的安装位置上。
7、吊装司机室
司机室内的电气设备安装齐全后
a.吊起司机室。
b.把司机室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴联接并穿好开口销。
（也可在地下先将司机室与回转支承总成组装好后，作为一个整体，一次性吊装）。
8、吊装起重臂总成
a.在塔机附近平整的枕木（或支架，高约0.6m）上，拼装起重臂。
注意无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。
b.将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。
c.安装好起重臂根部处的牵引机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部。
在载重小车后部设有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距及绳卡后的钢丝绳尾部长度为钢丝绳直径的6～9倍。
钢丝绳与载重小车的前端设有张紧装置，如果牵引钢丝绳松弛，调整张紧装置，即可将钢丝绳张紧。
在起重臂根部还有另一套牵引钢丝绳张紧装置，在使用过程中出现牵引钢丝绳松驰时，可用该装置将钢丝绳张紧。
d将起重臂拉杆拼装好后与起重臂上的吊点用销轴铰接，穿好开口
销，放在起重臂上弦杆的定位托架内。
e.检查起重臂上的电路是否完善。
使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位。
f.挂绳试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置，起吊起重臂总成至安装高度。
用定轴架和销轴将回转塔身与起重臂根部联接固定。
注意：
记录下吊装起重臂的吊点位置，以便拆塔时使用。
g．接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳缠绕好钢丝绳，用汽车吊
逐渐抬高起重臂的同时开动起升机构收回起重钢丝绳，直至将起重臂拉杆拉近塔顶拉板，将拉杆分别与塔顶拉板Ⅰ、Ⅱ用销轴铰接，并穿好开口销。
松驰起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下。
h.使拉杆处于拉紧状态，这时起重臂约上翘度约为1/70，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。
9、配装平衡重
平衡重的重量随起重臂长度的改变而改变,根据所使用的起重臂长度吊装平衡重。
起重臂七种臂长工况下平衡重的配置及安装位置严格按要求安装。
10、穿绕钢丝绳
吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕，起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，绕过塔顶导向滑轮向下进入回转塔身上起重量限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。
十四、安全装置的调试
1、起重力矩限制器调整
当起重力矩超过其相应幅度的规定值并小于规定值的100%时，提升方向及向幅度增大方向变幅的动作应停止。
2、起重量限制器调整
当吊重超过最大起重量并小于最大起重量的100%时，应停止提升方向的运行。
但允许机构有下降方向的运行。
3、起升高度限位器
吊钩装置顶部至小车架下端的最小距离，当吊钩钢丝绳2倍率时为1000mm，4倍率时为700mm。
4、幅度限位器
限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为500mm。
5、回转限位器
起重臂从初始方位左右回转540o，限位开关应动作，停止回转动作
十五、塔式起重机拆卸
拆塔是一项技术性很强的工作，尤其是塔身标准节、平衡重、平衡臂、起重臂的拆卸。
如稍有疏忽，就会导致重大事故。
因此拆卸这些部件时，需严格按说明书的规定操作。
特别注意：
两个活动自翻支撑板因锈蚀等原因，很可能不能自动恢复到水平状态，故引进标准节或拆卸标准节时，对自翻支撑板应特别注意，应事先进行检查和保养。
塔机拆卸，其步骤与立塔组装的步骤相反，必须严格执行本说明书的规定，严禁违反操作程序。
1、拆塔具体程序如下
（1）、降塔身标准节（如有附着装置，相应地拆卸）；
（2）、拆下平衡臂配重（留一块配重）；
（3）、拆卸起重臂；
（4）、拆卸平衡臂（先拆留下的一块配重）；
（5）、拆卸司机室；（亦可待至与回转总成一起拆卸）
（6）、拆卸塔顶；
（7）、拆卸回转塔身总成；
（8）、拆卸爬升架及塔身加强节。
2、拆卸塔身
在进行塔机整机拆卸前应先将塔机高度降到初始安装高度，使起重设备能满足拆卸的需要。
降塔过程如下：
A、将起重小车开到适当位置，并将吊臂转到引进平台正上方后锁定回转。
B、将油缸伸出使顶升横梁固定在最靠近爬升套架底部的一组顶升踏步上，放入引进小车，使引进小车支撑好需拆卸的标准节。
C、稍伸油缸使油缸承载，拆去塔身顶部与下支座间的8颗联接螺栓。
注意拆除这些螺栓后，切不可再回转塔臂。
D、稍伸油缸使下支座与塔身分离一点，微调小车位置，使顶升上部重量前后平衡。
拆去需拆标准节与下一标准节间的8颗连接螺栓。
E、伸油缸，在下支座与塔身彻底分离后，引进小车承载着已拆标准节使其与下一个标准节彻底分离。
F、将分离的标准节推出爬升套架，缩回油缸，使自翻支撑板能支撑到下一个顶升踏步上。
G、稍缩油缸使自翻支撑板承载，再将油缸伸出使顶升横梁能支撑到下一组踏步上，再伸长油缸使自翻支撑板能让过顶升踏步板，翘起自翻支撑板缩回油缸，使自翻支撑板能支撑到顶升踏步上。
H、重复F、G过程两次扯，下支撑将降到下一下标准节的顶部位置。
I、吊钩放下平衡重物后，吊下已拆卸标准节放到地面合适位置。
至此完成了一个标准节的拆卸。
J、重复以上降顶升套架及减标准节的过程即可不断降低塔机的安装高度。
3、附着装置的拆卸
（1）、当降塔到附着装置时，需要拆卸相应的附着装置才
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